食品加工廢水處理工藝設(shè)計方案

1、食品加工廢水處理工藝設(shè)計方案某食品加工某有限公司生產(chǎn)具有客家風味的肉丸、鹽焗、臘味、糕點、湯料、海產(chǎn)品、食用菌蔬菜制品等系列產(chǎn)品，年加工能力達2500噸。1. 工程概況1.1水質(zhì)水量該項目廢水主要來源于屠宰、加工清洗所產(chǎn)生的較高濃度的生產(chǎn)廢水。廢水常常是間歇式排放，水質(zhì)水量隨時間、生產(chǎn)班次有較大的波動廢水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物質(zhì)都具有較好的生化性，很適合于進行生物降解。該廠殺雞排水量為30m3/d，每月8次，每天生產(chǎn)廢水15m3/d，總水量取45m3/d，按運行10小時計算，處理量為4.5m3/h。該廠水質(zhì)情況見表1。

2、0;1.2 工藝流程 1.3 設(shè)計要點（1）隔油池（原有）的水在pH調(diào)整池1中調(diào)節(jié)為中性，由潛水排污泵提升入水解酸化池中，經(jīng)過水解酸化池內(nèi)的微生物將大分子的有機物分解成易分解的小分子有機物。（2）水解酸化池出水重力流入接觸氧化反應(yīng)池完成去除有機物的生物處理過程，接觸氧化池出水重力流進入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所產(chǎn)生的剩余污泥則定期送入污泥濃縮池。（3）好氧處理2的供氧采用空氣擴散方式，使用橡膠盤式微孔曝氣器。由于在微孔曝氣器的橡膠盤上有數(shù)千個微孔，因此具有很高的氧傳質(zhì)效率，標準氧傳質(zhì)效率可以達到2530%，是一般穿孔管的45倍。因此所選用曝氣系統(tǒng)可以明顯減少需要的空氣量

3、，進而降低系統(tǒng)的能耗和日常運行費用。同時，由于曝氣器的盤片采用EPDM橡膠，在非曝氣時可以關(guān)閉微孔，因此不必擔心在不曝氣時和系統(tǒng)檢修時曝氣器堵塞的問題。（4）物化處理3由pH調(diào)整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等組成，為生物處理系統(tǒng)的后置構(gòu)筑物。通過物化處理系統(tǒng)將廢水中的總磷進行處理。（5）污泥處理系統(tǒng)由污泥池、污泥脫水系統(tǒng)組成。主要作用是脫除污泥中的部分水分，實現(xiàn)污泥減容的目的。（6）廢水經(jīng)處理后仍含有動物致病菌，必須對其處理出水進行消毒后方可進行達標排放。本項目用二氧化氯消毒可達到較好的消毒效果。1.4 主要設(shè)備主要構(gòu)筑物及主要設(shè)備見表2、表3。 2. 系統(tǒng)控制廢水處理站可實現(xiàn)全自

4、動化運行，亦可根據(jù)控制需要，實施人工操作。為方便操作，分現(xiàn)場操作箱、控制室操作站?，F(xiàn)場操作箱，可于現(xiàn)場直接對設(shè)備進行起停。通過中控可以實現(xiàn)任何兩條廢水處理線中任何一臺設(shè)備的狀態(tài)，可直觀地監(jiān)視到現(xiàn)場的各種信息(水位、流量、PH等)。3. 運行效果系統(tǒng)經(jīng)過3個月的運行調(diào)試，出水水質(zhì)達到某省水污染物排放限值第二時段一級排放標準。各構(gòu)筑物出水水質(zhì)處理情況見表4。 由表4可知，該系統(tǒng)對食品廢水中SS、COD、氨氮和總磷的去除率分別為88%、91%、92%、96.3%。4. 經(jīng)濟效益工程主體投資，該項目一次性投資50萬元，其中土建費用25萬元，設(shè)備費用21萬元，設(shè)計、安裝、調(diào)試等間接費用4萬元。運行費用：1.9元/t（按廢水計）。具體參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。5. 結(jié)論該廢水處理工程耗資較少，有效的解決了小排量食品生產(chǎn)污水處理的難題，降低了處理成本。對食品生產(chǎn)廢水采用生化+物化的處理