鋼筋砼蓋板涵施工方案

1、重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目YCTJ2合同段鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 湖南北新天際建設(shè)工程有限公司重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目YCTJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一七年七月二十日重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目YCTJ2合同段鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 目 錄1編制依據(jù)和原則12工程概況23主要機(jī)械設(shè)備和人員配置24施工進(jìn)度計(jì)劃35施工準(zhǔn)備36施工方案48安全保證措施169文明施工及環(huán)境保護(hù)措施2510雨季的施工安排2611涵洞現(xiàn)澆蓋板滿堂支架受力計(jì)算26重慶渝北至長(zhǎng)壽高速公路YCTJ2合同段鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案1編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T

2、F50-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)3、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）4、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）5、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-20157、重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求 渝交委路 （2015）81號(hào)8、重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求 渝交委路（2015）79號(hào)9、重慶市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南10、現(xiàn)場(chǎng)勘察所了解到的資料。11、重慶渝北至長(zhǎng)壽高速公路YCTJ2合同段施工圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.2編制原則1、工程施工管理目標(biāo)：質(zhì)量合格，工期按期完

3、成，安全無(wú)事故，文明施工、環(huán)保水保全面達(dá)標(biāo)。2、根據(jù)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)、成熟的施工工藝，實(shí)行試驗(yàn)先行、樣板引路、全過(guò)程監(jiān)控、信息化施工。3、采用先進(jìn)高效實(shí)用、配套完善、匹配合理的機(jī)械裝備，科學(xué)組織施工生產(chǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力。4、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用的原則；臨時(shí)工程本著確保安全、工期和質(zhì)量的原則。2工程概況本合同段起于重慶市江北區(qū)復(fù)盛鎮(zhèn)宋家灣，止于江北區(qū)復(fù)盛鎮(zhèn)與五寶鎮(zhèn)交界的大庵寺，路線里程為K4+200K5+735（左線ZK4+200ZK5+735），路線全長(zhǎng)1535m。本合同段主要工程有隧道、路基和涵洞，其中明月山隧道左線起訖里程為ZK4+340ZK5+735，長(zhǎng)13

4、95m，右線起訖里程為K4+355K5+735，長(zhǎng)1380m；路基工程左幅長(zhǎng)度140m，右幅長(zhǎng)度155m；涵洞1座，為 YK4+325（1-3*3m）鋼筋混凝土蓋板涵。YK4+325涵洞為1-3.0×3.0m鋼筋砼蓋板涵，斜交角度為70°，涵身總長(zhǎng)為60.03m，設(shè)計(jì)為排水暗涵，涵頂覆土厚度最高為2.1m。進(jìn)水口為跌水井，出水口為一字墻，進(jìn)出水口連接排水溝。每6m設(shè)沉降縫一道，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或不透水材料。本涵洞地基容許承載力不小于0.2Mpa，若地基承載力小于設(shè)計(jì)值則進(jìn)行換填處理。由于本合同段只有1個(gè)K4+325涵洞，因此選定該涵洞作為本合同段涵洞首件工程進(jìn)行施工，通過(guò)首

5、件工程的實(shí)施，便于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為以后大面積規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。3主要機(jī)械設(shè)備和人員配置3.1主要人員配置表3-1 主要職責(zé)分工序號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé) 1魏 威項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本2周從偉總 工負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程方案的制定、技術(shù)問(wèn)題的處理解決3羅小富副總工（兼工程部長(zhǎng)）負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程人員、設(shè)備、材料的協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理及該項(xiàng)工程方案的組織實(shí)施及總結(jié)4譚 杰技術(shù)員負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程技術(shù)工作5王福晶測(cè)量工程師負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的測(cè)量工作6趙 甫質(zhì)檢部長(zhǎng)負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的質(zhì)量管理7陳 虎試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的試驗(yàn)檢測(cè)8朱七勇設(shè)備管理員負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的機(jī)械設(shè)備管理及協(xié)調(diào)9葛曉明安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的

6、安全管理3.2主要技術(shù)工人配置 表3-2 主要技術(shù)工人 序號(hào)技術(shù)工種人數(shù)備注1鋼筋工42電焊工23模板工44混凝土工46架子工47班組長(zhǎng)18合計(jì)193.3機(jī)械設(shè)備配置1、挖掘機(jī)1臺(tái)、自卸車3輛、壓路機(jī)一臺(tái)、25T吊車1臺(tái)；2、鋼筋制作（調(diào)直、切斷、彎曲機(jī)等）設(shè)備一套；3、混凝土運(yùn)輸車3臺(tái)； 4、電焊機(jī)2臺(tái)；5、砼振搗棒4根；6、串筒10m及漏斗1個(gè)。4施工進(jìn)度計(jì)劃本涵洞工程計(jì)劃于2017年8月1日開始施工，于2017年9月20日完工。5施工準(zhǔn)備5.1測(cè)量控制利用設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線點(diǎn)，建立了本工程施工控制網(wǎng)。對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行檢查核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，報(bào)工程監(jiān)理單位，并已批準(zhǔn)。 按設(shè)計(jì)要求，由已批準(zhǔn)的施工控

7、制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量各蓋板涵的中心縱橫軸，并分別在各端頭埋設(shè)軸線控制樁，樁面測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用于涵洞施工控制標(biāo)高。 依據(jù)以上測(cè)設(shè)的涵洞軸線樁按圖分別進(jìn)行施工放樣，測(cè)量放樣結(jié)果分別填寫施工放樣撿查表連同有關(guān)報(bào)表資料報(bào)送監(jiān)理單位，經(jīng)檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。5.2材料籌備 1、鋼筋：鋼筋由甲方從鋼鐵廠直接進(jìn)貨，項(xiàng)目試驗(yàn)室按批次取樣檢測(cè)。 2、水泥：水泥采用水泥，按施工需要計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，合理存放備用，并按規(guī)定取樣送檢， 3、碎石、砂：采用本地材料，計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣做抗壓(石料)、壓碎值(碎石)、篩分(碎石、砂的級(jí)配)等試驗(yàn)，合格后備用。6施工方案6.1總體安排 1、混凝土由拌合站統(tǒng)一提供并用攪拌車

8、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑。 2、鋼筋在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。6.2工藝流程測(cè)量放線基坑開挖基底檢驗(yàn)基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)砼澆筑墻身及臺(tái)帽砼施工蓋板現(xiàn)澆支架搭設(shè)蓋板鋼筋綁扎蓋板砼澆筑帽石砼施工跌水井、一字墻砼臺(tái)背回填6.3測(cè)量放線按里程測(cè)出縱、橫軸線，設(shè)置護(hù)樁作為施工中的控制軸線。如護(hù)樁被碰動(dòng)或下一工序開始前，重新復(fù)核中心軸線和標(biāo)高。6.4基坑開挖及基底處理 基坑開挖采用挖掘機(jī)挖除土方，自卸車隨即運(yùn)輸至棄土場(chǎng)?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基底平面位置、幾何尺寸、基底標(biāo)高、地基承載力等進(jìn)行檢查，合格后便開始基礎(chǔ)施工。若地基承載力小于設(shè)計(jì)地基承載力,則進(jìn)行基礎(chǔ)換填，基底換填的方法及工藝要求按照路

9、基軟弱土換填的要求進(jìn)行。換填完畢并經(jīng)總包、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。6.5基礎(chǔ)施工 1、基底處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下澆筑5cm厚的砼找平層，砼找平層施工完成后進(jìn)行施工放樣，并用墨斗在砼找平層上彈出基礎(chǔ)模板線和鋼筋綁扎線，以便于基礎(chǔ)模板和鋼筋的安裝。2、基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)找平層上彈出的鋼筋綁扎大樣線位置進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎前根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安裝同標(biāo)號(hào)（基礎(chǔ)砼）混凝土墊塊，每平方米不少于4塊，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要采用直徑25mm的鋼筋設(shè)置架立鋼筋，保證基礎(chǔ)鋼筋不變形，鋼筋綁扎時(shí)保證鋼筋直順、鋼筋間距準(zhǔn)確、鋼筋保護(hù)

10、層合格。同一截面鋼筋接頭不大于50%，接頭錯(cuò)開不小于35d并不小于50cm，鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d，鋼筋焊接后焊接接頭同鋼筋在同一軸線上。鋼筋綁扎牢固，鋼筋綁扎扎絲綁扎后絲頭朝內(nèi)，各項(xiàng)鋼筋施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、基礎(chǔ)模板采用分塊跳倉(cāng)進(jìn)行安裝，各段間設(shè)置沉降縫，沉降縫采用2cm厚的硬塑料泡沫板將相鄰兩段隔開。模板采用全新的大塊鋼模安裝，板面應(yīng)平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用海綿或密封條填塞，粘結(jié)牢固，以免漏漿。模板拼裝好后對(duì)其高程、平面位置、幾何尺寸、大面平整度、支撐情況

11、等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。4、基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)砼拌和采取拌和站集中攪拌并由砼攪拌車運(yùn)送至澆注現(xiàn)場(chǎng)。（1）混凝土的拌制:砼拌合站電子計(jì)量磅及攪拌機(jī)計(jì)量?jī)x表已標(biāo)定合格。每次砼施工前，由試驗(yàn)室對(duì)砂、石進(jìn)行含水量試驗(yàn)后確定施工配合比，并將此施工配合比交拌合站按此進(jìn)行配料，且拌和現(xiàn)場(chǎng)有專職試驗(yàn)人員全過(guò)程監(jiān)督和控制砼的拌和質(zhì)量。拌合站的操作和維修管理由專人負(fù)責(zé)。砼的攪拌時(shí)間以120180s為宜。砼在出料口和灌注現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)及時(shí)檢查和易性和坍落度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和；二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。 （2）混凝土的運(yùn)輸:采用砼攪拌車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符

12、合要求時(shí)，不得使用。出現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，適當(dāng)延長(zhǎng)砼攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制用水量及盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，要摻緩凝劑。（3）混凝土的澆筑：澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。因基礎(chǔ)低于原底面高程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，砼的入模采用流槽方式、吊車吊入砼或汽車泵泵入方式。砼入模后，進(jìn)行人工平倉(cāng)，按照澆筑層厚大致整平后才振搗。砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25

13、40S為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)棒周圍無(wú)氣泡；、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，泛漿是砼密實(shí)的標(biāo)志。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)砼的條件下，采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施減少泌水。砼澆筑完畢后，將其表面整平收光，按照50cm間距埋設(shè)單排16mm連接鋼筋，長(zhǎng)度為埋入基礎(chǔ)30d,深入墻身30d待其凝固后進(jìn)行灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。6.6臺(tái)身臺(tái)帽施工1、模板施工在基礎(chǔ)砼

14、澆筑完畢并經(jīng)檢查合格后，對(duì)其與臺(tái)身相連的部分進(jìn)行鑿毛，便可開始臺(tái)身模板的安裝。臺(tái)身模板安裝也采取分塊跳倉(cāng)進(jìn)行安裝，第一次單號(hào)段澆筑混凝土，拆模后再澆筑雙號(hào)段混凝土；或者采用從中間往兩側(cè)進(jìn)行臺(tái)身施工，模板采用吊車移動(dòng)。臺(tái)身內(nèi)側(cè)模板采用全新的大塊鋼模安裝，板面應(yīng)平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用海綿或密封條填塞，粘結(jié)牢固，模板間用螺栓連接，橫桿采用45萬(wàn)能鋼管，立桿間距50厘米，橫桿間距40厘米，采用20螺栓穿PVC管對(duì)拉，內(nèi)撐用圓木支撐，外撐可用鋼管。為防止背墻上浮，在背墻與基礎(chǔ)交接處在基礎(chǔ)上預(yù)埋鐵件，支背墻模板時(shí)將預(yù)埋件與模板焊接在一起。沉降縫處理和基礎(chǔ)沉降縫相同。2、

15、混凝土施工（1）混凝土的拌制同基礎(chǔ)砼。（2）混凝土的運(yùn)輸同基礎(chǔ)砼。（3）混凝土的澆筑澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。墻身澆筑時(shí)采用吊車吊料或泵車泵送入模。當(dāng)傾卸高度小于2m時(shí)，可以直接傾卸；當(dāng)傾卸高度大于2m時(shí)，把砼傾卸于料斗中，再通過(guò)串筒落到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。串筒出料口的砼堆積高度不大于1.0m。根據(jù)砼的層厚的要求，卸料量達(dá)到后先人工平倉(cāng)，大致整平后再進(jìn)行振搗。砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振搗密實(shí)，振搗

16、時(shí)間要合適，一般可控制在2540S為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)棒周圍無(wú)氣泡；、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，泛漿是砼密實(shí)的標(biāo)志。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)砼的條件下，采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施減少泌水。砼澆筑完畢后，將其表面整平收光，待其凝固后進(jìn)行灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3、臺(tái)帽施工 （1）模板的支設(shè)定型鋼模的制作按蓋板模板的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保棱角線的順直。模板

17、制作長(zhǎng)度按同類型臺(tái)帽最長(zhǎng)的控制以消除接縫。 加強(qiáng)模板支撐與加固臺(tái)帽正面模板加固采用對(duì)撐頂托，背面采用拉桿。頂托用鋼管支撐架固定拉桿焊接在墻身預(yù)留接茬鋼筋上。（2） 混凝土施工同臺(tái)身混凝土施工。6.7蓋板帽石現(xiàn)澆施工6.7.1滿堂支架設(shè)計(jì)1、滿堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，地基承載力滿足要求。立桿按0.9×0.6m、0.6×0.6m、進(jìn)行布置，即橫向間距0.9m、0.6m，縱向間距0.6m，步距為1.0m；支架最大高度為3米。2、涵洞橫向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。支架高度通過(guò)可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距離不大于15cm。3、碗扣

18、式鋼管的內(nèi)徑40.0mm、外徑45mm、壁厚2.5mm。6.7.2 模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀，頂板底模采用1.5cm厚竹膠板。沿涵洞縱向（路線方向）采用2根45mm的鋼管，間距0.6米；橫向（涵洞軸線方向）在縱向鋼管上方采用80×80mm方木，方木間距為0.3米。在釘面板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且45°斜面拼接。6.7.3滿堂支架施工工藝測(cè)量放線支架搭設(shè)立底模標(biāo)高復(fù)核混凝土拌合綁扎鋼筋、立側(cè)模拆模、養(yǎng)護(hù)拆除支架、清理場(chǎng)地取試件砼澆筑混凝土運(yùn)輸涵洞施工工藝流程圖1、測(cè)量放線(1)確定支架搭設(shè)范圍。(2)按照

19、設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)確找出立桿位置及搭設(shè)高度。(3)確定模板安裝位置。2、支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、45碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。(1)測(cè)量放出涵洞中心點(diǎn)，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計(jì)間距分出每排立桿位置。(2)分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時(shí)注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢茫员ＷC枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3)安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無(wú)松動(dòng)，以保證底托受力均勻。(4)用45碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按60cm×90cm、60cm×60cm間距進(jìn)行布置；立桿布置時(shí)，縱橫

20、方向均拉線進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。(5)鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按100cm布置，在橫、縱方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按300cm間距布置。(6)將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。(7)每段支架間用3m長(zhǎng)的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個(gè)支架連接成一整體，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。(8)頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測(cè)量按設(shè)計(jì)值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向。(9)按照位置測(cè)量放線模板控制線，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。3、模板制作與安裝(1)

21、涵洞頂板底模采用厚1.5cm的竹膠板。(2)底模安裝：在鋼管支架的頂托上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設(shè)方楞木。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為30cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板，拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用透明寬膠帶密封。4、鋼筋加工與安裝(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資

22、料。(2)鋼筋制作、綁扎涵洞鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用焊接，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。5、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過(guò)程中底板后肋板用插入式振搗器振搗

23、，混凝土搗固密實(shí)。混凝土澆注前，必須再次對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓桨赋浞挚紤]混凝土拌和站的攪拌時(shí)間、運(yùn)輸距離和泵送速度。混凝土澆筑宜選擇溫度不超過(guò)30、無(wú)雨的天氣進(jìn)行，如該段時(shí)間內(nèi)溫度較高，則需通過(guò)調(diào)整配合比降低水化熱并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。蓋板混凝土一次澆筑6m長(zhǎng)，混凝土澆筑順序?yàn)橛芍胁肯騼啥?。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

24、在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天，灑水頻率以保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用于控制拆模、落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在涵洞內(nèi)，與涵洞主體同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用涵洞頂面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。6.7.4帽石施工(1)施工流程把混凝土表面清理干凈再安裝模板，澆筑時(shí)施工人員用灰桶和鐵鍬把混凝土倒進(jìn)模板內(nèi)，用振搗器振搗，振搗要充足到位，振搗后人工用小錘輕輕敲動(dòng)模板表面，防止碎石貼近模板，澆筑完成后先初步收光一次，間隔一個(gè)小時(shí)以后在二次收光。

25、 (2) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板拼裝牢固，尺寸正確，無(wú)錯(cuò)臺(tái)及漏縫現(xiàn)象；混凝土澆筑要連續(xù)無(wú)間斷，澆筑過(guò)程振搗到位：澆筑完成后一定要二次收光，保證混凝土表面平整、光滑：拆模后無(wú)缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)及蜂窩麻面現(xiàn)象。 6.7.5腳手架拆除當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除，然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除，最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。(1)支架拆除前應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，蓋板施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。(2)拆除腳手架應(yīng)設(shè)

26、置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3)長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。(4)拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。(5)支架拆除順序?yàn)椋杭舻稉文_手架大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。(6)如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。(8)吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。6.8跌水井、一字墻施工跌水井是導(dǎo)流排水、防護(hù)邊坡

27、的重要組成部分，一字墻是防護(hù)邊坡的的重要組成部分，外觀影響很大，各部尺寸和高程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，并嚴(yán)格控制墻面平整度。漿砌片塊石施工工藝如下：1、基槽開挖完畢后進(jìn)行基槽承載力判定，基底土質(zhì)松軟，應(yīng)夯實(shí)后再進(jìn)行砌筑。2、有滲透水時(shí)，及時(shí)排除，并設(shè)置排水管，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水浸害。 3、砌筑用的片塊石的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且表面應(yīng)干凈。4、砌筑時(shí)將砌石線按放好的坡度線掛線砌筑，上下立桿掛線或樣板掛線，長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接，由下而上砌筑，在砌筑過(guò)程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌筑采用做漿法施工，嚴(yán)禁采用灌封施工，勾縫采用凹縫形式。5、砌筑用的砂漿，用拌合機(jī)拌合，

28、必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比磅稱稱量，并做到隨拌隨用，同時(shí)保證砂漿有一定的流動(dòng)度。6、砌筑時(shí)，選好角石、坐漿跟線砌筑，第一層選較大塊的片石，大面朝下，光面朝外，擺放平穩(wěn)，每隔一段放一塊拉接石，貫穿里外層。 7、所有片石均應(yīng)坐漿砌筑，灰縫一般控制在24cm，不干靠、不狹隙。較大的三角縫用小石塊進(jìn)行擠漿補(bǔ)砌，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得通縫。8、砌體應(yīng)分段砌筑，分段位置盡量選在沉降縫或伸縮縫處。不得站在砌好的砌體上進(jìn)行砌筑。9、各砌層的砌塊要安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠和脫空，豎縫應(yīng)填滿搗實(shí)，不得在已砌好的砌體上敲打、修理片石，試擺后，坐足夠的漿，

29、在砌體外修好片石，在需砌筑相鄰的片石側(cè)面鋪放一部分漿，然后將石塊放好后將豎縫填滿，如片石擺放不穩(wěn)，應(yīng)重新修理或多坐漿，不得墊小石片。 10、砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加強(qiáng)清掃和濕潤(rùn)。11、最上層砌體應(yīng)盡量接近砌體的頂標(biāo)高，不得采用小于15cm厚的薄片石進(jìn)行找平，差值可用砂漿找平層填補(bǔ)。12、砌體砂漿咬扣必須緊密、錯(cuò)縫，嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。13、漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)生7-14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞，振動(dòng)或承重。 6.9臺(tái)背回填臺(tái)背回填必須在現(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%，且砌體砂漿強(qiáng)度及臺(tái)帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行，在回填范圍內(nèi)挖出臺(tái)階，在墻背上用紅油漆按

30、每層15cm劃出填筑線，涵背回填采用砂礫石或砂性土、符合規(guī)范要求的隧道洞渣等透水性材料進(jìn)行涵背回填。涵背回填壓實(shí)度按96%控制，涵背回填時(shí)要分層平鋪，人工剔除超粒徑石塊或砂礫石，人工找平后采用沖擊夯人工夯實(shí)，填筑至大型壓路機(jī)可以進(jìn)行碾壓后采用壓路機(jī)對(duì)臺(tái)背回填的大面（墻身50cm以外）進(jìn)行靜壓，對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的邊角地方，采用沖擊夯人工夯實(shí)，前后側(cè)應(yīng)對(duì)稱同步回填，每層都需自檢報(bào)驗(yàn)。回填土至涵頂以上0.5m后，方允許重車和土方機(jī)械通行。6.10質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1、涵洞總體允許偏差：（1）軸線偏差：50mm；（2）涵底流水面高程允許偏差：±20mm；（3）涵洞長(zhǎng)度允許偏差：+100mm，-50

31、mm；（4）孔徑允許偏差：±20mm；（5）各部結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：±20mm；（6）頂面標(biāo)高允許偏差：±50mm；表6-1 鋼筋制安允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目充許偏差（mm）受鋼 筋間 距兩排以上排距±5同 排板±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度板±3基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10 表6-2 模板安裝允許偏差檢 查 項(xiàng) 目充許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5 0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)

32、±20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度56.11首件工程總結(jié)鋼筋砼蓋板涵洞的整個(gè)施工過(guò)程均應(yīng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)及檢測(cè)結(jié)果，召開涵洞首件工程總結(jié)會(huì)，總結(jié)涵洞首件工程實(shí)施過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)，確定最優(yōu)人員配合、材料供應(yīng)、技術(shù)指導(dǎo)、機(jī)械組合等，為后續(xù)工作做好施工鋪墊。 7質(zhì)量保證措施7.1組織措施1、健全以項(xiàng)目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面管理指導(dǎo)施工，各個(gè)部門及崗位均有明確的職責(zé)、權(quán)限，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)、職責(zé)分明。建立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，質(zhì)檢工程師、工程部重點(diǎn)檢查，督促，施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)。 （1）堅(jiān)持“質(zhì)量教育”的原則，

33、全面推行質(zhì)量管理教育，在全體施工人員中樹立強(qiáng)烈質(zhì)量意識(shí)。（2）管理組織上保證：從項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)到各科室施工班組，制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人，分工負(fù)責(zé)，有條不紊。2、在項(xiàng)目部廣泛開展“爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動(dòng)，全面加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育， 使項(xiàng)目部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行施工。 3、做好文件和資料的管理工作，施工中各種質(zhì)檢表按監(jiān)理計(jì)劃要求的格式進(jìn)行填寫，對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)議紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)、來(lái)往文件設(shè)專人進(jìn)行管理，做好收、發(fā)、管、存、歸檔的工作，及時(shí)收集和整理施工過(guò)程中形成的各類工程資料，認(rèn)真規(guī)范填寫各類資料表格，務(wù)求做到工程資料的完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。4、積極推廣全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動(dòng)，以

34、工程中的重大技術(shù)問(wèn)題及常見的質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術(shù)上的難關(guān)及解決施工中的常見整理問(wèn)題。5、建立整理獎(jiǎng)罰制度，對(duì)積極貫徹執(zhí)行整理管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達(dá)到省樣板標(biāo)準(zhǔn)的班組或個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，反之，對(duì)所完成的工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣，重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的班組或個(gè)人，視情節(jié)輕重?fù)p失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。 7.2技術(shù)措施1、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底，需在每個(gè)部位、工序施工前，堅(jiān)持做好技術(shù)交底，使技術(shù)交底深入到施工現(xiàn)場(chǎng)，深入到施工班組每個(gè)施工人員心中，對(duì)關(guān)鍵工序安排有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌施工，嚴(yán)格按國(guó)家及地方頒布的工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說(shuō)明書、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)依據(jù)和本公司

35、制定的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行交底。 2、加強(qiáng)施工測(cè)量控制管理工作，對(duì)甲方或設(shè)計(jì)單位移交的基準(zhǔn)線、點(diǎn)(包括坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn))進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)，并按規(guī)范要求進(jìn)行閉合測(cè)量，嚴(yán)格控制測(cè)量精確度。測(cè)量?jī)x器、工具，須按國(guó)家計(jì)量管理的相關(guān)要求，定期送檢，測(cè)量?jī)x器在使用時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)檢查、校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)儀器失準(zhǔn)或因意外經(jīng)摔跌、碰撞，立即停止使用，并送指定的計(jì)量檢測(cè)所進(jìn)行鑒定、檢修。 3、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。各工序施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，各工序在隱蔽前必須經(jīng)施工隊(duì)、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員分別驗(yàn)收并簽名認(rèn)可，且經(jīng)監(jiān)理工程師（必要時(shí)需

36、經(jīng)設(shè)計(jì)人員）檢查驗(yàn)收合格并簽名認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一工序的施工。 4、各工序在施工過(guò)程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督，對(duì)施工中遇到的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理或糾正，保證每個(gè)工序均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5、及時(shí)對(duì)已完工序的檢查和驗(yàn)收，駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量檢查，對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，提出糾正和預(yù)防措施及時(shí)進(jìn)行整改。 6、制定本項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、計(jì)劃措施，層層落實(shí)到各科室、班組。嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢，交接檢”三檢制度。7、工程材料要有質(zhì)保書，并且定期定量按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，主要有鋼材的質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接實(shí)驗(yàn)，混凝土試驗(yàn)報(bào)告。 8、工程資料由技術(shù)人員

37、收集，資料員統(tǒng)一整理、存放，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后按要求報(bào)給監(jiān)理單位。9、工程施工中的主要控制措施（1）原材料的檢驗(yàn)控制嚴(yán)把砂、石、水泥、鋼材等原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料堅(jiān)決不許進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行自檢。（2）施工過(guò)程中工序的質(zhì)量控制。 按配合比施工，每天拌合混凝土前試驗(yàn)室先做砂、石含水量計(jì)算施工配合比和每盤用料量。 小坍落度混凝土必須拌合充分，拌合時(shí)間不小于兩分鐘，盡量縮短運(yùn)輸途中的時(shí)間，運(yùn)到工地后復(fù)驗(yàn)坍落度和查看有無(wú)離析、凝結(jié)等異?，F(xiàn)象。 振搗要充分，人工配合攤平混凝土，保證混凝土質(zhì)地均勻振搗密實(shí)。 混凝土如出現(xiàn)缺陷必須找出原因，處理辦法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，不準(zhǔn)私自修飾。

38、模板安裝位置標(biāo)高要準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)妥，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土。 坐標(biāo)和高程等測(cè)量工作必須根據(jù)經(jīng)審批的控制基點(diǎn)測(cè)量和復(fù)測(cè)。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 做到試驗(yàn)資料不充分不開工，測(cè)量放樣不復(fù)核通過(guò)不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。8安全保證措施8.1總體思路堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)思想，建立健全各級(jí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、施工員及各班班組長(zhǎng)參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范及安全管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，定期召開安全會(huì)議和定期組

39、織檢查，警鐘長(zhǎng)鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。8.2組織措施1、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全工作，并做到有計(jì)劃、有組織、有措施。2、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其它有關(guān)文件，樹立、提高施工人員的安全意識(shí)，根據(jù)工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工。3、對(duì)新工人或變更工種的工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給合格證，必須持證上崗。4、在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，要進(jìn)行安全工作交底。5、制訂安全檢查目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，針對(duì)工程情況，每天進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部不定期檢查，并對(duì)檢查出的問(wèn)題，限

40、期整改，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。8.3主要安全技術(shù)措施8.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施1、施工安全技術(shù)措施（1）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。（2）施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時(shí)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施。（3）在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。（4）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。2、鋼筋工安全技術(shù)措施（1）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行。（2）搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)

41、生觸電事故。（3）起吊時(shí)，必須降到距操作面1m時(shí)才準(zhǔn)靠近，就位固定好方可摘鉤。（4）切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機(jī)不準(zhǔn)對(duì)方在易燃物品邊。（5）鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品對(duì)方要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（6）在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。3、工地防火（1）施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全防火班子，安全動(dòng)火制度。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的職工進(jìn)行消防知識(shí)教育。（3）現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)、按規(guī)定保持防火距離。（4）發(fā)現(xiàn)火警及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，并立即救護(hù)措施。4、管線及周遍建筑物保護(hù)措施（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行管線保護(hù)安全技術(shù)交底，加強(qiáng)職工管線保

42、護(hù)意識(shí)，樹立“安全第一”的觀念；（2）嚴(yán)禁在有管線埋設(shè)的地面及附近地區(qū)，用空壓機(jī)、風(fēng)鎬等振動(dòng)機(jī)械施工。（3）重車進(jìn)出道口，按有關(guān)規(guī)定做好地面保護(hù)硬地坪，或在道路口鋪設(shè)鋼板。（4）鉆機(jī)施工時(shí)，鉆機(jī)機(jī)架與高架電纜間的安全距離必須保持5m以上。5、陡坡和基坑四周設(shè)置警示圍護(hù)和標(biāo)牌。6、做好工地的防火、防電，防食物中毒事故的發(fā)生。8.3.2施工用電安全措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)電氣線路全部采用“三相五線制”（TN-S系統(tǒng)）專用保護(hù)接零（PE線）系統(tǒng)供電。  2、無(wú)法保證規(guī)定的電氣安全距離，必須采取防護(hù)措施。 如果由于在建工程位置限制而無(wú)法保證規(guī)定的電氣安全距離，必須采取

43、設(shè)置防護(hù)性遮攔、柵欄，懸掛警告標(biāo)志牌等防護(hù)措施，發(fā)生高壓線斷線落地時(shí)，非檢修人員要遠(yuǎn)離落地10m以外，以防跨步電壓危害。 3、為了防止設(shè)備外殼帶電發(fā)生觸電事故，設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接零，并安裝漏電保護(hù)器等措施。作業(yè)人員要經(jīng)常檢查保護(hù)零線聯(lián)接是否牢固可靠，漏電保護(hù)器是否有效。 4、在電箱等用電危險(xiǎn)地方，掛設(shè)安全警示牌。如“有電危險(xiǎn)”、“禁止合閘，有人工作”等。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明用電的安全要求如下：（1）臨時(shí)照明線路必須使用絕緣導(dǎo)線。（2）電器、燈具的相線必須經(jīng)過(guò)開關(guān)控制。 不得將相線直接引入燈具，也不允許以電氣插頭代替開關(guān)來(lái)分合電路，室外燈具距地面不得低于3

44、m；室內(nèi)燈具不得低于2.4m。 6、使用手持照明燈具（行燈）應(yīng)符合一定的要求：  電源電壓不超過(guò)26V。  燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固，絕緣良好，并耐熱防潮濕。  燈頭與燈體結(jié)合牢固。  燈泡外部要有金屬保護(hù)網(wǎng)。  金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。 7、配電箱與開關(guān)箱的安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電一般采用三級(jí)配電方式，即總配電箱（或配電室），下設(shè)分配電箱，再以下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備。 配電箱和開關(guān)箱的使用安全要求如下： （1

45、）配電箱、開關(guān)箱的箱體材料，一般應(yīng)選用鋼板，亦可選用絕緣板，但不宜選用木質(zhì)材料。 （2）電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝端正、牢固，不得倒置、歪斜。 固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面垂直距離應(yīng)大于或等于1.3m，小于或等于1.5m；移動(dòng)式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于或等于0.6m，小于或等于1.5m。 （3）進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。 （4）電箱之間的距離不宜太遠(yuǎn)。 分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m。開關(guān)箱與固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。 （5）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱。 施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)用電設(shè)備

46、應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，且必須滿足“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。 開關(guān)箱中必須設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s。 （6）所有配電箱門應(yīng)配鎖，不得在配電箱和開關(guān)箱內(nèi)掛接或插接其他臨時(shí)用電設(shè)備，開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁放置雜物。 （7）配電箱、開關(guān)箱的接線應(yīng)由電工操作，非電工人員不得亂接。8、配電箱和開關(guān)箱的使用要求 （1）在停、送電時(shí)，配電箱、開關(guān)箱之間應(yīng)遵守合理的操作順序： 送電操作順序：總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱； 斷電操作順序：開關(guān)箱

47、-分配電箱-總配電箱。 正常情況下，停電時(shí)首先分?jǐn)嘧詣?dòng)開關(guān)，然后分?jǐn)喔綦x開關(guān)；送電時(shí)先合隔離開關(guān)，后合自動(dòng)開關(guān)。 （2）使用配電箱、開關(guān)箱時(shí)，操作者應(yīng)接受崗前培訓(xùn)，熟悉所使用設(shè)備的電氣性能和掌握有關(guān)開關(guān)的正確操作方法。 （3）及時(shí)檢查、維修，更換熔斷器的熔絲，必須用原規(guī)格的熔絲，嚴(yán)禁用銅線、鐵線代替。 （4）配電箱的工作環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)置時(shí)的要求，不得在其周圍堆放任何雜物，保持必要的操作空間和通道。 （5）維修機(jī)器停電作業(yè)時(shí)，要與電源負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電，要懸掛警示標(biāo)志，卸下保險(xiǎn)絲，鎖上開關(guān)箱。 9、配電箱防雨措施（1）配電箱內(nèi)電氣設(shè)備完好

48、無(wú)缺。箱體下方進(jìn)出線，保護(hù)零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接。門、鎖完善。（3）搭建防雨棚。8.3.3高空作業(yè)安全措施1、從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行身體檢查，凡患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。 2、高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對(duì)有關(guān)防護(hù)實(shí)施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不得在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。 3、作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋，在沒有防護(hù)的高空、懸崖和陡坡施工時(shí)，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。 4、高處作業(yè)所用材料要堆放平

49、穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應(yīng)防止工具墜落傷人的措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)；上下傳遞物價(jià)時(shí)，禁止拋擲。  5 沒有安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，禁止在未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面連續(xù)時(shí)，應(yīng)設(shè)通訊裝置，專人負(fù)責(zé)。 6、高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一切孔洞必須加強(qiáng)牢固蓋板，圍欄或安全網(wǎng)。  7、非操作或非排除障礙的人，不得攀腳手架、起重臂、繩索和隨同吊物上下。  8、搭設(shè)腳手架，使用的木、竹、金屬管件必須牢固，嚴(yán)禁使用腐朽易折材料。  9、腳手架必須綁扎牢固，不得超負(fù)荷使用，腳手架踏板之間不

50、得有空隙，并要有防滑措施。 10、凡施工建筑物高度超過(guò)4米時(shí)，必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設(shè)3米寬的安全網(wǎng)，首層必須支一道國(guó)定的安全網(wǎng)，直到確無(wú)高空作業(yè)時(shí)方可拆除。11、在無(wú)法采用架設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)措施時(shí)，在2米以上高處作業(yè)，必須系安全帶；在陡坡施工時(shí)要拉好保險(xiǎn)繩。8.3.4腳手架施工安全措施1、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)許使用；4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合

51、設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動(dòng)架體上安全防護(hù)措施；5、當(dāng)有六級(jí)以及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。夜間不宜進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)；6、搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全： （1）在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)有必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于0.8m，垂直距離應(yīng)不大于1.5m。位于桿接頭之上

52、的自由立桿不得用作把持桿。 （2）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過(guò)猛，以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序，要認(rèn)真檢查才能進(jìn)行下一道工序。   （3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用完后要裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。  （4）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。  （5）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部清理好，不要放在架子上，要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。（6） 在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。7、架上作

53、業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)： （1）作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。 （2）作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落在架面上的材料，保持架面清潔，不要亂放材料，工具，以免造成掉物傷人。 （3）在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過(guò)猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時(shí)，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。（4）當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時(shí)，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過(guò)50cm；超過(guò)50cm時(shí)，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時(shí)，應(yīng)相應(yīng)加高

54、防護(hù)設(shè)施。 （5）在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過(guò)正在作業(yè)中的人員時(shí)，要及時(shí)發(fā)出“請(qǐng)注意”、“請(qǐng)讓一讓”的信號(hào)。材料要輕，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。 （6）嚴(yán)禁在架面上打鬧嬉戲耍、退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，應(yīng)注意身體不要失衡。 8、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí)，及時(shí)予以撲滅。9、其他安全注意事項(xiàng)： （1）運(yùn)送桿應(yīng)盡量利用垂直運(yùn)輸設(shè)施或懸掛滑輪提升，并綁扎牢固。盡量避免人工傳遞。 （2）除搭設(shè)過(guò)程中必要的12步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳

55、手架上下，應(yīng)走房屋樓梯或另設(shè)安全人梯。 （3）在搭設(shè)腳手架時(shí)，不得使用不合格的架設(shè)材料。   （4）作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。 10、腳手板應(yīng)鋪設(shè)牢靠、嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)用安全網(wǎng)雙層兜底，施工層以下每隔10m應(yīng)用安全網(wǎng)封閉；單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應(yīng)用密目式阻燃安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，并應(yīng)與架體綁扎牢固。11、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；12、當(dāng)在腳手架使用過(guò)程中開挖腳手架基礎(chǔ)下的設(shè)備基礎(chǔ)或管溝時(shí)，必須對(duì)腳手架采取加固措施；13、臨路

56、搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施；14、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；15、工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；16、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。17、監(jiān)測(cè)措施：架體搭設(shè)、使用直至完全拆除過(guò)程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。18、架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)禁超載。并應(yīng)遵守如下要求：   （1）作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、，當(dāng)施工

57、組織設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定值控制，即結(jié)構(gòu)腳手架不超過(guò)3kN/；裝修腳手架不超過(guò)2kN/；維護(hù)腳手架不超過(guò)1kN/。 （2）腳手架的板層和同時(shí)作業(yè)層的數(shù)量不得超過(guò)規(guī)定。   （3）垂直運(yùn)輸設(shè)施與腳手架之間的轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)的鋪板層數(shù)和荷載控制應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層和數(shù)量和在轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上超載材料。   （4） 架面荷載應(yīng)力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。   （5）過(guò)梁等墻體構(gòu)件要隨運(yùn)隨裝，不得存放在腳手架上。 （6）較重的施工設(shè)備不得放在腳手架上。模板支撐、纜風(fēng)繩泵送混凝土及砂漿的管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設(shè)備。19、腳手架拆除作業(yè)前，應(yīng)制訂詳細(xì)的拆除施工方案和安全技術(shù)措施。 （1）支架桿件拆除順序和搭設(shè)順序相反，先搭的后拆，后搭的先拆。支架拆除應(yīng)從頂層開始先拆除橫桿，后拆立桿，逐層向下拆除，禁止上下層同時(shí)或階梯型拆除。剪刀撐先拆除中間扣件后拆除兩頭扣件。（2）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后附墻件的順序，一件一件地松開聯(lián)結(jié)，取