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1、重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目YCTJ2合同段鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 湖南北新天際建設(shè)工程有限公司重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目YCTJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一七年七月二十日重慶渝長(zhǎng)擴(kuò)能項(xiàng)目YCTJ2合同段鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案 編 制 人: 審 核 人: 批 準(zhǔn) 人: 目 錄1編制依據(jù)和原則12工程概況23主要機(jī)械設(shè)備和人員配置24施工進(jìn)度計(jì)劃35施工準(zhǔn)備36施工方案48安全保證措施169文明施工及環(huán)境保護(hù)措施2510雨季的施工安排2611涵洞現(xiàn)澆蓋板滿堂支架受力計(jì)算26重慶渝北至長(zhǎng)壽高速公路YCTJ2合同段鋼筋砼蓋板涵洞首件工程施工方案1編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T
2、F50-2011)2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)3、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTG E30-2005)4、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTGE42-2005)5、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-20157、重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求 渝交委路 (2015)81號(hào)8、重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求 渝交委路(2015)79號(hào)9、重慶市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南10、現(xiàn)場(chǎng)勘察所了解到的資料。11、重慶渝北至長(zhǎng)壽高速公路YCTJ2合同段施工圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.2編制原則1、工程施工管理目標(biāo):質(zhì)量合格,工期按期完
3、成,安全無(wú)事故,文明施工、環(huán)保水保全面達(dá)標(biāo)。2、根據(jù)工程特點(diǎn),采用先進(jìn)、成熟的施工工藝,實(shí)行試驗(yàn)先行、樣板引路、全過(guò)程監(jiān)控、信息化施工。3、采用先進(jìn)高效實(shí)用、配套完善、匹配合理的機(jī)械裝備,科學(xué)組織施工生產(chǎn),充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力。4、文明施工,重視環(huán)保,珍惜土地,合理利用的原則;臨時(shí)工程本著確保安全、工期和質(zhì)量的原則。2工程概況本合同段起于重慶市江北區(qū)復(fù)盛鎮(zhèn)宋家灣,止于江北區(qū)復(fù)盛鎮(zhèn)與五寶鎮(zhèn)交界的大庵寺,路線里程為K4+200K5+735(左線ZK4+200ZK5+735),路線全長(zhǎng)1535m。本合同段主要工程有隧道、路基和涵洞,其中明月山隧道左線起訖里程為ZK4+340ZK5+735,長(zhǎng)13
4、95m,右線起訖里程為K4+355K5+735,長(zhǎng)1380m;路基工程左幅長(zhǎng)度140m,右幅長(zhǎng)度155m;涵洞1座,為 YK4+325(1-3*3m)鋼筋混凝土蓋板涵。YK4+325涵洞為1-3.0×3.0m鋼筋砼蓋板涵,斜交角度為70°,涵身總長(zhǎng)為60.03m,設(shè)計(jì)為排水暗涵,涵頂覆土厚度最高為2.1m。進(jìn)水口為跌水井,出水口為一字墻,進(jìn)出水口連接排水溝。每6m設(shè)沉降縫一道,縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或不透水材料。本涵洞地基容許承載力不小于0.2Mpa,若地基承載力小于設(shè)計(jì)值則進(jìn)行換填處理。由于本合同段只有1個(gè)K4+325涵洞,因此選定該涵洞作為本合同段涵洞首件工程進(jìn)行施工,通過(guò)首
5、件工程的實(shí)施,便于總結(jié)經(jīng)驗(yàn),為以后大面積規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。3主要機(jī)械設(shè)備和人員配置3.1主要人員配置表3-1 主要職責(zé)分工序號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé) 1魏 威項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本2周從偉總 工負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程方案的制定、技術(shù)問(wèn)題的處理解決3羅小富副總工(兼工程部長(zhǎng))負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程人員、設(shè)備、材料的協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理及該項(xiàng)工程方案的組織實(shí)施及總結(jié)4譚 杰技術(shù)員負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程技術(shù)工作5王福晶測(cè)量工程師負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的測(cè)量工作6趙 甫質(zhì)檢部長(zhǎng)負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的質(zhì)量管理7陳 虎試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的試驗(yàn)檢測(cè)8朱七勇設(shè)備管理員負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的機(jī)械設(shè)備管理及協(xié)調(diào)9葛曉明安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的
6、安全管理3.2主要技術(shù)工人配置 表3-2 主要技術(shù)工人 序號(hào)技術(shù)工種人數(shù)備注1鋼筋工42電焊工23模板工44混凝土工46架子工47班組長(zhǎng)18合計(jì)193.3機(jī)械設(shè)備配置1、挖掘機(jī)1臺(tái)、自卸車3輛、壓路機(jī)一臺(tái)、25T吊車1臺(tái);2、鋼筋制作(調(diào)直、切斷、彎曲機(jī)等)設(shè)備一套;3、混凝土運(yùn)輸車3臺(tái); 4、電焊機(jī)2臺(tái);5、砼振搗棒4根;6、串筒10m及漏斗1個(gè)。4施工進(jìn)度計(jì)劃本涵洞工程計(jì)劃于2017年8月1日開始施工,于2017年9月20日完工。5施工準(zhǔn)備5.1測(cè)量控制利用設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線點(diǎn),建立了本工程施工控制網(wǎng)。對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行檢查核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè),報(bào)工程監(jiān)理單位,并已批準(zhǔn)。 按設(shè)計(jì)要求,由已批準(zhǔn)的施工控
7、制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量各蓋板涵的中心縱橫軸,并分別在各端頭埋設(shè)軸線控制樁,樁面測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn),用于涵洞施工控制標(biāo)高。 依據(jù)以上測(cè)設(shè)的涵洞軸線樁按圖分別進(jìn)行施工放樣,測(cè)量放樣結(jié)果分別填寫施工放樣撿查表連同有關(guān)報(bào)表資料報(bào)送監(jiān)理單位,經(jīng)檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。5.2材料籌備 1、鋼筋:鋼筋由甲方從鋼鐵廠直接進(jìn)貨,項(xiàng)目試驗(yàn)室按批次取樣檢測(cè)。 2、水泥:水泥采用水泥,按施工需要計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),合理存放備用,并按規(guī)定取樣送檢, 3、碎石、砂:采用本地材料,計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣做抗壓(石料)、壓碎值(碎石)、篩分(碎石、砂的級(jí)配)等試驗(yàn),合格后備用。6施工方案6.1總體安排 1、混凝土由拌合站統(tǒng)一提供并用攪拌車
8、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑。 2、鋼筋在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎。6.2工藝流程測(cè)量放線基坑開挖基底檢驗(yàn)基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)砼澆筑墻身及臺(tái)帽砼施工蓋板現(xiàn)澆支架搭設(shè)蓋板鋼筋綁扎蓋板砼澆筑帽石砼施工跌水井、一字墻砼臺(tái)背回填6.3測(cè)量放線按里程測(cè)出縱、橫軸線,設(shè)置護(hù)樁作為施工中的控制軸線。如護(hù)樁被碰動(dòng)或下一工序開始前,重新復(fù)核中心軸線和標(biāo)高。6.4基坑開挖及基底處理 基坑開挖采用挖掘機(jī)挖除土方,自卸車隨即運(yùn)輸至棄土場(chǎng)?;娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基底平面位置、幾何尺寸、基底標(biāo)高、地基承載力等進(jìn)行檢查,合格后便開始基礎(chǔ)施工。若地基承載力小于設(shè)計(jì)地基承載力,則進(jìn)行基礎(chǔ)換填,基底換填的方法及工藝要求按照路
9、基軟弱土換填的要求進(jìn)行。換填完畢并經(jīng)總包、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。6.5基礎(chǔ)施工 1、基底處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,根據(jù)設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下澆筑5cm厚的砼找平層,砼找平層施工完成后進(jìn)行施工放樣,并用墨斗在砼找平層上彈出基礎(chǔ)模板線和鋼筋綁扎線,以便于基礎(chǔ)模板和鋼筋的安裝。2、基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)找平層上彈出的鋼筋綁扎大樣線位置進(jìn)行綁扎,鋼筋綁扎前根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安裝同標(biāo)號(hào)(基礎(chǔ)砼)混凝土墊塊,每平方米不少于4塊,同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要采用直徑25mm的鋼筋設(shè)置架立鋼筋,保證基礎(chǔ)鋼筋不變形,鋼筋綁扎時(shí)保證鋼筋直順、鋼筋間距準(zhǔn)確、鋼筋保護(hù)
10、層合格。同一截面鋼筋接頭不大于50%,接頭錯(cuò)開不小于35d并不小于50cm,鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不小于10d,鋼筋雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d,鋼筋焊接后焊接接頭同鋼筋在同一軸線上。鋼筋綁扎牢固,鋼筋綁扎扎絲綁扎后絲頭朝內(nèi),各項(xiàng)鋼筋施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、基礎(chǔ)模板采用分塊跳倉(cāng)進(jìn)行安裝,各段間設(shè)置沉降縫,沉降縫采用2cm厚的硬塑料泡沫板將相鄰兩段隔開。模板采用全新的大塊鋼模安裝,板面應(yīng)平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑,模板拼縫用海綿或密封條填塞,粘結(jié)牢固,以免漏漿。模板拼裝好后對(duì)其高程、平面位置、幾何尺寸、大面平整度、支撐情況
11、等進(jìn)行檢查,應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。4、基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)砼拌和采取拌和站集中攪拌并由砼攪拌車運(yùn)送至澆注現(xiàn)場(chǎng)。(1)混凝土的拌制:砼拌合站電子計(jì)量磅及攪拌機(jī)計(jì)量?jī)x表已標(biāo)定合格。每次砼施工前,由試驗(yàn)室對(duì)砂、石進(jìn)行含水量試驗(yàn)后確定施工配合比,并將此施工配合比交拌合站按此進(jìn)行配料,且拌和現(xiàn)場(chǎng)有專職試驗(yàn)人員全過(guò)程監(jiān)督和控制砼的拌和質(zhì)量。拌合站的操作和維修管理由專人負(fù)責(zé)。砼的攪拌時(shí)間以120180s為宜。砼在出料口和灌注現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)及時(shí)檢查和易性和坍落度。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和;二次拌和仍達(dá)不到要求,不得使用。 (2)混凝土的運(yùn)輸:采用砼攪拌車運(yùn)輸,混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符
12、合要求時(shí),不得使用。出現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因,適當(dāng)延長(zhǎng)砼攪拌時(shí)間,嚴(yán)格控制用水量及盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間,要摻緩凝劑。(3)混凝土的澆筑:澆筑砼前,應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈;模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密,模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。因基礎(chǔ)低于原底面高程,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況,砼的入模采用流槽方式、吊車吊入砼或汽車泵泵入方式。砼入模后,進(jìn)行人工平倉(cāng),按照澆筑層厚大致整平后才振搗。砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持510cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振搗密實(shí),振搗時(shí)間要合適,一般可控制在25
13、40S為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),表明混凝土已振搗完成:、混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著;、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡,或振動(dòng)棒周圍無(wú)氣泡;、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿;對(duì)每一振搗部位,必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。砼停止下沉,不再冒氣泡,表面呈平坦,泛漿是砼密實(shí)的標(biāo)志。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí),如砼表面泌水較多,須在不擾動(dòng)砼的條件下,采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)查明原因,及時(shí)采取措施減少泌水。砼澆筑完畢后,將其表面整平收光,按照50cm間距埋設(shè)單排16mm連接鋼筋,長(zhǎng)度為埋入基礎(chǔ)30d,深入墻身30d待其凝固后進(jìn)行灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7天。6.6臺(tái)身臺(tái)帽施工1、模板施工在基礎(chǔ)砼
14、澆筑完畢并經(jīng)檢查合格后,對(duì)其與臺(tái)身相連的部分進(jìn)行鑿毛,便可開始臺(tái)身模板的安裝。臺(tái)身模板安裝也采取分塊跳倉(cāng)進(jìn)行安裝,第一次單號(hào)段澆筑混凝土,拆模后再澆筑雙號(hào)段混凝土;或者采用從中間往兩側(cè)進(jìn)行臺(tái)身施工,模板采用吊車移動(dòng)。臺(tái)身內(nèi)側(cè)模板采用全新的大塊鋼模安裝,板面應(yīng)平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑,模板拼縫用海綿或密封條填塞,粘結(jié)牢固,模板間用螺栓連接,橫桿采用45萬(wàn)能鋼管,立桿間距50厘米,橫桿間距40厘米,采用20螺栓穿PVC管對(duì)拉,內(nèi)撐用圓木支撐,外撐可用鋼管。為防止背墻上浮,在背墻與基礎(chǔ)交接處在基礎(chǔ)上預(yù)埋鐵件,支背墻模板時(shí)將預(yù)埋件與模板焊接在一起。沉降縫處理和基礎(chǔ)沉降縫相同。2、
15、混凝土施工(1)混凝土的拌制同基礎(chǔ)砼。(2)混凝土的運(yùn)輸同基礎(chǔ)砼。(3)混凝土的澆筑澆筑砼前,應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈;模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密,模板內(nèi)面要涂刷脫膜劑。墻身澆筑時(shí)采用吊車吊料或泵車泵送入模。當(dāng)傾卸高度小于2m時(shí),可以直接傾卸;當(dāng)傾卸高度大于2m時(shí),把砼傾卸于料斗中,再通過(guò)串筒落到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。串筒出料口的砼堆積高度不大于1.0m。根據(jù)砼的層厚的要求,卸料量達(dá)到后先人工平倉(cāng),大致整平后再進(jìn)行振搗。砼的搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)。移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持510cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對(duì)每一振搗部位均應(yīng)振搗密實(shí),振搗
16、時(shí)間要合適,一般可控制在2540S為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),表明混凝土已振搗完成:、混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著;、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡,或振動(dòng)棒周圍無(wú)氣泡;、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿;對(duì)每一振搗部位,必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。砼停止下沉,不再冒氣泡,表面呈平坦,泛漿是砼密實(shí)的標(biāo)志。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí),如砼表面泌水較多,須在不擾動(dòng)砼的條件下,采取措施將水排除或吸除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)查明原因,及時(shí)采取措施減少泌水。砼澆筑完畢后,將其表面整平收光,待其凝固后進(jìn)行灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3、臺(tái)帽施工 (1)模板的支設(shè)定型鋼模的制作按蓋板模板的標(biāo)準(zhǔn)要求,確保棱角線的順直。模板
17、制作長(zhǎng)度按同類型臺(tái)帽最長(zhǎng)的控制以消除接縫。 加強(qiáng)模板支撐與加固臺(tái)帽正面模板加固采用對(duì)撐頂托,背面采用拉桿。頂托用鋼管支撐架固定拉桿焊接在墻身預(yù)留接茬鋼筋上。(2) 混凝土施工同臺(tái)身混凝土施工。6.7蓋板帽石現(xiàn)澆施工6.7.1滿堂支架設(shè)計(jì)1、滿堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ),地基承載力滿足要求。立桿按0.9×0.6m、0.6×0.6m、進(jìn)行布置,即橫向間距0.9m、0.6m,縱向間距0.6m,步距為1.0m;支架最大高度為3米。2、涵洞橫向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐,沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。支架高度通過(guò)可調(diào)托座調(diào)節(jié),頂托頂部距立桿頂部的懸空距離不大于15cm。3、碗扣
18、式鋼管的內(nèi)徑40.0mm、外徑45mm、壁厚2.5mm。6.7.2 模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀,頂板底模采用1.5cm厚竹膠板。沿涵洞縱向(路線方向)采用2根45mm的鋼管,間距0.6米;橫向(涵洞軸線方向)在縱向鋼管上方采用80×80mm方木,方木間距為0.3米。在釘面板時(shí),每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端,以保證面板表面平整,竹膠板拼縫處且45°斜面拼接。6.7.3滿堂支架施工工藝測(cè)量放線支架搭設(shè)立底模標(biāo)高復(fù)核混凝土拌合綁扎鋼筋、立側(cè)模拆模、養(yǎng)護(hù)拆除支架、清理場(chǎng)地取試件砼澆筑混凝土運(yùn)輸涵洞施工工藝流程圖1、測(cè)量放線(1)確定支架搭設(shè)范圍。(2)按照
19、設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)確找出立桿位置及搭設(shè)高度。(3)確定模板安裝位置。2、支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為:支撐架底托基礎(chǔ)、45碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。(1)測(cè)量放出涵洞中心點(diǎn),首先拉線定出支架的縱軸線,然后在軸線上按設(shè)計(jì)間距分出每排立桿位置。(2)分塊安裝枕木,因支墊的枕木其新舊程度不一,故在鋪設(shè)時(shí)注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢茫员WC枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3)安裝底托,底托支撐鋼板與枕木間平整接觸,充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無(wú)松動(dòng),以保證底托受力均勻。(4)用45碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿,立桿按60cm×90cm、60cm×60cm間距進(jìn)行布置;立桿布置時(shí),縱橫
20、方向均拉線進(jìn)行,保證立桿位置及分布間距均勻一致。(5)鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián),橫聯(lián)層距按100cm布置,在橫、縱方向支架之間設(shè)置斜桿支撐,斜聯(lián)按300cm間距布置。(6)將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè),以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。(7)每段支架間用3m長(zhǎng)的短鋼管按1.8m間距梅花型連接,以保證整個(gè)支架連接成一整體,加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。(8)頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測(cè)量按設(shè)計(jì)值放出起止控制斷面,并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力,頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向。(9)按照位置測(cè)量放線模板控制線,并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。3、模板制作與安裝(1)
21、涵洞頂板底模采用厚1.5cm的竹膠板。(2)底模安裝:在鋼管支架的頂托上,架縱向鋼管分布梁,在其之上橫向鋪設(shè)方楞木。楞木接頭相互交錯(cuò)布置,楞木間距為30cm,縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板,拼縫剛好位于方楞木中間,拼縫間夾貼雙面棉膠,拼縫表面用透明寬膠帶密封。4、鋼筋加工與安裝(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放,不得混雜,且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,應(yīng)避免銹蝕和污染,并堆置在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書,標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資
22、料。(2)鋼筋制作、綁扎涵洞鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工;縱向通長(zhǎng)鋼筋采用焊接,焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處,并使接頭交錯(cuò)排列,受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙,依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊,墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢,并互相錯(cuò)開布置。5、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查,清除模板內(nèi)的雜物,并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng),混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過(guò)程中底板后肋板用插入式振搗器振搗
23、,混凝土搗固密實(shí)。混凝土澆注前,必須再次對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行澆筑?;炷翝仓桨赋浞挚紤]混凝土拌和站的攪拌時(shí)間、運(yùn)輸距離和泵送速度。混凝土澆筑宜選擇溫度不超過(guò)30、無(wú)雨的天氣進(jìn)行,如該段時(shí)間內(nèi)溫度較高,則需通過(guò)調(diào)整配合比降低水化熱并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。蓋板混凝土一次澆筑6m長(zhǎng),混凝土澆筑順序?yàn)橛芍胁肯騼啥?。振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持510cm的距離。每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板,鋼筋等,對(duì)每一振動(dòng)部位必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
24、在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化,遇到情況及時(shí)處理。在混凝土澆筑完成后,應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng),采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面,灑水養(yǎng)護(hù),混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天,灑水頻率以保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用于控制拆模、落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在涵洞內(nèi),與涵洞主體同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi),嚴(yán)禁利用涵洞頂面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。6.7.4帽石施工(1)施工流程把混凝土表面清理干凈再安裝模板,澆筑時(shí)施工人員用灰桶和鐵鍬把混凝土倒進(jìn)模板內(nèi),用振搗器振搗,振搗要充足到位,振搗后人工用小錘輕輕敲動(dòng)模板表面,防止碎石貼近模板,澆筑完成后先初步收光一次,間隔一個(gè)小時(shí)以后在二次收光。
25、 (2) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板拼裝牢固,尺寸正確,無(wú)錯(cuò)臺(tái)及漏縫現(xiàn)象;混凝土澆筑要連續(xù)無(wú)間斷,澆筑過(guò)程振搗到位:澆筑完成后一定要二次收光,保證混凝土表面平整、光滑:拆模后無(wú)缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)及蜂窩麻面現(xiàn)象。 6.7.5腳手架拆除當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上,并得到監(jiān)理指示后,方可進(jìn)行支架卸落。先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除,然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除,最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。(1)支架拆除前應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn),蓋板施工完畢,且不需要使用時(shí),腳手架方可拆除。(2)拆除腳手架應(yīng)設(shè)
26、置警戒,張掛醒目的警戒標(biāo)志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3)長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行,不宜單獨(dú)作業(yè),下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固,必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐,防止意外。(4)拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。(5)支架拆除順序?yàn)椋杭舻稉文_手架大橫桿小橫桿立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。(6)如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等氣候,不能進(jìn)行外架拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放,嚴(yán)禁高空拋擲。(8)吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。6.8跌水井、一字墻施工跌水井是導(dǎo)流排水、防護(hù)邊坡
27、的重要組成部分,一字墻是防護(hù)邊坡的的重要組成部分,外觀影響很大,各部尺寸和高程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,并嚴(yán)格控制墻面平整度。漿砌片塊石施工工藝如下:1、基槽開挖完畢后進(jìn)行基槽承載力判定,基底土質(zhì)松軟,應(yīng)夯實(shí)后再進(jìn)行砌筑。2、有滲透水時(shí),及時(shí)排除,并設(shè)置排水管,以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水浸害。 3、砌筑用的片塊石的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,且表面應(yīng)干凈。4、砌筑時(shí)將砌石線按放好的坡度線掛線砌筑,上下立桿掛線或樣板掛線,長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接,由下而上砌筑,在砌筑過(guò)程中經(jīng)常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌筑采用做漿法施工,嚴(yán)禁采用灌封施工,勾縫采用凹縫形式。5、砌筑用的砂漿,用拌合機(jī)拌合,
28、必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比磅稱稱量,并做到隨拌隨用,同時(shí)保證砂漿有一定的流動(dòng)度。6、砌筑時(shí),選好角石、坐漿跟線砌筑,第一層選較大塊的片石,大面朝下,光面朝外,擺放平穩(wěn),每隔一段放一塊拉接石,貫穿里外層。 7、所有片石均應(yīng)坐漿砌筑,灰縫一般控制在24cm,不干靠、不狹隙。較大的三角縫用小石塊進(jìn)行擠漿補(bǔ)砌,每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平,各工作層的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開,不得通縫。8、砌體應(yīng)分段砌筑,分段位置盡量選在沉降縫或伸縮縫處。不得站在砌好的砌體上進(jìn)行砌筑。9、各砌層的砌塊要安放穩(wěn)固,砌塊間砂漿飽滿,粘接牢固,不得直接貼靠和脫空,豎縫應(yīng)填滿搗實(shí),不得在已砌好的砌體上敲打、修理片石,試擺后,坐足夠的漿,
29、在砌體外修好片石,在需砌筑相鄰的片石側(cè)面鋪放一部分漿,然后將石塊放好后將豎縫填滿,如片石擺放不穩(wěn),應(yīng)重新修理或多坐漿,不得墊小石片。 10、砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),已砌筑的砌層表面應(yīng)加強(qiáng)清掃和濕潤(rùn)。11、最上層砌體應(yīng)盡量接近砌體的頂標(biāo)高,不得采用小于15cm厚的薄片石進(jìn)行找平,差值可用砂漿找平層填補(bǔ)。12、砌體砂漿咬扣必須緊密、錯(cuò)縫,嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。13、漿砌砌體,應(yīng)在砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)生7-14天,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞,振動(dòng)或承重。 6.9臺(tái)背回填臺(tái)背回填必須在現(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%,且砌體砂漿強(qiáng)度及臺(tái)帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行,在回填范圍內(nèi)挖出臺(tái)階,在墻背上用紅油漆按
30、每層15cm劃出填筑線,涵背回填采用砂礫石或砂性土、符合規(guī)范要求的隧道洞渣等透水性材料進(jìn)行涵背回填。涵背回填壓實(shí)度按96%控制,涵背回填時(shí)要分層平鋪,人工剔除超粒徑石塊或砂礫石,人工找平后采用沖擊夯人工夯實(shí),填筑至大型壓路機(jī)可以進(jìn)行碾壓后采用壓路機(jī)對(duì)臺(tái)背回填的大面(墻身50cm以外)進(jìn)行靜壓,對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的邊角地方,采用沖擊夯人工夯實(shí),前后側(cè)應(yīng)對(duì)稱同步回填,每層都需自檢報(bào)驗(yàn)。回填土至涵頂以上0.5m后,方允許重車和土方機(jī)械通行。6.10質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1、涵洞總體允許偏差:(1)軸線偏差:50mm;(2)涵底流水面高程允許偏差:±20mm;(3)涵洞長(zhǎng)度允許偏差:+100mm,-50
31、mm;(4)孔徑允許偏差:±20mm;(5)各部結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差:±20mm;(6)頂面標(biāo)高允許偏差:±50mm;表6-1 鋼筋制安允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目充許偏差(mm)受鋼 筋間 距兩排以上排距±5同 排板±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20箍筋、橫向水平鋼筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度板±3基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10 表6-2 模板安裝允許偏差檢 查 項(xiàng) 目充許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5 0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)
32、±20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度56.11首件工程總結(jié)鋼筋砼蓋板涵洞的整個(gè)施工過(guò)程均應(yīng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)及檢測(cè)結(jié)果,召開涵洞首件工程總結(jié)會(huì),總結(jié)涵洞首件工程實(shí)施過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn),確定最優(yōu)人員配合、材料供應(yīng)、技術(shù)指導(dǎo)、機(jī)械組合等,為后續(xù)工作做好施工鋪墊。 7質(zhì)量保證措施7.1組織措施1、健全以項(xiàng)目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu),全面管理指導(dǎo)施工,各個(gè)部門及崗位均有明確的職責(zé)、權(quán)限,做到各司其職、各負(fù)其責(zé)、職責(zé)分明。建立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系,質(zhì)檢工程師、工程部重點(diǎn)檢查,督促,施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)。 (1)堅(jiān)持“質(zhì)量教育”的原則,
33、全面推行質(zhì)量管理教育,在全體施工人員中樹立強(qiáng)烈質(zhì)量意識(shí)。(2)管理組織上保證:從項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)到各科室施工班組,制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制,責(zé)任到人,分工負(fù)責(zé),有條不紊。2、在項(xiàng)目部廣泛開展“爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動(dòng),全面加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育, 使項(xiàng)目部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行施工。 3、做好文件和資料的管理工作,施工中各種質(zhì)檢表按監(jiān)理計(jì)劃要求的格式進(jìn)行填寫,對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)議紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)、來(lái)往文件設(shè)專人進(jìn)行管理,做好收、發(fā)、管、存、歸檔的工作,及時(shí)收集和整理施工過(guò)程中形成的各類工程資料,認(rèn)真規(guī)范填寫各類資料表格,務(wù)求做到工程資料的完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。4、積極推廣全面質(zhì)量管理,開展QC小組活動(dòng),以
34、工程中的重大技術(shù)問(wèn)題及常見的質(zhì)量通病為課題,不斷攻克技術(shù)上的難關(guān)及解決施工中的常見整理問(wèn)題。5、建立整理獎(jiǎng)罰制度,對(duì)積極貫徹執(zhí)行整理管理制度,精心施工,工程質(zhì)量達(dá)到省樣板標(biāo)準(zhǔn)的班組或個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì),反之,對(duì)所完成的工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣,重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的班組或個(gè)人,視情節(jié)輕重?fù)p失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。 7.2技術(shù)措施1、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底,需在每個(gè)部位、工序施工前,堅(jiān)持做好技術(shù)交底,使技術(shù)交底深入到施工現(xiàn)場(chǎng),深入到施工班組每個(gè)施工人員心中,對(duì)關(guān)鍵工序安排有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé),實(shí)行掛牌施工,嚴(yán)格按國(guó)家及地方頒布的工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說(shuō)明書、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)依據(jù)和本公司
35、制定的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行交底。 2、加強(qiáng)施工測(cè)量控制管理工作,對(duì)甲方或設(shè)計(jì)單位移交的基準(zhǔn)線、點(diǎn)(包括坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn))進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。根據(jù)施工需要,合理布置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò),并按規(guī)范要求進(jìn)行閉合測(cè)量,嚴(yán)格控制測(cè)量精確度。測(cè)量?jī)x器、工具,須按國(guó)家計(jì)量管理的相關(guān)要求,定期送檢,測(cè)量?jī)x器在使用時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)檢查、校準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)儀器失準(zhǔn)或因意外經(jīng)摔跌、碰撞,立即停止使用,并送指定的計(jì)量檢測(cè)所進(jìn)行鑒定、檢修。 3、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。各工序施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工,各工序在隱蔽前必須經(jīng)施工隊(duì)、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員分別驗(yàn)收并簽名認(rèn)可,且經(jīng)監(jiān)理工程師(必要時(shí)需
36、經(jīng)設(shè)計(jì)人員)檢查驗(yàn)收合格并簽名認(rèn)可后,方可進(jìn)行下一工序的施工。 4、各工序在施工過(guò)程中,須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督,對(duì)施工中遇到的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理或糾正,保證每個(gè)工序均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5、及時(shí)對(duì)已完工序的檢查和驗(yàn)收,駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在每道工序完成后,須進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量檢查,對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,提出糾正和預(yù)防措施及時(shí)進(jìn)行整改。 6、制定本項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、計(jì)劃措施,層層落實(shí)到各科室、班組。嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢,交接檢”三檢制度。7、工程材料要有質(zhì)保書,并且定期定量按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè),主要有鋼材的質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接實(shí)驗(yàn),混凝土試驗(yàn)報(bào)告。 8、工程資料由技術(shù)人員
37、收集,資料員統(tǒng)一整理、存放,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后按要求報(bào)給監(jiān)理單位。9、工程施工中的主要控制措施(1)原材料的檢驗(yàn)控制嚴(yán)把砂、石、水泥、鋼材等原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān),不合格的材料堅(jiān)決不許進(jìn)場(chǎng),對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行自檢。(2)施工過(guò)程中工序的質(zhì)量控制。 按配合比施工,每天拌合混凝土前試驗(yàn)室先做砂、石含水量計(jì)算施工配合比和每盤用料量。 小坍落度混凝土必須拌合充分,拌合時(shí)間不小于兩分鐘,盡量縮短運(yùn)輸途中的時(shí)間,運(yùn)到工地后復(fù)驗(yàn)坍落度和查看有無(wú)離析、凝結(jié)等異?,F(xiàn)象。 振搗要充分,人工配合攤平混凝土,保證混凝土質(zhì)地均勻振搗密實(shí)。 混凝土如出現(xiàn)缺陷必須找出原因,處理辦法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,不準(zhǔn)私自修飾。
38、模板安裝位置標(biāo)高要準(zhǔn)確,支撐牢固穩(wěn)妥,經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土。 坐標(biāo)和高程等測(cè)量工作必須根據(jù)經(jīng)審批的控制基點(diǎn)測(cè)量和復(fù)測(cè)。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,保證混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 做到試驗(yàn)資料不充分不開工,測(cè)量放樣不復(fù)核通過(guò)不開工,施工技術(shù)交底不合理不全面不開工,技術(shù)工作不復(fù)核不開工。8安全保證措施8.1總體思路堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)思想,建立健全各級(jí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制,組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、施工員及各班班組長(zhǎng)參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),制定主要工種的安全技術(shù)措施,加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作,按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范及安全管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,定期召開安全會(huì)議和定期組
39、織檢查,警鐘長(zhǎng)鳴,形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。8.2組織措施1、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,配備專職安全員,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全工作,并做到有計(jì)劃、有組織、有措施。2、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其它有關(guān)文件,樹立、提高施工人員的安全意識(shí),根據(jù)工程的特點(diǎn),編制詳細(xì)的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施,施工生產(chǎn)嚴(yán)格按照操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工。3、對(duì)新工人或變更工種的工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考試合格后發(fā)給合格證,必須持證上崗。4、在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí),要進(jìn)行安全工作交底。5、制訂安全檢查目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度,針對(duì)工程情況,每天進(jìn)行自檢,項(xiàng)目部不定期檢查,并對(duì)檢查出的問(wèn)題,限
40、期整改,并與獎(jiǎng)罰掛鉤。8.3主要安全技術(shù)措施8.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施1、施工安全技術(shù)措施(1)禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。(2)施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況,及時(shí)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施。(3)在架空輸電線附近施工,必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備,鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。(4)夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。2、鋼筋工安全技術(shù)措施(1)鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行。(2)搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他電器設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)
41、生觸電事故。(3)起吊時(shí),必須降到距操作面1m時(shí)才準(zhǔn)靠近,就位固定好方可摘鉤。(4)切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,電源線須裝漏電開關(guān),切割機(jī)不準(zhǔn)對(duì)方在易燃物品邊。(5)鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品對(duì)方要整齊,鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。(6)在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。3、工地防火(1)施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全防火班子,安全動(dòng)火制度。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的職工進(jìn)行消防知識(shí)教育。(3)現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)、按規(guī)定保持防火距離。(4)發(fā)現(xiàn)火警及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告,并立即救護(hù)措施。4、管線及周遍建筑物保護(hù)措施(1)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行管線保護(hù)安全技術(shù)交底,加強(qiáng)職工管線保
42、護(hù)意識(shí),樹立“安全第一”的觀念;(2)嚴(yán)禁在有管線埋設(shè)的地面及附近地區(qū),用空壓機(jī)、風(fēng)鎬等振動(dòng)機(jī)械施工。(3)重車進(jìn)出道口,按有關(guān)規(guī)定做好地面保護(hù)硬地坪,或在道路口鋪設(shè)鋼板。(4)鉆機(jī)施工時(shí),鉆機(jī)機(jī)架與高架電纜間的安全距離必須保持5m以上。5、陡坡和基坑四周設(shè)置警示圍護(hù)和標(biāo)牌。6、做好工地的防火、防電,防食物中毒事故的發(fā)生。8.3.2施工用電安全措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)電氣線路全部采用“三相五線制”(TN-S系統(tǒng))專用保護(hù)接零(PE線)系統(tǒng)供電。 2、無(wú)法保證規(guī)定的電氣安全距離,必須采取防護(hù)措施。 如果由于在建工程位置限制而無(wú)法保證規(guī)定的電氣安全距離,必須采取
43、設(shè)置防護(hù)性遮攔、柵欄,懸掛警告標(biāo)志牌等防護(hù)措施,發(fā)生高壓線斷線落地時(shí),非檢修人員要遠(yuǎn)離落地10m以外,以防跨步電壓危害。 3、為了防止設(shè)備外殼帶電發(fā)生觸電事故,設(shè)備應(yīng)采用保護(hù)接零,并安裝漏電保護(hù)器等措施。作業(yè)人員要經(jīng)常檢查保護(hù)零線聯(lián)接是否牢固可靠,漏電保護(hù)器是否有效。 4、在電箱等用電危險(xiǎn)地方,掛設(shè)安全警示牌。如“有電危險(xiǎn)”、“禁止合閘,有人工作”等。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明用電的安全要求如下:(1)臨時(shí)照明線路必須使用絕緣導(dǎo)線。(2)電器、燈具的相線必須經(jīng)過(guò)開關(guān)控制。 不得將相線直接引入燈具,也不允許以電氣插頭代替開關(guān)來(lái)分合電路,室外燈具距地面不得低于3
44、m;室內(nèi)燈具不得低于2.4m。 6、使用手持照明燈具(行燈)應(yīng)符合一定的要求: 電源電壓不超過(guò)26V。 燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固,絕緣良好,并耐熱防潮濕。 燈頭與燈體結(jié)合牢固。 燈泡外部要有金屬保護(hù)網(wǎng)。 金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。 7、配電箱與開關(guān)箱的安全技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電一般采用三級(jí)配電方式,即總配電箱(或配電室),下設(shè)分配電箱,再以下設(shè)開關(guān)箱,開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備。 配電箱和開關(guān)箱的使用安全要求如下: (1
45、)配電箱、開關(guān)箱的箱體材料,一般應(yīng)選用鋼板,亦可選用絕緣板,但不宜選用木質(zhì)材料。 (2)電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝端正、牢固,不得倒置、歪斜。 固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面垂直距離應(yīng)大于或等于1.3m,小于或等于1.5m;移動(dòng)式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于或等于0.6m,小于或等于1.5m。 (3)進(jìn)入開關(guān)箱的電源線,嚴(yán)禁用插銷連接。 (4)電箱之間的距離不宜太遠(yuǎn)。 分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m。開關(guān)箱與固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。 (5)每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱。 施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)用電設(shè)備
46、應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,且必須滿足“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求,嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。 開關(guān)箱中必須設(shè)漏電保護(hù)器,其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s。 (6)所有配電箱門應(yīng)配鎖,不得在配電箱和開關(guān)箱內(nèi)掛接或插接其他臨時(shí)用電設(shè)備,開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁放置雜物。 (7)配電箱、開關(guān)箱的接線應(yīng)由電工操作,非電工人員不得亂接。8、配電箱和開關(guān)箱的使用要求 (1)在停、送電時(shí),配電箱、開關(guān)箱之間應(yīng)遵守合理的操作順序: 送電操作順序:總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱; 斷電操作順序:開關(guān)箱
47、-分配電箱-總配電箱。 正常情況下,停電時(shí)首先分?jǐn)嘧詣?dòng)開關(guān),然后分?jǐn)喔綦x開關(guān);送電時(shí)先合隔離開關(guān),后合自動(dòng)開關(guān)。 (2)使用配電箱、開關(guān)箱時(shí),操作者應(yīng)接受崗前培訓(xùn),熟悉所使用設(shè)備的電氣性能和掌握有關(guān)開關(guān)的正確操作方法。 (3)及時(shí)檢查、維修,更換熔斷器的熔絲,必須用原規(guī)格的熔絲,嚴(yán)禁用銅線、鐵線代替。 (4)配電箱的工作環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)置時(shí)的要求,不得在其周圍堆放任何雜物,保持必要的操作空間和通道。 (5)維修機(jī)器停電作業(yè)時(shí),要與電源負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電,要懸掛警示標(biāo)志,卸下保險(xiǎn)絲,鎖上開關(guān)箱。 9、配電箱防雨措施(1)配電箱內(nèi)電氣設(shè)備完好
48、無(wú)缺。箱體下方進(jìn)出線,保護(hù)零線(PE、綠/黃線)中間和末端必須重復(fù)接地,嚴(yán)禁與工作零線混接。門、鎖完善。(3)搭建防雨棚。8.3.3高空作業(yè)安全措施1、從事高空作業(yè)人員,必須定期進(jìn)行身體檢查,凡患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。 2、高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對(duì)有關(guān)防護(hù)實(shí)施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查,不得在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。 3、作業(yè)時(shí)衣著要靈便,禁止穿硬鞋、帶釘和易滑的鞋,在沒有防護(hù)的高空、懸崖和陡坡施工時(shí),必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。 4、高處作業(yè)所用材料要堆放平
49、穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施;使用工具應(yīng)防止工具墜落傷人的措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi);上下傳遞物價(jià)時(shí),禁止拋擲。 5 沒有安全防護(hù)設(shè)施時(shí),禁止在未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面連續(xù)時(shí),應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負(fù)責(zé)。 6、高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一切孔洞必須加強(qiáng)牢固蓋板,圍欄或安全網(wǎng)。 7、非操作或非排除障礙的人,不得攀腳手架、起重臂、繩索和隨同吊物上下。 8、搭設(shè)腳手架,使用的木、竹、金屬管件必須牢固,嚴(yán)禁使用腐朽易折材料。 9、腳手架必須綁扎牢固,不得超負(fù)荷使用,腳手架踏板之間不
50、得有空隙,并要有防滑措施。 10、凡施工建筑物高度超過(guò)4米時(shí),必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設(shè)3米寬的安全網(wǎng),首層必須支一道國(guó)定的安全網(wǎng),直到確無(wú)高空作業(yè)時(shí)方可拆除。11、在無(wú)法采用架設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)措施時(shí),在2米以上高處作業(yè),必須系安全帶;在陡坡施工時(shí)要拉好保險(xiǎn)繩。8.3.4腳手架施工安全措施1、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢,合格者方可持證上崗;2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶,穿防滑鞋;3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量,應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)許使用;4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合
51、設(shè)計(jì)要求,不得超載。不得將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備,嚴(yán)禁拆除或移動(dòng)架體上安全防護(hù)措施;5、當(dāng)有六級(jí)以及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣,應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。夜間不宜進(jìn)行腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè);6、搭設(shè)作業(yè),應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全: (1)在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全,腳下應(yīng)有必要數(shù)量的腳手板,并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)落腳板時(shí),用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分,著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于0.8m,垂直距離應(yīng)不大于1.5m。位于桿接頭之上
52、的自由立桿不得用作把持桿。 (2)架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合,傳遞桿件掌握好重心,平穩(wěn)傳遞。不要用力過(guò)猛,以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序,要認(rèn)真檢查才能進(jìn)行下一道工序。 (3)作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋,工具用完后要裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。 (4)架設(shè)材料要隨上隨用,以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。 (5)每次收工以前,所有上架材料應(yīng)全部清理好,不要放在架子上,要形成穩(wěn)定的構(gòu)架,不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。(6) 在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中,地面上的員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。7、架上作
53、業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng): (1)作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效,確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。 (2)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落在架面上的材料,保持架面清潔,不要亂放材料,工具,以免造成掉物傷人。 (3)在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí),要注意采取正確的姿勢(shì),站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上,以免用力過(guò)猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時(shí),采取必要的支托措施,以防抗拒下的模板材料掉落架外。(4)當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時(shí),一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法,且墊高不要超過(guò)50cm;超過(guò)50cm時(shí),應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時(shí),應(yīng)相應(yīng)加高
54、防護(hù)設(shè)施。 (5)在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過(guò)正在作業(yè)中的人員時(shí),要及時(shí)發(fā)出“請(qǐng)注意”、“請(qǐng)讓一讓”的信號(hào)。材料要輕,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。 (6)嚴(yán)禁在架面上打鬧嬉戲耍、退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳,應(yīng)注意身體不要失衡。 8、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要拿東西接著火星或撤去易燃物,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí),及時(shí)予以撲滅。9、其他安全注意事項(xiàng): (1)運(yùn)送桿應(yīng)盡量利用垂直運(yùn)輸設(shè)施或懸掛滑輪提升,并綁扎牢固。盡量避免人工傳遞。 (2)除搭設(shè)過(guò)程中必要的12步架的上下外,作業(yè)人員不得攀緣腳
55、手架上下,應(yīng)走房屋樓梯或另設(shè)安全人梯。 (3)在搭設(shè)腳手架時(shí),不得使用不合格的架設(shè)材料。 (4)作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮,不得自行其是。 10、腳手板應(yīng)鋪設(shè)牢靠、嚴(yán)實(shí),并應(yīng)用安全網(wǎng)雙層兜底,施工層以下每隔10m應(yīng)用安全網(wǎng)封閉;單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應(yīng)用密目式阻燃安全網(wǎng)全封閉,密目式安全網(wǎng)宜設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè),并應(yīng)與架體綁扎牢固。11、在腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿;12、當(dāng)在腳手架使用過(guò)程中開挖腳手架基礎(chǔ)下的設(shè)備基礎(chǔ)或管溝時(shí),必須對(duì)腳手架采取加固措施;13、臨路
56、搭設(shè)腳手架時(shí),外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施;14、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須有防火措施和專人看守;15、工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;16、搭拆腳手架時(shí),地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。17、監(jiān)測(cè)措施:架體搭設(shè)、使用直至完全拆除過(guò)程中,派專人檢查支架和支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。18、架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載使用,嚴(yán)禁超載。并應(yīng)遵守如下要求: (1)作業(yè)面上的荷載,包括腳手板、人員、,當(dāng)施工
57、組織設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定值控制,即結(jié)構(gòu)腳手架不超過(guò)3kN/;裝修腳手架不超過(guò)2kN/;維護(hù)腳手架不超過(guò)1kN/。 (2)腳手架的板層和同時(shí)作業(yè)層的數(shù)量不得超過(guò)規(guī)定。 (3)垂直運(yùn)輸設(shè)施與腳手架之間的轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)的鋪板層數(shù)和荷載控制應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行,不得任意增加鋪板層和數(shù)量和在轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上超載材料。 (4) 架面荷載應(yīng)力求均勻分布,避免荷載集中于一側(cè)。 (5)過(guò)梁等墻體構(gòu)件要隨運(yùn)隨裝,不得存放在腳手架上。 (6)較重的施工設(shè)備不得放在腳手架上。模板支撐、纜風(fēng)繩泵送混凝土及砂漿的管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設(shè)備。19、腳手架拆除作業(yè)前,應(yīng)制訂詳細(xì)的拆除施工方案和安全技術(shù)措施。 (1)支架桿件拆除順序和搭設(shè)順序相反,先搭的后拆,后搭的先拆。支架拆除應(yīng)從頂層開始先拆除橫桿,后拆立桿,逐層向下拆除,禁止上下層同時(shí)或階梯型拆除。剪刀撐先拆除中間扣件后拆除兩頭扣件。(2)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后附墻件的順序,一件一件地松開聯(lián)結(jié),取
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