拉管施工方案82650

1、拉管施工方案1、主要工作內(nèi)容PE100管 SDR11 De710 132m PE100管 SDR11 De355 109m2、PE 拉管施工2.1、管材采購擬采購惠升管業(yè)有限公司的管材與江蘇江特科技有限公司兩家企業(yè)； 管材采 購前聯(lián)合監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員進(jìn)行廠內(nèi)考察。2.2、管道驗(yàn)收、保管1 、交貨驗(yàn)收管材進(jìn)場前， 與管材供貨商、 發(fā)包人或監(jiān)理人共同進(jìn)行管材數(shù)量及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查。1 ）、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收管材進(jìn)場必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 有產(chǎn)品出廠合格證、 說明書， 進(jìn)場前專人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。管材進(jìn)場后及時(shí)卸貨， 并會同管材供貨商、 業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀尺寸、 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記

2、錄。2）、管材資料驗(yàn)收（1）管材的檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。（2）生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所用原材料牌號等。（3）查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。3）、連接件資料驗(yàn)收（1）橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。（2）查驗(yàn)連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。2、管材裝卸1）管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。2）裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或 鐵鏈直接接觸吊裝管材。3）管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。3、管材的運(yùn)輸1）發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。2）大口徑管材運(yùn)輸時(shí)，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。3）管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理?xiàng)l例的規(guī)定。4、管材堆放1）管材存放

3、場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板 檔住，防止滑動。2）管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3）不同直徑與不同等級管材宜分類堆放。4）管材長時(shí)間堆放時(shí)應(yīng)遮蓋以防止陽光直射和暴曬。23 PE拉管施工方案1、施工工藝流程r3擴(kuò)孑L1rr導(dǎo)向鉆孔V円泥漿護(hù)壁LJ2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確 定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在工作坑附近設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥 漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在 20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)

4、預(yù)留為20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊 接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆 頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑， 使混合后的鉆屑成為流動的泥 漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間， 又可減少回拖管線的重 量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、 膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加 劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好， 回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿

5、性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增 靜切力、調(diào)節(jié) PH 值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%，轉(zhuǎn)液寶 1%，水 75%，2%膨潤土重量的燒堿。由于工程處于徐州市市區(qū)三環(huán)路附近， 為了防止施工造成泥漿對景區(qū)地下管 網(wǎng)和道路造成二次污染，我方采取在拉管機(jī)附近利用挖掘機(jī)開挖一個(gè)15X 10X 5的泥漿坑， 在泥漿坑內(nèi)防止一個(gè)鐵箱子， 以便產(chǎn)生的泥漿利用車輛及時(shí)運(yùn)送至監(jiān) 理指定位置。5、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后， 調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置， 水平鉆入 土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度

6、、鴨嘴板的 面向角、鉆孔頂角、 鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)， 將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對 比，以便及時(shí)糾正。 地面接收器具有顯示與發(fā)射功能， 將接收到的孔底信息無線 傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。 在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號， 判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路 線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)， 需要在管道線路初步 布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔 3m 設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯 標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。 控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位， 操縱 儀

7、器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)， PE 管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管 道下沉現(xiàn)象。 因此在本工程中， 導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地 方。以減低管道自重對高程的影響。6、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成 塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。 考慮到地層泥漿 較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo) 致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地

8、質(zhì)情況的變化 及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、 膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通 過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑 位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。 擴(kuò)孔時(shí)只 需將泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。7、管道焊接（熱熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。1）、熱熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連

9、接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。2）、熱熔連接冷卻時(shí)間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。3）、熱熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈， 并應(yīng)表明插 入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。4）、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。5）、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。6）、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合 格的焊口應(yīng)是熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有 物料頂出。7）、熱熔連接a熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔

10、連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面 進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于 3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使 其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。f、加熱板溫度適宜（220土 10C）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用， 以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱

11、 時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí) 按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零， 打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好 接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小 均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表 面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨 時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。8拉管水管焊縫和管道強(qiáng)度

12、檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的 “PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行 接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵 頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。9、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件 限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。1）、拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的為25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號。至V達(dá)終點(diǎn)后，解除為25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長同直徑的注漿花管。

13、（見步驟1圖）移動拉管機(jī)到接收坑，和為25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管 機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa, 從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn) 行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）歩 騾 1在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10安全保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：1）、防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，