(全)計(jì)算機(jī)時(shí)代的計(jì)劃控制技術(shù)

1、計(jì)算機(jī)時(shí)代的計(jì)劃控制技術(shù)（上）CAP（ComputerAidPlanning）計(jì)算機(jī)輔助計(jì)劃蔡穎在ERP實(shí)施的如火如荼的今天，計(jì)劃控制始終是我們要突破的難點(diǎn)，也是對(duì)ERP行業(yè)的巨大挑戰(zhàn)，但也是在制造業(yè)，IT業(yè)非常誘人的領(lǐng)域。生產(chǎn)管理實(shí)際上就是計(jì)劃，執(zhí)行，控制的過程，在信息時(shí)代，我們要有效的利用計(jì)算機(jī)輔助我們生產(chǎn)管理人員進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃控制。隨著我們對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理理論的不斷探索，也隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展，計(jì)劃正朝著高級(jí)約束計(jì)劃的方向發(fā)展。也正是計(jì)算機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn)的發(fā)展，使得許多高級(jí)計(jì)劃技術(shù) 得以在工業(yè)領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上，在我實(shí)施過的將近 100多家的ERP的客戶里，在實(shí)施 MRP時(shí)，幾乎都有潛在的高級(jí)

2、的 約束計(jì)劃的需求；有的正在實(shí)施DFM需求流計(jì)劃（廣告牌計(jì)劃的發(fā)展），有的客戶卻用簡(jiǎn)單的訂貨點(diǎn)計(jì) 劃，有的客戶需要TOC約束理論的指導(dǎo)，大多數(shù)客戶都對(duì)目前的計(jì)算機(jī)計(jì)劃知之甚少。特別是對(duì)多種計(jì)劃理論的岀現(xiàn)，使得很多人困惑或眼花繚亂。本文就是簡(jiǎn)要介紹，綜合了各種計(jì)劃技術(shù)，是想要提 示一個(gè)重要的信息：就是面向客戶的，敏捷的，同步的，具有約束的計(jì)劃的運(yùn)用已大勢(shì)所趨。概述從二次大戰(zhàn)以后，我們?cè)谏a(chǎn)管理上的生產(chǎn)計(jì)劃上開發(fā)了很多類型的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，最早是用EOQ經(jīng)濟(jì)訂貨點(diǎn)系統(tǒng)，雙箱 2Bin系統(tǒng)，LP線性規(guī)劃系統(tǒng)。因?yàn)樵诿绹?guó)，物料資源較為豐富，生產(chǎn)管 理上主要集中考慮人工的效率，所以產(chǎn)生了基于無限約束的MR

3、P物料需求計(jì)劃。同時(shí)在資源比較匱乏的日本，研究開發(fā)岀了 JIT廣告牌拉式系統(tǒng)，主要集中考慮減少物料的浪費(fèi)。在以色列，主要關(guān)心 關(guān)鍵資源的能力效率，所以產(chǎn)生了 TOC約束理論以用提高瓶頸資源的效率來整體提高企業(yè)效率。在一些項(xiàng)目管理 時(shí)間較長(zhǎng)的制造環(huán)境下如（造船），美國(guó)海軍設(shè)計(jì)岀PERT計(jì)劃評(píng)審技術(shù)/CPM關(guān)鍵路徑法。 隨著管理的需要，MRP系統(tǒng)與財(cái)務(wù)的結(jié)合就產(chǎn)生 MRPII制造資源計(jì)劃系統(tǒng)來優(yōu)化企業(yè)制造資源?，F(xiàn) 在管理資源的領(lǐng)域已擴(kuò)展到工程，人力資源，供應(yīng)商，分銷的ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)以整合規(guī)劃企業(yè)資源。不幸的是，以上的系統(tǒng)都沒有很好的解決企業(yè)效率的基本問題-能力約束。FCS有限能力計(jì)劃系統(tǒng)利

4、用并擴(kuò)展TOC的原理，全面進(jìn)行多重資源約束的優(yōu)化計(jì)劃。但是，僅僅能力約束還是不夠的，還要考慮物料的約束，需求的約束，供應(yīng)商資源約束，運(yùn)輸資源的約束，分銷資源的約束，財(cái)務(wù)資金的 約束，即產(chǎn)生了 APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)。同時(shí)把 JIT和TOC的優(yōu)勢(shì)結(jié)合在一起，又產(chǎn)生了 DFM需求 流制造系統(tǒng)。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，整合企業(yè)上游下游的供應(yīng)鏈，使之形成供應(yīng)鏈聯(lián)盟，就需 要用到SCM供應(yīng)鏈計(jì)劃。計(jì)劃病變示意圖（來澹于FCS作若Oerhard Plenert, Bill Kirchrri.ifirJ1.獨(dú)立需求計(jì)劃-經(jīng)濟(jì)訂貨點(diǎn)-ECQ獨(dú)立需求是外部對(duì)企業(yè)最終產(chǎn)品的需求，而非獨(dú)立需求指的是企業(yè)內(nèi)部對(duì)組成

5、復(fù)雜產(chǎn)品的各種零件的需求。大部分行業(yè)中，這兩種需求同時(shí)存在。舉例來說，制造業(yè)的獨(dú)立需求通常是指產(chǎn)成品、修理用配件以及運(yùn)作所需物料；非獨(dú)立需求是生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的各種零部件與原料。在消費(fèi)品的批發(fā) 和零售中，大部分需求是獨(dú)立的，因?yàn)檫@些產(chǎn)品是最終產(chǎn)品，零售商和批發(fā)商不需要再對(duì)其進(jìn)行裝配。在定量訂貨模型和定期訂貨模型中，服務(wù)水平的影響體現(xiàn)在安全庫存和再訂購點(diǎn)的確定上。在計(jì)算機(jī) 時(shí)代的早期，大多數(shù)計(jì)劃庫存管理系統(tǒng)均采用此兩種系統(tǒng)的管理方法。如百貨商店和汽車配件商店等非制造性企業(yè)現(xiàn)在也是采用此簡(jiǎn)單的辦法來實(shí)現(xiàn)對(duì)庫存的補(bǔ)貨計(jì)劃控制。（1）定量訂貨系統(tǒng)定量訂貨系統(tǒng)要求規(guī)定一個(gè)特定的點(diǎn)，當(dāng)庫存水平到達(dá)這一點(diǎn)時(shí)

6、就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行訂購并且訂購一定的量訂購點(diǎn)往往是一個(gè)既定的數(shù)。當(dāng)可供貨量（包括目前庫存量和已訂購量）到達(dá)訂貨點(diǎn)時(shí)，就應(yīng)進(jìn) 行一定的批量的訂購。庫存水平可定義為目前庫存量加上已訂購量減去延期交貨量。產(chǎn)品需求是固定的，且在整個(gè)時(shí)期內(nèi)保持一致。 提前期（從訂購到收到貨物的時(shí)間）是固定的。 -單位產(chǎn)品的價(jià)格是固定的。-存儲(chǔ)成本以平均庫存為計(jì)算依據(jù)。-訂購或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定。-所有對(duì)產(chǎn)品的需求都能滿足（不允許延期交貨）建立庫存模型時(shí)，首先應(yīng)在利息變量與效益變量指標(biāo)之間建立函數(shù)關(guān)系。本例中，我們關(guān)心的是 成本，下面是有關(guān)的等式。年總成本=年采購成本+年訂購成本+年存儲(chǔ)成本，即:TC = DC+(D/Q)S+(Q

7、/2)在式中TC 年總成本；D 需求量（每年）C單位產(chǎn)品成本Q-訂購批量（最佳批量稱為經(jīng)濟(jì)訂購批量即Q）S-生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購成本；R 再訂購點(diǎn)；L 提前期；H = iC式中i是存儲(chǔ)成本H 單位產(chǎn)品的年均存儲(chǔ)成本（通常，存儲(chǔ)成本以單價(jià)的百分率表示，例如, 的百分率）在等式右邊，DC指產(chǎn)品年采購成本，（D/Q ） S指年訂購成本（訂購次數(shù) D/Q乘以每次訂購成本 S）,（Q/2）H是年存儲(chǔ)成本（平均庫存 Q/2乘以單位存儲(chǔ)成本 H）。在模型建立過程中，第二步是確定訂購批量Q以使總成本最小。我們將總成本對(duì)Q求導(dǎo)數(shù)，并設(shè)其等于零。具體計(jì)算過程如下：TC = DC+（D/Q）S+（Q/2）H因?yàn)樵撃Ｐ?/p>

8、假定需求和提前期固定，且沒有安全庫存，則再訂購點(diǎn)R為：R= dL式中d日平均需求量（常數(shù)）；L 用天表示的提前期（常數(shù)）。（2）定期訂貨系統(tǒng)在定期訂貨系統(tǒng)中，庫存只在特定的時(shí)間進(jìn)行盤點(diǎn)，例如每周一次或每月一次。當(dāng)供應(yīng)商走訪顧 客并與其簽訂合同或某些顧客為了節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用而將他們的訂單合在一起的情況下，必須定期進(jìn)行庫 存盤點(diǎn)和訂購。另外一些公司實(shí)行定期訂貨系統(tǒng)是為了促進(jìn)庫存盤點(diǎn)。例如，銷售商每?jī)芍艽騺硪淮?電話，則員工就明白所有銷售商的產(chǎn)品都應(yīng)進(jìn)行盤點(diǎn)了。在定期訂貨系統(tǒng)中，不同時(shí)期的訂購量不盡 相同，訂購量的大小主要取決于各個(gè)時(shí)期的使用率。它一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更高的安全庫存。定 量訂貨系統(tǒng)是對(duì)

9、庫存連續(xù)盤點(diǎn)，一旦庫存水平到達(dá)再訂購點(diǎn)，立即進(jìn)行訂購。相反地，標(biāo)準(zhǔn)定期訂貨 模型是僅在盤點(diǎn)期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)。它有可能在剛訂完貨時(shí)因?yàn)榇笈康男枨蠖箮齑娼抵亮?，這種情 況只有在下一個(gè)盤點(diǎn)期才被發(fā)現(xiàn)。而新的訂貨需要一段時(shí)間才能到達(dá)。這樣，有可能在整個(gè)盤點(diǎn)期和 提前期會(huì)發(fā)生缺貨。所以安全庫存應(yīng)當(dāng)保證在盤點(diǎn)期和提前期內(nèi)不發(fā)生缺貨。既定服務(wù)水平下的定期訂貨模型盤點(diǎn)期為T，固定提前期為L(zhǎng)的定期訂貨系統(tǒng)。實(shí)際上，得到訂購成本、生產(chǎn)準(zhǔn)備成本、存儲(chǔ)成本以及短缺損失的數(shù)據(jù)非常困難，有時(shí)甚至不可 能。假設(shè)條件有時(shí)不切實(shí)際。所以，所有庫存訂貨點(diǎn)系統(tǒng)都要做以下兩個(gè)工作：1.是對(duì)每種庫存物資進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲?.是確保庫存

10、記錄準(zhǔn)確可靠。所以，在實(shí)際中，我們常用三類庫存系統(tǒng)：1.任意補(bǔ)充系統(tǒng)；2.單箱系統(tǒng)；3.雙箱系統(tǒng)。任意補(bǔ)充系統(tǒng)(OptionalReplenishmentSystem)任意補(bǔ)充系統(tǒng)強(qiáng)制系統(tǒng)以某一固定頻率（例如每周一次）對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，當(dāng)庫存水平下降到某一數(shù)量以下時(shí)訂購一個(gè)補(bǔ)充量。該系統(tǒng)適用定期訂貨模型。例如，可以根據(jù)需求、訂購成本和短缺損失計(jì)算岀最高庫存水平 M ;因?yàn)榘l(fā)放每一個(gè)訂單都需要花費(fèi)一定的時(shí)間和資金，所以可以求岀最小訂購批量Q;每當(dāng)盤點(diǎn)庫存時(shí)，就用 M減去現(xiàn)有庫存量1,令（M I）等于q。如果q大于或等于Q，則訂購q;否則在下一次庫存盤點(diǎn)之前不訂購。用數(shù)學(xué)語言表示如下：q= M-I如

11、果q>=Q，則訂購；否則不訂購（2）雙箱系統(tǒng)（Two-BinSystem）在雙箱系統(tǒng)中，物資從一箱獲得，另一箱的庫存數(shù)量剛好等于再訂購點(diǎn)的庫存量。該系統(tǒng)采用的是定量訂貨模型。在該系統(tǒng)中，一旦第二箱的庫存被拿到每一箱，則意味著要發(fā)放訂單了。實(shí)際上， 兩箱可能擱在一塊兒，二者之間只要有東西隔開就行。雙箱系統(tǒng)操作的關(guān)鍵是將庫存分為兩部分，在一部分沒有用完之前另一部分保持不動(dòng)。(3) 單箱系統(tǒng)( One-BinSystem )單箱系統(tǒng)對(duì)庫存進(jìn)行周期性補(bǔ)充， 以固定的時(shí)間間隔 (例如一周) 將庫存補(bǔ)充到預(yù)定的最高水平。 單箱系統(tǒng)與任意補(bǔ)充系統(tǒng)不同，任意補(bǔ)充系統(tǒng)的庫存使用量超過某一最小數(shù)量時(shí)才進(jìn)行下

12、一次訂購， 而單箱系統(tǒng)則是期期訂購、期期補(bǔ)充。單箱系統(tǒng)采用的也是定期訂貨模型。需要指出的是降低庫存需要庫存管理的專門知識(shí)， 而不只是簡(jiǎn)單的選擇模型代入數(shù)進(jìn)行計(jì)算的問 題。首先，模型有時(shí)不適用；其次，有關(guān)數(shù)可能到處都是錯(cuò)誤，或者是根據(jù)不正確的數(shù)據(jù)得出的結(jié)果。 通常認(rèn)為訂購量的確定是一個(gè)交易問題，也就是說，是對(duì)存儲(chǔ)成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備成本的平衡問題。當(dāng)今 許多企業(yè)的一個(gè)重要目標(biāo)是減少庫存，但是要注意的是這些方法的目標(biāo)都是成本極小化，而企業(yè)的目 標(biāo)是滿足客戶需求，贏得利潤(rùn)。因此，在考慮使庫存成本的降低的同時(shí)，要有助于企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 通常說來，正確地減少庫存能夠降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、提高績(jī)效并增加利潤(rùn)。2.

13、線性規(guī)劃的生產(chǎn)計(jì)劃 -LP線性規(guī)劃是通過系統(tǒng)的迭代程序去解聯(lián)立線性方程的一系列方法的名稱。以前， 線性規(guī)劃恐怕已成為在制造業(yè)中的最廣為人知的與最獨(dú)特的一種運(yùn)籌學(xué)算法。線性規(guī)劃可以應(yīng)用于具有下列一般特征的問題：(1) 有可定義的目標(biāo)(諸如利潤(rùn)、成本與在一定時(shí)間期內(nèi)最大的生產(chǎn)量)(2) 有許多可用的替代解。例如，可以不同成本在一個(gè)生產(chǎn)單元上運(yùn)行或在另一生產(chǎn)單元上運(yùn)行；或可以不同制造成本與運(yùn)輸成本從不同制造廠獲得補(bǔ)充的倉庫補(bǔ)貨訂貨。(3) 資源是有限的。例如，成本最低的設(shè)施其能力不足以生產(chǎn)全部所需產(chǎn)品。(4) 重要的成本與績(jī)效變量之間的關(guān)系是線性(一次)代數(shù)方程式表達(dá)。若成本與變量間關(guān)系為線性的，且

14、需求被認(rèn)為是已經(jīng)確定的，可以用線性規(guī)(LP )編制生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于一般情況，可以用單純形法。我們對(duì)線性規(guī)劃與數(shù)學(xué)技術(shù)的進(jìn)行觀察，當(dāng)成本與變量關(guān)系是線性的，或可被近似分割為線性部分時(shí)，采用線性規(guī)劃是可行的?？疾旃I(yè)中應(yīng)用的復(fù)雜生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)發(fā)現(xiàn)，只有線性規(guī)劃的應(yīng)用范圍 最寬。許多工作可用 微軟的Excel實(shí)現(xiàn)。對(duì)于軟件來說，根本問題在于管理者對(duì)一般模型的態(tài)度。如 果公司把建模作為解決問題的方式。它們可能會(huì)嘗試更復(fù)雜的模型；并主要應(yīng)用計(jì)算機(jī)作詳細(xì)計(jì)劃。 在這些企業(yè)中，我們期望在其制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，嘗試用試算法制訂備選計(jì)劃。線性規(guī)劃曾被應(yīng)用于若 干生產(chǎn)問題，主要是在流程工廠的計(jì)劃，精煉廠、化學(xué)品、油漆與玻

15、璃廠、最近還有柔性機(jī)器中心的 日程計(jì)劃。目前這種算法實(shí)際上在制造廠里用途有限，更簡(jiǎn)單與更有效的算法使得這些復(fù)雜的數(shù)學(xué)方 法成為不切實(shí)際的。3.計(jì)劃評(píng)審技術(shù)/關(guān)鍵路徑法的項(xiàng)目計(jì)劃-PERT/CPM計(jì)劃評(píng)審技術(shù)(Programevaluationandreviewtechnique，PERT)和關(guān)鍵路線法(criticalpathmethod， CPM )是兩種最著名的關(guān)鍵路線計(jì)劃技術(shù)。它們都產(chǎn)生于19世紀(jì)50年代。PERT是美國(guó)海軍特別計(jì)劃委員會(huì)(theU。So NavySpecialProjectsOffice )于1958年制訂北極星導(dǎo)彈研制計(jì)劃時(shí)，作為一種計(jì) 劃與管理技術(shù)而最先使用并由此發(fā)

16、展起來的。CPM則是由雷明頓蘭德公司(Remington-Rand)的J。E。克里(Jo Eo Kelly )和杜邦公司的 M。R。沃爾克(M。R。Walker)在1957年提出的，當(dāng)時(shí)是 為了幫助一個(gè) 化工廠制定停機(jī)期間的維護(hù)計(jì)劃而采用的。關(guān)鍵路線技術(shù)CPM指的是一套用于計(jì)劃和控制項(xiàng)目實(shí)施的圖形技術(shù)。在任何給定的項(xiàng)目中，要 考慮的三個(gè)因素都是工期、成本和資源可用性。關(guān)鍵路線技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到既可以單個(gè)處理，也可以綜 合處理各因素的階段。關(guān)鍵路線技術(shù)用網(wǎng)絡(luò)圖形描述岀一項(xiàng)工程的全貌，并提示要將注意力集中在關(guān)鍵路線上，因?yàn)樗鼪Q定了項(xiàng)目的完成時(shí)間。為了使關(guān)鍵路線技術(shù)最大限度地發(fā)揮作用，應(yīng)用該技術(shù)的項(xiàng)目必

17、須具有如下 特點(diǎn)：1) 工作或任務(wù)可以明確定義。它們的完成標(biāo)志著項(xiàng)目的結(jié)束。2) 工作或任務(wù)互相獨(dú)立。即可分別開始、結(jié)束和實(shí)施。3) 工作或任務(wù)有一定的順序。它們必須按順序依次完成。應(yīng)用。在前面我們也曾經(jīng)提到，項(xiàng)目管理和關(guān)鍵路線技術(shù)的應(yīng)用在那些迅速變化的行業(yè)里正變得更加 普及。PERT和CPM都強(qiáng)調(diào)時(shí)間參數(shù)的確定，必須通過分析作為項(xiàng)目計(jì)劃和控制基礎(chǔ)的任務(wù)網(wǎng)絡(luò)，來發(fā)現(xiàn)所需時(shí)間最長(zhǎng)的工作路線。 兩者都使用節(jié)點(diǎn)和箭線表示。 初期的PERT和CPM最基本的區(qū)別在于： PERT對(duì)完成活動(dòng)所需時(shí)間采用三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)一樂觀時(shí)間、悲觀時(shí)間和最可能時(shí)間， 而CPM只使用最可能估計(jì)時(shí)間。因?yàn)檫@一差別，PERT最初主

18、要用于研究與開發(fā)項(xiàng)目，因?yàn)榇祟愴?xiàng)目的主要特點(diǎn)是不確定性；而 CPM則用于例行性的或已有先例的工程活動(dòng)計(jì)劃。但是隨著時(shí)間的推移，PERT和CPM這兩個(gè)特點(diǎn)都已變得不明顯。這主要是因?yàn)镃PM的使用者也開始使用三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)，而PERT的使用者也經(jīng)常用節(jié)點(diǎn)表示活動(dòng)。用節(jié)點(diǎn)表示活動(dòng)在邏輯上比用箭線更加容易理解。三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)可用于估 計(jì)在規(guī)定時(shí)間完成任務(wù)的概率。因此，我們用節(jié)點(diǎn)表示活動(dòng)，至于活動(dòng)時(shí)間是用單點(diǎn)時(shí)間估計(jì)還是用 三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)，則取決于要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。而我們所說的PERT和CPM則指的是同一件事，盡管 CPM較之PERT可能使用得更多。從某種意義上講，這兩種技術(shù)的發(fā)展都應(yīng)歸功于它們的先驅(qū)-甘特圖的廣

19、泛應(yīng)用。對(duì)小項(xiàng)目，用甘特圖可以直觀地將各種活動(dòng)和時(shí)間聯(lián)系起來，但對(duì)于超過25或30個(gè)活動(dòng)組成的項(xiàng)目，其可視性就變得極差，而且操作起來也十分困難。另外，甘特圖也不能提供確定關(guān)鍵路線的直接方法。不過，盡 管存在著理論上的缺陷，甘特圖仍然具有很大的實(shí)用價(jià)值。不過，在使用項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖和 CPM或PERT時(shí)需要作出一些假定。當(dāng)使用三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)時(shí)，對(duì)于操作人員來說，最為困難的地方就是對(duì)統(tǒng)計(jì)學(xué)理論的理解。對(duì)活動(dòng)時(shí)間的分布、三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)、活動(dòng) 方差以及使用正態(tài)分布評(píng)價(jià)項(xiàng)目完成的概率等，都是產(chǎn)生誤解的根源，會(huì)導(dǎo)致操作人員對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行 產(chǎn)生不信任和抵觸情緒。因此，管理上必須確保負(fù)責(zé)監(jiān)督和控制活動(dòng)運(yùn)作的人員懂得統(tǒng)計(jì)學(xué)

20、。項(xiàng)目應(yīng)用關(guān)鍵路線法的高昂成本有時(shí)也會(huì)成為被批評(píng)的對(duì)象。然而，應(yīng)用PERT或CPM的成本很少超過項(xiàng)目總成本的 2%。即使加入了工作分解圖和其他各種報(bào)告后，其應(yīng)用成本將大幅提高，但 也很少會(huì)超過總成本的 5%。因此，這些新增加的成本通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于計(jì)劃改進(jìn)和項(xiàng)目時(shí)間縮短節(jié)約的成本4.非獨(dú)立需求計(jì)劃-MPS/MRP主需求計(jì)劃MDS或銷售運(yùn)作計(jì)劃SOP來源于預(yù)測(cè)或銷售訂單，主要適合于最終產(chǎn)品或用于銷售 的半成品等主生產(chǎn)計(jì)劃MPS主要是對(duì)公司利潤(rùn)有重大影響或消耗關(guān)鍵資源的成品或原輔料，才被標(biāo)記為主計(jì)劃物料，計(jì)劃時(shí)需要額外的控制與支持，需要單獨(dú)的計(jì)劃運(yùn)行，需要計(jì)劃時(shí)界來保護(hù)計(jì)劃的穩(wěn)定性。MPS為企業(yè)管理者提

21、供一個(gè)控制把手，來有效的控制計(jì)劃：(1) 一種可以授權(quán)與控制并支持客戶服務(wù)、獲利能力與資本投資，勞動(dòng)力水平，庫存投資與現(xiàn)金流的手段。(2) 種可以協(xié)調(diào)市場(chǎng)營(yíng)銷、銷售、工程設(shè)計(jì)、制造與財(cái)務(wù)活動(dòng)，來進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃與提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作 的機(jī)制。(3) 種可以調(diào)和市場(chǎng)營(yíng)銷及銷售方面的需求與制造能力的方法。(4) 一種可以度量每一團(tuán)隊(duì)在執(zhí)行共同計(jì)劃中的績(jī)效的手段。MRP的計(jì)劃主要是計(jì)劃相關(guān)需求，從最高的需求通過多層的BOM(物料清單)計(jì)算而得。如零部件，半成品，原材料，輔料。制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品 的決定所引起的。MRP通常是通過下列邏輯分析來處理的：(1) 我們何時(shí)要去

22、制造多少這種具體產(chǎn)品？(2) 需要哪些組件(或成份)？(3) 這些物品已在手頭的有多少？(4) 此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)？(5) 何時(shí)需要更多些，而且需要多少?這就是MRP的基本邏輯。它對(duì)訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C(jī)器，對(duì)定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對(duì)流程工業(yè)以及對(duì)重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。MRP邏輯用于包含多種子件(成份)的一切類型的產(chǎn)品與過程。MRP邏輯應(yīng)用到這些不同的加工方法，要求采用不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而，對(duì)所有這些加工方法，都要求有健全的物料計(jì)劃與有效的計(jì)劃控 制：(1) 必須作岀一個(gè)有效的主計(jì)劃，它說明要制造什么，需制多少，對(duì)每

23、一產(chǎn)品何時(shí)需要各種物品。這個(gè)主計(jì)劃叫做主生產(chǎn)計(jì)劃( MasterProductionSchedule，簡(jiǎn)稱MPS )。這些計(jì)劃數(shù)字驅(qū)動(dòng) MRP。如果MPS所要求的產(chǎn)岀超過了生產(chǎn)設(shè)施(工廠與供應(yīng)商)的能力，則所有的有關(guān)計(jì)劃都是無效與不現(xiàn)實(shí)的。(2) 準(zhǔn)確的物料清單，它詳細(xì)說明產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，它是現(xiàn)代計(jì)劃工作的框架，它說明當(dāng)產(chǎn)品將被 制造或被采購時(shí)產(chǎn)品的父物品與子件物品的關(guān)系。(3) 關(guān)于現(xiàn)有庫存的準(zhǔn)確信息，包括一個(gè)唯一的零件號(hào)、存貨數(shù)量以及為制訂計(jì)劃所不可缺少的用 來完整地描述該物品所需的數(shù)據(jù)。(4) 關(guān)于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準(zhǔn)確信息，它包括外購的或自制的，它必須包括訂貨量與應(yīng)

24、交貨日期。MRP并不需要制造該物品各道工序加工數(shù)據(jù)與所需的時(shí)間。(5) 需要有采購或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。(6) 必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設(shè)施(包括供應(yīng)商的一切要求)。CRP能力需求計(jì)劃：(1) .粗能力計(jì)劃，其能力需求計(jì)劃可通過把所有產(chǎn)品的MPS轉(zhuǎn)換成為工作中心所需的標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)數(shù)而建立起來。把 MPS中產(chǎn)品件數(shù)轉(zhuǎn)換成各個(gè)工作中心里工作的標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)數(shù)這一簡(jiǎn)單算法涉及資源清 單的使用。(2) 細(xì)能力計(jì)劃：對(duì)能力需求作非常詳細(xì)的計(jì)算。要求是：*所有已發(fā)放與已計(jì)劃訂單的有效到期日期«準(zhǔn)確的生產(chǎn)調(diào)整與加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)«處理所有作業(yè)的一個(gè)安排日程計(jì)劃的

25、程序。«把工作分派到各個(gè)時(shí)間期間的一個(gè)加載計(jì)算程序«各工作中心的標(biāo)準(zhǔn)排隊(duì)容差*計(jì)劃外事件引起的負(fù)荷的估計(jì)典型的詳細(xì)能力計(jì)劃報(bào)告：*有相當(dāng)數(shù)量脫期工作«最近將來的總負(fù)荷量，大多來自已發(fā)放訂單«在不同期間負(fù)荷有波動(dòng)«已發(fā)放訂單在未來的趨勢(shì)除非精通這樣的一份負(fù)荷報(bào)告僅當(dāng)其假設(shè)及它所根據(jù)的數(shù)據(jù)為有效時(shí)才是工廠情況的良好報(bào)告。加工負(fù)荷與安排日程計(jì)劃的算法，否則很容易錯(cuò)誤理解這些數(shù)據(jù)。即使在某些工作中心這樣的能力波動(dòng)是可能的，它們處理也是很困難的，原因如下：«正式計(jì)劃并不包括它將必須去處理的所有負(fù)荷。某些負(fù)荷必須保留在工作中心以提供計(jì)劃中的標(biāo)準(zhǔn)排

26、隊(duì)，等待，運(yùn)輸。除了正式計(jì)劃所計(jì)算的詳細(xì)負(fù)荷之外，能力需求還有其它來源：*現(xiàn)行MPS中未包括的新產(chǎn)品在危機(jī)時(shí)替代工藝路線與加工的使用«報(bào)廢品的補(bǔ)貨與返工作業(yè)*因?yàn)槿魏卫碛啥枰念~外加工*額外物料需求所造成的記錄誤差。從停產(chǎn)的產(chǎn)品、加工方法的改變與改善、新設(shè)備與過剩庫存等原因引起的負(fù)荷減少，可部份地補(bǔ)償負(fù) 荷的增加。這些補(bǔ)償只能靠估計(jì)以確定要比正式計(jì)劃數(shù)凈增或凈減多少。只要持有在制品（排隊(duì)）是 為吸收工作中心上負(fù)荷波動(dòng)所必要，確定該工作中心的能力需求時(shí)就必須把這些計(jì)劃中的排隊(duì)從總負(fù) 荷中扣除。因?yàn)槊黠@的理由，成功的公司總是不斷地努力去減少這些波動(dòng)并削減在制品。能力必須足 以支持MPS

27、并能處理額外的計(jì)劃外需。計(jì)算機(jī)時(shí)代的計(jì)劃控制技術(shù)(下)APSS高級(jí)計(jì)劃與排程協(xié)會(huì)摘要：本文主要是從計(jì)算機(jī)輔助計(jì)劃的歷史，現(xiàn)在與未來，來論述計(jì)劃管 理的理論叢林的各種主要計(jì)劃理論的代表，也就是想從中探討岀計(jì)劃的規(guī) 律。也相應(yīng)介紹國(guó)際上計(jì)劃研究領(lǐng)域的發(fā)展方向。設(shè)定工作5. 有限能力計(jì)劃-FCSFCS有限能力計(jì)劃已發(fā)展十多年，在動(dòng)態(tài)復(fù)雜的車間管理中，建立一計(jì)算機(jī)模擬原型,中心的能力是有限的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)的規(guī)則進(jìn)行排產(chǎn)。當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿，就根據(jù) 你定義的規(guī)則如基于訂單任務(wù)(Job-based)，基于事件(Event-based)，基于資源(Resource-based)來自動(dòng)，優(yōu)化的安排可行

28、的生產(chǎn)計(jì)劃。它的基本算法是：1. 基于訂單任務(wù)(Job-based)是基于訂單的優(yōu)先級(jí)決定下一個(gè)訂單的加工，可以自動(dòng)識(shí)別訂單的優(yōu)先級(jí)和手工定義優(yōu)先級(jí)， 在計(jì)算機(jī)自動(dòng)的根據(jù)規(guī)則的優(yōu)選級(jí)排岀生產(chǎn)計(jì)劃后，還可以手工介入，修改優(yōu)先級(jí)進(jìn)行重排。 以滿足復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)的需要。如：工作中心 WCA有兩個(gè)資源工作中心WCB有個(gè)資源訂單M0-1最高優(yōu)先級(jí)。訂單M0-2次優(yōu)先級(jí)WCWC1懂慷2B淡旌茫閔-2. 基于事件(Event-based)是基于高利用率的方法。如:MO-2-'M0-2+JMO-l+J3. 基于資源(Resource-based) 基于資源的約束，來優(yōu)化計(jì)劃。后排計(jì)劃 工序工序2範(fàn)排計(jì)劃a

29、工序4 _ 工序5工序?qū)δ愣x的約束資源建模進(jìn)行大量的模擬，來實(shí)現(xiàn)實(shí)際的詳細(xì)計(jì)劃。對(duì)所有資源可以模擬不同 的批量(策略約束)來分析庫存或完成日期的影響。6. 同步制造計(jì)劃-TOC基于TOC的計(jì)劃均可以考慮資源，物料，訂單和管理策略的約束。TOC的建?？梢杂邢蓿部蔁o限能力。可以通過有限能力建?；谒屑s束，同步化物流。任何資源均可以定義為瓶頸資源 或關(guān)鍵資源及次瓶頸資源。對(duì)瓶頸資源采取雙向計(jì)劃，對(duì)非關(guān)鍵資源采用倒排計(jì)劃。緩沖時(shí)間 可以設(shè)置任何在復(fù)雜資源之間。DBR(Drum-Buffer-rope)邏輯是對(duì)關(guān)鍵工序同步化所有資源和物料。女口 BN(Bottleneck)/CCR(critica

30、lconstrainingresources)資源正在控制資源，它們就控制所有物流。對(duì)關(guān)鍵資源建模進(jìn)行大量的模擬，對(duì)非關(guān)鍵資源的額外能力的計(jì)劃是不重要的。瓶 頸和次瓶頸資源 CCR是用鼓來控制所有物流，所有，這些需要物料的資源建模來實(shí)現(xiàn)實(shí)際的詳 細(xì)計(jì)劃?？梢阅M不同的批量(策略約束)來分析庫存或完成日期的影響。非瓶頸，非CCR非資源可以不同的選擇如有限資源或無限資源能力。在TOC系統(tǒng)還有許多不同的方法對(duì)資源和物料進(jìn)行模擬。鼓、緩沖器與繩子(DBR)的邏輯：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要一些控制點(diǎn)來控制系統(tǒng)中的產(chǎn)品流動(dòng)。如果系統(tǒng)中存在瓶頸，那么瓶頸就 是最好的控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)被稱為鼓，這是因?yàn)樗鼪Q定了系統(tǒng)的其

31、余部分(或者是它所能影響的 部分)發(fā)揮作用的節(jié)奏。瓶頸是實(shí)際生產(chǎn)能力不能滿足需求的資源，用瓶頸作為控制點(diǎn)的一個(gè) 原因是確保其上游作業(yè)不過量生產(chǎn)，可以預(yù)防瓶頸不能處理的過量的在制品而岀現(xiàn)的庫存。如果系統(tǒng)沒有瓶頸，那么設(shè)置鼓的最佳位置莫過于次瓶頸資源(CCR。次瓶頸資源是那些運(yùn)行時(shí)間接近其生產(chǎn)能力，如果作業(yè)計(jì)劃安排得當(dāng)?shù)脑?，還有適當(dāng)剩余能力的資源。如果一個(gè)系統(tǒng)既沒有瓶頸，也不存在CCR那么控制點(diǎn)的位置可以任意選擇。當(dāng)然，一般來講，最好的位置是物流分叉點(diǎn)，即該處資源的產(chǎn)岀流向好幾個(gè)下游作業(yè)。處理好瓶頸問題具有決定性的作用，如主要集中于確保瓶頸總有工作可做。圖示為一個(gè)從 A到E的線性流程。假設(shè)工作中心

32、C是一個(gè)瓶頸，這意味著C的上下游的生產(chǎn)能力都比C的生產(chǎn)能力大。如果我們不對(duì)這個(gè)線性流程加以控制，那么加工中心C的前面必然岀現(xiàn)大量的庫存，而其他地方基本上沒有庫存。當(dāng)然，也沒有多少成品庫存，因?yàn)椋ㄓ善款i的定義可知）生產(chǎn)的所有 產(chǎn)品都能被市場(chǎng)所接納。i個(gè)瓶頓的線性瀛程*有兩件與瓶頸有關(guān)的事情要做:1 ）在瓶頸前面設(shè)置緩沖庫存確保瓶頸連續(xù)工作，這是因?yàn)槠款i的產(chǎn)岀決定了系統(tǒng)的產(chǎn)岀。2 ）將C的已加工信息傳遞給上游作業(yè)A，以便A按需生產(chǎn)，這樣才能避免庫存的增加。這種信息的傳遞被稱為繩子。它可以是正式的（如作業(yè)計(jì)劃），也可以是非正式的（如日常討論）。瓶頸作業(yè)前的緩沖庫存是一種時(shí)間緩沖。我們希望的是加工中心

33、C總有工作要做，至于何種產(chǎn)品正被加工并不重要。也許有人會(huì)問，時(shí)間緩沖要多大呢？答案是時(shí)間緩沖能夠確保瓶頸連續(xù)工作就行。至于具體的 確定辦法，我們可以測(cè)岀每種作業(yè)的變化，也可以估計(jì)。從理論上講，緩沖的大小可以利用過 去的作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算來獲得，也可以通過模擬來獲得。不論采用何種辦法，不要過于計(jì) 較精度。緩沖大小最終還要靠經(jīng)驗(yàn)來決定。如果鼓不是瓶頸，而是CCR（這樣它有少量的空閑時(shí)間），我們可以設(shè)置兩個(gè)緩沖庫存-一個(gè)設(shè)置在CCR勺前面，另一個(gè)則是成品緩沖庫存如圖。成品庫保證能夠滿足市場(chǎng)需求，而CCR前面的時(shí)間緩沖則保護(hù)了系統(tǒng)的產(chǎn)銷率。在這種情況下，市場(chǎng)不能買走我們所能生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，因此，我們

34、希望只要市場(chǎng)決定購買我們的產(chǎn)品，我們 就能確保有產(chǎn)品可以供應(yīng)。一個(gè)帶有次瓶頸資源的線性流程，在這種情況下，我們需要兩根繩子：一根繩子把信息從成品緩沖庫存?zhèn)鞯焦狞c(diǎn)，以便鼓點(diǎn)增加 或減少其產(chǎn)岀；另一根繩子則把信息從鼓點(diǎn)傳到原材料發(fā)放點(diǎn)，指明需要多少原材料。不僅在可以瓶頸的前面設(shè)置了庫存，而且還可以在非瓶頸資源的后面也設(shè)置了庫存。這樣做是 為了確保產(chǎn)品離開瓶頸之后的流動(dòng)速度不會(huì)減下來。7. 什么是廣告牌計(jì)劃 JIT?傳統(tǒng)的確定廣告牌卡的數(shù)量是建立廣告牌控制系統(tǒng)需要確定所需的廣告牌卡（或容器）的數(shù)量 對(duì)于兩廣告牌系統(tǒng)，我們要確定搬運(yùn)廣告牌的生產(chǎn)廣告牌的套數(shù)。廣告牌卡代表了裝載用戶與 供應(yīng)商間來回流動(dòng)的

35、物料的容器數(shù)，每個(gè)容器代表供應(yīng)商最小生產(chǎn)批量。因此容器數(shù)量直接控 制著系統(tǒng)中在制品的庫存數(shù)。精確地估計(jì)生產(chǎn)一個(gè)容器的零件所需的生產(chǎn)提前期是確定容器數(shù)量的關(guān)鍵因素。提前期是零件 加工時(shí)間、生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間及將原料運(yùn)送到用戶手中所需的運(yùn)輸時(shí)間的函數(shù)。所需廣告 牌的數(shù)量應(yīng)該能覆蓋提前期內(nèi)的期望需求數(shù)加上作為安全庫存的額外數(shù)量。廣告牌卡套數(shù)的計(jì) 算公式如下：k =（提前期內(nèi)的期望需求量+安全庫存量）/（容器容量）=DL （1+S） /C式中k廣告牌卡套數(shù)；D-段時(shí)期所需產(chǎn)品的平均數(shù)量（單位時(shí)間）；L-補(bǔ)充訂貨的提前期（用與需求匹配的單位表示）；S-安全庫存量，用提前期內(nèi)需求量的一個(gè)百分比表示 C-

36、容器容量。由此可見，廣告牌系統(tǒng)并不能實(shí)現(xiàn)零庫存；只是它能控制一次投入工序中的物料數(shù)通過控 制每種零件的容器數(shù)的方法來實(shí)現(xiàn)。廣告牌系統(tǒng)可以方便地進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)系統(tǒng)當(dāng)前的運(yùn)行方 式，因?yàn)榭ㄆ奶讛?shù)可以十分容易地增加或從系統(tǒng)中移走。如果工人發(fā)現(xiàn)他們不能準(zhǔn)時(shí)完成零 件的加工，則可以增加一個(gè)新的物料容器，也就是加入一個(gè)新的廣告牌卡。如果發(fā)現(xiàn)存在多余 的收集物料的容器，則可民很容易地拿走卡片，因此就減少了占用的庫存數(shù)。8. 需求流制造計(jì)劃 -DemandFlowManagementDFMI是結(jié)合JIT和TOC的原理，DFM是物料補(bǔ)充動(dòng)態(tài)廣告牌計(jì)劃，可視廣告牌、自動(dòng)廣告牌和廣 告牌回路。復(fù)雜的，高級(jí)的需求管

37、理，需求按預(yù)測(cè)、生產(chǎn)速度或用量分類，實(shí)際需求在動(dòng)態(tài)廣 告牌流程中得出實(shí)際需求。多工廠管理，為多工廠環(huán)境提供物料補(bǔ)充能力。車間作業(yè)廣告牌公告牌，車間作業(yè)采用廣告牌公告牌進(jìn)行管理、執(zhí)行和傳達(dá)工作單元排產(chǎn)計(jì)劃?？梢杂肨OC的原理（能力利用率 ），顯示工作單元能力和負(fù)荷信息，并自動(dòng)識(shí)別瓶頸資源進(jìn)行同步排產(chǎn)。管理物 料短缺，突出顯示物料短缺情況及其影響，顯示對(duì)某一工作單元有影響的所有工作單元排產(chǎn)計(jì) 劃?？梢愿鶕?jù)用戶自定義規(guī)則為工作單元排列優(yōu)先次序。在供應(yīng)鏈管理上，DFM可以生產(chǎn)排產(chǎn)、現(xiàn)有物料和生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)確定可承諾量?；谝蛱鼐W(wǎng)的 廣告牌公告牌，直接向供應(yīng)商傳達(dá)物料補(bǔ)充信息。自動(dòng)生成采購訂單根據(jù)動(dòng)態(tài)廣

38、告牌信號(hào)生成 訂單。與供應(yīng)商聯(lián)盟，用以增強(qiáng)供應(yīng)商績(jī)效的多種交流方式需求拉動(dòng)始終面臨著一個(gè)挑戰(zhàn)用于管理庫存量的廣告牌數(shù)量絕大多數(shù)是靜態(tài)的。定期更改 和優(yōu)化廣告牌數(shù)量，以適應(yīng)忽高忽低的庫存量，是一件棘手的事。在多品種、低產(chǎn)量環(huán)境中， 僅SKU數(shù)量這一項(xiàng)就會(huì)使許多零件的廣告牌數(shù)量?jī)?yōu)化變得不可行。動(dòng)態(tài)廣告牌計(jì)劃，確保在多 品種或定制生產(chǎn)環(huán)境中維持最佳庫存量。也就是說，即使已在人工環(huán)境中實(shí)施了需求拉動(dòng)運(yùn)作， 采用動(dòng)態(tài)廣告牌計(jì)劃后仍可實(shí)現(xiàn)庫存效率的幾何級(jí)提高?？梢栽诙嗥贩N產(chǎn)品環(huán)境中可實(shí)施最佳 運(yùn)作，從而可脫離傳統(tǒng)的MRP推式計(jì)劃。動(dòng)態(tài)廣告牌計(jì)劃 （DynamicKanbanPlans）: 是指廣告牌的數(shù)量

39、和每一個(gè)廣告牌的大小。以滿足需求 變化的需要。它可以達(dá)到生產(chǎn)與 Takt 時(shí)間（客戶需求速率）同步，物料的連續(xù)流動(dòng)與平衡的運(yùn) 作，作單元式廠房布局，補(bǔ)充信號(hào)或廣告牌，其重點(diǎn)是消除非增值活動(dòng)。動(dòng)態(tài)廣告牌計(jì)劃可以下列幾種方式運(yùn)行：1. 廣告牌大小 （KanbanSize）: 是每一個(gè)廣告牌的物料的數(shù)量，如容器的大小。批量。2. 廣告牌卡（KanbanCards）:是補(bǔ)充信號(hào)，每一個(gè)廣告牌容器都有一廣告牌卡。3. 可視廣告牌：在可視廣告牌環(huán)境下，廣告牌補(bǔ)充基于實(shí)際的視覺信號(hào)。這種信號(hào)可通過數(shù)據(jù)收 集系統(tǒng)以人工或電子形式發(fā)送。例如，在一個(gè)雙料箱可視系統(tǒng)中，員工若看到其中一個(gè)料箱變空，則把這個(gè)空料箱視為

40、補(bǔ)充信號(hào)。當(dāng)補(bǔ)充活動(dòng)被記錄后，DKP動(dòng)態(tài)廣告牌計(jì)劃將立即給岀正確補(bǔ)充量信號(hào)。4. 自動(dòng)廣告牌：自動(dòng)廣告牌環(huán)境不采用視覺信號(hào)。廣告牌量和補(bǔ)充觸發(fā)器。當(dāng)SKU的數(shù)量不穩(wěn)定或需求變化頻率過高導(dǎo)致難以應(yīng)用可視廣告牌時(shí)，自動(dòng)廣告牌則為首選。當(dāng)供應(yīng)鏈上任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生庫存事件，需要作生產(chǎn)或補(bǔ)充響應(yīng)時(shí)，將根據(jù) 既定的生產(chǎn)和補(bǔ)充規(guī)則采取相應(yīng)措施。5. 廣告牌回路：是一種根據(jù)某種物料的容器數(shù)量來決定生產(chǎn)進(jìn)度和庫存量的方法。通過管理回路 中的容器數(shù)量改善運(yùn)作環(huán)境。當(dāng)需求上升時(shí)，發(fā)岀增加容器的要求；反之，則要求減少回路中的容器。動(dòng)態(tài)廣告牌計(jì)劃的公式：（使用率盟提前期嚴(yán)訂單周期+碩全庫存咬全提前期艸動(dòng)態(tài)的懿毎看板尺寸

41、熔盟瘠量W觸發(fā)數(shù)（動(dòng)態(tài)訂貨點(diǎn)）=使用率x第一次提前期）+訂單周期+（安全庫存/安全提前期） 廣告牌數(shù)（動(dòng)態(tài)訂貨點(diǎn)）=使用率x第二次提前期）+訂單周期+（安全庫存/安全提前期）9. 高級(jí)計(jì)劃與排程-APS有些稱高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng) （Adva ncedPla nnin gSystem），而有些叫高級(jí)計(jì)劃與排程（Adva ncedPla nnin ga ndScheduli ng）。定義不是最重要的。最重要的是對(duì)所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸 等影響計(jì)劃因素。不論是長(zhǎng)期的或短期的計(jì)劃具有優(yōu)化，對(duì)比，可執(zhí)行性。其將要采用基于內(nèi) 存的計(jì)算

42、結(jié)構(gòu)，。這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算。這就徹底改變了批處理的計(jì)算模式。可 以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。當(dāng)每一次改變岀現(xiàn)時(shí)，APS就會(huì)同時(shí)檢查能力約束，原料約束，需求約束。運(yùn)輸約束，資金約束，這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。也將采用基因算法 技術(shù)，它是一種搜索技術(shù)，它的目標(biāo)是尋找最好的解決方案。這種搜索技術(shù)是一種優(yōu)化組合， 它以模仿生物進(jìn)化過程為基礎(chǔ)?；蛩惴ǖ幕舅枷胧沁M(jìn)化就是選擇了最優(yōu)種類。基因算法將 應(yīng)用在APS上，以獲得“最優(yōu)”的解決方案。現(xiàn)在APS系統(tǒng)以將網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的APS主要是基于多層代理技術(shù)與制造內(nèi)部的APS主要是基于模擬仿真結(jié)合起來，使得網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的APS解決制造同步化問題

43、，模擬仿真APS的優(yōu)化順序器解決工廠的順序沖突問題。這樣，APS計(jì)劃的編制與順序的安排就可以提供給制造商解決全球的優(yōu)先權(quán)和工廠本地的優(yōu)化順序問題。來滿足制造業(yè) 對(duì)客戶響應(yīng)越來越強(qiáng)烈的需求。APS應(yīng)包括如下內(nèi)容：1. 基于訂單任務(wù)（Job-based）訂單優(yōu)先級(jí)計(jì)劃2. 基于事件（Event-based）資源利用率最大化計(jì)劃3. 基于資源（Resource-based ， TOC瓶頸約束計(jì)劃4. 基于物料約束的可行的計(jì)劃5. 基于歷史，現(xiàn)在，未來的需求計(jì)劃6. 基于供應(yīng)資源優(yōu)化的分銷配置計(jì)劃7. 基于運(yùn)輸資源優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃一般APS軟件都由5個(gè)主要的模塊組成：需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)

44、輸計(jì)劃，和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。1需求計(jì)劃模塊： 用統(tǒng)計(jì)工具、 因果要素和層次分析等手段進(jìn)行更為精確的預(yù)測(cè)。 用包括 Internet 和協(xié)同引擎( collaborationengines )在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實(shí)時(shí)的協(xié)作預(yù) 測(cè)。2 生產(chǎn)計(jì)劃和排序模塊： 分析企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)施的物料和能力的約束， 編制滿足物料和 能力約束的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并且還可以按照給定條件進(jìn)行優(yōu)化。各軟件供應(yīng)商根據(jù)不同的生產(chǎn) 環(huán)境應(yīng)用不同的算法和技術(shù)，提供各有特色的軟件。3 分銷計(jì)劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷計(jì)劃幫助企業(yè) 分析原始信息。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成

45、本或者根據(jù)生產(chǎn)能力和成本提高客戶服務(wù)水 平。4 運(yùn)輸計(jì)劃模塊： 幫助確定將產(chǎn)品送達(dá)客戶的最好途徑。 運(yùn)輸計(jì)劃模型的時(shí)標(biāo)是短期的和戰(zhàn)術(shù)的。 運(yùn)輸計(jì)劃模塊對(duì)交付進(jìn)行成組并充分利用運(yùn)輸能力。5 企業(yè)或供應(yīng)鏈分析： 一般是一個(gè)整個(gè)企業(yè)或供應(yīng)鏈的圖圖示模型， 幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對(duì)工 廠和銷售中心進(jìn)行調(diào)整。有可能對(duì)貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，注意和發(fā)掘到 問題的癥結(jié)。基本流程 :1. 現(xiàn)實(shí)情況分析進(jìn)行抽象2. 建立模型 : 參數(shù)模型 (1) 常量。 (2) 變量。計(jì)算法則 (1) 數(shù)學(xué)模型。 (2) 統(tǒng)計(jì)模型。 (3) 作業(yè)研究。(4) 約束規(guī)則。3. 計(jì)算機(jī)處理 : 運(yùn)算能力；儲(chǔ)存能力；連接能力。4. 決策，行動(dòng)基本原理 :APS 綜合四個(gè)方面 :1. 供應(yīng)鏈的實(shí)際狀況：實(shí)體的運(yùn)籌配置(工廠，分銷中心)；物料結(jié)構(gòu)BOM生產(chǎn)工藝路徑；分銷 路徑和提前期；成本 ( 生產(chǎn)，分銷，庫存等 )2. 市場(chǎng)需求信息 ： 銷售預(yù)測(cè)；客戶訂單；補(bǔ)貨訂單3. 原料供應(yīng)信息 ： 現(xiàn)有庫存；在途量，在制量，調(diào)撥量；4. 流動(dòng)資金可用量信息 ： 預(yù)計(jì)收款量；預(yù)計(jì)付款量。APS就是利用約束條件與商業(yè)規(guī)則:1.產(chǎn)能約束2.原料供應(yīng)約束 3.運(yùn)輸?shù)募s束4.客戶或區(qū)域的優(yōu)