660MW機組水冷壁檢修方案

1、660MW機組水冷壁檢修方案燃燒室清焦待爐內(nèi)溫度降至40C以下，方可進(jìn)入爐內(nèi)工作，爐內(nèi)照明應(yīng)充足。爐膛內(nèi)裝設(shè)升降平臺，經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格后方可使用。進(jìn)入燃燒室清焦前，應(yīng)先從人孔、看火孔處檢查有無大塊焦塌落的危險，若有可能應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔處將焦打落。檢查爐內(nèi)結(jié)焦情況，可乘吊籠上去進(jìn)行清焦，清焦時人處于焦渣上方，自上而下進(jìn)行除焦工作。1.1 水冷壁檢查檢查水冷壁的脹粗、鼓包、磨損、腐蝕情況，重點檢查燃燒器周圍高溫區(qū)管子的過熱脹粗情況和各孔門附近管子的磨損情況。宏觀檢查水冷壁的鰭片與管子的焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋，尤其是燃燒器區(qū)域及出口管座焊口有無裂縫。檢查水冷壁管屏的密封情況，主要是四角、爐

2、膛抽煙口、燃燒器區(qū)域水冷壁出口處，必要時予以處理。檢查衛(wèi)燃帶，耐火塑料是否完好無脫落，對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的管子進(jìn)行更換，脫落的耐火塑料進(jìn)行修補，配合衛(wèi)燃帶防結(jié)焦處理。125檢查本體各人孔、觀火孔有無燒壞變形，是否嚴(yán)密不漏灰，修復(fù)或更換脫落或損壞件。清理冷灰斗內(nèi)部積灰，檢查水冷壁損傷情況，對損傷管子進(jìn)行更換，檢查四角密封情況，對泄漏處進(jìn)行密封補焊。1.3割管取樣根據(jù)化學(xué)、金屬監(jiān)督的要求和檢查結(jié)果確定割管部位及數(shù)量。根據(jù)確定的割管部位拆除保溫，用氣焊割開兩側(cè)鰭片。垂直管段采用氣焊切割時，應(yīng)防止熔渣落入管內(nèi)，在無防火溶渣落入管內(nèi)的措施時，應(yīng)采用人工切割。管子割下后若不能立即焊接應(yīng)在切口處加塞子堵住。割

3、下的管段，檢查其結(jié)垢和腐蝕情況，對于所割管段應(yīng)標(biāo)明部位和流向，并作好記錄，交化學(xué)或金屬監(jiān)督人員檢查。將留下的管段制好坡口，再根據(jù)割管長度準(zhǔn)確配制帶坡口的新管。檢查新管規(guī)格和材質(zhì)與原管是否相同，合金管應(yīng)光譜檢查確認(rèn)。宏觀檢查新管內(nèi)、外表面有無重皮、拉痕、裂紋、銹坑等缺陷，對于有凹陷，彎頭橢圓的新管應(yīng)做通球試驗。138可用游標(biāo)卡尺或自制樣板來作檢查新管橢圓度，可從管子全長中選擇3-4個位置來測量。139管子焊接前，將焊口兩端部10-15mm范圍內(nèi)外表面油漆銹垢等清理干凈，并打磨露出金屬光澤。用對口工具對口，可用全氬弧或氬弧焊打底、電焊蓋面的方法進(jìn)行焊接，施焊時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊接完成后由焊工先進(jìn)行自檢，無問題后通知專業(yè)人員進(jìn)行外