現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展和基本方法

1、現(xiàn)代質(zhì)量管理的開(kāi)展和根本方法一、質(zhì)量管理的開(kāi)展質(zhì)量是指產(chǎn)品、過(guò)程或效勞滿足規(guī)定或潛在要求的特征和特性的總和。根據(jù)這個(gè)定義，質(zhì)量有狹義的和廣義的兩方面含義。狹義的質(zhì)量就是指產(chǎn)品質(zhì)量，廣義的質(zhì)量，除了包括新產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)社會(huì)開(kāi)展的過(guò)程中，質(zhì)量管理也經(jīng)過(guò)了從無(wú)到有、從粗到細(xì)、從結(jié)果到全面的過(guò)程。20世紀(jì)初，質(zhì)量管理隨著工業(yè)革命的開(kāi)展而開(kāi)展，隨著企業(yè)管理與實(shí)踐的開(kāi)展而不斷完善，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的變化而開(kāi)展起來(lái)的。根本上可以劃分為三個(gè)階段。第一階段是產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)階段。這一階段是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，即從成品中挑出不合格品。這一階段對(duì)工業(yè)開(kāi)展本身來(lái)說(shuō)是一個(gè)不小的進(jìn)步，但是從質(zhì)量管

2、理角度來(lái)說(shuō)，質(zhì)量檢驗(yàn)的效能較差。因?yàn)檫@種方法雖然可以防止不合格品出廠或流入下一工序，但是不能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，由廢品造成的損失也無(wú)法消除。 第二階段是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。由于第二次世界大戰(zhàn)對(duì)大量生產(chǎn)的需要，質(zhì)檢的工作量增大，軍火交貨期經(jīng)常被延遲。美國(guó)政府和國(guó)防部組織數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家，制定了最早的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。這一階段主要采取數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防產(chǎn)生的廢品并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生這一觀念的轉(zhuǎn)變，是質(zhì)量管理工作的又一次重大進(jìn)步。這一階段的缺點(diǎn)是過(guò)分注重?cái)?shù)學(xué)工具的使用，而忽略了管理工作和生產(chǎn)者的能動(dòng)運(yùn)作，所以顯得“曲高和寡令人望而生畏，結(jié)果是阻礙了數(shù)理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法的推廣使用。 第三階段，就是現(xiàn)

3、在所說(shuō)的全面質(zhì)量管理階段。從20世紀(jì)60年代開(kāi)始，質(zhì)量管理中出現(xiàn)了“依靠工人、“自我控制、“無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)和“QC小組活動(dòng)等。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合管理界各種蓬勃開(kāi)展的理論，如“人本管理、“系統(tǒng)思考、“學(xué)習(xí)型組織、“JIT(精益生產(chǎn))、“ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)等，全面質(zhì)量管理理論已比擬完善，在實(shí)踐上也取得了較大的成功。 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)就是在“全面上：全面質(zhì)量的管理，全過(guò)程質(zhì)量的管理，全員參加的質(zhì)量管理。一、 全面質(zhì)量管理的定義全面質(zhì)量管理是指組織全體員工,把專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量教育工作有效地結(jié)合起來(lái),建立起全員參與生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量管理的體系,為客戶提供滿意的產(chǎn)品。主要有以下幾個(gè)方面的含義:

4、1. 全面質(zhì)量管理堅(jiān)持以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)的指導(dǎo)思想,這里的客戶一是指“內(nèi)部客戶,企業(yè)的內(nèi)部的下道工序(輪班)是上道工序(輪班)的客戶；二是“外部客戶,企業(yè)產(chǎn)品的消費(fèi)者或使用單位是外部客戶。現(xiàn)代生產(chǎn)都是一環(huán)扣一環(huán),上道工序(輪班)質(zhì)量會(huì)影響到下道工序(輪班)質(zhì)量,一道工序(輪班)出了問(wèn)題會(huì)影響整個(gè)過(guò)程，甚至產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),企業(yè)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等過(guò)程中深入開(kāi)展質(zhì)量管理工作,為提供客戶優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和效勞。2. 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是把過(guò)去的事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主變?yōu)橐灶A(yù)防和改良為主；把過(guò)去的就事論事、分散管理變?yōu)橛孟到y(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行全面管理；從管理結(jié)果變?yōu)楣芾硪蛩亍?duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題,發(fā)動(dòng)全體員工應(yīng)用現(xiàn)代管

5、理方法,對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。3. 全面質(zhì)量管理的核心是提高人的素質(zhì),調(diào)動(dòng)人的積極因素,人人作好本職工作,通過(guò)提高工作質(zhì)量來(lái)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和效勞質(zhì)量。二、 質(zhì)量管理根本方法PDCA循環(huán)美國(guó)質(zhì)量專家戴明，把質(zhì)量管理工作過(guò)程總結(jié)為PDCA四個(gè)階段,把這種工作方法稱為PDCA循環(huán)工作法。PDCA是英文Plan(方案)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)四個(gè)詞的縮寫。它反映了質(zhì)量工作過(guò)程的四個(gè)階段.這四個(gè)階段不停地循環(huán)下去,不斷地改善質(zhì)量。PDCA循環(huán)具體可分為下述八個(gè)步驟。一P方案階段有以下四步：第一步 分析現(xiàn)狀，找出所有存在的質(zhì)量問(wèn)題和主要質(zhì)量問(wèn)題盡可能用數(shù)據(jù)說(shuō)

6、明所存在的質(zhì)量問(wèn)題，要注意克服“沒(méi)有問(wèn)題，“質(zhì)量尚可等自滿情緒。第二步 診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的各種影響因素，逐個(gè)問(wèn)題，逐個(gè)因素，加以分析，把所有“過(guò)失都擺出來(lái)，切忌主觀、籠統(tǒng)，粗枝大葉。第三步 找出影響質(zhì)量的主要因素影響質(zhì)量的因素是多方面的，可能是操作、機(jī)器、原材料，工藝方法以及生產(chǎn)環(huán)境條件等大的方面的因素，也可能是這些大的因素中的許多小的因素。因此要解決質(zhì)量問(wèn)題，就必須要找出影響質(zhì)量的主要因素，以便從主要矛盾入手，迎刃而解之。第四步 針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改善方案，并預(yù)計(jì)其效果 所制定的措施和改善方案要具體、明確，何謂5W即 What(什麼事) When(在何時(shí)) Where(在哪裏) ，Why(為什麼) Who(誰(shuí)) 何謂1H 即 How(如何做) 。第五步 執(zhí)行既定的方案和措施即D執(zhí)行階段。第六步 根據(jù)改善方案的要求，檢查，驗(yàn)證執(zhí)行效果 。方案安排的措施是否落實(shí)，是否到達(dá)了預(yù)期的效果即C檢查階段。第七步 根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都納入到有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定之中，穩(wěn)固已經(jīng)取得的成績(jī)，防止“過(guò)失重現(xiàn)，舊病復(fù)發(fā)。第八步 找出這一循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，把它們轉(zhuǎn)入下一個(gè)PD