化工油庫單機(jī)試車方案

1、1、配電系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試前檢查 ：（1）、配電柜檢查：打開配電柜的前門，仔細(xì)檢查屏內(nèi)和面板上的所有電氣裝置的固定是否牢固，螺栓、螺絲等有無松動。如有松動、應(yīng)緊固。（2）、進(jìn)行各線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；（3）、進(jìn)行各聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；（4）、進(jìn)行機(jī)組等設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；（5）、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求；（6）、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)

2、范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測；（7）、絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用1000V，量程為0500M的兆歐表；(8)、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（9）、電氣設(shè)備全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。（10）、系統(tǒng)通電模擬試驗（即空投試驗或假動作試驗）步驟：  1

3、）該系統(tǒng)內(nèi)各裝置器件及線路單項調(diào)試完，并經(jīng)電試技術(shù)人員確認(rèn)合格后，可進(jìn)行該系統(tǒng)通電模擬試驗。  2）按電氣原理接線圖，復(fù)查線路正確無誤。  3）確認(rèn)一次回路電源開關(guān)（10KV一次回路或380V直流220V回路隨實驗項目而異）復(fù)查一次回路斷開關(guān)，并掛警示牌“有人工作，禁止合閘！”，杜絕誤送閘的可能性。  4）解除與本系統(tǒng)實驗無關(guān)予與系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)的線路，防止倒送電及誤送電的可能性。  5）調(diào)試設(shè)備，儀器、儀表以及線路檢查，要專人復(fù)查無誤。 6） 按設(shè)計原理接線圖及技術(shù)要求進(jìn)行試驗。 7）做好調(diào)試記錄。（11）、系統(tǒng)通電摸擬試驗，經(jīng)確認(rèn)符合要求后，可進(jìn)

4、行系統(tǒng)聯(lián)試。（12）、調(diào)試過程，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，并處理后才能繼續(xù)進(jìn)行試驗。2、調(diào)試內(nèi)容（1）、照明系統(tǒng)調(diào)試：范圍：車間內(nèi)防爆燈，廠區(qū)內(nèi)路燈，罐區(qū)內(nèi)照明燈。1）、系統(tǒng)要求  A、電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢，防爆接線盒接線完畢。  B、各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。 C、管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。 D、防爆配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。  E、橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。  F、母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。  G、照明配電箱、柜安裝完畢，絕緣

5、測試合格。   H、各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。   2）、調(diào)試方法 A、車間燈調(diào)試a、先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。  b、再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。  c、將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試罐頂燈，逐罐調(diào)試。 d、車間的照明，送上電源，電源指示燈亮起后，合上主電源開關(guān)，逐一打開6路照明開關(guān)，查看照明燈。 e、然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個照明配電箱。 f、所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運行

6、調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，電源接入智能照明控制柜，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；智能照明控制柜雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。  g、在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。B、路燈調(diào)試 a、先檢查智能照明控制柜內(nèi)已全部切斷電源。  再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。  b、將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試路燈，從東到西，共3路，逐路調(diào)試。 c、智能照明配電箱

7、雙電源引自臨時電源，接上臨時電源，送上電源，電源指示燈亮起后，合上主電源開關(guān)，逐一打開3路照明開關(guān)，查看路燈。 d、 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運行調(diào)試，先切斷3路路燈開關(guān)，電源接入智能照明控制柜；然后送電，3路路燈逐一送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；智能照明控制柜雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。  e、在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。  (2). 氣動調(diào)節(jié)閥送電調(diào)試 1）、系統(tǒng)要求  A、電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢，防爆接線盒接線完畢，防火泥封堵完畢。&#

8、160; B、檢查氣動調(diào)節(jié)防爆撓性管連接完好。 C、管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。 D、防爆配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。  E、橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。     F、低壓配電柜安裝完畢，測試合格。   2）、調(diào)試方法  A、先檢查各電動閥電源箱是否已全部切斷電源。  B、再檢查各電動閥是否測試合格及接線準(zhǔn)確。  C、將本工程按系統(tǒng)、按電源箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試氣動閥。 D

9、、在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。(3). 10KV高壓柜調(diào)試1）、柜體安裝和一次的檢查 A、對照一次系統(tǒng)圖和每臺柜子的材料清單，檢查元器件的安裝是否正確。 B、檢查元器件固定螺絲是否擰緊。 C、檢查一次制作是否符合工藝要求、安全距離是否大于125mm、連接排的螺絲是否擰緊。D、檢查柜門接地和元器件接地是否齊全、標(biāo)志是否清晰。 E、檢查柜門閉鎖、接地閉鎖、滑門擋板是否靈活，手車搖進(jìn)搖出是否靈活、行程是否符合要求。 F、檢查高壓柜五防要求。2）、二次線檢查 A、檢查二次接線是否符合工藝要求。 B、檢查二次線連接螺絲是否擰緊，特別是二次端子上的螺絲。檢查線鼻子是否壓緊。 C、檢查二次端子

10、前后的線是否一一對應(yīng)，連接片和端子分隔片是否按圖紙固定安裝。 D、檢查二次接線端子號是否和圖紙一一對應(yīng)，特別是二次外引端子號要和圖紙一一對應(yīng)（現(xiàn)場施工接線是按端子號接線的，如果柜內(nèi)外引端子和圖紙不符，就會現(xiàn)場調(diào)試不起來，影響公司形象）。 E、檢查儀表門上的標(biāo)簽是否和圖紙一一對應(yīng)。3）、耐壓試驗 A、將真空斷路器搖進(jìn)工作位置，合上斷路器。 B、用萬用表測量每個接線的電流端子，應(yīng)該和接地是導(dǎo)通的。 C、將柜內(nèi)出線A、B、C三相短接施加10KV電壓，在高壓帶電顯示器指示正常后斷電并放電。 D、關(guān)閉高壓帶電顯示器或短接高壓帶電顯示器上的A、B、C和地線，施加42KV高壓一分鐘應(yīng)無擊穿，然后斷電并放電。

11、 E、在工作位置斷開斷路器，將母線室A、B、C三相短接后接地。在出線側(cè)施加42KV高壓一分鐘A、B、C三相斷口應(yīng)無擊穿。 F、被測試項符合要求后放電、拆掉短接線、恢復(fù)高壓帶電顯示器并填寫試驗4）、二次保護(hù)試驗 A、從儀表門操作分、合斷路器，檢查斷路器是否是相應(yīng)的動作，指示燈是否一一對應(yīng)。 B、給綜保寫入相應(yīng)的電流和電壓變比系數(shù)。 C、電流互感器變比測試：一次施加10A20A電流，測量二次繞組變比是否和標(biāo)牌一致。 D、電壓互感器變比測試：一次施加380V電壓，測量二次繞組變比是否和標(biāo)牌一致。 E、斷開電流端子的連接片，在綜保和電流表回路側(cè)的電流端子上加上3A5A電流，檢查綜保和電流表的顯示是否是

12、相應(yīng)的讀數(shù)。 F、給綜保寫入相應(yīng)負(fù)荷的保護(hù)電流值，合上斷路器，在綜保的保護(hù)回路加上相應(yīng)的保護(hù)電流檢查綜保是否在相應(yīng)的電流和時間值動作。確認(rèn)無誤后合上電流連接片。 G、合上斷路器，給綜保加上相應(yīng)的過電壓和低電壓相應(yīng)的電壓值，檢查綜保是否在相應(yīng)的電壓值動作。 H、合上斷路器，給上相應(yīng)的非電量信號，檢查綜保是否報警或動作。 I、檢查斷路器的位置和狀態(tài)是否和綜保的開入量一一對應(yīng)。 J、檢查斷路器位置和狀態(tài)的外引端子信號是否和實際一一對應(yīng)。5）、將不符合要求的項目填寫在調(diào)試清單上，逐臺調(diào)試。6）、 調(diào)試結(jié)束后，檢查柜內(nèi)衛(wèi)生、鎖好柜門；填寫調(diào)試報告。(4). 0.4KV低壓柜調(diào)試1）、柜體安裝和一次的檢查

13、 A、對照一次系統(tǒng)圖和每臺柜子的材料清單，檢查元器件的安裝是否正確。 B、檢查元器件固定螺絲是否擰緊。 C、檢查一次制作是否符合工藝要求、安全距離是否大于20mm、連接排的螺絲是否擰緊。 D、檢查柜門接地和元器件接地是否齊全、標(biāo)志是否清晰。2）、 二次線檢查 A、檢查二次接線是否符合工藝要求。 B、檢查二次線連接螺絲是否擰緊，特別是二次端子上的螺絲。檢查線鼻子是否壓緊。 C、檢查二次端子前后的線是否一一對應(yīng)，連接片和端子分隔片是否按圖紙固定安裝。 D、檢查二次接線端子號是否和圖紙一一對應(yīng)，特別是二次外引端子號要和圖紙一一對應(yīng)。3）、電氣操作試驗：臨時用電接入低壓柜，操作斷路器合分閘是否正常，按

14、鈕操作及相關(guān)的指示燈是否正常，手動切換是否正常，逐柜試驗，每臺柜子逐個抽屜試驗。4）、正常電源供電時備用電源斷路器不能合閘，在主電源切斷時，備用電源自動完成互投。5）、 絕緣電阻測試：測試開關(guān)柜的主開關(guān)在斷開位置時，同極的進(jìn)線和出線之間；主開關(guān)閉合時不同極的帶電部件之間；主電路和控制電路之間；各帶電元件與柜體金屬框架之間，測試一分鐘，測試電阻需達(dá)到0.5M。6）、調(diào)試結(jié)束后，檢查柜內(nèi)衛(wèi)生、鎖好柜門；填寫調(diào)試報告。(5)、10KV電力變壓器調(diào)試1）、測量繞組連同套管的直流電阻：變壓器一次側(cè)和二次側(cè)繞組的直流電阻的測定宜采用感性負(fù)載直流電阻測試儀進(jìn)行測量，首先調(diào)節(jié)變壓器的無載調(diào)壓開關(guān)，測量一次側(cè)每

15、一檔位繞組的直流電阻，然后再測量二次側(cè)繞組的直流電阻。測試導(dǎo)線與變壓器觸頭接觸良好，測量結(jié)果應(yīng)符合GB50150-2006中7.0.3條第2、3款的規(guī)定。2）、檢查所有分接頭的電壓比和三相繞組聯(lián)結(jié)組別：  檢查分接頭的電壓比使用全自動變壓器變比組別測試儀，應(yīng)在每一分接頭位置下進(jìn)行測量。使用時應(yīng)注意試驗儀器的一、二次側(cè)接線及相位和變壓器的一、二次側(cè)及相位一致，根據(jù)變壓器銘牌正確輸入各個分接頭的標(biāo)準(zhǔn)變比，然后進(jìn)行測量，測量時注意安全。測量結(jié)果與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比允許誤差應(yīng)不大于±0.5。三相繞組聯(lián)結(jié)組別應(yīng)與銘牌一致。3）、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比： 絕緣電阻

16、的測試。按照被試設(shè)備的額定電壓等級選擇兆歐表，正常情況下待表指示穩(wěn)定后讀取測試值，吸收比是指測試60s時和15s的測試值之比。注意將兆歐表的L端子接被試物、E接地、G端接屏蔽層位置。測試完畢，待測試引線與被試品斷開后再停止兆歐表。然后將被試品對地充分放電，放電時間至少15min。 陰雨潮濕天氣及環(huán)境濕度太大時，不宜進(jìn)行測量。4）、絕緣油電氣強(qiáng)度試驗：變壓器絕緣油的電氣強(qiáng)度試驗宜在相對濕度不大于75%的晴天進(jìn)行，在變壓器的下部放油閥處取油樣，放入專用油杯靜置，油杯放置于油試驗儀中進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗。絕緣油需要混合時應(yīng)先做混油試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合GB50150-2006表20.0.2之規(guī)定

17、。5）、交流耐壓試驗 交流耐壓試驗采用交流耐壓試驗儀，試驗時注意非被試端和外殼鐵芯的可靠接地，試驗時宜采用靜電電壓表監(jiān)視一次側(cè)電壓或球隙放電器和保護(hù)用水電阻串人試驗器高壓側(cè)。中性點交流耐壓試驗標(biāo)注按照GB50150-2006中表7.0.13-2之規(guī)定。6）、額定電壓下的沖擊合閘試驗：額定電壓下的沖擊合閘試驗是在變壓器受電時進(jìn)行試驗。帶有差動保護(hù)的變壓器須進(jìn)行5次合閘沖擊試驗，每次間隔5min., 進(jìn)行沖擊試驗時變壓器保護(hù)應(yīng)不動作。 7）、調(diào)試結(jié)束后，檢查柜內(nèi)衛(wèi)生、鎖好柜門；填寫調(diào)試報告。(6)10KV并聯(lián)電容器調(diào)試 1）、并聯(lián)電容器的絕緣電阻值應(yīng)在電極對外殼之間進(jìn)

18、行，并采用1000V2500V兆歐表測量小套管對地絕緣電阻。2）、測量電容器的總電容值。3）、并聯(lián)電容器交流耐壓試驗：4）、當(dāng)產(chǎn)品出廠試驗電壓值不符合上表時，交接試驗電壓按產(chǎn)品出廠值的80進(jìn)行。5）、在電網(wǎng)額定電壓下，對電力電容器組的沖擊合閘試驗應(yīng)進(jìn)行2次，容斷器不應(yīng)容斷，電容器各相電流相互間的差值不宜超過5。 6）、調(diào)試結(jié)束后，檢查柜內(nèi)衛(wèi)生、鎖好柜門；填寫調(diào)試報告。(7). 10KV、0.4KV電動機(jī)單機(jī)調(diào)試1）、 電機(jī)就位，找平，找正，檢查及調(diào)整試驗等安裝工作結(jié)束， 拆除電動機(jī)與機(jī)組聯(lián)軸節(jié)，然后對電動機(jī)單獨通電進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 2）、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求,如反向運轉(zhuǎn)應(yīng)迅速停機(jī)調(diào)整相位；

19、3）、電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間為2h，半小時記錄一次電機(jī)的空載電流； 4）、檢查電機(jī)各部分溫度，滑動軸承溫度不應(yīng)超過80，滾動軸承溫度不應(yīng)超過95； 5）、電機(jī)運轉(zhuǎn)無雜音，電機(jī)無明顯振動。 6）、調(diào)試結(jié)束后，填寫調(diào)試報告。(8). 電力電纜的試驗1）、檢查電纜敷設(shè)、綁扎是否完好。2）、測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯之間的絕緣電阻。3）、直流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)，塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)為：額定電壓0.4KV的電纜的直流試驗電壓為1KV/1.5min，10KV電纜直流耐壓試驗電壓為40KV/1.5min. 4）、電纜直流耐壓泄漏電流測量，試驗時，試驗電壓可分為46階

20、段均勻升壓，每階段停留1分鐘（1min），并讀取泄漏電流值。3、安全措施( 1).嚴(yán)格執(zhí)行“電氣安全工作規(guī)程”及有關(guān)的操作規(guī)程，防止觸電及設(shè)備事故，杜絕人身事故發(fā)生。（2）.進(jìn)行電氣調(diào)試工作前，工作人員先進(jìn)行電業(yè)安全作業(yè)考試合格后才能上崗，允許參加電氣調(diào)試工作，并要求學(xué)會觸電解救法和人工呼吸法。 (3).電氣調(diào)試工作，不得少于3人，其中1人為監(jiān)護(hù)人。4、特別注意以下幾點：  1）、低壓帶點作業(yè)，電氣試驗，在停電的低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線工作，在繼電保護(hù)儀表及二次回路上工作，電力電纜工作都應(yīng)按“電業(yè)安全規(guī)程”中所規(guī)定進(jìn)行。  2）、停電進(jìn)行施工作業(yè)時，應(yīng)按“

21、電業(yè)安全規(guī)程”中第三章“保證安全的技術(shù)措施”停電、驗電、接地線等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。  3）、注意在工作中，工作人員正?；顒臃秶c帶電設(shè)備的安全距離要求： 電壓等級 ：10KV安全距離：1米。（4）.通電模擬試驗要使用“技術(shù)交底卡”，送電試驗運行要實行操作票制度。 （5）.在帶電設(shè)備周圍，禁止使用鋼卷尺、皮卷尺進(jìn)行測量工作 （6）.進(jìn)行電氣試驗時，對被測電氣設(shè)備要掛禁止牌，試驗設(shè)備及線路，應(yīng)設(shè)臨時圍欄，并懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌，儀器、儀表設(shè)備的布置，應(yīng)使調(diào)試人員距帶電部分的安全距離，應(yīng)符合下面要求： 電壓等級10KV安全距離：

22、1.3米。 (7).各變配電設(shè)施應(yīng)備有一定數(shù)量的滅火器（干式滅火器，二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器）及干燥的砂子。(8).遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即切斷有關(guān)設(shè)備的電源，然后用電氣消防器材進(jìn)行滅火。2、儀表監(jiān)控調(diào)試一、自動控制工程調(diào)試方案1 設(shè)備及系統(tǒng)概述可編程控制器（PLC）系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ幸?guī)模至大規(guī)模的控制系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)、邏輯控制、聯(lián)鎖控制、PID回路調(diào)節(jié)，以滿足最高性能的應(yīng)用要求。系統(tǒng)外形體積小，性能價格比高，結(jié)構(gòu)堅固，能保證在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境下可靠工作。同時，PLC系統(tǒng)安裝和組態(tài)簡便，適合于各種各樣的場合應(yīng)用，安裝費用低，是比較節(jié)省投資的解決方案。嵐星化工有限公司萬

23、噸級新型硅烷偶聯(lián)劑系列產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化項目自動控制工程包含罐區(qū)監(jiān)控PLC系統(tǒng)及消防控制PLC系統(tǒng)，在中控室機(jī)柜間內(nèi)及現(xiàn)場機(jī)柜間設(shè)有控制站，在中控室操作室內(nèi)設(shè)操作站、工程師站等上位機(jī)。程控設(shè)備均采用選用德國西門子公司的300系列PLC。2編制依據(jù)（1）、設(shè)計依據(jù)本控制系統(tǒng)技術(shù)方案遵循以下依據(jù)：1）、甲方的招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)格書；2）、項目設(shè)計的圖紙；3）、項目開工會議紀(jì)要；（2）、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范系統(tǒng)設(shè)計、集成和安裝施工的技術(shù)文件和圖紙應(yīng)遵循下述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：GB50058-92 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB3836-2000爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備GB13348-92液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 GB50

24、052-2009 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH3005-1999 石油化工自動化儀表設(shè)計規(guī)范 SH/T3104-2000 石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范 SH/T3092-2003 石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH/T3082-2003 石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范 SH/T3081-2003 石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范 SH/T3019-2003 石油化工儀表配管、配線設(shè)計規(guī)范 IEEE802.3以太網(wǎng)絡(luò)協(xié)議EIA RS232C數(shù)據(jù)終端設(shè)備與串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)交換通訊設(shè)備的接口GB50074-2002 石油庫設(shè)計規(guī)范GB50343-2004 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB50311-2007 綜合布線系統(tǒng)工程

25、設(shè)計規(guī)范 可編程控制器系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定HG/T20700-2000 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號HG/T 20505-2000 過程操作用邏輯圖圖例ISA S5.2 外殼防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)IEC 529 系統(tǒng)接地GB 9469.73、調(diào)試范圍（1）、硬件檢查。對所有引入程控系統(tǒng)的電纜進(jìn)行電纜接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對程控系統(tǒng)的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查；（2）、用戶軟件檢查。對已經(jīng)設(shè)計的用戶最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。對不符合現(xiàn)場要求的控制邏輯應(yīng)以書面的形式提交建設(shè)單位和設(shè)計單位；（3）、一次設(shè)備檢查。對程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元件，如變送器，電動閥及可燃?xì)獾冗M(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗檢

26、查；對需報警指示和報警聯(lián)鎖的進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)；（4）、對PLC系統(tǒng)所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統(tǒng)和信號進(jìn)行檢查無誤后，進(jìn)行系統(tǒng)的步序試驗；（5）、靜態(tài)試驗。用信號發(fā)生器或短接就地開關(guān)等方法模擬一次測量參數(shù)的變化進(jìn)行程控系統(tǒng)的靜態(tài)模擬試驗；（6）、動態(tài)試驗及投入。隨著各個輔機(jī)程控系統(tǒng)逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過程中，根據(jù)試運中出現(xiàn)的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護(hù)定值等動態(tài)參數(shù)；4、試運組織與分工（1）、所有參加調(diào)試工作的人員在進(jìn)行現(xiàn)場工作以前必須進(jìn)行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進(jìn)行工作；（2）、甲方人員必須經(jīng)過安全知識教育后，方可參加指定的工作；（3）、甲方調(diào)試

27、人員，工作前應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)系統(tǒng)軟硬件知識；（4）、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負(fù)責(zé)一次測量信號的正確性和準(zhǔn)確性，就地執(zhí)行設(shè)備動作的正確性和準(zhǔn)確性；調(diào)試單位負(fù)責(zé)試驗的組織安排，試驗程序、試驗方法的交代，試驗工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗試驗動作過程，對發(fā)現(xiàn)的問題及時調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗結(jié)果，運行人員為試驗操作的具體執(zhí)行者和試驗結(jié)果的驗收者，整個試驗工作應(yīng)在工程、質(zhì)檢和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行；（5）、現(xiàn)場投入設(shè)備的動態(tài)調(diào)試，均應(yīng)請示試運指揮部或當(dāng)班運行值長。不得未經(jīng)請示，擅自做主；5、調(diào)試程序與工藝（1）、調(diào)試前期準(zhǔn)備工作1）、收集設(shè)計圖紙和設(shè)備資料。主要包括：各個程控系統(tǒng)設(shè)

28、計原理圖，輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配置說明書、西門子產(chǎn)品的硬件說明書，程控系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說明書；2）、參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對新技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行調(diào)研；3）、現(xiàn)場熟悉系統(tǒng)各個設(shè)備參數(shù)類型；4）、準(zhǔn)備調(diào)試用儀器設(shè)備 ；（2）、電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對調(diào)試的具體要求1）、查線正確率：100%；2）、接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計規(guī)定或廠家規(guī)定；3）、電氣絕緣符合國家儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定；4）、220V交流電源的電壓波動不超過±10%，24V直流電源的電壓波動不超過±15%；5)、I/O通道正確率：100%；6)、靜態(tài)試驗結(jié)果正確，動態(tài)試驗動作正確

29、；7)、輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率：100%，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率：100%；（3）、 PLC程控系統(tǒng)試驗?zāi)康?）、保證所有輔助設(shè)備的遠(yuǎn)方操作可用，反饋正確；2）、保證順序啟動功能全部投入；3）、保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護(hù)動作及時，無誤動，無拒動；（4）、PLC程控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件1）、程控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，上位機(jī)安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件；2）、就地一次測量元件安裝完畢，接線完成；3）、就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成；4）、該P(yáng)LC系統(tǒng)所控設(shè)備單體調(diào)試完畢；（5）、PLC程控系統(tǒng)調(diào)試試驗程序1)、電源電纜檢查 檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照

30、設(shè)計圖紙（電源系統(tǒng)）對每一個接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進(jìn)行檢查。電源取出位置應(yīng)正確，電源接入位置正確，電纜兩端有明顯的標(biāo)志和名稱；檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻；2）、機(jī)柜送電 首先將所有電源開關(guān)（包括機(jī)柜交流電源開關(guān)和機(jī)柜直流電源開關(guān)）置于“斷開“位置，關(guān)斷所有進(jìn)入機(jī)柜的電源； 檢查電源進(jìn)線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認(rèn)所有程控柜未通電； 在控制模塊柜內(nèi)，按廠家要求分別拔出控制主機(jī)模塊、以太網(wǎng)絡(luò)接口模塊和I/O模塊，以確保機(jī)柜通電時不會發(fā)生燒毀模塊的事故； 在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開關(guān)。在控制機(jī)柜處，用萬用表測試電源進(jìn)線端子處的電

31、壓值，其電壓值不應(yīng)超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知對側(cè)送電人員停電進(jìn)行檢查，合格后再送電；3）、各個模塊送電 依次插入各個模塊，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工作站對控制主機(jī)模塊的基本功能或性能進(jìn)行測試。4）、程控系統(tǒng)I/O通道完好性檢查 在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發(fā)生器及高精度萬用表對系統(tǒng)的輸入和輸出通道進(jìn)行完好性檢查。A、電壓電流型模擬量輸入通道檢查 用模擬量信號發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀(jì)錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，10

32、0%。B、開關(guān)量輸入通道檢查 用短接線短接開關(guān)量輸入信號，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開門/關(guān)門，啟動/停止等）。C、開關(guān)量輸出通道檢查 對于有源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒有電壓）。對于無源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態(tài)的變化。對于干接點輸出，用通燈即可；對于固態(tài)繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔（放在1

33、0M檔以上比較明顯）進(jìn)行測試。5）、檢查信號電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入程序控制系統(tǒng)的所有電纜接線進(jìn)行正確性檢查。對于具有中間端子接線盒的測量信號電纜，應(yīng)該分段檢查。對于與電動機(jī)有關(guān)和電動閥門有關(guān)的電纜接線應(yīng)該與公司共同協(xié)商檢查方式。必須按照設(shè)計院給出的設(shè)計接線圖紙檢查所有電纜接線；6）、一次測量元件檢查 檢查與程控系統(tǒng)有關(guān)的一次測量元件的一次校驗紀(jì)錄。7）、一次執(zhí)行元件的檢查 一次執(zhí)行元件包括電磁閥、電動閥門、和電動機(jī)等。A、電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值，其阻值應(yīng)符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值，其值不應(yīng)小于1M。對于直流220V線圈

34、，必須用1000V兆歐表測試；對于其它電壓等級的線圈，用500 V兆歐表測試。其三，給電磁閥送電，通過聽、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況，閥芯應(yīng)動作靈活可靠，介質(zhì)通道暢通。B、氣動調(diào)節(jié)閥門的檢查。遠(yuǎn)方控制回路及自保持回路，在控制臺進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗，閥門應(yīng)動作正確，閥門開關(guān)度時間符合設(shè)計要求。C、一次執(zhí)行設(shè)備遠(yuǎn)方操作試驗在所有一次執(zhí)行設(shè)備單體調(diào)試全部完成后，應(yīng)在上位機(jī)上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗工作，以保證程控系統(tǒng)對一次執(zhí)行設(shè)備的基本控制功能。首先在程控系統(tǒng)內(nèi)解除一次執(zhí)行設(shè)備的閉鎖和聯(lián)鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當(dāng)設(shè)備送電時，程控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯有可能使執(zhí)行設(shè)備動作。其三，在上位機(jī)上對一次執(zhí)

35、行設(shè)備進(jìn)行氣動調(diào)節(jié)閥門PID調(diào)節(jié)開度和電動機(jī)啟動/停止操作、變頻頻率給定，就地人員監(jiān)視并報告就地設(shè)備的動作情況。根據(jù)就地反饋的信號來判斷遠(yuǎn)方操作應(yīng)有效；操作方向應(yīng)正確；反饋信號應(yīng)一致。8）、用戶軟件檢查和修改A、控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求，但是由于設(shè)計變更或設(shè)備升級等方面的因素，使得原設(shè)計不符合現(xiàn)場新的要求；原設(shè)計沒有錯誤，但是在具體組態(tài)圖上存在錯誤，使得不能實現(xiàn)原設(shè)計意圖。針對以上可能出現(xiàn)的問題，必須按照設(shè)計圖紙對控制邏輯進(jìn)行檢查。B、定值修改。與機(jī)務(wù)專業(yè)共同對程控系統(tǒng)的定值進(jìn)行檢查分析，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行修改。9）、靜態(tài)試驗 靜態(tài)試驗包括三個內(nèi)容，第一是聯(lián)

36、鎖試驗。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，然后使備用一次設(shè)備或系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或聯(lián)鎖狀態(tài)。在就地用信號發(fā)生器模擬某一聯(lián)鎖條件，使上述設(shè)備或系統(tǒng)自動啟動。其結(jié)果應(yīng)符合系統(tǒng)的要求和預(yù)想的結(jié)果。要求對所有聯(lián)鎖條件都進(jìn)行靜態(tài)檢查；第二是保護(hù)試驗。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，在就地用信號發(fā)生器模擬某一保護(hù)條件（或稱跳閘條件），使上述設(shè)備或系統(tǒng)迅速停止或切除。要求對所有保護(hù)條件都進(jìn)行檢查；第三是程控組試驗。先操作試驗子程控組，待所有子程控組操作試驗完畢后，操作試驗總程控組。按下某一個程控組的啟動/停止按鈕，則輔機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的所有一次設(shè)備將按照控制程序步序動作。10）、動態(tài)試驗PLC程控系統(tǒng)動態(tài)試驗的目的是進(jìn)一步對控制系統(tǒng)進(jìn)

37、行調(diào)整，使之控制邏輯完全達(dá)到系統(tǒng)投入的要求。為此，我們必須進(jìn)行如下的工作。其一，參與重要輔機(jī)的啟動過程，對啟動過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行技術(shù)分析，合理地修改控制邏輯、延遲時間和動態(tài)參數(shù)。其二，對已經(jīng)決定的增加和修改項目進(jìn)行具體實施。6、常規(guī)儀表調(diào)試方法及步驟（1）、溫度儀表：1）、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn)，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個校準(zhǔn)點，另取一個點即可。在二個校準(zhǔn)點中，若有一點不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙

38、金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準(zhǔn)，應(yīng)按正、反順序檢測兩次，取其平均值。2）熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進(jìn)行常溫下mv、電阻測試，一般不再進(jìn)行熱電性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進(jìn)行熱電性能試驗，原則上不超過總量的10%。熱電偶、熱電阻熱電特性的允許誤差分別見表1、表2。常用熱電阻允許誤差值表二：名稱級別分度號R0（）允許誤差（）鉑熱電阻A級Pt1010±(0.15+0.002|t|)Pt100100±(0.15+0.002|t|)B級Pt1010±(0.30+0.005|t|)Pt100100±(0.30+0.

39、005|t|)銅熱電阻Cu5050±(0.30+0.006|t|)Cu100100±(0.30+0.006|t|)注：、R0為0時的標(biāo)準(zhǔn)電阻； 、t為被測溫度；3）、溫度變送器：A、按照儀表銘牌標(biāo)志的輸入、輸出信號范圍和類型進(jìn)行輸入、輸出特性的校準(zhǔn)和試驗，其校準(zhǔn)接線方法應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件要求。B、與感溫元件一體化的溫變校準(zhǔn)和試驗時，應(yīng)斷開感溫元件，并由此輸入模擬信號。（2）、壓力儀表：1）、彈簧壓力表的校準(zhǔn)：A、一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較。當(dāng)使用砝碼時，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。B、校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，

40、被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計比較。C、真空壓力表的壓力部分的校驗點不應(yīng)少于三點，其中真空部分的校驗點不少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3Mpa時，真空部分可只校一點。D、彈簧壓力表校準(zhǔn)過程中如需啟封調(diào)整，校準(zhǔn)合格的儀表應(yīng)重新鉛封。（3）、流量儀表：1）、差壓變送器：A、儀表差壓范圍應(yīng)以孔板計算書為準(zhǔn)。B、校準(zhǔn)試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。C、校準(zhǔn)方法，電動差壓變送器同電動壓力變送器，氣動差壓變送器同氣動壓力變送器。2）、轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、質(zhì)量流量計、超聲流量計、渦街流量計、靶式流量計、均速管流量計和容積流量計等應(yīng)核定出廠檢定報告和出廠合格證。當(dāng)合格證和檢定報

41、告在有效期內(nèi)時，可不再進(jìn)行精度校準(zhǔn)，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠(yuǎn)傳功能的，應(yīng)做模擬試驗。當(dāng)合格證及出廠檢定報告超過有效期時，應(yīng)重新進(jìn)行計量標(biāo)定，但根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，標(biāo)定工作應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位予以配合。（4 ）、物位儀表：1）、單、雙法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)：A、校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：、根據(jù)儀表設(shè)備規(guī)格書認(rèn)真核算變送器的量程；、制作校驗用輔助設(shè)施；、考慮遷移并計算遷移量。B、電動法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)可按下圖連接。校準(zhǔn)時可把“+”、“-”壓法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計高差。前者應(yīng)在“+”壓側(cè)加負(fù)遷移信號后調(diào)零，而

42、后者可直接調(diào)零。 2）、質(zhì)量流量計校準(zhǔn)時，通電后液晶顯示板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要求。3）、金屬轉(zhuǎn)子流量校準(zhǔn)，應(yīng)用手平緩操作浮球，使其上、下移動，觀察微動開關(guān)的動作，并用萬用表監(jiān)測接點的通斷。4）液位儀表：本項目現(xiàn)場液位計采用側(cè)裝式耐腐型磁翻板液位計，遠(yuǎn)傳液位計采用雙法蘭液位計7、調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用的測量表計（1）、調(diào)試項目記錄內(nèi)容1）、硬件設(shè)備檢查。對PLC控制系統(tǒng)涉及的電纜進(jìn)行接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對PLC的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。2）、用戶軟件檢查。對最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。3）、一次設(shè)備檢查。對執(zhí)行元件進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗檢查，對PLC

43、控制系統(tǒng)發(fā)出的熱工報警信號進(jìn)行確認(rèn)試驗。4）、靜態(tài)試驗。PLC控制系統(tǒng)的分項試驗和聯(lián)動試驗。5）、動態(tài)模擬試驗及投入。就地模擬一次測量參數(shù)變化進(jìn)行動態(tài)模擬試驗。在機(jī)組整套啟動時投入PLC控制系統(tǒng)。（2）、測量表計1)、四位半萬用表；2）、過程信號校驗儀；8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理（1）、在各模件的拔插的過程中，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放。（2）插各種航空插頭必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生短路，損壞設(shè)備。（3）、在進(jìn)行設(shè)備啟動操作時，應(yīng)與機(jī)務(wù)專業(yè)討論后進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意操作閥門、泵與風(fēng)機(jī)，以免發(fā)生意外。（4）、各個PLC程控系統(tǒng)試驗應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的試驗步驟進(jìn)行。3、泵類機(jī)械設(shè)備試車3.1、EDS雙吸中開輸油離心泵試車方案1

44、、EDS雙吸中開輸油離心泵參數(shù)表序號位號貨物名稱型號規(guī)格揚(yáng)程（米）流量m³/h1P-701703原油輸油泵EDS1800-150-415018002P-704倒罐泵EDS1250-125-412012002、總體說明輸油泵輔助設(shè)備起著對系統(tǒng)進(jìn)行控制（壓力、溫度等測量儀器）和維護(hù)操作（冷卻裝置、沖洗、密封裝置等）的作用。（1）、壓力測量裝置可用壓力表監(jiān)控泵的啟動和操作，壓力表應(yīng)安裝在壓力測量架上，為保證維修方便在壓力表前應(yīng)安裝隔離閥和排氣閥。密封的沖洗管路也必須用壓力表進(jìn)行控制。（2）、溫度測量裝置1）、假如泵操作點接近液體氣化點，則需用溫度計來監(jiān)測液體的溫度。溫度計允許插入液體的深度

45、為40毫米。2）、為防止密封面上的液體氣化，對冷卻的溫度也要實行控制。盡可能調(diào)節(jié)冷卻液排出溫度小于40。3)、對于高負(fù)荷運行下的泵，應(yīng)對軸承或潤滑油的溫度進(jìn)行控制，根據(jù)需要可用接觸式溫度計進(jìn)行測量。（3）、機(jī)械密封對于機(jī)械密封，如果冷卻液的循環(huán)量很低，機(jī)械密封的運行是不安全的。因此，要在循環(huán)管路中設(shè)置流量計。當(dāng)循環(huán)量很低時，流量計報警并關(guān)閉泵。（4）、冷卻不得錯誤的連接冷卻液的進(jìn)出口，用于調(diào)整冷卻液流量的調(diào)節(jié)閥門應(yīng)裝在冷卻液進(jìn)口處管中。（5）、排液泵體內(nèi)的液體應(yīng)通過一根管道排泄到底座的集液盤中。管路中必須安裝節(jié)流閥，節(jié)流閥的壓力必須與泵體標(biāo)準(zhǔn)壓力相同。軸封處的壓蓋泄露也可以排到底座的集液盤活收

46、集管路中。為了保證吸入室的氣體全部排出，需要在泵到供水槽的最高點處設(shè)置一個排氣管。泵運行時排氣管打開，這樣可以使氣體溢出。（6）、最小流量裝置在泵輸出流量幾乎等于零時，泵效率也幾乎等于零、泵的流量如果低于最小流量，泵內(nèi)液體會被反復(fù)加熱以至于出現(xiàn)氣化。從而會破壞平衡裝置和葉輪口環(huán)。為避免發(fā)生這種情況，必須保證泵有一定的排出量。所以有必要在靠近泵出口設(shè)一個裝置。它可以保證甚至在關(guān)閉閥門時還可以維持最小流量。下述裝置在實踐中已得到證明：旁流管：在泵與出口閥之間安裝一個旁流管路，而且應(yīng)將旁流管引回到吸入口中，保證管路有液體回流。3、開車（1）、開車前的準(zhǔn)備1）、用輕油清洗軸承箱體然后排凈。加潤滑油直至

47、視油窗中線，恒位油杯內(nèi)也應(yīng)存有潤滑油。2）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。3)、檢查軸封4）、灌注泵時，應(yīng)將提供介質(zhì)的儲液器到泵入口之間的連接管路上的關(guān)閉閥門全部打開。排氣閥應(yīng)設(shè)在排出管路的上方，排氣閥應(yīng)該是常開的。5）、灌泵后應(yīng)短時間接通電源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。注意：泵在運行前入口閥必須全部打開，絕不能在入口閥關(guān)閉的情況下啟動泵，否則會發(fā)生危險。調(diào)節(jié)流量必須由出口閥進(jìn)行。（2）、泵的啟動與運行1)、開啟所有的附屬設(shè)備及閥門（冷卻管路在泵啟動后開啟）排除壓力表內(nèi)氣體。2）、在無壓系統(tǒng)下的啟動關(guān)閉排出管路截止裝置啟動電機(jī)迅速打開排出管路上閥門，直到壓差達(dá)到數(shù)據(jù)表內(nèi)的數(shù)值；注意：泵應(yīng)在合同規(guī)定的性能范圍

48、內(nèi)運行，如果在大于規(guī)定流量的工況下運行，則可能造成電機(jī)過載或發(fā)生汽蝕。3）、在一定的系統(tǒng)壓力下啟動（工作狀況是排出管路上配有調(diào)節(jié)閥）。當(dāng)關(guān)閉裝置是打開時開起電機(jī)。警告：壓差不可明顯低于設(shè)計點，系統(tǒng)的壓力必須穩(wěn)定。注意：壓力表在排出口的值為壓差加上吸入壓力。4）、觀察電流表，電流不得超出電機(jī)銘牌上的額定電流值。（3）、停機(jī)1)、自動回流調(diào)節(jié)閥是裝在排出管路中，當(dāng)泵停止運轉(zhuǎn)時，閥可以保持打開狀態(tài)。在長時間停車、維修時，管路中沒有自動回流調(diào)節(jié)閥的情況下，必須關(guān)閉排出管路上的截止裝置。2）、停止運行時，應(yīng)注意電機(jī)是否平穩(wěn)停車。3）、在泵冷卻后，才能停止供給冷卻液。（4）、操作控制在首次開車應(yīng)特別注意：

49、1）、測出轉(zhuǎn)速2）、讀出壓力差在讀出這些值后（壓力差）相應(yīng)的在確定轉(zhuǎn)速下將揚(yáng)程數(shù)值實際地記載到泵的額定性能表上。注意:壓力差值不得低于規(guī)定的值。否則將超過最大允許流量并可能導(dǎo)致流動中斷。（5）、流量的測量流量可以在泵的特性曲線上根據(jù)揚(yáng)程來確定，揚(yáng)程可用壓力值計算，在特定曲線上找出揚(yáng)程值，然后確定水平線同曲線H的交點，從該點向下作豎直線，從交點可以讀出流量值。4、維護(hù)（1）、檢查1）、檢查泵運行的平穩(wěn)性，泵機(jī)組應(yīng)在無振動的情況下運轉(zhuǎn)。注意正常的運轉(zhuǎn)噪音，在泵出現(xiàn)異常聲響或發(fā)生故障時應(yīng)馬上停車，查明原因并消除。2）、經(jīng)常（至少一年一次）校正聯(lián)輪器的同軸度，應(yīng)及時調(diào)整偏差，以避免造成損壞。3）、運轉(zhuǎn)

50、期間應(yīng)定期檢查輔助裝置測量儀器：壓力表、濕度計、安培表、測振儀，計數(shù)后需要關(guān)閉的應(yīng)及時關(guān)閉。冷卻裝置的流量表和溫度計。加熱裝置的溫度計和壓力計。密封裝置的壓力計、溫度計。4）、經(jīng)常開啟備用泵以備應(yīng)急時迅速投入使用。泵如果長期停車應(yīng)排盡液體。然后封存。5）、如果管路中沒有維修更換，而泵的性能卻降低，則性能的降低可能是由于泵的內(nèi)部磨蝕。必須檢修泵。6）、要求在記錄本上將操作數(shù)據(jù)和每次潤滑的情況以及修理其它事情都詳細(xì)記錄下來。5、機(jī)械密封單端面機(jī)械密封（1）、輸送的介質(zhì)被兩個互相平行的摩擦面封住。兩個密封環(huán)集彈簧的彈力和密封液的壓力壓在一起，密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）的密封時通過靜密封件靠在泵部件上形成的

51、，同時靜密封件起著彈性支撐的作用。為了便于運轉(zhuǎn)在兩個活動表面之間必須有一個液膜，因此輸送介質(zhì)必須滿足下列條件：1）、良好的潤滑性；2）、氣化溫度高于工作溫度；3）、在密封處無雜質(zhì)。（2）、為了達(dá)到使用條件，應(yīng)安裝輔助設(shè)施。如節(jié)流、加熱、過濾器。(3）、機(jī)械密封的維護(hù)主要包括輔助裝置、泄漏量以及密封溫度的控制。在正常循環(huán)沖洗的情況下，沖洗液溫度不得高于與其相連的泵體溫度。(4）、泄漏量從看不見的10滴/h時是正常的，當(dāng)泄漏量較大（50m滴/h）時，可斷定密封件已損壞，必須立即檢修，如果磨損的密封環(huán)已不能再次研磨，則應(yīng)更換新的密封件。在每次拆裝密封時，必須更換靜密封件。6、滾動軸承（1）、離心泵常

52、常受到較大應(yīng)力影響，這些力時由連續(xù)運轉(zhuǎn)及較大的外力引起的。為了使泵有較長的軸承壽命并能無故障運轉(zhuǎn)，合適的潤滑油量是一個必要條件。潤滑油不能有任何雜質(zhì)、酸或樹脂。(2)、使用滾動軸承時，軸承的潤滑自然起著重要作用。另外為了保證充足的潤滑膜，要求油的粘度在使用溫度下至少為12mm²/s。油的選擇可以參考下表：溫度GB運動粘度mm²/s最低燃點儲油室軸承箱體粘度等級405040655075N46452518565707580N686536（3）、首次開車或檢修時，在泵運轉(zhuǎn)了1015小時以后將所有的潤滑油排放，并清洗，然后重新?lián)Q潤滑油，投入正常使用。正常運轉(zhuǎn)以后如果潤滑油被雜質(zhì)或水

53、污染較輕，更換周期可以按照下表執(zhí)行：溫度更換周期儲油室軸承箱體4065507512個月657075806個月定期檢查儲油室或軸承箱體的溫度測點在軸承體附近軸承箱體外端在軸承的外表面在油浴處常規(guī)持續(xù)運轉(zhuǎn)809070報警器接通9010080機(jī)器關(guān)閉100110907、往軸承箱體內(nèi)注油（1）、將恒位油杯向后傾斜，通過軸承箱體上的注油孔向軸承箱體內(nèi)注油，直到恒位油杯的支管開始注入油為止，再將同一種油注入恒位油杯中，將裝滿油的油杯重新扣好。重復(fù)上述過程直至恒位油杯內(nèi)至少存有2/3的油量，應(yīng)經(jīng)常檢查油杯的供油情況并適時補(bǔ)充油。（2）、假如軸承箱體內(nèi)的油位下降，使得油杯排出管的斜面露出液面，油將從油杯中流出

54、，直到油位恢復(fù)原先高度，并將油杯排出管的斜面又浸沒在油中。（3）、潤滑油的更換更換潤滑油時按以下步驟進(jìn)行：1）、停機(jī)；2）、潤滑油排出孔下方放一托盤，接潤滑油；3）、取下螺塞，徹底排出潤滑油，再擰上螺塞；4）、向軸承箱體內(nèi)注入新的潤滑油；5）、按法定條例處理用過的潤滑油，切勿隨意排放。8、常見故障及解決方法（1）、故 障 表故障原因及解決方法代號泵輸送流量不足1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,18,28電機(jī)超載9,12,13,14,15,22,23,27泵出口壓力過高15軸承溫度過高22，23,24,25,26,29,30泵泄露28軸封泄露過多17,18,19,20,21泵運轉(zhuǎn)不

55、穩(wěn)定3,6,11,12,22,23,26,29,30,31泵內(nèi)溫度過高3,6,32（2）、故障原因及解決方法1）、泵出口壓力過高打開出口閥門，直至達(dá)到工況點。2）、系統(tǒng)壓力高于工況點a裝大排出的葉輪，b增加轉(zhuǎn)速。3）、泵和管路中的氣體沒有完全排出，泵內(nèi)灌水不足泵與管路徹底排液或完全管液。4）、進(jìn)口管路或葉輪堵塞清除管路及泵內(nèi)堵塞物。灌水不足5）、管路內(nèi)形成氣泡a改變管路布置，b如果需要可安裝排氣閥。6）、裝置汽蝕余量太低（在有灌注頭裝置時）a檢查進(jìn)口容器內(nèi)液位，b完全打開進(jìn)口管路上的閘閥，c如果進(jìn)口管路內(nèi)摩擦損失太大，則需改換進(jìn)口管路，d檢查進(jìn)口管路上的過濾網(wǎng)7）、吸上高度過高a清洗進(jìn)口濾網(wǎng)及

56、進(jìn)口管路，b檢查進(jìn)水池的水位，c改變吸入管路。8）、填料腔進(jìn)氣（對裝有填料密封的泵）a密封液的通路堵塞，排除堵塞，如果有必要從泵外部供應(yīng)密封液，或增加密封壓力，b裝新填料函。9）、轉(zhuǎn)向相反改變?nèi)嚯妱訖C(jī)的二相接線。10）、轉(zhuǎn)速太低a增加轉(zhuǎn)速，b增加電動機(jī)的使用電壓11）、泵內(nèi)磨損太大更換磨損零件12）、泵系統(tǒng)壓力低于訂貨時提供的數(shù)據(jù)a調(diào)節(jié) 排除管路上的截止閥，使之調(diào)整受工況點，b在長期超載的情況下，必要時可調(diào)整液輪直徑。13）、輸送液體的比重或粘度超過合同規(guī)定值請與制造廠商量。14）、填料壓蓋（對裝有填料密封的泵）壓得過靜或歪斜按要求調(diào)整填料壓蓋的松緊。15）、轉(zhuǎn)速太高降低轉(zhuǎn)速。16）、軸封磨損a檢查軸封，必要時更換軸封，b檢查密封沖洗液的壓力。17）、軸套表面粗糙，起溝槽或劃痕更換新的軸套。18）、冷卻液不夠或冷卻腔堵塞a增加冷卻液的流量，b清洗冷卻腔，c調(diào)換清潔的冷卻液。19）、填料壓蓋、端蓋或密封沒有擰緊，選用填料材質(zhì)不對選用適合的填料，并擰緊填料壓蓋等。20）、泵運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定a改進(jìn)吸入條件b檢查泵裝置的校正情況，c重新做轉(zhuǎn)子的動平衡，