焦化安全規(guī)程

1、焦化安全規(guī)程Safety code for the coking plant（修訂版征求意見稿）GB12710201×GB中華人民共和國國家標準ICS 13.100C 77備案號：XXXX201×-××-××發(fā)布 201×-××-××實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會目次1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義24 基本要求35 廠址、廠區(qū)和廠房56 消防設施87 電氣設施98 化工裝置129 備煤1410 煉焦1711 煤氣凈化2112 粗苯加工2

2、713 焦油加工2914 公輔設施3115 油品、酸、堿裝卸與運輸3116 檢修3117 工業(yè)衛(wèi)生33前言本標準的全部內容為強制性本標準代替GB 127102008焦化安全規(guī)程。本標準與GB 127102008焦化安全規(guī)程相比主要變化如下：規(guī)范性引用文件，全面增修所引用標準。術語和定義：參照引用標準，修訂全年最小頻率風向、爆炸危險區(qū)域、非爆炸危險區(qū)域、氨水法脫硫和真空碳酸鹽法脫硫等5個術語?；疽螅貉a充、調整了適用于全廠的條款，刪除了焦爐煤氣制甲醇的內容。廠址、廠區(qū)和廠房：增加了焦化廠廠址選擇要求；細化了總平面布置中防火間距的依據標準；依據GB 50201防洪標準，明確了焦化廠防洪要求；進一

3、步細化了焦化廠主要生產場所建筑物內火災危險性分類。消防設施：補充苯、焦油、洗油等儲罐區(qū)應設置事故存液池、生產及裝車區(qū)域應配備消防器材的要求。電氣設施：修訂了爆炸危險環(huán)境內電纜選型要求。化工裝置：修訂了全廠性工藝管線的布置要求；修訂了可燃液體儲槽的布置、防火堤的設置及防火間距依據標準。備煤：增修了受煤安全要求；增加了煤調濕安全要求。煉焦：增加了焦爐煙道氣余熱利用及脫硫脫硝、上升管余熱利用和推焦、裝煤除塵的安全要求，刪除干熄焦相關內容。煤氣凈化：增加了克勞斯爐工藝安全聯(lián)鎖的內容，增加了揮發(fā)性有機物（VOCs）處理的安全內容，可燃氣體檢測報警器設置依據標準和進入脫硫塔器內作業(yè)的安全要求等內容。粗苯加

4、工：增加了加氫、蒸餾、火炬系統(tǒng)等安全技術要求，刪除了酸洗法（淘汰工藝）的相關內容。焦爐煤氣制甲醇：刪除該章節(jié)。增加公輔系統(tǒng)安全要求。檢修：進一步明確在爆炸危險區(qū)及火災危險區(qū)不宜動火的安全要求。工業(yè)衛(wèi)生：修訂焦化廠酚、氰污水總排放口的水質排放標準。本標準由 提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會歸口。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:GB 127102008。II焦化安全規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了焦化廠安全生產的有關要求。本標準適用于各類型焦化廠新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現有設施的生產、維護、檢修和管理。因采用新技術，引進技術和引進工程而不能執(zhí)行本標準的有關規(guī)定時，需提

5、出相應的安全規(guī)定（附科學依據），組織相關專家論證通過后，方能使用和運行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標準。GB/T 1576 工業(yè)鍋爐水質GB 2626 呼吸防護用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器GB 2894 安全標志及其使用導則GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB 4962

6、 氫氣使用安全技術規(guī)程GB/T 6067 起重機械安全規(guī)程GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 7231 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識GB 11661 煉焦業(yè)衛(wèi)生防護距離GB 12158 防止靜電事故通用導則GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南GB 16171 煉焦化學工業(yè)污染物排放標準GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB/T 20801 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB 30871 化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T 32966 煉焦入爐煤調濕技術規(guī)范GB 50016 建筑設計防火規(guī)范GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB 50140 建筑滅火器配

7、置設計規(guī)范GB 50151 泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火標準GB 50177 氫氣站設計規(guī)范GB 50201 防洪標準GB 50414 鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范GB 50432 煉焦工藝設計規(guī)范GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB/T 50770 石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范GB 50974 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB 51066 工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術規(guī)范GB 51128 鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設計規(guī)范GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ/T 157 職業(yè)病診斷名詞術語AQ 3035 危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技

8、術規(guī)范AQ 3036 危險化學品重大危險源罐區(qū)現場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范HG/T 20508 控制室設計規(guī)范SH 3009 石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范SH 3097 石油化工靜電接地設計規(guī)范TSG G 0001 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGD 0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1設計水位 designed water level根據防護對象的重要程度和洪災損失情況，確定適當的防洪標準，并推算出該標準時的最高水位為設計水位。3.2內澇水位 water level of wat

9、erlogging在地勢低洼處，由于區(qū)外徑流浸入或暴雨期間雨水匯集而無法及時排泄造成積水叫內澇；或因廠區(qū)附近的河流在大汛期間不能通暢地向下游河道排泄而造成河水上漲，此時的地面積水或河道水面的水位稱為內澇水位。3.3全年最小頻率風向 annual.minimum frequency of wind direction全年各風向中頻率出現最少的風向。3.4防火間距 fire separation distance防止著火建筑在一定時間內引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。3.5爆炸危險區(qū)域 hazardous area爆炸性混合物出現的或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使

10、用采取預防措施的區(qū)域。3.6 非爆炸危險區(qū)域 non-hazardous area爆炸性混合物出現的數量不足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的區(qū)域。3.7火災危險場所 fire risk place存在火災危險物質以致有火災危險的場所。3.8應急照明 emergency lighting因正常照明的電源發(fā)生故障而啟用的照明。3.9 可靠隔斷裝置 reliable partition device凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關閉封止狀態(tài)，其承受介質壓力在設計允許范圍，具有被隔斷介質不泄漏到隔斷區(qū)域功能的裝置。3.10改良蒽醌二磺鈉法脫硫 streford process以碳酸鈉為堿源

11、，以蒽醌二磺鈉、偏釩酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法（簡稱ADA法脫硫）3.11TAKAHAXHIROHAX法脫硫 TAKAHAXHIROHAX desulphurization process以煤氣中氨為堿源，以1，4蒽醌二磺鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法，其廢液處理采用濕式氧化法（簡稱TH法脫硫）。3.12H.P.F法脫硫 H.P.F desulphurization process以煤氣中氨為堿源，以醌、鈷、鐵的復合物為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法。3.13氨水法脫硫 ammonia liaquor desulphurization process以煤氣中的氨為堿源，以含氨水溶

12、液為洗滌介質，采用氨硫聯(lián)合洗滌（吸收）脫除煤氣中的硫化氫工藝。3.14真空碳酸鹽法脫硫 vacuum carbonate desulphurization process利用碳酸鹽溶液吸收焦爐煤氣中的硫化氫和氰化氫，并在真空狀態(tài)解吸出硫化氫和氰化氫的脫硫工藝。4基本要求4.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。4.2 焦化設施的設計應保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，應優(yōu)先采取機械化、自動化措施。4.3 焦化主體設施、安全設施的設計和制造應有完整的技術文件，設計審查應有使用單位

13、的安全管理部門參加。4.4 施工應按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應經設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。4.5 新建、擴建、改造和大修的焦化設施，應經過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運行。焦化設施的驗收，應有使用單位的安全管理部門參加。4.6 采用新工藝、新技術、新設備、新材料時，應制定相應的安全技術措施；對有關生產人員，應進行專門的安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。4.7 對焦化作業(yè)人員，每12年應進行一次職業(yè)健康監(jiān)護體檢，體檢結果存入“職業(yè)健康監(jiān)護檔案”

14、。對身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌證，應及時調離崗位，并妥善安置。4.8 企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩帶和使用勞動防護用品。4.9 企業(yè)應建立火災、爆炸和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的應急救援器材與設施，定期組織演練。4.10 企業(yè)應對危險化學品重大危險源進行辨識、安全評估及分級、監(jiān)測監(jiān)控、登記建檔，編制事故應急預案，定期組織演練。并按規(guī)定將有關資料報送所在地縣級人民政府安全生產監(jiān)督管理部門備案。4.11 存在危險物質的場地，應設置醒目的安全標志。4.12 安全標志應符合GB2894的規(guī)定。4.13 企業(yè)應按國家現行規(guī)范的要求，設置火災自動報警系統(tǒng)。

15、4.14 在生產或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區(qū)域內，對可能發(fā)生可燃氣體和有毒氣體的泄漏應進行檢測，按照GB50493設置檢測報警裝置。4.15 安全裝置和防護設施不應擅自拆除，檢修后應立即恢復，應保持完好有效。4.16 兼具電動和手動兩種方式的轉動設備，應設手動時自動斷電聯(lián)鎖。手動操作前，應切斷設備的電源。4.17應根據設備設施的介質特性、工藝條件，設置工藝參數顯示、報警、聯(lián)鎖及緊急停車功能。4.18通行、操作和檢修場所，應按GB4053.3的要求裝設平臺及防護欄桿。4.19 易燃、易爆場所的作業(yè)人員不應穿著易產生靜電的服裝。高溫明火場所的作業(yè)人員應穿阻燃防護服。4.20 在

16、易燃、易爆場所，嚴禁煙火，不應使用易產生火花的工具。4.21 不應使用輕油、洗油、苯類等易散發(fā)可燃蒸汽的液體或有毒液體擦洗設備、用具、衣物及地面。4.22 加熱爐煤氣主管上應設煤氣快速切斷閥，并與爐膛溫度、煤氣壓力、物料流量報警聯(lián)鎖。4.23焦化企業(yè)的防雷應滿足現行的國家行業(yè)標準。4.24煤氣儲配（煤氣氣柜、加壓機等）應符合GB6222、GB51128、GB51066等的相關規(guī)定。4.25在生產加工、儲運過程中，設備、管道、操作工具及人體等，有可能產生和積聚靜電而造成靜電危害時，應按照GB12158和SH3097的規(guī)定采取靜電接地措施，設置消除人體靜電裝置。4.26在軌道上行走的設備，其兩端應

17、設緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。4.27在同一軌道上行走的兩臺設備，應有防止碰撞的信號或自動聯(lián)鎖裝置。4.28行走設備和無法安裝防護設施的轉動設備，均應設聲、光信號及制動閘，聲音信號應區(qū)別于其他專用信號。4.29轉動設備和提升設備周圍，應設防護欄桿或其他隔離設施；自動或遙控的設備，其周圍應有防止人員接近的措施和警示標識。4.30壓力容器的設計、制造、施工、安裝、使用和管理，應符合TSG21和國家現行的相關規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。4.31壓力管道的設計、制造、施工、安裝、使用和管理，應符合TSGD0001、GB/T20801和國家現行的相關規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。4.32焦化企業(yè)介質的火災危險

18、性分類應符合GB50160、GB50016的要求。4.33爆炸危險區(qū)域應使用防爆型通訊設備。4.34起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用和管理，應遵守GB/T6067的有關規(guī)定。4.35密閉的皮帶通廊，應設置風帽，通風換氣。4.36水、蒸汽、空氣等輔助管線與可燃或有毒介質的設備、管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則輔助管線上應設置可靠隔斷裝置。5廠址、廠區(qū)和廠房5.1 廠址選擇5.1.1焦化廠應布置于鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，應避免布置在窩風地帶；在沿江河岸布置時，應位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。焦化企業(yè)與居民區(qū)之間的

19、距離應根據環(huán)境評價確定，并應符合GB11661的規(guī)定。5.1.2鋼鐵聯(lián)合企業(yè)或其他企業(yè)中的焦化廠，在其企業(yè)中的位置應符合相關設計規(guī)范的要求。5.1.3 焦化廠不應布置在下列地區(qū)：a）發(fā)震斷層和抗震設防烈度高于9度的地震區(qū)；b）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；c）很嚴重的自重濕陷性黃土場地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質條件惡劣地區(qū)；d）采礦陷落及錯動區(qū)界內；e）爆破危險范圍內；f）水庫下游，當堤壩決堤時，不能保證安全的地段；g）受洪水、潮水或內澇水淹沒的區(qū)域；h）生活飲用水水源保護區(qū)內；i）國家規(guī)定的機場凈空保護區(qū)內；j）有嚴重放射性物質污染影響區(qū)；k）全年靜風

20、頻率超過60%的地區(qū)。5.2 廠區(qū)布置5.2.1煤氣凈化區(qū)域應布置在焦爐的機側或一端，其建（構）筑物最外邊緣距焦爐爐體邊緣不應小于40m。5.2.2 當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化區(qū)域布置在焦側時，其建（構）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小于45m（當焦側同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。5.2.3 粗苯加工區(qū)域不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構）筑物邊緣與焦爐爐體之間的距離，不應小于50m。5.2.4 煤場和焦油加工區(qū)域宜設在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，瀝青生產裝置宜布置在焦油蒸餾生產裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。5.2.5 總平面布置應符合GB5016

21、0、GB50016的規(guī)定。5.2.6 禁止廠外道路穿越廠區(qū)。汽車及火車裝卸站等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在車間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶。可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不應種植綠籬或茂密的灌木叢。5.2.7 在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場地設計標高應按下列情況確定，符合下列規(guī)定：a）焦化企業(yè)的防洪標準應根據企業(yè)的等級和GB50201的有關規(guī)定確定；b）場地設計標高應按防洪標準確定洪水重現期的計算水位加不小于0.5m安全超高值；c）當按第b款確定的場地設計標高，填方量大，經技術經濟比較合理時，可采用設防洪（潮）堤的方案。場地設計標高應高于廠區(qū)周圍匯水區(qū)域內的設計頻率內澇水位；當采用可靠的防

22、、排內澇水措施，消除內澇水威脅后，對場地設計標高不作規(guī)定。5.2.8 基礎荷載較大的建（構）筑物（如焦爐等），宜布置在土質均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。5.2.9 煤氣凈化區(qū)、粗苯加工區(qū)及焦油加工區(qū)內，不應布置與之無關的設施及建（構）筑物。5.2.10 煤氣緊急排放裝置的防火間距，應符合GB50160有關火炬的規(guī)定。5.2.11 廠區(qū)內運輸易燃、易爆及有毒危險品道路的最大縱坡不應大于6%。5.2.12 存在高毒物質的作業(yè)場所不應布置化驗室、維修間和生活室等輔助用房。5.3 廠房建筑5.3.1焦化生產的火災危險性應根據生產中使用或產生的物質性質及其數量等因素分類，并應符合GB5001

23、6、GB50160的規(guī)定。按照GB50016的規(guī)定，主要生產場所建（構）筑物內火災危險性分類應遵守表5.1的規(guī)定。表5.1 主要生產場所建（構）筑物內火災危險性分類類別備煤煉焦煤氣凈化粗苯加工焦油加工生產輔助設施甲焦爐集氣管直接式儀表室焦爐煤氣鼓風機室、輕吡啶生產廠房、粗苯產品回流泵房、溶劑泵房（輕苯/粗苯作萃取劑）、苯類產品泵房（分開布置）、煤氣放散水封室油水分離器廠房、精苯蒸餾泵房、精苯油庫泵房、油槽車清洗泵房、加氫泵房、循環(huán)氣體壓縮機房、苯類產品裝桶間吡啶精制泵房、吡啶產品裝桶和倉庫、吡啶蒸餾真空泵房、焦油蒸餾輕油泵房、焦油脫酚輕油泵房、酚精制酚鹽分解輕油泵房汽車庫機車庫充電間、加油站油

24、漆間、槽車清洗站洗車房、中心實驗室甲類氣體氣瓶間、過氧化氫投加間、甲醇投加間乙無煙煤碾磨部位氨硫系統(tǒng)尾氣洗滌泵房、蒸氨脫酸泵房、硫磺包裝設施及硫磺庫，硫磺切片機室、硫磺倉庫、硫漿離心和過濾及熔硫廠房、硫磺排放冷卻廠房、漿液離心機廢液濃縮廠房、冷凝泵房、柴油驅動循環(huán)氨水泵房、粗苯熱貧油泵房、吸收法脫硫真空泵房、精脫萘洗萘油泵房、無水氨氨水泵房、液氨泵房古馬隆樹脂餾分蒸餾閃蒸廠房、樹脂餾分油洗滌廠房、樹脂聚合裝置廠房、樹脂制片包裝廠房、古馬隆樹脂倉庫焦油蒸餾泵房、氨氣法硫酸吡啶分解廠房、工業(yè)萘蒸餾泵房、萘結晶室、工業(yè)萘包裝和倉庫、酚產品泵房、酚產品裝桶和倉庫、酚蒸餾真空泵房、萘精制泵房、萘制片包裝

25、室、萘洗滌室、精制萘倉庫、精蒽洗滌廠房、溶劑蒸餾法蒽精餾泵房、精蒽包裝間、精蒽倉庫、精蒽油庫泵房、萘酐冷卻成型、萘酐倉庫、萘酐包裝、洗油精制熱油泵房、改質瀝青泵房、酚精制泵房（酚蒸汽）、洗油加工和萘酐苊芴包裝燃油鍋爐房、柴油發(fā)電站油箱間，燃油鍋爐房油泵間、燃煤鍋爐房柴油點火間、加油站煤油間、臭氧制備間丙帶式輸送機通廊及轉運站、翻車機室、受煤坑、儲煤槽、配煤室、成型機室、破碎粉碎機室、煤庫、緩沖倉、煤制樣室、焦油渣添加裝置、混合機室、煤調濕主廠房焦臺、切焦機室、篩焦樓、帶式輸送機通廊及轉運站、貯焦槽、焦制樣室煤氣中間冷卻油泵房、洗萘油泵房、溶劑泵房（重苯溶劑油作萃取劑）、焦油洗油泵房（分開布置）

26、、含水焦油輸送泵房、焦油氨水輸送泵房粗蒽結晶、分離室及泵房、粗蒽倉庫和裝車、連續(xù)或餾分脫酚廠房、餾分脫酚泵房、碳酸鈉法硫酸吡啶分解廠房、固體瀝青裝車倉庫、瀝青煙捕集裝置泵房、洗油精制廠房、瀝青焦油類泵房、酚精制酚鹽分解泵房（不含輕油泵）、瀝青倉庫、瀝青油庫及油品配制泵房、精蒽泵房、苊芴結晶室、蒽醌主廠房、蒽醌包裝間及倉庫化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、機車庫加油站機油間、綜合電氣室及集中控制室丁解凍庫硫酸銨干燥燃燒爐及風機房焦爐裝煤出焦除塵地面站，除塵地面站卸灰間，焦爐裝煤出焦除塵地面站預噴涂室、搗固焦爐除塵地面站吸附上料間、搗固焦爐除塵地面站吸附排料間、活性炭粉投加間戊推土機庫煙道氣加壓機房硫酸銨制造廠

27、房、硫酸銨包裝設施倉庫、試劑倉庫及酸泵房、冷凝鼓風循環(huán)水泵房、氨硫洗滌泵房、氨水蒸餾泵房、煤氣中間冷卻水泵房、黃血鹽主廠房及倉庫、制酸泵房、硫氰化鈉鹽類提取廠房、脫硫液洗滌泵房、脫硫液槽及泵房、酸堿泵房、磷銨溶液泵房固體堿倉庫、試劑泵房除鹽水站加氨間（占比小于5%）、循環(huán)水泵房、污水處理站房、制氮機房注1：焦爐應視為生產裝置。注2：氨硫洗滌泵房（不含富油泵）是焦爐煤氣洗氨和脫除硫化氫（H2S）裝置中的一個泵房，其任務是輸送稀氨水或稀堿液等非燃燒液體，故氨硫洗滌泵房（不含富油泵）的火災危險為戊類。5.3.2廠房建筑防火設計應符合GB50016、GB50160及GB50414等相關規(guī)范的規(guī)定。5.

28、3.3易燃與可燃性物質生產廠房或庫房的門窗應向外開，油庫泵房靠儲槽一側不應設門窗，且應采用耐火極限不小于3小時的實心磚墻或鋼筋混凝土墻。5.3.4容易積存可燃性粉塵的廠房、帶式輸送機通廊的內表面應平整、易于清掃。5.3.5安全出入口（疏散門）、危險化學品庫房不應采用側拉門（其他庫房除外），嚴禁采用轉門。5.3.6廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點，否則應設防護裝置或懸掛醒目的警告標志。5.3.7生產區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不應小于1m，僅通向一個操作點或設備的不應小于0.8m，局部特殊情況不應小于0.6m。5.3.8有爆炸危險的甲、乙類廠房，宜采用敞開或半敞開

29、式建筑；必須采用封閉式建筑物時，應采取通風換氣措施。5.3.9封閉式廠房內應通風良好，可燃介質的設備和儲槽上的放散管應引出室外，并設阻火器。6消防設施6.1大中型焦化廠宜設消防站，消防站應設在便于車輛迅速出動的位置。6.2粗苯生產、粗苯加工、焦油加工等主要火災危險場所，應有報警電話，并應有滅火措施。6.3下列場所應設消防滅火設施：a）粗苯、苯加氫儲槽區(qū)（含中間儲槽），應設固定式或半固定式泡沫滅火設施，槽區(qū)周圍應有消防給水設施；b）粗苯和苯加氫的原料泵房、產品泵房、裝桶間，精萘、工業(yè)萘、萘酐及焦油泵房，精萘和工業(yè)萘的轉鼓結晶機室，吡啶儲槽室、裝桶間，均應設固定式或半固定式蒸汽滅火設施；c）管式爐

30、爐膛及回彎頭箱，萘酐生產中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應設固定式蒸汽滅火設施；d）二甲酚、蒽、瀝青、酚油等閃點大于120的可燃液體儲槽或其他設備的管道易泄漏著火地點，應設半固定式的蒸汽滅火設施。6.4滅火蒸汽主管應從主管上方引出，蒸汽壓力應不小于0.4MPa，不宜大于1MPa，其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。6.5儲罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)應符合GB50151的規(guī)定。泡沫站應布置在防火堤外的非爆炸危險區(qū)域，與可燃液體罐的間距不宜小于20m。泡沫液控制閥門應設在防火堤外，距保護可燃液體罐的間距不應小于15m。泡沫液的性能指標應與保護對象的滅火要求相適應。泡沫混合液管線宜地上敷設，不應從槽頂

31、跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應固定在槽壁上，防火堤內的水平管段應敷設在管墩管架上，但不應固定。6.6消防給水管網和消火栓的設置應符合GB50974的規(guī)定。消防水泵房應有防止水淹的措施，當消防泵控制柜與消防水泵布置在同一空間時應有防水措施。6.7占地面積大于300m2的甲、乙、丙類單、多層生產廠房、倉庫應設室內消火栓，焦油、苯加氫等裝置區(qū)大型平臺應設置消火栓或消防豎管，并宜設蒸汽滅火接頭。6.8甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外，距槽壁15m范圍內的消火栓，不應計算在該槽可使用的數量內。6.9焦化廠區(qū)應設事故水池；當苯、焦油、洗油等可燃液體儲罐區(qū)防火堤內的有效容積不能滿足組內1個最大

32、儲罐的容積時，應設置事故存液池儲存剩余部分，事故存液池的設置應符合GB50160的規(guī)定。6.10各廠房、建筑物、庫房、塔區(qū)各層操作平臺等應配置滅火器，選用滅火器的類型、規(guī)格、型式及配置數量應符合GB50140的規(guī)定。7電氣設施7.1 防火防爆7.1.1焦化廠主要爆炸危險環(huán)境區(qū)域的劃分，應符合GB50058的規(guī)定。爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分應根據釋放源的種類和性質確定，其中主要室內、外爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分見表7.1、表7.2。表7.1 室內爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分車間區(qū)域劃分備煤粉碎機室、煤調濕（主廠房、調濕煤帶式輸送機通廊、轉運站和煤塔）、無煙煤粉碎及輸送22區(qū)煉焦焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊（側噴式）

33、、變送器室1區(qū)機焦兩側煙道走廊（下噴式）、煤塔底層及間臺、爐間臺及爐端臺底層、集氣管直接式儀表室2區(qū)篩焦干熄焦底層、干熄焦運焦系統(tǒng)的轉運站、切焦機室、篩焦樓、儲焦槽22區(qū)煤氣凈化煤氣鼓風機室、萃取劑為輕苯或粗苯脫酚溶劑泵房、苯類產品泵房及真空泵房、輕吡啶生產裝置的室內部分、精脫硫裝置高架脫硫塔（箱）下室內部分1區(qū)初冷器冷凝液泵房、焦油氨水泵房、脫酸蒸氨泵房、粗苯熱貧油泵房、氨壓縮機房、氨硫系統(tǒng)尾氣洗滌泵房、脫硫泵房、無水氨氨水和液氨泵房、煤氣放散水封室2區(qū)硫結片室或造粒室21區(qū)硫磺排放冷卻廠房、硫漿離心和過濾及熔硫廠房、硫磺包裝及倉庫22區(qū)粗苯加工蒸餾泵房、苯類產品裝桶間、清洗泵房、加氫泵房、

34、加氫循環(huán)氣體壓縮機房、油庫泵房、洗車房、古馬隆樹脂餾分蒸餾閃蒸廠房1區(qū)古馬隆樹脂制片及包裝廠房、古馬隆樹脂制倉庫22區(qū)焦油加工輕油泵房、吡啶精制泵房、吡啶蒸餾真空泵房、吡啶產品裝桶和倉庫1區(qū)焦油泵房、熱油泵房注1、工業(yè)萘蒸餾泵房、萘結晶室、酚精制泵房、酚精制倉庫及裝桶間、酚精制真空泵房、萘洗滌室、萘精制泵房、精蒽熱油泵房注12區(qū)工業(yè)萘結片及包裝室、工業(yè)萘倉庫、精萘包裝室及倉庫21區(qū)萘結晶室、蒽醌廠房、蒽醌包裝及倉庫、苊包裝、芴包裝、萘酐廠房、萘酐包裝及倉庫、精蒽倉庫22區(qū)生產輔助設施試驗室氣瓶室加油站煤油間2區(qū)注1：熱油是指工作溫度高于其閃點的丙類流體的統(tǒng)稱。表7.2室外爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分車

35、間區(qū)域劃分煤氣凈化電捕焦油器、初冷器、焦油氨水分離槽、機械化氨水澄清槽、煤氣洗滌塔、飽和器（含間接法）、干式脫硫塔、干式脫硫箱、煤氣放散裝置、無水氨精餾塔、溶劑回收塔(重質苯作萃取劑)、萃取塔及溶劑回收塔（輕苯、粗苯作萃取劑）、脫苯塔、兩苯塔、再生器、苯捕集器2區(qū)苯類冷凝冷卻器及換熱器、貧/富液換熱器、酸汽冷卻器、酸汽分離器、2區(qū)苯類臥式貯槽、粗苯產品貯槽2區(qū)粗苯產品裝車臺和洗車臺2區(qū)室外煤氣加壓機（鼓風）機、無水氨泵、苯類泵、酸氣風機、脫硫泵、熱貧油泵2區(qū)粗苯加工苯精餾塔、苯加氫反應器、古馬隆蒸餾塔及閃蒸塔聚合釜2區(qū)苯類冷凝冷卻器及換熱器2區(qū)苯類臥式貯槽、苯初餾分槽、苯精制類貯槽2區(qū)苯產品裝

36、車臺和洗車臺1區(qū)/2區(qū)苯類泵2區(qū)焦油加工焦油餾分塔、吡啶中和器、吡啶精餾塔、酚蒸餾塔、蒽蒸餾塔、工業(yè)萘蒸餾塔、輕油制氣燃燒室、洗油蒸餾塔2區(qū)吡啶冷凝冷卻器、油氣換熱器、萘冷凝冷卻器及換熱器、古馬隆冷凝冷卻器及油氣換熱器、酚冷凝冷卻器及油氣換熱器2區(qū)吡啶臥式貯槽、酚臥式貯槽、萘產品臥式貯槽、吡啶產品槽、酚產品槽、萘產品槽、油水分離器（苯、吡啶、酚類）、古馬隆聚合器、萘結晶槽2區(qū)輕油、酚類及萘類產品裝車臺1區(qū)/2區(qū)焦油泵、輕油泵、萘產品泵、吡啶產品泵、酚類產品泵2區(qū)生產輔助設施除塵器/粉塵倉內部20區(qū)脈沖袋式除塵器內部21/22區(qū)煤調濕、干熄焦、干熄焦篩焦及儲焦等除塵管道閥門和法蘭、除塵器上部、除

37、塵排出裝置（卸灰閥）、輸送裝置（螺旋給料、斗提）22區(qū)注：煤氣儲存和輸配系統(tǒng)的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分應符合現行國家標準工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術規(guī)范GB51066 和鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設計規(guī)范GB51128的有關規(guī)定。7.1.2爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理，應符合GB50058及有關規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。7.1.3無法得到規(guī)定的防火防爆等級設備而采用代用設備時，應采取有效的防火、防爆措施。7.1.4中央控制室應符合HG/T 20508的規(guī)定。裝置的控制室、機柜間、變配電室、化驗室、辦公室等不應與設有甲、乙類設備的房間布置在同一建筑物內。裝置的控制室

38、與其他建筑物合建時，應設置獨立的防火分區(qū)。當裝置的控制室、機柜間、變配電室、化驗室、辦公室等布置在裝置內時，應布置在裝置的一側，位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于可燃氣體和甲、乙類設備全年最小頻率風向的下風側?？刂剖?、機柜間等面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻。7.1.5架空電線嚴禁跨越爆炸氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應小于塔桿高度的1.5倍。7.1.6爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線；若需設電纜溝，電纜溝溝內應充砂，并宜設置排水措施。敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或導管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴

39、密堵塞。敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施。7.1.7對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成事故的電纜回路，應采取以下防火阻燃措施：a）電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵；b）在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻；c）對主要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶；d）在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。7.1.8在爆炸危險區(qū)域設置的檢修電源應為滿足環(huán)境危險區(qū)域要求的防爆電源。7.

40、1.9在爆炸危險環(huán)境內應采用銅芯電纜。所有導線和電纜，五年內至少做一次絕緣試驗。7.1.10在容易積存爆燃性粉塵的環(huán)境，非鎧裝電纜或阻燃電纜表面附著的可燃性導電粉塵應定期清掃。7.1.11焦爐機械車輛、液壓交換機、煤氣鼓風機、循環(huán)氨水泵為一級負荷，大中型焦化企業(yè)的消防水泵房設備應按一級負荷供電，其他工藝用電設備可按二級負荷供電。7.2 防觸電7.2.1設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。7.2.2滑觸線高度不宜低于3.5m，低于3.5m時，其下部應設防護網，防護網應良好接地。7.2.3車輛上配電室的人行道凈寬，不宜小于0.8m。裸露導

41、體布置在人行道上部且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地不應小于1.9m。7.2.4電氣設備（特別是手持電動工具）的金屬外殼和電線的金屬保護管，應與PE線或PEN線相連接，手持電動工具應有漏電保護。7.2.5電動車輛的軌道應重復接地，軌道接頭應用跨條連接。7.2.6行燈電壓不應大于36V，在狹小空間、金屬容器內或潮濕場所，則電壓不應大于12V。安全電壓的電路應是懸浮的。7.3 照明7.3.1自然采光不足的工作室內，夜間有人工作的場所及夜間有人、車輛行走的道路，均應設置照明。7.3.2車輛及其附近的照明，不應使司機感到眩目。7.3.3甲、乙類液體儲槽區(qū)，宜采用從非爆炸危險區(qū)高處投光

42、照明，需要局部照明時，應采用防爆燈。7.3.4作業(yè)場所的照度不應低于表7.3的規(guī)定。37表7.3 主要作業(yè)場所的照度車間和作業(yè)場所最低照度/Lx配煤室，轉運站，破（粉）碎機室，篩焦樓，儲焦槽，熄焦泵房受煤槽及翻車機室、焦爐一層端臺、機焦兩側煙道走廊焦爐地下室，帶式輸送機通廊煤氣凈化、粗苯加工及焦油加工泵房室外塔、槽平臺控制室、操作室1005030100303007.3.5下列場所應設應急照明，正常照明中斷時，應急照明應能自動啟動：a）受煤坑地下通廊、翻車機室底層；b）焦爐交換機室、地下室、機焦兩側煙道走廊；c）煤氣凈化車間的鼓風機室；d）粗苯加工廠房內；e) 焦油加工廠房內：f）中央變電所和集

43、中控制室。7.3.6生產裝置上的照明燈，不宜面對可燃氣體（蒸汽）的放散管、儲槽頂部人孔（觀察孔）和管道法蘭盤，也不宜裝在可能噴出可燃氣體的水封槽和滿流槽上部。7.4 通訊和儀表7.4.1下列單位或崗位之間應設直通電話或直通訊號：a）廠調度室與各車間重要崗位及熱力供應、電力供應、水力供應、煤氣防護、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位；b）集中控制臺與有關崗位；c）受煤與儲煤有關崗位；d）運焦與篩焦有關崗位；e）焦爐控制室與煤氣鼓風機控制室。7.4.2易燃、可燃或有毒介質導管不應直接進入儀表操作室，應通過變送器把信號引進儀表操作室（間）。7.4.3焦化廠應設置對全廠生產過程進行操作、監(jiān)視、控制和管理的工業(yè)控制計

44、算機系統(tǒng)，且應配置事故應急電源（UPS）。7.4.4 控制系統(tǒng)應具有完善的過程控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護和報警功能。8化工裝置8.1 通用規(guī)定8.1.1化工工藝裝置宜布置在露天或敞開的建（構）筑物內。8.1.2儲槽、塔器及其他設備的外殼，應有設備編號、名稱及規(guī)格等醒目標志。8.1.3各塔器、容器的對外連接管線，應設置可靠隔斷裝置。8.1.4各塔器、容器和管線的放散管，應遵守下列規(guī)定：a）建（構）筑物內設備的放散管，應引出建（構）筑物外，且不危及人員安全；b）室外設備的放散管，應高出本設備2m以上，且應高出相鄰有人操作的最高設備操作平臺2m以上；c）煤氣放散管，應符合GB6222的有關規(guī)定；d）

45、操作放散管時，應站在上風側操作。8.1.5設備經常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導入煤氣系統(tǒng)或經凈化處理后達到GB16171標準放散。8.1.6有冷凝液產生的可燃氣體管線應設冷凝水排水器。8.1.7禁止未采取有效防火措施的機動車輛進入化工區(qū)域。8.1.8停產不用的塔器、容器、管線等，應清掃干凈，并應打開放散管，隔斷對外連接；報廢不用的設備和管線，清掃干凈后應立即拆除。8.1.9甲、乙類生產場所的設備及管線，其保溫應采用不燃或難燃保溫材料，并應防止可燃物滲入絕熱層。8.1.10煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調節(jié)，或采用液封。8.1.11塔器的窺鏡、液面計的玻璃應能耐高溫，并應嚴

46、密。8.1.12管式爐點火前，應采用蒸汽或氮氣清掃，確保爐內無爆炸性氣體。8.1.13管式爐出現下列情況之一，應立即停止煤氣供應：a）煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱；b）爐內火焰突然熄滅；c）煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；d）爐管漏油、漏氣；e）煤氣管道泄漏。8.1.14處理苯類的泄漏事故時，應戴正壓自給式呼吸器，并應穿防靜電鞋、防靜電服。8.2 管線8.2.1全廠性的工藝管線，宜采用地上架設方式，并應集中布置形成管線帶。8.2.2可燃或有毒介質的管線，不應穿越儀表室、變電所、配電室、辦公室、休息室及與該管線無關的儲槽區(qū)或生產廠房。8.2.3可燃或有毒介質的

47、管線，不宜地下敷設，需用管溝敷設時，在管溝進出裝置和廠房處應妥善隔斷。管溝內不應積聚可燃氣體、蒸汽。8.2.4腐蝕性介質的管道，應敷設在管線帶的下部。8.2.5蒸汽管與易燃物質管道同架敷設時，蒸汽管應架設在上方。8.2.6輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應保溫，不應使用明火烘烤。8.2.7閥門應安裝在易檢修、更換和便于操作的位置，大型閥門手輪離操作臺面的高度宜為1.2m左右。8.2.8煤氣管道的排液管宜安裝閘閥或旋塞，排液管應加上、下兩道閥門，并在閥門間設檢查管頭。8.2.9嚴禁用管道上的調節(jié)配件替代隔斷裝置，按要求應該堵盲板的操作不應以只關閥門代替堵盲板。8.2.10事故排放管應坡向事故排放儲

48、槽，管道上應盡量少設彎頭、支管，除設備附近的隔斷閥門外，沿排放管全長不應設旋塞和閥門。8.2.11盲板和盲板圈的手柄應有明顯的區(qū)別。8.2.12穿過防火堤的管道，其管溝必須填平。與罐區(qū)無關的管道不應穿過其防火堤。8.2.13不應利用可燃介質的管道作保護接地線。8.2.14供油泵在停電、停氣或其他情況下可能發(fā)生倒流時，應在其出口管道上安裝逆止閥。8.2.15酸、堿、酚和易燃液體的輸送，應采用密封性能可靠的泵。8.2.16酸、堿、酚等液體管道的法蘭應加保護罩，法蘭位置應盡量避開經常有人操作的地方。8.2.17污水總排出管應設水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)（裝置區(qū)、儲槽區(qū)、輔助生產區(qū)）之

49、間，應用水封井隔開；水封井之間管道長度不應超過300m。8.2.18管線涂色應符合GB7231的規(guī)定。8.2.19不應使用壓縮空氣輸送可燃、有毒或腐蝕性液體和吹掃可燃介質管道。8.2.20輸送高凝固點的介質管道，應有蒸汽夾套或伴熱管保溫，應采用氮氣或蒸汽吹掃。8.3 儲槽8.3.1化工裝置中可燃液體儲罐應設在地上。8.3.2可燃液體儲槽的布置、防火堤的設置及防火間距，應符合GB50160中相關規(guī)定，GB50160中無相關要求時，應遵守GB50016中的相關規(guī)定。8.3.3帶蓋儲槽應設放散管，可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。8.3.4設有蒸汽加熱器的儲罐，應采取防止液體超溫的措施。8.3.5可燃

50、液體的儲罐，應設液位計和高位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。8.3.6可燃液體儲槽的注入管，應有消除靜電的措施。儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距罐底200mm處。8.3.7儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總的切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。儲罐放水管應設雙閥。8.3.8儲罐的主要進出口管道，應采用柔性連接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。常壓固定頂罐的罐頂應采用弱頂結構或采取其他泄壓措施。8.3.9酸、堿貯槽應集中布置，并設置防外溢和防泄漏的圍堤，堤內作耐酸、堿地面。8.3.10濃硫酸儲槽頂部應設脫水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管

51、應設兩道閥門。8.3.11 苯類儲槽宜采用浮頂罐或內浮頂罐。采用固定頂罐應設阻火器和呼吸閥。對于采用氮氣或其他惰性氣體氣封的苯類液體儲罐還應設置事故泄壓設備。人孔蓋和腳踏孔應設有防沖擊火花的措施，阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應保持等電位連接。8.3.12 苯類儲槽和設備應集中設廢氣處理裝置、氮氣封槽裝置或其他排氣控制設施。8.3.13禁止同時啟動兩臺泵向一個儲槽內輸送苯類液體。8.3.14儲罐應定期檢查呼吸閥、阻火器以及放散氣收集管道，發(fā)現堵塞應立即清理。8.3.15儲槽加熱器應設工作液面，儲槽液位降至工作液面以下，應停止加熱器加熱。8.3.16重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備的設置應符合

52、AQ3035和AQ3036的相關規(guī)定。9備煤9.1 受煤9.1.1解凍庫和卸煤大棚的煤車出入口，應設置信號燈。9.1.2解凍庫崗位從事煤氣操作時不應1人操作。9.1.3解凍庫軌道端部應設止擋器。9.1.4 解凍庫頂部應設置通風帽。9.1.5 翻車機的鐵路空、重車線周邊應設有聲、光警示系統(tǒng)。9.1.6 翻車機應設置事故開關、自動脫鉤裝置、翻轉角度極限信號和開關，以及人工清掃車廂時的斷電開關，且應設置制動閘。9.1.7 翻車機工作區(qū)域應無人和障礙物；翻車時，其下部、動作區(qū)域、兩側禁止有人工作和逗留；翻車機轉到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。9.1.8 重車和空車調車機前后，應配

53、備光電感應開關、設置行程限位開關和信號裝置，并應有制動閘。9.1.9 用調車機牽引時，其軌道上應設置活動擋車器。9.1.10 嚴禁在車廂連接時上下車。9.1.11 翻車機鐵路線及其周圍的工業(yè)建筑布置和配掛車設備應符合GB4387和鐵路部門的其他相關管理規(guī)定。9.1.12 翻車機自動卸車作業(yè)時，鐵路線路應集中聯(lián)鎖控制。9.1.13 翻車機系統(tǒng)各設備應配置現場急停開關。9.1.14 翻車機系統(tǒng)應配置除塵設施。9.1.15 螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機應設置擋軌器。9.1.16 螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構，應設置提升高度極限開關。9.1.17 卸煤機械離開車廂之前，禁止掃煤人員進入車廂內工

54、作。9.1.18 螺旋卸煤機應設運行聲光警示裝置，并應有制動閘，多臺卸車機的應設防碰撞裝置。9.1.19 清理箅子作業(yè)時應將翻車機停在原位斷電；螺旋卸車機及打凍塊機停在安全位置，并切斷電源；掛“有人工作禁止合閘”牌，方可作業(yè)。9.2 儲煤9.2.1 煤場堆取料機平行布置時，兩條線上堆取料機懸臂前端回轉軌跡不宜發(fā)生相交。9.2.2 堆取料機應設置下列裝置。a）風速計；b）防碰撞裝置；c）帶式輸送機聯(lián)鎖裝置；d）與煤場調度通話裝置；e）回轉機構和變幅機構的限位開關及信號；f）手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。9.2.3 堆取料機供電地溝，應有保護蓋板或保護網，溝內應有排水設施。9.2.4 禁止推土機

55、橫跨門式起重機軌道。9.2.5 煤堆應有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。應根據不同煤種，嚴格控制煤存放時間。9.2.6 煤槽上部的入口應設金屬蓋板或圍欄，煤流入口應設箅子，受煤槽的箅格（箅縫）不應大于0.2m×0.3m（0.2m）翻車機下煤槽箅格（箅縫）不應大于0.4m×0.8m（0.4m），粉碎機后各煤槽箅縫不應大于0.2m。9.2.7 煤槽的斗嘴應為雙曲線型，煤槽應設振煤或疏通裝置。9.2.8 地下通廊應有防止地下水浸入的設施。其地坪應坡向集水溝，集水溝應設蓋板。9.2.9 煤塔頂層除帶式輸送機通廊外，還應另外設一個出口，煤塔頂部應設通風窗口。9.2.10 進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時，應采取可靠的防止垮煤埋壓的安全措施，應自上而下進行，系好安全帶，且應有人監(jiān)護。人工捅料時，應采取可靠的安全措施。9.2.11 煤塔振動倉層、稱重倉層應設強制通風裝置。9.3 配煤、破碎及粉碎9.3.1配煤操作應自動化，采用核子秤配煤時，其輻射量應滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應設置醒目的警示標識。9.3.2配煤盤下的帶式輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側不應小于1m。9.3.3粉碎機、破碎機前應設除鐵器。9.3.4破碎機和粉碎機，應有電流表，盤車前應斷電。9.3.5錘式粉碎機應有打開上蓋的起重裝置。9.3.6粉碎機運轉時，禁止打開其兩端門和小門。9.3.7破碎機、粉