不銹鋼管焊接施工方案_secret

1、不銹鋼焊接施工方案1總則11工程概況本工程為某設(shè)計研究院研發(fā)基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道。管徑DN15-DN100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從=2.2-3.2mm，管徑DN50采用焊接，管徑DN50采用絲接。1.2適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9

2、82.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識的培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計要求，并具有檢驗(yàn)報告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2.3主要設(shè)備氬弧焊機(jī)一臺。管道切割機(jī)。氬氣瓶。氬氣表。角向磨光機(jī)。2.4施工作業(yè)條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)就可具備管道安裝條件。2.5人員準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）1人 編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工

3、作。施工班長 1人  對現(xiàn)場工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。 管道工  4人 負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。氬弧焊工   1人質(zhì)量安全員    1人  抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。2.6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量大，所以應(yīng) 重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機(jī)械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，

4、熟悉焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3.施工工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓   管道沖洗3.2 操作要點(diǎn)：不銹鋼管道的焊接：.1焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧加工方法，坡口必須除去坡口表面的氧化皮、及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。.3管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。.4不銹鋼焊件坡口兩

5、側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。.6焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、使用條件及施工條件等因素綜合確定。.7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。.9對壁厚為3mm以上的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點(diǎn)，此時要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1.5mm。.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。.11焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。不銹鋼管道的安裝：.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)

6、。.3、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）不保溫管2.533.543.55666.5789.51112                 &#

7、160;      管道試壓：壓縮空氣管道做好單項(xiàng)氣壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合氣壓試驗(yàn)。充滿氣后進(jìn)行加壓，壓縮空氣系統(tǒng)加壓至1.0MPa時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.8Mpa 應(yīng)不滲不漏。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無雜質(zhì)，且符合標(biāo)準(zhǔn)。  4、質(zhì)量要求4.1主控項(xiàng)目：焊縫要求：達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB5023698<<現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范>>

8、焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。表面凹陷不得大于0.1=咬邊應(yīng)0.05且0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高1+0.10b，且最大為3mm。為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時間為57秒。4.2一般項(xiàng)目：、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。壓縮空氣管道安裝的允許偏差見下表：管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 嚴(yán)格控制立管的垂直度。6.3 不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)范的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄7.3 管道氣壓試驗(yàn)記錄7.4 管道沖洗試驗(yàn)記錄8 安全措施8.1安全措施 建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職