鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)2013.4.4

1、 鍋鍋 爐爐 設(shè)設(shè) 備備1、簡介、簡介 本公司熱電站鍋爐為無錫華光工業(yè)鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的本公司熱電站鍋爐為無錫華光工業(yè)鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的35t/h35t/h循環(huán)流化循環(huán)流化床鍋爐，次高溫次高壓單鍋筒、自然循環(huán)、旋風(fēng)分離器、管式空氣預(yù)熱器、平衡通床鍋爐，次高溫次高壓單鍋筒、自然循環(huán)、旋風(fēng)分離器、管式空氣預(yù)熱器、平衡通風(fēng)、半露天布置、鋼爐架、懸吊結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)燃料為煙煤。風(fēng)、半露天布置、鋼爐架、懸吊結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)燃料為煙煤。鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐主要參數(shù)如下：型號型號XG-35/5.3-M XG-35/5.3-M 最大連續(xù)蒸發(fā)量最大連續(xù)蒸發(fā)量35t/h35t/h過熱器出口蒸汽壓力過熱器出口蒸汽壓力

2、5.3MPa(g)5.3MPa(g)過熱器出口蒸汽溫度過熱器出口蒸汽溫度485485給水溫度給水溫度150 150 熱一次風(fēng)溫度熱一次風(fēng)溫度136136熱二次風(fēng)溫度熱二次風(fēng)溫度116 116 鍋爐排煙溫度約鍋爐排煙溫度約145145鍋爐保證效率鍋爐保證效率8787空氣過剩系數(shù)空氣過剩系數(shù)1.251.25設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)Ca/SCa/S摩爾比例摩爾比例2.52.52 2、性能、性能鍋爐的主要性能指標(biāo)：鍋爐的產(chǎn)汽能力、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和金屬消耗率鍋爐的主要性能指標(biāo)：鍋爐的產(chǎn)汽能力、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和金屬消耗率2.12.1蒸發(fā)量（或熱功率）蒸發(fā)量（或熱功率） 鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運(yùn)行、每小時所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)

3、量，稱為這臺鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運(yùn)行、每小時所產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量又稱為鍋爐的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量又稱為“出力出力”或或“容量容量”，一般用符號，一般用符號“D”D”來表示，常來表示，常用的單位為用的單位為t th h。鍋爐銘牌上所標(biāo)蒸汽產(chǎn)量即為鍋爐的額定蒸發(fā)量，因此，鍋爐額。鍋爐銘牌上所標(biāo)蒸汽產(chǎn)量即為鍋爐的額定蒸發(fā)量，因此，鍋爐額定蒸發(fā)量又稱銘牌蒸發(fā)量或額定出力。定蒸發(fā)量又稱銘牌蒸發(fā)量或額定出力。 鍋爐蒸發(fā)量可分為額定蒸發(fā)量，經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量和最大蒸發(fā)量三種。鍋爐蒸發(fā)量可分為額定蒸發(fā)量，經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量和最大蒸發(fā)量三種。2.1.12.1.1額定蒸發(fā)量：指鍋爐在額定壓力，蒸汽溫

4、度、額定給水溫度下，使用設(shè)計(jì)燃額定蒸發(fā)量：指鍋爐在額定壓力，蒸汽溫度、額定給水溫度下，使用設(shè)計(jì)燃料和保證設(shè)計(jì)效率的條件下連續(xù)運(yùn)行所應(yīng)達(dá)到的每小時蒸發(fā)量。料和保證設(shè)計(jì)效率的條件下連續(xù)運(yùn)行所應(yīng)達(dá)到的每小時蒸發(fā)量。2.1.22.1.2經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量：指在保證安全的前提下，鍋爐連續(xù)運(yùn)行，熱效率最高時的蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量：指在保證安全的前提下，鍋爐連續(xù)運(yùn)行，熱效率最高時的蒸發(fā)量。量。2.1.32.1.3最大蒸發(fā)量（最大蒸發(fā)量（MCRMCR）：指在規(guī)定的工作壓力下或低于工作壓力下，連續(xù)運(yùn)行，）：指在規(guī)定的工作壓力下或低于工作壓力下，連續(xù)運(yùn)行，不考慮其經(jīng)濟(jì)效果，每小時能產(chǎn)生的最大蒸發(fā)量。不考慮其經(jīng)濟(jì)效果，每小時能產(chǎn)

5、生的最大蒸發(fā)量。2.22.2壓力和溫度壓力和溫度 蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱最高工作壓力，常用符號最高工作壓力，常用符號P P表示，單位是表示，單位是MPaMPa。過熱蒸汽出口處的蒸汽溫度，。過熱蒸汽出口處的蒸汽溫度，即過熱蒸汽溫度，常用符號即過熱蒸汽溫度，常用符號t t表示，單位是表示，單位是。2.3鍋爐熱效率 鍋爐熱效率是指送入鍋爐的全部熱量中被有效利用的百分?jǐn)?shù)，也稱為鍋爐效率，用符號表示。它是表明鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，我公司鍋爐的設(shè)計(jì)熱效率為86.2%。 有時為了概略衡量蒸汽鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性，還常用煤水

6、比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時間內(nèi)的耗煤量和產(chǎn)汽量之比。煤水比的大小與鍋爐形式、煤質(zhì)及運(yùn)行管理水平等因素有關(guān)。工業(yè)鍋爐的煤水比一般為1617.5。2.4電耗率耗電率鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量(kW.h/t)。3 3、鍋爐結(jié)構(gòu)、原理、鍋爐結(jié)構(gòu)、原理3.1鍋爐的基本構(gòu)造什么是鍋爐？ 鍋爐是一種生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設(shè)備。按功能分為兩個部分：爐通過燃燒煤、油、氣及其他燃料，將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。鍋將燃料燃燒釋放出的熱能通過各種傳熱方式，傳遞給水使之升溫、 汽化、過熱以產(chǎn)生所需要的蒸汽，或加熱所需要的高溫?zé)崴?。“鍋”與“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系的有機(jī)整體。形象理解：鍋：用來裝要被加熱的水(或其它

7、介質(zhì))的容器。 爐：加熱鍋的裝置。 鍋爐鍋爐鍋爐的具體組成鍋爐的具體組成( (爐內(nèi)、鍋內(nèi)爐內(nèi)、鍋內(nèi)) )爐爐煤、空氣、煙煤、空氣、煙燃料系燃料系統(tǒng)統(tǒng)燃燒系燃燒系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)煙系風(fēng)煙系統(tǒng)統(tǒng)鍋鍋水、汽水、汽汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)3.1.1鍋爐本體（1）汽鍋（汽水系統(tǒng)）：容納水和蒸汽的受壓部件 作用吸收燃料燃燒釋放出的熱能，將水加熱成為熱水或蒸汽。 組成鍋筒(又稱汽包)、下降管、集箱（聯(lián)箱）、水冷壁、汽水分離裝置、汽溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。 鍋筒的作用是匯集、儲存、凈化蒸汽和補(bǔ)充給水。蒸汽鍋爐鍋筒裝的是熱水與蒸汽之混合物。鍋筒的下半部是熱水，鍋筒的上半部為蒸汽空間；蒸汽與熱水分界的位置叫水位

8、線。 水冷壁是布置在鍋爐爐膛四周的輻射受熱面。它是鍋爐的主要受熱面，有些水冷壁管兩側(cè)焊有或帶有翼片。翼片增大了對爐墻的遮擋面積，可以更多接受爐膛輻射熱量，提高鍋爐產(chǎn)氣量，降低爐膛內(nèi)壁的溫度，保護(hù)爐墻，防止?fàn)t墻結(jié)渣。 下降管的作用是把鍋筒里的水輸送到下集箱，使受熱管束有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠運(yùn)行。下降管必須采取絕熱措施。 集箱也稱聯(lián)箱，它的作用是匯集、分配鍋水，保證各受熱面管束可靠的供水或匯集各管束的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱之分。（2）爐子（燃燒系統(tǒng)）：燃料進(jìn)行燃燒裝置。 作用燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。 組成爐膛（燃燒室）、燃燒器、返料器（爐排）、

9、送風(fēng)裝置及爐墻構(gòu)架等。 （3）蒸汽過熱器 結(jié)構(gòu)：由多根蛇形管組成 作用：輔助受熱面，將飽和水蒸汽加熱成過熱水蒸汽（4）省煤器 結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成 作用：利用排煙預(yù)熱加熱給水，可降低排煙溫度，節(jié)約燃料。（5）空氣預(yù)熱器 結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成 作用：利用排煙預(yù)熱加熱空氣，提高燃料所需空氣的溫度。 此外，為了保證鍋爐正常工作，安全運(yùn)行，鍋爐上還必須設(shè)置一些附件和儀表，如安全閥、壓力表、溫度表、水位警報(bào)器、排污閥、吹灰器等。另外，還有構(gòu)成鍋爐支撐結(jié)構(gòu)的鋼架。3.1.2輔助設(shè)備（1）燃料供應(yīng)系統(tǒng) 作用：為鍋爐連續(xù)輸送合格的燃料。 A、燃煤供應(yīng)系統(tǒng) 煤場設(shè)施：煤場、推煤機(jī)、橋式抓斗起重機(jī)等。 輸

10、煤設(shè)備：輸煤皮帶、煤倉、給煤機(jī)等。 B、燃油供應(yīng)系統(tǒng)：地下油箱、油泵和油管道等。 C、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)：供氣管道進(jìn)口裝置、配管系統(tǒng)等。2）通風(fēng)系統(tǒng) 作用：為鍋爐輸送燃料燃燒所需的空氣，引出燃燒產(chǎn)物煙氣 通風(fēng)設(shè)備：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、煙道和煙囪（3）汽、水系統(tǒng) 作用：給鍋爐輸送合格的給水，給熱用戶輸送合格的蒸汽或熱水。 A、給水系統(tǒng)的作用是將原水（自來水）進(jìn)行處理，使其達(dá)到鍋 爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后送入鍋爐。主要有：水處理設(shè)備、給水泵。 B、供熱（蒸汽或熱水）系統(tǒng)：分汽缸或分水器。C、排污系統(tǒng)的作用是將鍋爐水中的沉渣和鹽分雜質(zhì)排除掉，使鍋爐水符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。主要有：排污池、排污擴(kuò)容

11、器。（4）除灰渣系統(tǒng) 作用：將鍋爐的燃燒產(chǎn)物灰渣，連續(xù)不斷地清除，并運(yùn)到灰渣場。 除灰渣設(shè)備：冷渣機(jī)、渣庫等。（5）煙氣凈化系統(tǒng) 作用：除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微粒（飛灰）、二氧化硫、氮的氧化物等有害物 質(zhì)，以改善大氣環(huán)境。 煙氣凈化設(shè)備：布袋除塵器、脫硝裝置等。（6）儀表及控制系統(tǒng)作用：為保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對鍋爐運(yùn)行過程進(jìn)行自動檢測、程序控制、自動保護(hù)和自動調(diào)節(jié)。 A、鍋爐本體(廠家)閥門及儀表：安全門、水位表、高低水位報(bào)警、壓力表、 溫度表、主汽門、排污閥、止回閥等。 B、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的閥門及儀表：蒸汽流量計(jì)、給水流量計(jì)、煙溫計(jì)、 風(fēng)壓計(jì)和煙、風(fēng)閘門等。CFB鍋爐主要結(jié)構(gòu)部件固體物料循環(huán)

12、回路 爐膛、分離器、返料器、外置換熱器尾部對流煙道 過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器分離器作用：實(shí)現(xiàn)煙氣的氣固分離種類：中溫、高溫絕熱；汽冷旋風(fēng)分離原理：爐膛出口煙氣沿切線方向進(jìn)入，在離心力作用下煙氣中的大顆粒被分離出來返料器作用：物料流動穩(wěn)定可控、氣體不反竄 水冷風(fēng)室 爐膛 風(fēng)帽CFB鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)燃燒適應(yīng)性好 ：可以燒各種劣質(zhì)燃料如高灰煤、高水分煤、各種煤矸石、煤泥等。 燃燒效率高 ： 由于采用飛灰循環(huán)燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)爐型和煤種的不同，燃燒效率可達(dá)90%99%。高效脫硫： 流化床燃燒溫度一般為850左右，采用石灰石作為床料添加劑時，爐內(nèi)脫硫效果好。氮氧化物（NOX）排放低：低溫燃

13、燒（ 850950 ）時空氣中的氮一般不會生成NOX 采用分級燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化成NOX。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大：采用改變灰循環(huán)量可使鍋爐的負(fù)荷變化范圍為110%25%燃料預(yù)處理及給煤系統(tǒng)簡單： 給煤粒度一般小于13mm。易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用：低溫燃燒技術(shù)使得灰渣含碳量低，有利于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用如：水泥摻燒料、建材產(chǎn)品 稀有金屬的提取 膨脹水泥等。3.2鍋爐的工作原理 鍋爐運(yùn)行時，燃料中的可燃物質(zhì)在適當(dāng)溫度下，與通風(fēng)系統(tǒng)輸送給爐膛內(nèi)的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水，水溫不斷升高，產(chǎn)生汽化，這時為飽和蒸汽，經(jīng)過汽水分離進(jìn)入過熱器中再進(jìn)行加熱，成為過熱蒸汽輸出使用。省煤器低過高過爐

14、膛旋風(fēng)分離器左旋風(fēng)分離器右來自煤泥倉煤倉二次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)除塵反料風(fēng)機(jī)二次風(fēng)空預(yù)器一次風(fēng)空預(yù)器風(fēng) 室給煤機(jī)給煤機(jī)煙氣排放去氣力輸送出渣口放灰放灰放灰-50pa-100pa850-950鍋爐傳熱的三種形式熱輻射：是指高溫物體直接以波的形式將熱量向四周散發(fā)給低溫物體，而物體之間可以不接觸，也可以不依靠流體流動的傳熱過程。與溫度的四次方成正比熱對流:是指靠液體或氣體流動，將熱量由一處傳到另一處的傳熱過程。在鍋爐內(nèi)，熱水上升，冷水下降，形成循環(huán)，直到將水加熱到需要的溫度為止。熱傳導(dǎo):是指同一物體內(nèi)不同溫度的部分或兩個不同溫度的物體相接觸時，熱量從高溫部分傳給低溫部分的過程。3.2.1鍋爐的工作過程

15、：爐內(nèi)過程和鍋內(nèi)過程。 爐內(nèi)過程：燃料的燃燒過程和受熱面外部煙氣側(cè)的爐內(nèi)的傳熱過程； 鍋內(nèi)過程：受熱面金屬與工質(zhì)之間的傳熱過程，工質(zhì)的加熱、蒸發(fā)與過熱過程等。（1）爐內(nèi)過程：燃料燃燒與通風(fēng)系統(tǒng)（2）鍋內(nèi)過程：工質(zhì)(水)的加熱和汽化過程產(chǎn)業(yè)園熱電站35噸鍋爐水汽、煙灰流程：4 4、使用方法（設(shè)備操作指導(dǎo)書）、使用方法（設(shè)備操作指導(dǎo)書）第一節(jié) 啟動前的檢查一、燃燒系統(tǒng)檢查1、煤倉內(nèi)應(yīng)有足夠合格的存煤。2、流化床內(nèi)風(fēng)帽無堵塞、松動、損壞及缺少現(xiàn)象，布風(fēng)板上的混凝土無損壞現(xiàn)象。排渣口、放渣管及放渣擋板完好，水冷風(fēng)室無積渣，并將檢查孔封閉，風(fēng)室的點(diǎn)火油槍無缺陷。3、流化床內(nèi)部爐墻，二次風(fēng)噴嘴，給煤機(jī)口，

16、旋風(fēng)分離器返料腿內(nèi)，返料口，膨脹縫，耐熱砼、熱工測量儀表一次元件均正常。無結(jié)焦、無凸凹，無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象，返料器落煤管的膨脹節(jié)完好。4、爐內(nèi)的看火孔，檢查孔和人孔應(yīng)完好，并能嚴(yán)密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃完好無損，密封風(fēng)管和風(fēng)門無損壞。5、水冷壁管，高低溫過熱器，省煤和空預(yù)器的外形應(yīng)正常，燃燒系統(tǒng)內(nèi)部清潔無結(jié)焦堵現(xiàn)象，各部分的防磨護(hù)板完整牢固。6、旋風(fēng)返料器的內(nèi)部清潔，耐火磚和砼表面完整，中心筒無變形現(xiàn)象，出口煙窗的防磨磚完好，下部回料正常，返料器內(nèi)的耐火磚和砼表面應(yīng)完整平滑，返料器放灰管無堵塞且放灰手動閥門開關(guān)靈活。7、除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)部無積灰現(xiàn)象。8、檢查后，應(yīng)將檢修或檢查用的腳手架全部拆除，確

17、定無人后嚴(yán)密關(guān)閉各入孔門，看火孔。平臺、樓梯、設(shè)備及管道上不應(yīng)有雜物堆積。9、防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。二、轉(zhuǎn)動機(jī)械和風(fēng)系統(tǒng)的檢查1、風(fēng)機(jī)管道和熱風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好，介質(zhì)的流動方向應(yīng)標(biāo)明，各膨脹節(jié)，支吊架，結(jié)合面孔應(yīng)完整，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。2、風(fēng)系統(tǒng)擋板開關(guān)位置如下：引風(fēng)機(jī)出口擋板開啟，入口擋板關(guān)閉完整，調(diào)節(jié)器位置正確，一次風(fēng)左右快速風(fēng)門開關(guān)靈活，并處于開啟位置，二次風(fēng)各小風(fēng)門，播煤風(fēng)門，返料風(fēng)門開關(guān)靈活，并處于開啟位置，左右點(diǎn)火風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉。3、各風(fēng)機(jī)軸承地腳螺絲，對輪，防護(hù)罩應(yīng)牢固完整，軸承箱油位計(jì)1/2處，油封完好無損，油位計(jì)的玻璃應(yīng)清潔，放油孔應(yīng)嚴(yán)密不漏，軸

18、承箱油位計(jì)完整，指示正確，給煤機(jī)的三角皮帶應(yīng)完好。4、電動機(jī)的地腳螺絲應(yīng)牢固，電動機(jī)應(yīng)有良好的接地線。5、開啟工業(yè)水總閥，各風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥，其排水應(yīng)疏通。6、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車應(yīng)靈活，無卡塞及異常聲音。三、汽水系統(tǒng)的檢查：1、各閥門開關(guān)位置檢查，水位計(jì)處于工作位置。2、各管道堵頭，盲板應(yīng)拆除，四周水冷壁及內(nèi)外管道的吊架，支架應(yīng)牢固，完整。各類汽水管道的介質(zhì)，流動方向應(yīng)標(biāo)明。各汽水閥門，閥桿應(yīng)完好，開關(guān)靈活，盤根壓蓋應(yīng)有余量，汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。3、各電動閥的電動，手動開關(guān)應(yīng)靈活，其開關(guān)位置與實(shí)際一致，限位開關(guān)應(yīng)能自動跳起，汽包安全閥和高過出口集箱安全閥手動扳起正常。4、各種膨脹指

19、示器刻度應(yīng)清晰；指示應(yīng)正確，在板的基準(zhǔn)上應(yīng)涂有紅色標(biāo)記，指針應(yīng)在板面的基準(zhǔn)點(diǎn)上。5、汽包水位計(jì)應(yīng)有良好的照明，汽水導(dǎo)汽管應(yīng)良好，水位計(jì)上應(yīng)有正確的正常水位線和高低水位線標(biāo)志。四、儀表、電氣檢查1、汽水系統(tǒng)各就地壓力表均處于工作狀態(tài)，壓力表的一、二道閥應(yīng)開啟。壓力表盤清晰，表針指示應(yīng)在零位，鉛封完好，汽包和過熱蒸汽壓力處應(yīng)畫有紅線。2、給水流量表，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。3、操作盤上所有儀表、信號、操作開關(guān)、指示燈、報(bào)警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。4、操作站畫面顯示正常，所有電動閥在計(jì)算機(jī)上均能操作，轉(zhuǎn)動設(shè)備能啟停。5、給水自動調(diào)整，前后減溫水的調(diào)整均應(yīng)完整可靠，試驗(yàn)合格后，其動作應(yīng)靈敏，實(shí)際

20、開度與指示應(yīng)一致，試驗(yàn)合格后置于關(guān)位置。6、操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源可靠。7、上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄薄內(nèi)，并通知檢修負(fù)責(zé)人及有關(guān)單位予以消除，缺陷消除之后還應(yīng)重新進(jìn)行檢查，待一切合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)工作。五、點(diǎn)火油系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)1、檢查油系統(tǒng)閥門所處位置。2、油系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)各閥門，管道、法蘭、接頭無漏油漏汽現(xiàn)象。支吊架，保溫良好。3、試驗(yàn)油槍的性能應(yīng)正常。第二節(jié) 水壓試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)1、鍋爐受熱面，汽水管道、閥門經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力，以檢查受熱面汽水管道閥門的嚴(yán)密性。2、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按鍋爐上水的有關(guān)規(guī)

21、定進(jìn)行上水，上至正常水位停止上水，觀察水位無下降，方可繼續(xù)上水。3、鍋爐上滿水應(yīng)以汽包空氣閥，導(dǎo)汽管組空氣閥見水并無汽泡為準(zhǔn)，上滿水后應(yīng)依次關(guān)閉汽包工作空氣閥，導(dǎo)汽管線空氣閥，高過出口集箱放空閥。4、升壓前通知檢修人員退出承壓部件工作現(xiàn)場，升壓速度不應(yīng)太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應(yīng)控制在24kgf/cm2/min之內(nèi)。當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力時，關(guān)閉給水小旁路閥，并對各系統(tǒng)的承壓部件，管道閥門，入孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。5、水壓試驗(yàn)合格條件(1)在鍋爐停止升壓(小旁路閥不內(nèi)漏)后，5分鐘內(nèi)，鍋爐壓力保持不變。(2)各承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形現(xiàn)象

22、，否則應(yīng)及時處理，消除缺陷后再升壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)后需要放水時，應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)室分析水質(zhì)，如水質(zhì)合格，方可啟動放空閥，汽包緊急放水閥，將水放到疏水箱內(nèi)，如水質(zhì)不合格，則開定排將水排至地溝。二、超水壓試驗(yàn)1、超水壓試驗(yàn)的條件:(1)新裝或改裝的鍋爐投入運(yùn)行時；(2)停運(yùn)一年以上鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時；(3)連續(xù)六年運(yùn)行未進(jìn)行過超水壓試驗(yàn)的鍋爐；(4)主要受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上，過熱器，省煤器的更換，汽包進(jìn)行修補(bǔ)時。2、超水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐工作壓力下水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。壓力升續(xù)至工作壓力時，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，無漏水及異常情況后，解列汽包就地水位計(jì)，汽包安全閥和過熱器安全閥，

23、再升至超水壓試驗(yàn)壓力1.25倍的工作壓力，在超水壓試驗(yàn)壓力保持5分鐘后，降到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。3、做超水壓試驗(yàn)時，工作人員應(yīng)全部撤離現(xiàn)場，壓力未降至工作壓力時，不準(zhǔn)進(jìn)行任何方面的檢查。4、超水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)(1)受壓元件，金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。(2)超水壓試驗(yàn)后，經(jīng)宏觀檢查或測試，各受壓部件沒有明顯的殘余變形。三、水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行放水，當(dāng)汽包壓力降到零時，應(yīng)開空氣門，以便放水工作的順利進(jìn)行曲。四、進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鍋爐應(yīng)有司爐操作，在任何情況下不得無人監(jiān)視。五、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時檢修人員應(yīng)在場。七、水壓試驗(yàn)的結(jié)果及過程應(yīng)填寫在記錄上，發(fā)現(xiàn)存在的問題應(yīng)填寫在設(shè)備缺陷記

24、錄本上，并與在場檢修人員交代清楚。第三節(jié) 過熱器反沖洗一、鍋爐大修或小修后，應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。二、操作程序1、啟動給水泵，注意水溫不超過104 。2、開啟定排總門。3、關(guān)閉減溫水手動、電動調(diào)節(jié)門。4、關(guān)閉電動主汽門，旁路門及對空排汽電動門，開啟對空排汽手動門。5、關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。6、開啟定排一、二道門。7、沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉定排放水門，開過熱器疏水。第四節(jié) 轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修后，需進(jìn)行不少于40分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。新安裝的轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)不少于2小時的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列條件:1、所有護(hù)欄及防護(hù)罩完整可靠，對輪連接完好，地

25、腳螺絲不松動。2、軸承箱內(nèi)的潤滑油清潔，油位計(jì)完整，油位可見，油位指示在2/3處，放油門及油封不漏油。3、有冷卻水的，冷卻水充足，暢通不泄漏。4、轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。5、接地線牢固，電機(jī)各部完好，電氣測電機(jī)絕緣合格。6、轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象，振動在允許值范圍內(nèi)。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、上述各項(xiàng)檢查合格后，可聯(lián)系電氣進(jìn)行送電，并解除聯(lián)鎖。2、電動機(jī)在啟動后，電流應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時，應(yīng)注意電流不得超過額定電流。3、運(yùn)行中應(yīng)注意轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無摩擦，振動和過熱現(xiàn)象，對滾動式軸承溫升應(yīng)不超過40, 最高溫度不高于80。4、試運(yùn)行時，機(jī)械維修、電氣維修人員均應(yīng)在場

26、監(jiān)護(hù)，試運(yùn)行后，停止給煤機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并做好轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)行記錄。三、聯(lián)鎖試驗(yàn)聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。1、目的：檢驗(yàn)各項(xiàng)聯(lián)鎖是否能夠執(zhí)行。2、內(nèi)容：對各聯(lián)鎖逐步進(jìn)行校驗(yàn)（分別使其滿足動作條件, 檢驗(yàn)是否執(zhí)行）。3、具體工作：（1）停爐聯(lián)鎖。a、煙氣溫度聯(lián)鎖。（當(dāng)鍋爐出口煙氣溫度高于300時鍋爐停止運(yùn)行）。b、高溫過熱器出口集箱出口壓力聯(lián)鎖。（高過出口蒸汽壓力 Mpa時鍋爐停止運(yùn)行）c、高過出口集箱蒸汽溫度聯(lián)鎖。（當(dāng)蒸汽溫度大于 時，鍋爐停止運(yùn)行）d、汽包液位低聯(lián)鎖。（指電接點(diǎn)水位計(jì)液位過低時鍋爐停止運(yùn)行）e、引風(fēng)機(jī)停聯(lián)鎖。（指引風(fēng)機(jī)停，則鍋爐停，沒有延時）f、一

27、次風(fēng)機(jī)停。（指一次風(fēng)機(jī)停，則停爐）注：停爐具體步驟；停給煤機(jī)停二次風(fēng)機(jī)延時5秒一次風(fēng)機(jī)延時25秒引風(fēng)機(jī)停。（2）保護(hù)聯(lián)鎖a、汽包高水位事故聯(lián)鎖（指液位測量值大于 時，開緊急放水電動閥）b、過熱器出口集壓力高事故聯(lián)鎖。（指壓力測量值大于 Mpa時，開排汽電動閥）c、給水泵聯(lián)鎖、同時有至少一臺鍋爐運(yùn)行時，給水泵才能啟動，（指至少有一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時）、當(dāng)給水母管壓力低（小于 Mpa）時，備用給水泵自動啟動。d、疏水泵聯(lián)鎖（疏水箱水位低于 m時停疏水泵）efg第五節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn) 該爐對爐墻的嚴(yán)密性要求很高，因此必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)爐墻的嚴(yán)密性。檢驗(yàn)方法一般采用負(fù)壓法，在進(jìn)行引風(fēng)機(jī)試驗(yàn)時進(jìn)行，具體方法

28、是關(guān)閉爐膛及煙道上所有門、孔，啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓在100150Pa左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風(fēng)，做好標(biāo)記予以消除。第六節(jié)啟動前的準(zhǔn)備1、與汽機(jī)、電氣、儀表、化驗(yàn)等有關(guān)單位的值班人員聯(lián)系。2、給鍋爐上水，打開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進(jìn)行上水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，水溫不超過104，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5，還應(yīng)延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它運(yùn)行鍋爐的正常給水。3、在進(jìn)水時應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理

29、。4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后1015分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明原因，并予以消除。5、如爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格可不放掉，根據(jù)情況進(jìn)行上水，放水，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)全部放掉再進(jìn)行上水。6、進(jìn)水前應(yīng)將各處膨脹指示器原始記錄記下來，進(jìn)水后再記一次，認(rèn)定一切正常后，將省煤器再循環(huán)閥開啟。7、鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報(bào)進(jìn)行烘爐，烘爐時應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行。第七節(jié) 鍋爐機(jī)組的冷態(tài)啟動一、啟動前的準(zhǔn)備1、底料的選擇鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐08mm的冷態(tài)干渣約56m3，其篩分特性如右表： 物料粒徑所占重量比%863064404030底料選擇，填后流

30、化床內(nèi)厚度在350400mm左右（在進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)時，要求流化床內(nèi)床料厚度從600mm左右400mm左右逐步試驗(yàn)）。2、冷態(tài)試驗(yàn)：內(nèi)容包括如下：（1）給煤機(jī)給煤量的標(biāo)定。（2）點(diǎn)火油槍壓力與流量的標(biāo)定。（3）風(fēng)量的測量和標(biāo)定。（4）布風(fēng)均勻性檢查。（5）測定空板阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。（6）測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。（以上各項(xiàng)內(nèi)容可根據(jù)爐子點(diǎn)火運(yùn)行前實(shí)際需要擇項(xiàng)進(jìn)行）。 確定臨界流化風(fēng)量：在料層平整，全開兩側(cè)快速風(fēng)門的前提下，逐漸開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，一次風(fēng)壓逐漸升高，當(dāng)料層阻力隨著風(fēng)門的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)此時的一次風(fēng)量就是所對應(yīng)的臨界流化量。3、平料檢查布風(fēng)板的均勻性（布風(fēng)均勻性

31、檢查）啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓50100Pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)入口擋板讓所有燃料流化起來經(jīng)12分鐘后迅速關(guān)閉送引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風(fēng)量較小，薄處則風(fēng)量較大。重復(fù)一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。二、鍋爐點(diǎn)火操作程序1、運(yùn)行班長接到值長通知點(diǎn)火，應(yīng)指派一名主操負(fù)責(zé)，鍋爐冷態(tài)由點(diǎn)火到并汽時間約為23小時。2、鍋爐運(yùn)行正常后投入除塵器運(yùn)行。3、鍋爐運(yùn)行正常后應(yīng)對風(fēng)煙、汽水、油系統(tǒng)全面檢查，油槍霧化良好，油壓保持在1。0MP以上。4、關(guān)閉爐門，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為50100Pa使底料流化。5、投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及

32、點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度700待料層溫度升至350時，啟動給煤機(jī)，適當(dāng)投煤，維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時，重新啟動給煤機(jī)。7、當(dāng)爐溫達(dá)到850左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在850900，燃燒正常后調(diào)節(jié)返料風(fēng)門使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。8、如果投入點(diǎn)火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。防止?fàn)t內(nèi)爆燃。9、查找原因待事故排除后，再次投入點(diǎn)火油槍。第八節(jié) 鍋爐升壓與并列一、鍋爐升壓與并列1、鍋爐升壓速度按下列時間進(jìn)行2、升壓過程中高低溫過熱器疏水閥，前后減溫器集箱疏

33、水閥，高過出口集箱放空電動閥應(yīng)開，以冷卻過熱器(嚴(yán)禁關(guān)小其放空閥趕火升壓)。疏水閥及放空電動閥開度的大小應(yīng)根據(jù)所排出過熱蒸汽溫度來調(diào)節(jié)，當(dāng)并入母管后應(yīng)安全關(guān)閉。升壓時(特別是初期)要嚴(yán)密監(jiān)視高溫過熱器入口煙溫不準(zhǔn)超過860。高過出口集箱出口蒸汽溫度不準(zhǔn)超過430。3、升壓時，水位將逐漸升高，應(yīng)隨時注意水位，可利用各循環(huán)回路的排污放水方法維持正常水位，一般情況下不準(zhǔn)用汽包事故放水閥放水，在升壓過程中，省煤器再循環(huán)閥必須全開，若鍋爐需進(jìn)水時則應(yīng)先將再循環(huán)閥關(guān)閉后再進(jìn)行進(jìn)水，進(jìn)水結(jié)束后，應(yīng)立即全開再循環(huán)閥直到連續(xù)進(jìn)水時，方可將再循環(huán)閥關(guān)閉。4、點(diǎn)火升壓過程中要根據(jù)氣壓上升的情況與暖管工作同步做如下工

34、作：（1）當(dāng)汽壓升至0.050.1MPa時，沖洗鍋筒水位計(jì)，并核對其它水位計(jì)指示是否符合鍋筒水位。（2）當(dāng)汽壓升至0.150.20MPa時，關(guān)閉鍋爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。（3）當(dāng)汽壓升至0.250.35Mpa時，依次進(jìn)行水冷壁聯(lián)箱排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)門。序號飽和壓力（Mpa）時間（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.821520（4）當(dāng)汽壓升至0.3Mpa時，熱緊法蘭入孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管。（5）當(dāng)汽壓升至1Mpa時，通知熱工投入水位表。（6）當(dāng)汽壓升至2Mpa

35、時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。（7）當(dāng)汽壓升至2.4Mpa時，定期排污一次。（8）當(dāng)氣壓升到滿足并汽主汽門前后壓力差時，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。二、安全閥的調(diào)整1、在鍋筒上及過熱器上裝有兩只彈簧式安全閥，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，過熱器安全閥的始啟壓力為1.05倍工作壓力，即1.053。82=4.011Mpa。鍋筒安全閥的始啟壓力為1.08倍工作壓力，即1.081.13.82=4。53Mpa，這樣保證在超壓時過熱器安全閥先開啟。2、調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力

36、表的指示為準(zhǔn)，使用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、調(diào)整安全閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意，監(jiān)視汽包水位。4、調(diào)整安全閥應(yīng)逐臺進(jìn)行，先調(diào)整汽包安全閥后，再調(diào)整高過出口集箱安全閥。5、安全閥調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時，應(yīng)停止試驗(yàn)并應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。6、壓力控制用手動放空閥操作。7、安全閥調(diào)整后，應(yīng)加裝鉛封，并將安全閥調(diào)整后的結(jié)果做好詳細(xì)記錄。三、鍋爐并列1、鍋爐并列時必須保證其運(yùn)行參數(shù)符合下列要求:(1)鍋爐機(jī)組所有設(shè)備運(yùn)行工況正常，燃燒穩(wěn)定。(2)主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.10.2 Mpa。(3)過熱蒸汽溫度在42010。(4)蒸汽品質(zhì)合格。(5)汽包水位計(jì)為中水位左右

37、。2、鍋爐并汽前應(yīng)通知汽機(jī)，化水等操作人員。3、暖管時間已滿足，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不為0.51小時。4、鍋爐并列前沖洗水位計(jì)，校對其準(zhǔn)確性，保持水位稍低于正常水位。5、緩慢開啟主汽門旁路一、二道閥，當(dāng)主汽壓力與母管壓力趨于平衡后，再開啟主汽門，并列過程中，若主蒸汽管路發(fā)生沖擊、振動，則應(yīng)立即停止并列，加強(qiáng)主蒸汽管道的疏水、暖管。6、并列后，關(guān)閉高過集箱放空二道電動閥，檢查校驗(yàn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性，待負(fù)荷平穩(wěn)后開啟給水調(diào)節(jié)一、二、道閥，將給水自動調(diào)整投入運(yùn)行，將給水旁路閥關(guān)閉，主汽溫度大于420時，投入前后減溫器運(yùn)行。7、并列后為確保水循環(huán)正常，不允許鍋

38、爐在額定負(fù)荷50%以下長期運(yùn)行，經(jīng)過大修后的并列要做好各部位膨脹指示值記錄。8、從點(diǎn)火到并列過程中的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄第九節(jié) 鍋爐排污一、保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)，因此，要進(jìn)行連續(xù)和定期排污。排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。1、連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以達(dá)到排除爐水中所含鹽量的目的。2、定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低部分排出爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物，要求時間短，速度快，以保證水中雜質(zhì)能順利排出。二、定期排污的操作1、排污前的檢查（1）各排污閥門絲桿、手輪完好，接合面不漏。 （2）排污管道及定期排污擴(kuò)容器系統(tǒng)完好。2、排污的操作：全開定期排污總門，先開排污

39、一次門，緩慢開二次門，防止水沖擊，排污不超過30秒，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，最后關(guān)總門。3、排污注意事項(xiàng)：（1）單臺爐排污時，各聯(lián)箱不允許同時排污，應(yīng)逐個進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。（2）接到主操停止排污命令時，立即停止。（3）排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，否則停止排污。（4）排污應(yīng)緩慢，如發(fā)生水沖擊，必須關(guān)小排污門，水沖擊消除后，再開啟排污門進(jìn)行排污。（5）在鍋爐有事故情況下（滿水、汽水共騰除外），應(yīng)禁止排污。（6）排污時應(yīng)用專門把手，禁用其他工具。（7）排污門有嚴(yán)重?fù)p壞時，禁止排污。第十節(jié) 鍋爐的放渣和放灰一、鍋爐放渣1、放渣一般根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行排渣，排渣

40、時應(yīng)保持料層差壓在 Pa左右。2、遇到下列情況之一，停止放渣：（1）床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。（2）壓火及熱啟動中。（3）給煤機(jī)中斷時。（4）主操命令停止時。3、遇到下列情況之一者，可加強(qiáng)放渣：（1）確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量。（2）在點(diǎn)火及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象。（3）每班應(yīng)對風(fēng)室放渣一次。（4）每班放渣如有耐火磚，風(fēng)帽放出應(yīng)及時通知主操，放渣管堵塞，經(jīng)處理無效時反映給班長，組織處理，并做好記錄。二、鍋爐放灰主操根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況通知除灰人員放灰。1、遇到下列情況之一，可進(jìn)行放灰：1) 突然減負(fù)荷時。2) 旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時。3) 爐膛差壓超過 pa時

41、。4) 壓火或點(diǎn)火需要投運(yùn)返料器時。5) 返料風(fēng)中斷或返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞時。6) 床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時。2、放灰過程中發(fā)現(xiàn)堵灰經(jīng)處理無效，應(yīng)及時反映給班長、主操。三、放渣、放灰的注意事項(xiàng)：1、放渣、放灰現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。2、工作人員必須按要求穿工作服、工作鞋、戴防燙手套。安全帽和防護(hù)眼鏡。3、放渣時觀察除渣設(shè)備是否有泄露和損壞，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告主操和班長。滾筒式冷渣器第十一節(jié) 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行一、轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特別情況下應(yīng)怎增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。二、巡回檢查的內(nèi)容：1.轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無異常聲音和摩擦現(xiàn)象。2. 軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈，使用油

42、杯的軸承每班應(yīng)加潤滑油。3.軸承冷卻水管暢通，水流正常。4.地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。5.軸承軸瓦的溫度計(jì)無損壞，溫度計(jì)指示應(yīng)小于70，電機(jī)溫升小于50。三、轉(zhuǎn)動機(jī)械軸瓦所使用的潤滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每月取油樣分析一次，不合格者應(yīng)予更換。第十二節(jié) 水位計(jì)的運(yùn)行一、水位計(jì)的投入運(yùn)行1、鍋爐啟動前，開啟汽、水總閥和汽水閥門，關(guān)閉放水閥門。2、水位計(jì)的沖洗操作步驟：（1）校對兩個水位計(jì)的水位。（2）開放水閥，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽水共沖）（3）關(guān)水閥，使汽管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽沖）（4）開水閥，關(guān)汽閥，使水管及玻璃管得到?jīng)_洗（水沖）。（5）關(guān)放水閥，開汽閥，水位應(yīng)恢復(fù)正

43、常，并有輕微波動，否則應(yīng)重新沖洗。二、 沖洗水位計(jì)的注意事項(xiàng)：1、校對水位計(jì)時，另一水位計(jì)指示必須正確。2、開關(guān)汽水閥時，要慢，面部不要正視水位計(jì)的玻璃管。3、水位計(jì)運(yùn)行時，水位應(yīng)保持正常位置，并有輕微波動。4、水位計(jì)內(nèi)外應(yīng)清潔，明亮，在任何情況下，都應(yīng)保持水位計(jì)照明充足。5、不許有汽水濺到水位計(jì)玻璃管上。第十三節(jié) 自動裝置的運(yùn)行一、 鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)將自動裝置投入使用，投入自動裝置應(yīng)具備下列條件：1、自動裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完好。2、鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。3、鍋爐蒸發(fā)量位額定值的50%以上。二、投入自動裝置前，應(yīng)聯(lián)系儀表校驗(yàn)，整定自動裝置，經(jīng)其同意后方可投入。三、自動裝置投入運(yùn)行時，必須監(jiān)視鍋爐運(yùn)

44、行參數(shù)的變化，并注意自動裝置的動作情況，避免因失靈而造成的不良后果。四、遇到下列情況應(yīng)解列自動裝置，改為手動調(diào)節(jié)。1、當(dāng)啟停引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)時，應(yīng)解列自動裝置。2、當(dāng)汽包水位變化過大，超出其正常范圍或切斷給水時，應(yīng)解列到給水手動。3、蒸汽溫度不正常，且超過正常范圍時，應(yīng)解列前后減溫器自動。4、鍋爐運(yùn)行不正常，自動裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時，應(yīng)解列有關(guān)的自動裝置。5、凡屬自動裝置失靈的缺陷，應(yīng)及時通知儀表人員處理。第十四節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備 一、 接到停爐通知后，由班長通知主操，應(yīng)將所有自動改為手動。二、 停爐前應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的問題詳細(xì)記錄，

45、以便檢修時處理。三、根據(jù)系統(tǒng)熱電負(fù)荷情況，將所帶負(fù)荷進(jìn)行轉(zhuǎn)移。四、鍋爐大檢修或長期備用，在停爐前須將原煤斗，落煤管，給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。第十五節(jié) 正常停爐的操作程序一、 根據(jù)蒸汽流量下降情況，逐漸減小給煤量及一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷降到15t/h時，可將二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，關(guān)閉其入口擋板，停二次風(fēng)機(jī)后，注意保持流化，保持各參數(shù)在允許范圍內(nèi)運(yùn)行。二、在汽溫下降后，應(yīng)關(guān)小減溫水量或關(guān)閉減溫水閥，停止減溫器運(yùn)行。三、當(dāng)煤全部燒完，主汽流量又已經(jīng)降至零時可關(guān)閉并汽主汽門，同時，開啟高過電動放空排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥，通知化驗(yàn)人員將連排及各取樣閥關(guān)閉。四、待燃燒室床溫降到700750

46、通知除灰人員將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完關(guān)閉擋板。五、隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但保持流化，當(dāng)床溫降到400500時，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，關(guān)引風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥。六、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力無上升可能時，水位應(yīng)至高限水位。七、當(dāng)鍋爐壓力有上升趨勢時，應(yīng)加強(qiáng)過熱器疏水和開大電動放空閥。八、停爐810小時后，鍋爐上水、放水一次（如要加強(qiáng)冷卻，可啟動風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上水和放水次數(shù)）九、停爐1820小時后鍋爐再進(jìn)行上水，放水一次，關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，啟動引、送風(fēng)機(jī)，稍開擋板，通知除

47、灰人員將床料，循環(huán)灰全部放掉，結(jié)束后，停止引、送風(fēng)機(jī)并開啟本體所有人孔門。十、停爐2024小時，壓力降至0.150.20MP時，可將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱將高、低過熱器的爐水蒸發(fā)掉，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。十一、如需緊急冷卻時，停810小時后啟動引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，增加鍋爐上水、放水次數(shù)，全部放掉床料循環(huán)灰，當(dāng)汽包壓力降到0.150.20MP時，可將爐水、省煤器內(nèi)水放掉，利用余熱將高、低過熱器內(nèi)的水蒸發(fā)掉。十二、鍋爐尚有汽壓時，不允許對鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視，在電動機(jī)未切斷電源時，不允許對電動機(jī)不加監(jiān)視。十三、停爐后降壓程度必須 按右表進(jìn)行：十四、對汽包、集箱有裂紋的情況，在停爐時應(yīng)遵守

48、下列規(guī)程：1、至少需停爐8小時以后，方可開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，自然冷卻。2、至少需停爐12小時以后，方可啟動引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，進(jìn)行鍋爐的上水、放水，并且在任何情況下，都不允許大量進(jìn)水和放水。3 至少需要停爐24小時后，方可將爐水放掉。十五、停爐后，應(yīng)將停爐以及冷卻過程的主要操作、所發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄。壓力下降情況需要時間工作壓力3.9MPa2小時3.9Mpa3.0MPa3小時3.0MPa2.0MPa4小時2.0MPa1.0MPa8小時1.0MPa0MPa10小時 第十六節(jié) 鍋爐的壓火（熱備用）一、當(dāng)鍋爐處短時間熱備用或需臨時處理缺陷時，應(yīng)按壓火處理。二、當(dāng)接到壓火通知后，主操應(yīng)與值長、水處理

49、、維修等值班人員聯(lián)系，逐漸轉(zhuǎn)移負(fù)荷。三、壓火具體辦法：1、壓火前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，以便壓火處理缺陷。2、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間，一般根據(jù)壓火時間長短，可將料層壓差控制在 Pa。3、若給煤機(jī)檢修，應(yīng)將給煤機(jī)前擋板關(guān)閉。4、上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后，可進(jìn)行壓火操作。（1）在原運(yùn)行基礎(chǔ)上提高床溫在870900左右。（2）停止給煤機(jī)（給煤機(jī)前擋板關(guān)閉的，將絞龍內(nèi)的煤轉(zhuǎn)空）同時緩慢放循環(huán)灰。（3） 調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，一次風(fēng)嚴(yán)禁過大，利用二次風(fēng)控制總風(fēng)量，當(dāng)氧量有上升趨勢時停止二次風(fēng)，關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板，關(guān)小引風(fēng)機(jī)擋板，維持負(fù)壓。（4）當(dāng)床溫降低到800

50、左右時，停止一次風(fēng)機(jī)快速關(guān)閉快速風(fēng)門，同時快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門，若壓火時間較短，以循環(huán)灰不結(jié)焦為限，可以不放掉循環(huán)灰。（5）送風(fēng)機(jī)停后1030秒鐘，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)調(diào)節(jié)擋板。（6）檢查煙道，風(fēng)道各門孔，擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。（7）停爐后1小時，可進(jìn)行料層及返料器的檢查。（8）壓火后保持正常水位，鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。（9）由化驗(yàn)人員將連排解列，各取樣器解列。（10）壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。（11）壓火期間禁止以任何方式向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。（12）如需延長壓火時間，應(yīng)在床溫不低于450時揚(yáng)火。第十七節(jié) 鍋爐的熱態(tài)啟動一、

51、接到值長通知揚(yáng)火時，應(yīng)對鍋爐機(jī)組全面檢查，確認(rèn)一切正常后，當(dāng)床溫不低于450時，方可揚(yáng)火。二、開啟快速風(fēng)門，啟動引風(fēng)機(jī)，開度以不要大量卷起床料為宜，再啟動一次風(fēng)機(jī)，一次性將一次風(fēng)量開到正常的流化狀態(tài)，維持負(fù)壓。三、當(dāng)床溫達(dá)到600時，可啟動給煤機(jī)，適當(dāng)均勻給煤，使床溫平穩(wěn)過渡到正常，嚴(yán)禁升溫過快造成局部結(jié)焦。四、其它操作同點(diǎn)火操作程序。五、啟動成功后少量放渣。六、當(dāng)床溫低于450，揚(yáng)火不成功時，應(yīng)按點(diǎn)火操作程序進(jìn)行。第十八節(jié) 停爐后的保養(yǎng)一、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。二、保養(yǎng)方法：1、壓力保養(yǎng)法（停爐備用3天以上，15天以內(nèi)用），停爐后壓力降到0.3MP時，即可向鍋爐上滿

52、水，保持壓力0.30.4MP，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)補(bǔ)水升壓，鍋爐應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。2、流水保養(yǎng)法（停爐備用3天以上15天以內(nèi)用）。停爐后壓力降至0.3MP時，即可向鍋爐上滿水，使水由過熱器疏水管路至疏水箱，保持不斷流水，以達(dá)到空氣不進(jìn)入爐內(nèi)的目的。3、 干燥保養(yǎng)法（停爐備用15天以上用）停爐后，當(dāng)壓力降到0.130.2MP，將爐水放掉，然后將氧化鈣或干石灰用容器盛放裝入汽包，定期檢查和更換干燥劑（三月更換一次）。4、氨法保養(yǎng)在干燥后的爐內(nèi)充入氨后，使汽壓降到1KPa，讓氨氣與金屬表面接觸，形成氫氧化氨（NH4OH）的堿性保護(hù)層，防止氧化腐蝕。三、壓力保養(yǎng)與流水保養(yǎng)，應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥

53、門及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。第十九節(jié) 冬季停爐后的防凍一、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐設(shè)備各處的溫度，對于存有汽水的設(shè)備必須注意，以免凍壞設(shè)備。鍋爐房室內(nèi)溫度要經(jīng)常在10以上低于5時要及時采取措施。二、停爐后，為防止鍋爐設(shè)備結(jié)凍，應(yīng)采取下列措施：1、嚴(yán)密關(guān)閉零米層廠房各部位的門窗。鍋爐房內(nèi)應(yīng)有良好的采暖設(shè)施。2、鍋爐的各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)進(jìn)入。3、開啟給水系統(tǒng)排污閥。4、開啟各水循環(huán)回路的排污閥和疏放水閥。5、開啟排污集箱的地溝閥。6、開啟再循環(huán)閥，事故放水一、二道閥，省煤器放水閥，加藥系統(tǒng)放水閥，各取樣閥。7、開啟高、低溫過熱器，減溫器集箱的疏水閥。8、開啟各壓力表的放水考

54、克。9、軸承冷卻水應(yīng)稍開，經(jīng)常保持有水流動。10、鍋爐機(jī)組各部位發(fā)現(xiàn)有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。5 5、調(diào)試方法（設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書）、調(diào)試方法（設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書）第一節(jié) 鍋爐調(diào)整的任務(wù)一、保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足外界符合的需要。二、均衡給水并維持正常水位。三、保持正常的汽溫和汽壓。四、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。五、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦，減少各項(xiàng)熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。六、確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整一、在正常運(yùn)行時使用主給水自動調(diào)節(jié)，大旁路備用，保持給水量變化均衡，給水嚴(yán)禁猛增猛減，水位在5

55、mm上下波動，不準(zhǔn)接近最高或最低水位線。若主給水自動失靈，立即切換大旁路并通知儀表人員及時處理。二、在使用自動給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位計(jì)指示的正確性。三、在啟停爐、啟停給水泵，定期排污，負(fù)荷波動較大以及故障時應(yīng)加強(qiáng)對水位計(jì)的監(jiān)視。四、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化。五、在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和保持就地水位計(jì)完整，指示正確，清晰易見，照明充足并定期沖洗，電接點(diǎn)水位計(jì)故障時要立即通知儀表人員處理。六、正常運(yùn)行中最少應(yīng)有兩只水位計(jì)完整并指示正確。七、在正常運(yùn)行中不容許中斷鍋爐給水。八、每月兩次試驗(yàn)水位上下限報(bào)警器，試驗(yàn)時須保持運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指 示正確，將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄上。第三節(jié)

56、 汽溫和汽壓的調(diào)整一、在運(yùn)行中依據(jù)外界負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的氣溫氣壓，主汽溫度在475 485之間，主汽壓力在 5.15.3Mpa之間。三、當(dāng)主汽溫度升高到485，并且上升速度很快時，應(yīng)逐漸開大減溫水的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主汽溫度超過490，應(yīng)立即采取下列措施：1、檢查減溫水調(diào)整閥工作是否正常。2、減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷，降低過熱器進(jìn)口煙溫。3、檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)，是否堵灰。4、檢查給水溫度，必要時降低給水溫度。若經(jīng)采取上述措施降溫?zé)o效而氣溫超過490且超過20分鐘則應(yīng)立即停爐。四、當(dāng)主汽溫度降低到470，并有下降趨勢時，應(yīng)逐漸關(guān)小減溫水當(dāng)主汽溫度低于

57、465時應(yīng)減小負(fù)荷，迅速查明原因做相應(yīng)處理。五、減溫器用的減溫水必須是合格的除氧脫鹽水。六、過熱器兩側(cè)進(jìn)口煙溫之差不應(yīng)超過30。七、主汽壓力升高到5.3 Mpa，并有上升趨勢時應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。八、主汽壓力降到5.1 Mpa，且有下降趨勢時，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。九、為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的主汽壓力表、溫度表應(yīng)每班對照一次。十、禁止用改變爐膛出口負(fù)壓的方法調(diào)整氣溫。十一、在負(fù)荷變化大或電力線路故障、燃燒不穩(wěn)定、鍋爐剛并汽帶負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行、啟停除氧氣、給水溫度變化大等情況下，應(yīng)特別注意氣溫、氣壓。十二、鍋爐運(yùn)行時，每兩月應(yīng)對照鍋爐安全閥，作一次校對試驗(yàn)。第四節(jié) 燃燒的調(diào)整 循環(huán)流

58、化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整關(guān)鍵在于保證其物料循環(huán)與正常流化基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。一、 燃煤的調(diào)整1、燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計(jì)煤種，其發(fā)熱量應(yīng)在 19000 kJ/kg左右，如果煤的發(fā)熱量低，灰份含量大，要維持鍋爐負(fù)荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機(jī)能耗增加，受熱面磨損增大。煤的發(fā)熱量高，燃燒不宜控制，旋風(fēng)返料器的后燃嚴(yán)重，易出現(xiàn)結(jié)焦。2、燃煤全水分應(yīng)控制在10%左右，水分高將造成煤斗 堵塞，下煤困難。3、燃煤的顆粒度控制在0-13mm，粒度過大，流化風(fēng)量將增大。當(dāng)煤的熱爆性差時，還會造成循環(huán)物料的不足并引發(fā)結(jié)焦。4、化驗(yàn)人員應(yīng)每天分析爐煤、灰渣樣品一次，

59、將結(jié)果通知主操及有關(guān)人員。任何狀態(tài)下都不能大量給煤。床溫有上升就將增加的給煤轉(zhuǎn)速減下來，因加煤過量出現(xiàn)床溫陡長，不能用加大一次風(fēng)解決，否則將出現(xiàn)結(jié)焦，減煤后再減風(fēng)。在任何狀態(tài)下不能低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量，否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。二、風(fēng)量的調(diào)整1、一、二次風(fēng)的調(diào)整(1)一次風(fēng)的作用是調(diào)整燃燒室內(nèi)物料流化狀態(tài)，從而影響物料濃度分布，因此一次風(fēng)量是調(diào)整床溫、料層差壓、燃燒室內(nèi)溫度分布及返料量的主要手段。運(yùn)行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量。(2)二次風(fēng)的作用是加強(qiáng)燃燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動，補(bǔ)充氧量，平衡總風(fēng)量。運(yùn)行中煙氣的含氧量應(yīng)在3-5%左右。(3)正常滿負(fù)荷運(yùn)行時一、二次風(fēng)比約為6：4左右，燃用難燃

60、煤種或高負(fù)荷時，二次風(fēng)的比例可似當(dāng)加大。(4)調(diào)整一、二次風(fēng)量前要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。2、返料風(fēng)的調(diào)整原則；返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運(yùn)行中要加強(qiáng)返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運(yùn)行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料腿中物料向下流動，并根據(jù)負(fù)荷的要求和料位情況及時調(diào)整返料，從而控制返料量和料位平衡。1) 燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，放掉部分循環(huán)灰；2) 燃用無煙煤，循環(huán)灰的可燃物增大，應(yīng)保持較低的料位，以免高溫?zé)峄彝Ａ魰r間長，后燃結(jié)焦；3) 負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時，也應(yīng)保持一定高的料位。三、 負(fù)荷的調(diào)整 在增