箱體發(fā)泡線技術(shù)要求

1、澳柯瑪股份有限公司民權(quán)電冰箱（柜）項目箱體發(fā)泡線技術(shù)要求設(shè)備具體技術(shù)要求：1. 設(shè)備參數(shù)：1） 工位數(shù)：6個2） 夾具規(guī)格：6個夾具：高：800-2000,寬：470-750,深：420-900。應(yīng)考慮后背凸起20-30毫米產(chǎn)品的輸送。夾具和模具的配合安裝，安裝以后模具可以互換通用。3） 生產(chǎn)節(jié)拍：設(shè)計小于等于18秒/臺，生產(chǎn)節(jié)拍不大于25秒/臺。4） 發(fā)泡介質(zhì)：POL混環(huán)戊烷+ISO5） 預(yù)熱時間：1.5min6） 固化時間：1min15min（999秒內(nèi)可調(diào)）7） 固化溫度：30C60c可調(diào)8） 充注形式：壓機室底部，側(cè)面水平充注9） 生產(chǎn)箱體規(guī)格：整線可同時全自動生產(chǎn)8種產(chǎn)品（單邊4種）

2、，產(chǎn)品從預(yù)裝存儲線到夾具按序列自動進箱。10） 電源：380V、50Hz（三相五線制380V電壓波動土10%50Hz）;控制柜外元件控制電壓DC24V11） 氣容量：（0.5Mpa0.8Mpa）12）線體顏色：由甲方指定或甲方提供色板13）線體生產(chǎn)產(chǎn)品：冰箱、冷柜（甲方可提供部分圖紙）2. 設(shè)備組成：整體組成（部分可利用現(xiàn)有部分進行改造）：本項目包含：2套預(yù)裝箱體過渡坦克鏈條輸送線，2套預(yù)熱烘爐內(nèi)坦克鏈條輸送線（改造），2套進箱90度轉(zhuǎn)向機（改造），1套雙向運載小車和導(dǎo)軌，6套箱體發(fā)泡夾具，1套槍頭充注小車，2套出箱頂升坦克鏈條平移機（1條利用現(xiàn)有皮帶線改造，一條新加），1套外模水加熱及冷卻溫

3、控系統(tǒng)，1套故障下箱及換模滾杠線，1套安全抽風系統(tǒng)，1套電控系統(tǒng)（原設(shè)備電控系統(tǒng)已有）和電纜橋架，1套圍欄，與濕部環(huán)戊烷報警柜和發(fā)泡機的接口工作和協(xié)助槍頭、風壓開關(guān)、安全套頭的安裝。1） 預(yù)裝箱體過渡坦克鏈條輸送線2套每套2-3個動力，每兩個之間有互鎖功能；（前面停止后面必須停止）；采用四至五列坦克鏈條輸送，每節(jié)鏈條的表面粘有橡膠，保證不劃傷箱體表面（鏈條尺寸雙方確定）；鋼結(jié)構(gòu)框架支撐，輸送坦克鏈條傳動裝置保證輸送帶工作時不跑偏；坦克鏈條對箱體的運輸無劃傷；側(cè)導(dǎo)向選用包膠滾，保證對箱體的側(cè)板無劃傷。要考慮冰箱冷柜都能順利通過，特別是中空的217、197等型號冷柜。2） 預(yù)熱烘爐內(nèi)坦克鏈條輸送線

4、2套（利用原線體改造）采用四至五列坦克鏈條輸送，每節(jié)鏈條的表面粘有橡膠，保證不劃傷箱體表面；鋼結(jié)構(gòu)框架，支腿采用40*60矩形管制作；每套設(shè)置6個動力（不包括進箱90度轉(zhuǎn)向機），滿足預(yù)裝箱體預(yù)熱要求。6動力之間有互鎖功能，保證每段線體上都有箱體預(yù)熱；側(cè)導(dǎo)向選用包膠滾，關(guān)鍵是對箱體的側(cè)板無劃傷。3） 進90度轉(zhuǎn)向機2套（利用原線體改造）采用四至五列坦克鏈條輸送，每節(jié)鏈條的表面粘有橡膠，保證不劃傷箱體表面；鋼結(jié)構(gòu)框架，支腿采用40*60矩形管制作，壁厚不小于3mm底部轉(zhuǎn)輪設(shè)有不低于5mmi軌。旋轉(zhuǎn)機在旋轉(zhuǎn)時有減速的過程。與冰箱后背板接觸的材料不能使用硬質(zhì)材料，不能劃傷箱體；放置在預(yù)熱爐內(nèi)，與預(yù)熱烘

5、爐內(nèi)坦克鏈條輸送線共同完成箱體預(yù)熱及輸送；側(cè)導(dǎo)向選用包膠滾，關(guān)鍵是對箱體的側(cè)板無劃傷。4） 雙向移載小車1套雙向移載小車主要功能是：接送箱體進出夾具、箱體充氮、更換模具等；每單元的6臺夾具配備1套雙向運載小車；雙向移載小車運動采用電機減速機驅(qū)動同步齒形帶傳動，變頻控制，編碼器計數(shù)。箱體的輸送采用包膠輻筒輸送，包膠輻筒包膠顏色為乳膠色；輻筒輸送裝置為兩套，一套負責進箱，一套負責出箱，其中進箱滾筒線從進箱90度轉(zhuǎn)向機上接下箱體并輸送到相應(yīng)夾具內(nèi)，有箱體自動居中定位功能，可適用不同規(guī)格的箱體輸送。出箱滾筒線兩側(cè)有寬度手動調(diào)整功能。運載小車定位精確，定位精度在土2.0mm；地面上設(shè)置小車運動軌道，主傳

6、動同步齒形帶安裝在軌道上方；雙向運載小車的進箱小車上設(shè)置自動充氮裝置，并提供線體上的氮氣管道，完成預(yù)裝箱體內(nèi)的氮氣填充，管道流量滿足充氮要求；雙向運載小車高速運行時速度不低于60米/分鐘；換模采用雙向運載的進箱小車輸送模具進夾具方式。模芯的最大重量為800Kg（含模具過渡架的重量），有換模保護。模具調(diào)節(jié)方便、快捷。每個單元生產(chǎn)線一端設(shè)有換模用的1段動力滾杠線，該滾杠線除有換模功能外，當箱體出現(xiàn)錯誤時小車將箱體由此卸出。設(shè)備的換模為氣動快速換模；線體每側(cè)兩個單元的兩套雙向運載小車共用一套軌道。5） 箱體發(fā)泡夾具6套6個夾具工位相對獨立；發(fā)泡夾具由框架、一套升降驅(qū)動機構(gòu)（升降為雙速）、四套升降絲桿

7、減速機組件、外模、鎖緊機構(gòu)、一套水加熱及冷卻系統(tǒng)、一套箱體輸入輸出系統(tǒng)、內(nèi)模電加熱等幾部分組成，其中外模包括一塊底模板、一塊后擋板及其調(diào)整系統(tǒng)、一塊壓縮機室模板、兩塊側(cè)模板；框架為型鋼焊接而成，時效處理，具有可靠的強度和剛度。夾具護板進行良好處理，不會出現(xiàn)劃傷箱體現(xiàn)象，不掉氧化層；外模的升降由雙速電機驅(qū)動圓弧同步齒形帶帶動四套升降絲桿減速機來完成，在升降的同時側(cè)模完成和與開的動作。兩側(cè)板在開模時采用旋轉(zhuǎn)方式。減速機驅(qū)動三角帶輸送箱體進出夾具，并用橡膠輪導(dǎo)向，關(guān)鍵是不會頻繁損壞和造成后背的壓折；內(nèi)模上置固定，安裝方式采用甲方通用模芯安裝方式（甲方提供模芯安裝接口圖），內(nèi)模安裝時采用前后兩定位銷所

8、有模具外模后擋板與模具定位孔尺寸A±0.1。定位銷位置由甲方提供或確認；所有設(shè)備保證模具可以互換使用。脫模高度一致（即夾具閉合后輸送帶輸送面到夾具側(cè)板上頂面的尺寸為650mm,夾具上固定模具匹配器的部分由甲方隨模具制作。夾具寬度調(diào)整方式和后擋板調(diào)整方式均為手動絲杠調(diào)整，同步鏈條傳動，后擋板安裝在框架的上部，可根據(jù)產(chǎn)品不同手動調(diào)節(jié)其位置。后擋板與底模板之間采用斜塊定位結(jié)構(gòu)，斜塊安裝在底模板上，斜塊的后部安裝有斜塊漲緊用的調(diào)節(jié)裝置（斜塊及漲緊裝置由甲方隨模具配套）。后擋板與壓縮機模板在開模時采用平移方式。甲方的壓縮機塞塊安裝在前模板上；調(diào)整手動調(diào)節(jié)一個人單手完成；內(nèi)模的采用水控溫；每臺模

9、芯配置測溫用熱電阻一只。內(nèi)模的溫度由模溫機控制，在每個內(nèi)模的進出口設(shè)有手動球閥；夾具護板進行良好處理，不會出現(xiàn)劃傷箱體現(xiàn)象，不掉氧化層，外模板采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁件，經(jīng)時效處理具有良好的強度和剛性，在發(fā)泡生產(chǎn)過程中不宜產(chǎn)生變形，模板內(nèi)部預(yù)埋均勻的紫銅水管，水管的位置應(yīng)統(tǒng)一、均勻，保證溫度偏差不超過3度，溫控采用水控制，在模板的進水口處均設(shè)置手動球閥，用于控制水量和進行維修。水通過分配器用軟管輸送至每塊模板，通過模溫機和冷水機對水溫的控制實現(xiàn)對模具溫度的控制。每臺夾具外模配置測溫用熱電阻一只，測溫電阻安裝位置統(tǒng)一，保證測溫的一直性；夾具設(shè)有與模具接口氣動管路，（因為每個模具帶有氣動鎖模裝置），保證鎖?？?/p>

10、靠；夾具的后擋板及底模板按生產(chǎn)線最小規(guī)格的箱體制作，當產(chǎn)品寬度尺寸變化時，后擋板及底模板的寬度采用增加鑲條的方式調(diào)節(jié)，鑲條及壓縮機模板由甲方按不同的產(chǎn)品隨模具制造；升降絲桿防護套采用螺旋鋼帶保護套；夾具上各鑄鋁件的連接均加裝鋼絲螺套；夾具后部設(shè)有保護欄，防止人員進入移栽小車位置，夾具前部有對射光電，如有人整理管路擋住光電時，夾具立即停止上升動作，脫開繼續(xù)升降；夾具之間留有足夠的維修空間，便于人員維修；夾具滿足平背和凸背箱體同時生產(chǎn)，無論是平背還是凸背箱體生產(chǎn)時夾具底板上由甲方隨模具一起配備后背基板，后背基板厚度為50mm后背基板在夾具底模板上安裝尺寸和位置由甲方提供；夾具采取可靠的接地措施（跨

11、接地線等）；夾具的模具底板支撐架一體式；剛度和強度足夠，不由于壓機塞塊下壓變形；箱體進出的到位定位裝置，機械螺絲連接不燒焊；剛度和強度足夠。6） 自動注料系統(tǒng)1套充注小車的架體及導(dǎo)軌框架采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，經(jīng)時效處理具有良好的強度和剛性。由電機驅(qū)動充注小車自動運動，變頻控制，編碼器計數(shù)，齒輪、齒條傳動，定位精度士1.0mmo每個槍頭小車上裝有聲光報警燈，在運行時提醒操作人員注意安全；充注槍頭的進退采用氣動機構(gòu)，實現(xiàn)自動注料；充注槍頭升降手動可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍以注料孔為基礎(chǔ)土50mm無論是平背冰箱還是凸背冰箱注料孔位置尺寸以冰箱后背輸送面為基準向上大約30mm每一個單元6工位在注料時充注孔保證在同一

12、高度位置；高壓發(fā)泡機、混合頭輸料軟、硬管；輸油軟、硬管及管路上的閥門均由發(fā)泡機賣方提供，乙方根據(jù)發(fā)泡機賣方提供的要求配置軟管所用的拖鏈、支架等；拖鏈能夠把油管和電纜分開放置，而不會由于震動造成電纜損壞；配置混合頭固定架，從充注移動小車到注料槍頭間的發(fā)泡料軟管由管夾固定支撐（高壓發(fā)泡機供應(yīng)商解決）；小車電氣控制盒安裝在小車上并且予留發(fā)泡機的接口按鈕4個，可以將小車開到線體一端后進行調(diào)整或者停在合理的位置；線體每側(cè)兩個單元的充注小車共用一套軌道。與高壓發(fā)泡機供應(yīng)商具體接口待全部協(xié)議簽定后雙方再次溝通確認。7） 出箱頂升坦克鏈條平移機2臺（增加一臺，另一臺利用原線體改造）包括接箱包膠滾筒輸送線和頂升

13、平移鏈條輸送機兩部分，用于箱體換向輸送；出箱頂升平移機實現(xiàn)箱體由雙向運載小車的出箱滾筒線到出箱坦克鏈條輸送線之間過渡輸送；該頂升平移機的平移鏈條機升降采用氣缸驅(qū)動；滾筒和鏈條輸送均采用電機減速機驅(qū)動。箱體從前一個工位過來時頂升平移鏈條輸送機的高度處于下降狀態(tài)，箱體由滾筒輸送到位后輸送鏈條上升，再由頂升平移鏈條輸送機將箱體輸送到出箱鏈條輸送線上。8） 外模水加熱及冷卻溫控系統(tǒng)1套模溫機供水系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采用1臺模溫機加熱，每臺模溫機控制6臺發(fā)泡夾具，模溫機將熱水供至主管路，熱水通過主管路輸送至每一臺夾具，再由集成塊將熱水分配到夾具的每一塊外模板；每個夾具水管進口處加便拆式過濾網(wǎng)。模溫機放置在鋼結(jié)

14、構(gòu)工作平臺上；予留內(nèi)模和底板的熱水接入口；每塊模板輸送水管的入口處配置不銹鋼（或銅）球閥。每臺夾具進水管的入口處配置不銹鋼（或銅）球閥；熱水的溫度由模溫機自動控制，外模的溫度實現(xiàn)自動控制；冷水機組供水系統(tǒng)1套：每臺冷水機組控制2臺模溫機，用于控制模溫機溫度。冷水機組放置在平臺上，通過硬管輸送至每一臺模溫機。9） 故障下箱及換模滾杠線1套采用鋼結(jié)構(gòu)框架，動力滾筒輸送箱體或模具；換模時，模具在滾筒上可通過調(diào)整，實現(xiàn)對中功能；放置在生產(chǎn)線的端頭，滿足處理故障箱體和換模要求。10）安全抽風系統(tǒng)1套抽風系統(tǒng)分為主抽風系統(tǒng)及設(shè)備部分的抽風管道，它們的具體作用、結(jié)構(gòu)如下：每套抽風系統(tǒng)風機采用2臺防爆抽風風機

15、（雙防爆），正常工作時，一臺風機運轉(zhuǎn)，24小時不間斷抽風，將生產(chǎn)線范圍內(nèi)泄漏環(huán)戊烷氣體的排出，發(fā)泡夾具上裝有環(huán)戊烷氣體濃度檢測頭（濃度檢測頭由發(fā)泡機賣方提供），當空氣中環(huán)戊烷氣體濃度達到爆炸下極限的20%寸，兩臺抽風風機同時運轉(zhuǎn)，直至報警排除；當空氣中環(huán)戊烷氣體濃度達到爆炸下極限的40%寸，兩臺抽風風機同時運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線干部和濕部所有電源被切斷，環(huán)戊烷供料管道上控制閥關(guān)閉，直至報警排除，設(shè)備重新運轉(zhuǎn)；所有的風機的控制由賣方控制，兩臺抽風風機同時運轉(zhuǎn)的信號需要發(fā)泡機賣方控制，風機電源獨立于發(fā)泡線，發(fā)泡線的主電源有脫口裝置，當報警信號要求斷開電源時，可以自動切斷主電源，信號來自發(fā)泡機報警柜；主抽風管

16、道含橫向管道和縱向管道：橫向管道設(shè)置在夾具頂部上，由每個夾具的2根風管引導(dǎo)到夾具低部，風管內(nèi)設(shè)計風門調(diào)節(jié)開關(guān)。夾具抽風系統(tǒng)：乙方負責夾具到風機間的所有風管（包括風機）的制作安裝。風機出口到廠房外的風管有乙方負責，并且處理好屋頂防水，平臺距離屋頂4-6米，風筒高于屋頂1米；主抽風機根據(jù)換風量空間的大小和換風的次數(shù)計算風機的功率，所選風機能夠滿足環(huán)戊烷發(fā)泡要求；11）電控系統(tǒng)（1套）和電纜橋架1套控制系統(tǒng)采用集中控制模式；每個單元設(shè)置1套控制系統(tǒng)，實現(xiàn)發(fā)泡線全自動運行及手動調(diào)整等工作方式，操作面板選用觸摸顯示屏，用于生產(chǎn)線參數(shù)設(shè)定。滿足線上同時生產(chǎn)不同規(guī)格的箱體時的自動識別要求；當發(fā)泡夾具需要的箱

17、體與輸送機將要送出的箱體規(guī)格不符時，報警器聲光報警。不滿足自動識別要求的箱體由進出箱移載小車運送到線體端頭自動上故障下箱線；針對每側(cè)兩個單元的兩套雙向運載小車共同使用同一個進出箱口，在程序中設(shè)定安全保護程序：首先、在空間上滿足運載小車防撞裝置要求的前提下，在公共進出箱口兩側(cè)設(shè)置小車等待區(qū)域，該區(qū)域為小車正常工作時的原始位置；其次，將小車在進出箱口位置設(shè)定為安全區(qū)域，小車是否在安全區(qū)域，通過小車上旋轉(zhuǎn)編碼器計數(shù)獲得；第三、在等待區(qū)和安全區(qū)確定后，按照優(yōu)先請求的原則，只要有一臺小車進入安全區(qū)，另外一臺小車則在等待區(qū)域等待，直至安全區(qū)的小車完全駛出方可進入安全區(qū)；控制系統(tǒng)具有故障診斷功能，并通過操作

18、面板顯示，能自動識別故障夾具，對故障夾具進箱移載小車不輸送箱體；模板及模芯測溫熱電阻配溫控儀，用以顯示及控制模板、模芯的加熱或冷卻。控制電源電氣柜內(nèi)使用220VAC,電氣柜外使用24VDC,主機電源為380VAC;控制系統(tǒng)與高壓發(fā)泡機聯(lián)機，根據(jù)線上要求自動選擇多種箱體需要的發(fā)泡機注射量；主控制柜內(nèi)風機散熱，電纜采用空間橋架敷設(shè)；為滿足環(huán)戊烷發(fā)泡要求，在充注區(qū)的一定范圍內(nèi)的所有接近開關(guān)、光電開關(guān)均采用本質(zhì)安全型的，超出該區(qū)間采用防護等級為IP54的接近開關(guān)、光電開關(guān)和電機等所有的控制點、線、盒均采取一定的密封措施，整個線體所有夾具、小車、烘爐、導(dǎo)軌、風筒等均應(yīng)采取等電位處理?？刂葡到y(tǒng)按4套設(shè)計，

19、控制柜內(nèi)的電器元件（接觸器、繼電器、溫控表等）按完整的四套配備，在追加第四組的情況下，只需接入輸入、輸出信號即可運行。12）安全圍欄1套將6套夾具和移動線體全部用護欄圈起。用32mmiW管制作,高度1500MM間距200MM不能讓人鉆進。設(shè)置人員和模具進出門，門上安裝安全開關(guān)，一旦打開，設(shè)備給出報警信號；集存庫護欄，同上；按照設(shè)備平面布局圖制作。13）高壓發(fā)泡機（包含配套冷水機）和抽風系統(tǒng)工作平臺改造1套對現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)平臺支柱進行改造，增加橫梁讓出出箱坦克鏈條輸送線空間。承重大于350公斤/平方米14）照明系統(tǒng)1套每兩個夾具之間安裝圓形防爆燈一個，方便注料照明。工作條件：1 .工作制度：三班制

20、生產(chǎn)，每班8小時，每年工作不低于300個工作日，可24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。2 .電力參數(shù)：供電標準：三相五線380VAC50Hz電壓波動范圍+/-10%單相三線220VAC50Hz電壓波動范圍+/-10%3 .設(shè)備所處環(huán)境：1）環(huán)境溫度：5-400C。2）相對濕度：10-98%安全要求：3.1 機械安全要求：3.1.1 必須符合國家安全標準，符合國家安全衛(wèi)生法規(guī)。乙方提供設(shè)備因設(shè)計、制造、安裝調(diào)試不當造成在甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的一切安全事故（人為因素除外），責任由乙方承擔。3.1.2 設(shè)備具備良好和全面安全防護措施，設(shè)備上的轉(zhuǎn)動部件、危險零部件及危險部位，都應(yīng)具備防護裝置。防護裝置等設(shè)施，應(yīng)使操作人員無法進

21、入運行危險區(qū)域或者當人員誤入危險區(qū)域時，設(shè)備能夠感知到，相應(yīng)的保護動作，不可能對人員造成傷害即：防護裝置應(yīng)與設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動互鎖。3.1.3 設(shè)備上所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等危險零部件及危險部位，都應(yīng)具備防護裝置。3.1.4 經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的可動零、部件應(yīng)配置可動式防護罩。必要時，應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置，以保證未關(guān)閉防護裝置（包括防護罩、防護門等）時，不能起動可動零部件；一旦開啟防護裝置（包括防護罩、防護門等），設(shè)備應(yīng)立即自動停機。3.1.5 對于可能發(fā)生飛甩危險，應(yīng)設(shè)置防松脫措施、配置防護罩或防護網(wǎng)等防護措施。3.1.6 設(shè)備中的過冷，過熱，輻射等部位，應(yīng)有良

22、好的屏護裝置。3.1.7 甲方在使用該設(shè)備時不需要再增加任何（包括機械、電器）防護裝置。3.1.8 設(shè)備的操作機構(gòu)，如手柄、手輪、拉桿等，其設(shè)置應(yīng)操縱方便、安全省力、標志清晰、齊全完整、牢固可靠。3.1.9 在可能產(chǎn)生超極限的位置配置了可靠的限位裝置?？邕^設(shè)備供人員通行的跨越平臺，兩側(cè)均應(yīng)用金屬板或護欄全部防護起來。架空設(shè)備的下方具備防護板，防止異常時部件掉落。3.2 電器安全要求：3.2.1 控制系統(tǒng)能保證在設(shè)備的供給能源在發(fā)生異常時也不會產(chǎn)生危險，設(shè)備本身不會損壞，也不會對人員產(chǎn)生傷害。3.2.2 控制系統(tǒng)應(yīng)遠離易燃易爆以及高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應(yīng)設(shè)置必要的屏蔽措施，控制柜

23、應(yīng)具備良好的散熱條件?？刂凭€路，應(yīng)保證即使線路發(fā)生故障或損壞也不會造成危害。3.2.3 控制系統(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位。設(shè)備根據(jù)具體情況設(shè)置了必要的急停開關(guān)。第4頁共8頁澳柯瑪股份有限公司民權(quán)電冰箱（柜）項目3.2.4 設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)：具備過載保護和短路保護功能。當設(shè)備的線路發(fā)生碰殼時，控制系統(tǒng)在0.1秒內(nèi)切斷該線路的供電。3.2.5 對于在檢查、調(diào)整、維修時，需要察看危險區(qū)域或人體局部需要伸進危險區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備，必須防止誤啟動。當設(shè)備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置，以防止意外起動。3.2.6 能源偶然切斷后又重新接通時，設(shè)備必須能避免危險運轉(zhuǎn)。3

24、.2.7 采用三相五線制供電系統(tǒng)，設(shè)備外殼采用保護接零措施。3.2.8 電機安裝牢固，控制要求具備過載，短路，斷路保護，防護等級IP54以上。對于潮濕環(huán)境中的電機要求安裝有單獨的漏電保護器。3.2.9 設(shè)備在運行中，當某個部件出現(xiàn)故障或損壞時，設(shè)備本身具有相應(yīng)的保護措施，不可能引起設(shè)備本身更大的損壞，也不可能能對操作者造成傷害。保護措施主要有：動作運行時間保護：當某個動作的實際運行時間超出常規(guī)值后就報警；加熱溫度保護：超出正常加溫或降溫時間卻達不到預(yù)定效果則報警；誤動作保護：由于管路密封不嚴泄壓，不該動作的部件動作了要有報警；等等。3.2.10 配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施。電源線中間無

25、接頭。3.2.11 設(shè)備布線采用標準線槽或者鐵管輸送，不能直接在地面上安裝。3.3 控制柜要求：3.3.1 主開關(guān)：進線必須三線五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用接線鼻子固定。開關(guān)規(guī)格容量小于所帶分開關(guān)及設(shè)備的負荷。主開關(guān)遠離DC24Vt源。主線路用AC380V或AC220V控制電路用DC24V3.3.2 地線排、零線排分別標注、固定，控制柜門上必須有跨接地線。3.3.3 控制柜門上必須標注各分開關(guān)控制走向圖示。3.3.4 控制柜內(nèi)必須有通風裝置(軸流風機和進風柵形成對流)，溫度較高的控制柜必須安裝降溫裝置，換氣口帶濾塵網(wǎng)。3.3.5 控制柜內(nèi)照明裝置必須完好，保證開門亮燈，或安裝開關(guān)控

26、制照明燈。3.3.6 所有線路走線必須規(guī)范并入線槽，線號標注明顯。線號要求不掉色，與圖紙相符。線徑選擇合適，用紅外線測溫儀檢查各線路無過熱、超載現(xiàn)象。3.3.7 控制柜門上配給門鎖并張貼警示標語。3.3.8 裸露較大的開關(guān)接線、銅排等必須加裝絕緣防護板，防鼠板等。3.3.9 控制柜前必須鋪設(shè)絕緣等級、尺寸等符合安全要求的膠墊。3.3.10 對于電機控制方式：控制系統(tǒng)用空氣開關(guān)+接觸器+熱繼電器或馬達保護開關(guān)+接觸器。3.3.11 固定方式：電器元件用35mm標準導(dǎo)軌固定在控制柜上。3.3.12 接線方式：用接線柱固定并標明線號；3.3.13 PLC部分：PLC電源有相應(yīng)保護設(shè)施；PLC安裝牢固

27、，通風良好；輸入、輸出用兩種線區(qū)別；有5個以上I/O點備用。3.3.14 變頻器部分：容量在電機的1.5倍以上；進線有合理保護系統(tǒng)；設(shè)計在10HZ-60HZ范圍內(nèi)工作；3.3.15 柜內(nèi)用多芯軟線配線槽；220V、DC24V線色分開；電線在槽內(nèi)有空余量；配電線出口周圍用膠皮保護；線頭有標準線號。3.3.16 接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24份別安裝；配電柜與外圍設(shè)備用航空插頭或接線端子連接。3.3.17 設(shè)備的輸入和輸出部件的連接線號標志，清晰，耐用，現(xiàn)場查找方便；不會因部件的更換而丟失。3.4 環(huán)境要求：1) 環(huán)溫：設(shè)備應(yīng)適合的環(huán)境溫度范圍為：10c40C。2) 濕度：

28、設(shè)備應(yīng)適合的環(huán)境濕度范圍為：75%98%。3) 噪聲：設(shè)備的噪音應(yīng)符合國家標準，不高于85dBAo4) 空氣：0.5-0.6MPa5) 氮氣：0.6-0.7MP6) 輸入電源：動力AC220/380V,50HZ,電壓波動范圍±10%3.5 設(shè)備設(shè)計、制作符合國家標準：工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學原則GB7T16251、電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB4064、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5083安全色GB2893安全標志GB2894固定式工業(yè)防護欄桿GB4053.3、機械設(shè)備安全防護罩安全要求GB8196防護屏安全要求GB819Z機械防護安全距離GB12265等相關(guān)標準。機械切削設(shè)備：機械加工設(shè)

29、備一般安全要求。4、 總體技術(shù)要求：4.1 通用部分：4.1.1 設(shè)備設(shè)計符合人機原理，操作方便安全，可最大限度減少工藝動作，降低勞動強度并不會對操作人員的個人身體條件提出高于平常的要求。4.1.2 充分考慮設(shè)備的運行可靠性和無維修設(shè)計，設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，易于維修維護。4.1.3 設(shè)備安裝、調(diào)整、換模、移位方便可靠。因發(fā)生以上工作時，設(shè)備不得出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)不合理引起的變形或破壞。4.1.4 設(shè)備設(shè)計制造充分考慮了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和品種適應(yīng)性，有開放性結(jié)構(gòu)方便后來的品種、型號變換和設(shè)備技術(shù)的升級換代。4.1.5 設(shè)備整體設(shè)計和安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)范，設(shè)備外型美觀，結(jié)構(gòu)工藝性合理并按規(guī)范工藝安

30、裝到位。4.1.6 設(shè)備元器件齊全完整，動作靈敏可靠；安全防護裝置設(shè)計周到，防護合理；4.1.7 設(shè)計充分考慮了工藝操作和安全生產(chǎn)所需要的分控制、啟停、急停、連動、品保護等，可最大程度保證生產(chǎn)連續(xù)、流暢、均衡進行，可最大限度減少設(shè)備急開緊停、系統(tǒng)等待等原因引發(fā)的效率損失；4.1.8 設(shè)備運行過程中無異常聲音，振動、無異常氣味、溫升符合標準；壓力在允許范圍之內(nèi)。4.1.9 潤滑裝置、氣、油等過濾裝置齊全有效，系統(tǒng)工作良好能耗正常。設(shè)備在相對運動部位具有良好的潤滑條件，采用集中或自動潤滑方式，在關(guān)鍵潤滑部位配置了檢測和保護裝置，油杯等儲油器有油位量化標示。無跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。4.1.10 設(shè)備原

31、材料和部件選擇必須選擇國際知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料和部件無設(shè)計缺陷和明顯的加工缺陷，連續(xù)啟停動作10萬次以上無任何失效和過度磨損現(xiàn)象。4.1.11 設(shè)備制造廠家不得人為地填加控制系統(tǒng)和軟件加密措施4.1.12 設(shè)備設(shè)計應(yīng)充分考慮部件的標準化和通用性，一般不得采用技術(shù)獨享性質(zhì)的元器件，而應(yīng)自國際知名的供應(yīng)商處選4.1.13 該設(shè)備的設(shè)計加工是建立在對澳柯瑪產(chǎn)品、工藝、工位操作排布、使用條件和環(huán)境完全了解的基礎(chǔ)上并與之相適應(yīng)。5、 儀器儀表要求：視線和儀表盤面應(yīng)垂直。照明不能在儀表盤的玻璃上形成反射，應(yīng)該把光源安裝在使儀表容易看清的位置。重要儀表或需要頻繁觀察的儀表應(yīng)安裝在容易看到的地方。儀表盤

32、數(shù)值精度，應(yīng)使操作者能很快讀出，且讀出的單位能直接應(yīng)用，原則上不要再進行換。壓力、溫度儀表應(yīng)有上、下限和正常值的標記。儀表刻度的增加方向，原則上是由左到右，由下到上。操作器和有關(guān)儀表應(yīng)相互對應(yīng)，按操作程序布置。操作器的動作方向原則上應(yīng)和儀表的指針的動作方向一致。如操作器會對儀表發(fā)生影響，則應(yīng)把儀表裝在不受干擾的地方。如操作器和儀表裝的很近，要注意使操作人員的手部不易碰到開關(guān)按鈕。為防止主要機器誤操作應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖回路。（11）設(shè)備驗收時提供設(shè)備上使用儀表、儀器的合格證和隨機附帶的說明書。6、 Rosh要求：6.1 設(shè)備可能對產(chǎn)品造成Rosh污染的設(shè)備部位、部件要采用符合Rosh要求的材料，保證不對

33、產(chǎn)品造成Rosh污染，確保經(jīng)過該設(shè)備的產(chǎn)品符合Rosh要求。6.2 對以上采用的材料、部件提供符合Rosh要求檢測證明。6.3 對設(shè)備進行Rosh標示。注：2003年1月27日，歐盟通過了關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某種危險物的指令，簡稱Rosh指令，是對電子電氣設(shè)備中六種有害物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價銘、多漠聯(lián)苯和多漠二苯醴）提出限制要求。7、 元器件配置要求：7.1關(guān)于元器件的選擇，要求采用國際或者國內(nèi)知名公司的產(chǎn)品，不允許采用乙方獨有（乙方技術(shù)獨享）而其他公司沒有的件。7.2設(shè)備所采用元器件的品牌如下：名稱要求品牌線體減速機電機臺灣城邦夾具升降電機ABB進出箱小車、槍頭移動電機減速機SEW變

34、頻器三菱PLC三菱整線4個CPUTP面板Pro-face10.4寸按鈕開關(guān)施耐彳惠或OMRON管路（氣管）管耐壓15KG無銹管路（水管）管耐壓10KG鍍鋅管輸送帶荷蘭3A充注機械手和進出箱小車拖鏈易格斯（IGUS）冷水機、模溫機環(huán)球軸承SKF/NTN氣動元件FESTOSSMC主開關(guān)、接觸器施耐彳惠或MOLLER繼電器施耐德或日本和泉溫控器歐姆龍接近開關(guān)、光電開關(guān)TURC臧OMRON7.3如果乙方設(shè)備實際元器件的品牌與要求的品牌不符，乙方有責任按照甲方的要求進行更換成合同所列品牌。7.4乙方承諾嚴格按照合同中要求的提供設(shè)備或配套部件，不自行變更品牌和規(guī)格型號。如果在設(shè)備到貨時出現(xiàn)規(guī)格型號和品牌與

35、約定不符的問題，則視為乙方的偷工減料行為，乙方除根據(jù)合同要求進行更換外，另外還需要按照合同中約定的設(shè)備或配套部件價值的10倍進行處罰。該罰款由乙方直接交給甲方。八、設(shè)備易出現(xiàn)問題及對策：問題點對策模具外模強度不夠易變性加強外模強度和剛性，外模大幫上下各有三點支撐鎖緊。模具內(nèi)模風加熱裝置易壞且影響換模吹風機安裝位置的設(shè)計應(yīng)考慮到不干涉更換模具。模具內(nèi)模加熱預(yù)留水加熱接頭，共兩組水管要求耐高溫100度，耐壓10公斤，與模具接口處帶G1/2快速接頭（按我公司樣品采購），每組水管的都有不銹鋼球閥控制。模具外模上鎖緊塊不耐磨所有鎖緊塊，都要求淬火硬度在HRC55以上。夾具上下升降同步帶輪不耐磨更換耐磨優(yōu)

36、質(zhì)鋁合金同步帶鏈輪模具外模后擋板與模具定位孔尺寸不統(tǒng)一要求所有模具外模后擋板與模具定位孔尺寸A土0.1。冰箱模具、跟冷柜模具深度存在差別較大，根據(jù)產(chǎn)品尺寸增加上適配器，使冰箱冷柜能夠通用。每個外夾具上沒配備模具抽芯控制閥要求每個夾具上的氣源有單獨的球閥、電磁閥控制，氣管直徑為10毫米。模具外模兩個側(cè)幫上帶導(dǎo)向輪讓位，發(fā)泡后有壓痕導(dǎo)同輪讓位槽盡量減小。模具溫度使用模溫機+制冷機分別控制進熱水、冷水，造成模具忽冷忽熱。用制冷機直接控制模溫機溫度，避免水溫忽冷忽熱進水。輸送D型三角帶因為驅(qū)動輪子小造成皮帶斷裂加大驅(qū)動、從動輪直徑避免彎曲半徑過小導(dǎo)致皮帶折斷。九、一備件要求:9.1隨機備件明細:序號備

37、件名稱規(guī)格型號產(chǎn)地/品牌數(shù)量備注1雙同小車牛輪非標2只2螺柱俺針軸承上海永久6只3軸承100904SKF6只夾具部分4直線軸承上海永久6只5軸承SKF6只6主動帶輪非標2件7被動帶輪非標2件8導(dǎo)向輪非標20件9側(cè)板限位調(diào)節(jié)螺桿非標6件10夾具上限位螺桿非標6件11夾具下限位螺桿非標6件12充注小車齒輪非標2件13雙向運載小車齒輪非標2件14包膠滾筒非標18件15氣缸密封件FESTO1套16緩存庫鏈條6米17驅(qū)動鏈條2米18夾具升降同步帶麥高迪6條合同簽定后乙方需向甲方提供易損件的明細、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、參考價格，更換周期，至少保證供貨十年；不論是否在質(zhì)保期內(nèi)采購備件均享受最優(yōu)惠價；乙方因成本

38、降低而造成備件供貨價格下降的，應(yīng)及時通知甲方。甲方在采購過程中對某一備件價格提出異議的，乙方應(yīng)及時做出解釋或解決。7.2 合同簽定后甲方向乙方不論是否在質(zhì)保期內(nèi)采購備件均享受最優(yōu)惠價。乙方因成本降低而造成備件供貨價格下降的，應(yīng)及時通知甲方。甲方在采購過程中對某一備件價格提出異議的，乙方應(yīng)及時做出解釋或解決。7.3 一般備件，在接到甲方通知7天內(nèi)提供。對于個別金額較大非易損件需要生產(chǎn)工廠提供的，最長不超過15個工作日（乙方無法控制的因素除外，如海關(guān)等）。供貨周期自乙方接到甲方指定人員（甲方已授權(quán)并通告乙方的人員）書面認可起計算。十、發(fā)貨要求：10.1 全部全新的設(shè)備以及附件在雙方約定的時間內(nèi)到達

39、甲方現(xiàn)場。10.2 乙方保證設(shè)備（包括備件和資料）一次全部發(fā)貨。如果出現(xiàn)漏發(fā)，則所發(fā)生的所有費用（運輸費，增值稅等）由乙方負責。如因此耽誤工期，甲方按照合同相關(guān)條款向乙方索賠。10.3 乙方負責對設(shè)備進行包裝，作好防雨、防潮、防銹等以及防撞等措施，運輸中出現(xiàn)的一切問題由乙方負責。十一、設(shè)備顏色及安裝要求：11.1 設(shè)備顏色：按照乙方設(shè)備標準色。11.2 甲方責任：11.2.1 向乙方提供設(shè)備布局圖，按照乙方的圖紙準備土建工程。11.2.2 負責供水電氣到施工現(xiàn)場中設(shè)備的一次接點上。11.2.3 為設(shè)備的調(diào)試提供配合。11.2.4 甲方提供給乙方吊拉卸貨設(shè)備。11.3 乙方技術(shù)責任：11.3.1 工程項目的設(shè)計、制造、吊拉卸貨、安裝應(yīng)符合國家對安全、環(huán)保等相關(guān)要求。11.3.2 乙方在安裝、調(diào)試期間及生產(chǎn)中負責對甲方操作人員進行有關(guān)技術(shù)培訓，達到能獨立操作的水平。11.3.3 負責提供工程項目中有關(guān)的技術(shù)資料圖紙。11.3.4 乙方對設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、吊拉卸貨、調(diào)試等全過程負責。11.3.5 乙方提供的設(shè)備經(jīng)組裝調(diào)試，就能達到合同要求，不需要甲方進行任何額外的組裝或加工或提供其他件。11.3.6 乙方在簽定合同2周內(nèi)必須提供工程進度計劃表，并且每周以傳真