管道試壓包編制指導書(含一覽表及尾項清單)

1、管道試壓包編制指導書1 .目的為規(guī)范管道試壓包的編制內(nèi)容、格式和要求，促進管道工程收尾，查找管道施工漏項、不合格項和質(zhì)量隱患，保證管道安裝工程質(zhì)量，特編制本指導書。2 .適應范圍本指導書對試壓包的劃分原則、編制和管理要求等方面內(nèi)容給出了規(guī)定和建議，適應于公司承接項目的裝置區(qū)工藝管道系統(tǒng)試壓包資料的編制。3 .執(zhí)行標準壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSGD0001-2009工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801-200

2、6石油化工建設工程項目技術文件規(guī)定SH/T3503-2007工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-20004 .術語和定義4.1 管道試壓包根據(jù)P&ID工藝流程圖，按照管道材質(zhì)、壓力等級、試壓參數(shù)和試壓介質(zhì)要求等因素基本相同，同時考慮試壓介質(zhì)引入和放出的方便以及分界明確、便于檢查等因素，將裝置工藝系統(tǒng)的管道劃分為若干個試壓單元，一個試壓單元即為一個“試壓包”。4.2 管道系統(tǒng)壓力試驗對管道逐步進行加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道組成件的機械強度是否滿足設計和規(guī)范要求，管道系統(tǒng)是否存在泄漏點。5 .職責5.1 項目部是試壓包編制、系統(tǒng)試壓實施的主體單位，對管道試壓負直接責任。5.2 總包單

3、位/監(jiān)理/建設單位負責試壓包資料的審查，以及對管道試壓進行檢查驗收和監(jiān)督管理。5.3 總包單位/監(jiān)理/建設單位負責試壓方案的批準以及試壓過程的監(jiān)督檢查。5.4 當?shù)卣夹g質(zhì)量監(jiān)督部門負責管道系統(tǒng)試壓過程中的監(jiān)督檢查。6 .管理內(nèi)容與要求6.1 試壓包劃分原則和要求6.1.1 試壓包劃分原則（1）同類材質(zhì)原則：碳鋼（包括20#、20G等）和合金鋼可一起試壓，不銹鋼單獨試壓。（ 2）同介質(zhì)（分液體類和氣體類）、試驗壓力相同或相近原則。試壓系統(tǒng)以相連管線、相同介質(zhì)、相同試驗壓力而確定，相連管線如試驗壓力相差原則不超過0.5MPa，可并入一個系統(tǒng)，以較高的試驗壓力定為整個系統(tǒng)的試驗壓力，但試驗壓力不

4、能大于本系統(tǒng)閥門及其他管道組成件公稱壓力的1.5倍。（ 3）便于試壓原則。單個管道系統(tǒng)比較大時，可以將它分成兩個以上的試壓包分別進行試壓；而當單個系統(tǒng)比較小時，也可以將具有相同的試壓條件的兩個或兩個以上系統(tǒng)用臨時管線串連在一起組成一個大的“試壓系統(tǒng)”進行試壓。（ 4）部分管徑比較大且盲板無法加入的管道，經(jīng)建設單位或設計批準可采用所有焊縫100%無損檢測的方法替代，并在系統(tǒng)氣密試驗時逐條焊縫檢查。設備原則上不參與管道試壓。當管道連同設備作為一個系統(tǒng)進行試壓時，必須經(jīng)設計或建設單位同意，并符合相關規(guī)范的規(guī)定（試驗壓力以圖紙或技術文件確定的試驗壓力較低者為準）。6.1.2 試壓包劃分要求（ 1）按工

5、藝系統(tǒng)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道盡量在同一個工藝系統(tǒng)內(nèi)。（ 2）按區(qū)域劃分，一個試壓包的管道應盡量在同一個區(qū)域內(nèi)。（ 3）按工藝介質(zhì)性質(zhì)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道應劃分在一個試壓包內(nèi)。（ 4）按管道材質(zhì)不同劃分。（ 5）按試驗介質(zhì)劃分，如清潔水、壓縮空氣等（ 6）按試驗壓力參數(shù)劃分，同一試驗壓力參數(shù)的管道應劃在一個試壓包內(nèi)。6.2 試壓包的編制6.2.1 整理試壓包編制用基礎數(shù)據(jù)，核對資料的完整性、準確性及是否為最新版本。6.2.2 依據(jù)工藝管道數(shù)據(jù)表，及6.1劃分原則首先確定出大試壓系統(tǒng)。6.2.3 查找工藝流程圖（PID圖），對大系統(tǒng)進行小試壓包的細分，同時用彩筆將試壓系統(tǒng)圖中所涉及到的管

6、線標出，按照附表二填寫試壓管線一覽表。6.2.4 單線圖的標示：依據(jù)試壓包工藝流程圖查找對應的管道單線圖并進行標示，具體要求如下：a） 針對每個試壓包，將所涉及到的每張單線圖進行編號，劃清試壓包的界線，將進水點、排水點、壓力表點、放空點、加盲板的位置、插板/墊環(huán)的孔位或盲位、閥門的開關狀態(tài)等信息標示清楚，并標示出與之相連的試壓包號。b） 在每張單線圖的統(tǒng)一位置上標注出所在的試壓包號和連接上、下張圖的相關信息。c） 當同一張單線圖上出現(xiàn)試壓包分界時，要將兩個試壓包信息明確的標示出來。d） 標注必須按試壓圖例進行。6.2.5 試壓盲板的選擇與設置：a) 試壓盲板厚度應根據(jù)管徑、試驗壓力及參照相關規(guī)

7、范和標準選擇。b) 每一個試壓包應附一份臨時盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表，包括數(shù)量、規(guī)格、厚度、位置、插板/墊環(huán)的孔位或盲位、安裝時間、安裝人、拆除時間、拆除人、檢查人等。見附表三。c) 試壓包的分界原則上需采用盲板，不推薦采用閥門的關閉代替“盲板”的方式。如必須使用閥門代替“盲板”使用，其系統(tǒng)試驗壓力不得超過閥門的嚴密性試驗壓力。6.2.6 壓力表的選用：壓力表必須是經(jīng)過調(diào)校，并在有效期內(nèi)，壓力表滿刻度應為被測試驗壓力的1.52.0倍，精度等級不低于1.6級。6.2.7 放空點和進水點、排放點、壓力表點的設置：a) 在編制試壓包時要考慮放空點和進水點、排放點、壓力表點的選擇。壓力表的

8、位置應在高低點各安裝一塊。b) 如該管線的高點正好在設備管口及其他特殊位置，而無法在高點加第二塊壓力表時，按以下方法實施：可根據(jù)該管線的高度、長度、壓力，以及現(xiàn)場實際情況在該管線其他的位置安裝第二塊壓力表；如第一種情況也沒有位置加壓力表，則以低點的壓力加高差來定壓力值。6.2.8 試壓包的組成管道系統(tǒng)試壓包至少應含以下內(nèi)容：試壓包封面(附件一)管道系統(tǒng)試壓前確認表（附表五）試壓管線（本試壓包）一覽表（附表二）試壓包中試驗系統(tǒng)流程圖試壓包中試驗系統(tǒng)管道單線圖臨時盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表（附表三）同時以下記錄要齊全。管道焊接記錄（備查）彈簧支/吊架安裝檢驗記錄（J403）管道焊接接頭射

9、線檢測比例確認表（J412-1）無損檢測報告、熱處理及硬度檢測報告（如有）、光譜檢測報告（如有）尾項清單（附表四）管道系統(tǒng)壓力試驗記錄（J406-1、2表格）注：管道單線圖應標注焊縫編號、焊工代號、焊縫位置（轉動口和固定口）、無損檢測方法及比例、返修焊縫位置、擴探焊縫位置、探傷報告編號等。焊接接頭熱處理的管道，還應標明熱處理及硬度試驗的報告編號。6.3 試壓包的管理要求6.3.1 項目部應依據(jù)6.1劃分試壓系統(tǒng)，按6.2的步驟和要求編制試壓包資料，上報總包單位（如有）/監(jiān)理單位/建設單位審查。6.3.2 總包/監(jiān)理/建設單位專業(yè)工程師負責審查試壓包，如發(fā)現(xiàn)問題，則返回項目部整改后再上報，直至合

10、格。6.3.3 項目部在總包/監(jiān)理/建設單位審查合格后的試壓包文件基礎上，繼續(xù)完成本規(guī)定6.2.8條中要求的工作內(nèi)容，建立試壓包工作檔案。6.3.4 根據(jù)施工進度進展情況，項目部需逐步組織完成試壓包的上報工作。在試壓包所涵蓋的管道系統(tǒng)所有焊接、熱處理、無損檢測工作完成后，項目部應首先自查并編制管道系統(tǒng)尾項清單（見附表四），并組織整改，合格后上報總包或監(jiān)理單位?？偘虮O(jiān)理單位接到項目部自檢整改合格報告后，組織總包、監(jiān)理和建設單位有關人員進行二次檢查，列出新一版尾項清單，下發(fā)項目部繼續(xù)進行整改消項。6.3.5 尾項清單的設定原則：A類尾項工作：按照國家、行業(yè)驗收標準規(guī)范規(guī)定，所有在壓力試驗前必須完

11、成的工作及壓力試驗后無法進行的工作均列為A類尾項工作，如管道本體焊接工作及與之相關的工作。B類尾項工作：指不影響壓力試驗工作的進行，但必須在預試車前必須完成的工作，如非關鍵管道支架缺陷的消除等。C類尾項工作：指按照國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范，在投料試車前必須完成的、除A、B類尾項工作之外的所有其他工作。6.3.6 項目部在完成總包/監(jiān)理/建設單位查出的尾項工作，并完成試壓相關資料后，即可申請進行管道壓力試驗，填寫附表五管道系統(tǒng)試壓前確認表，并附6.2.7條規(guī)定的完整試壓包文件，經(jīng)總包/監(jiān)理/建設單位審核簽字后，方可進行壓力試驗。6.3.7 試壓包的編號規(guī)則為便于統(tǒng)一管理，試壓包編號應反映不同裝置

12、區(qū)號、不同介質(zhì)、不同系統(tǒng)，如試壓包編號：613-GW-001,613表示單元區(qū)域編號，GW表示介質(zhì)系統(tǒng)編號，試壓包編號為001.6.3.8 試壓包中的所有文件采用A4或A3紙，用合理的文件夾進行訂裝以便管理完整的試壓資料至少編制一份。6.3.9 試壓包的編制過程中要注意圖紙的更新，如出現(xiàn)與設計有關的問題要及時反饋給總包/監(jiān)理或建設單位，由總包/監(jiān)理或建設單位專業(yè)工程師督促相關人員確認問題并修改圖紙（如需要），如出現(xiàn)漏編現(xiàn)象應及時補編。6.3.10 項目部在編寫管道試壓方案時應附試壓包清單（管道試壓包劃分匯總表）。6.3.11 不參與試壓的管道系統(tǒng)，應在試壓包清單中列出。同時應按6.2.8內(nèi)容建

13、立試壓包資料。6.3.12 試壓包資料作為施工過程資料，應妥善保管。6.4 試壓工作要求6.4.1 項目部應根據(jù)現(xiàn)場施工情況，建立試壓組織機構，全面負責試壓工作。6.4.2 項目部在進行壓力試驗過程中，必須嚴格執(zhí)行設計文件要求和國家、行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)范和標準的規(guī)定。6.4.3 管道試壓前，項目部必須完成管道試壓方案的編制和審批工作，并報總包、監(jiān)理和建設單位批準。6.4.4 試壓系統(tǒng)升壓、保壓過程必須在建設單位、總包單位/監(jiān)理單位和當?shù)卣|(zhì)量技術監(jiān)督部門專業(yè)工程師見證下進行。6.4.5 系統(tǒng)完成壓力試驗后，項目部應妥善保護并掛牌標示，并嚴格禁止在其上進行除B、C類尾項及建設單位、總包單位/監(jiān)理特

14、別準許的其他工作，否則必須重新進行壓力試驗。6.4.6 試壓結束后，應及時排凈管道系統(tǒng)里的存水，并應在指定的地點排放。6.4.7 對不參與試壓的管道系統(tǒng)，現(xiàn)場檢查與尾項清查要求同試壓管道系統(tǒng)。6.4.8 試壓現(xiàn)場的HSE管理應符合總包、建設/監(jiān)理單位及相關安全規(guī)范的要求。6.5 變更管理在管道試壓的組織過程中，可能會因設計、建設單位等原因發(fā)生變更，如這類變更影響到已試壓完成的系統(tǒng)管道本體，原則上必須重新試壓，特殊情況下經(jīng)建設、總包/監(jiān)理單位批準，可用100%無損檢測替代。6.6 試壓圖例試壓資料中的標記，可統(tǒng)一按下列圖例標示。EXExcludeFromTest不參與試壓RIRemoverInt

15、ernals移去內(nèi)件TB#TestBlind(Plug)Number試壓盲板(或絲堵)號TOTestOpen試壓時打開TCTestClosed試壓時關閉FPFillingPoint(Hydrotest)注水點(水壓)TSTemporarySpool臨時管段PTG#PressureTestGaugeNumber壓力表號VTVisualTest外觀檢查SBUseExistingSpectacleBlind(closed)用已有8字盲板(關閉)RVRelieveValve安全閥DRDrain排放VPVentPoint(HydroTest)放空點(水壓)TLTestLimit試壓界限BFTestBli

16、ndFlange試壓盲板法蘭附件一管道系統(tǒng)試驗包試壓包編號：施工單位：編制人：審核人：編制時間:附表二管道試壓管線一覽表試壓包編號：試驗介質(zhì)：試驗壓力MPa管線號版次設計壓力MPa設計溫度c試驗壓力MPa所在P&ID液壓氣壓附表三臨時盲板、8字盲板、插板/墊環(huán)使用一覽表試壓包編號：序號規(guī)格（"）數(shù)量插板/墊環(huán)孔位或宣位厚度（mm位置安裝時間拆除時間拆除人檢查人/時間附表四管道系統(tǒng)尾項清單裝置名稱：試壓包號（區(qū)域）：系統(tǒng)名稱：填表時間：序號圖號區(qū)號尾項內(nèi)容描述優(yōu)先權要求完成日期消項責任單位消項完成人簽字/日期檢查確認人簽字/日期12345678910注：1、優(yōu)先權中A項應在水壓試3前完成；B項在裝置預試車前完成；C項在裝置投料試車前完成。2、所有用螺栓連接節(jié)點需要認真檢查，未擰緊的必須擰緊。附表五管道系統(tǒng)試壓前確認表試壓包編號：序號確認項目備注1試驗方案已批準、方案已交底、人員已培訓、壓力表已校驗合格并在有效期內(nèi)2本試壓包流程、范圍確認3按