模具使用注意事項(xiàng)

1、三模具使用考前須知1.總那么： 為使模具正確、合理使用，確保模具使用精度，模具有如下考前須知：2.內(nèi)容2.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備2.1.1 生產(chǎn)前首先觀察 ?模具安裝說明? 核對注射設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符。核對模具周界、 厚 度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數(shù)據(jù)是否符合所用設(shè)備。并熟悉模具結(jié)構(gòu)及注 意事項(xiàng)，確認(rèn)模具吊裝向上標(biāo)志。2.1.2 核對所用塑料是否符合設(shè)計(jì)要求。2.2 上模2.2.1 上模人員辦理出庫手續(xù)后， 對領(lǐng)用模具完好性進(jìn)行全面驗(yàn)證， 確認(rèn)符合要求前方可領(lǐng) 出模具2.2.2 模具吊裝時(shí)，必須使用吊環(huán)， 嚴(yán)禁將水管接頭和螺栓當(dāng)作吊裝掛具使用， 吊環(huán)尺寸必 須正確、吊環(huán)必須擰緊。 深度應(yīng)

2、大于螺紋直徑的 1.5 倍，吊裝過程中人不能位于模具下方。2.2.3 模具吊裝時(shí)，動靜模連接緊固板必須連接可靠。2.2.4 上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點(diǎn)，選擇壓板、螺栓及墊塊、助力器、定位圈、扳手等按 定置管理要求分類放置在專用工具車上，推至規(guī)定區(qū)域。2.2.5 工藝人員應(yīng)檢查并清理注塑機(jī)動、 靜模座板及導(dǎo)軌的灰垢使之清潔、 干凈，將注塑機(jī) 動、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機(jī)頂出桿排列，應(yīng)優(yōu)先按長方形四 根頂桿排列且與模具頂桿孔位置相符。調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在土0.1mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時(shí)受力均勻一致。2.2.6 上模人員在模具起吊時(shí)確認(rèn)吊裝

3、平衡， 平安可靠，方可起吊， 起吊過程要注意確保人身、設(shè)備、模具平安227將模具吊入注塑機(jī)動、靜板之間，使定位圈與塑機(jī)定位孔以及模具頂出孔對正，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動將模具夾緊。模具安裝到注射機(jī)上，緊固力要足夠， 模具不能錯(cuò)位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛恢脩?yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠且布置的位置應(yīng)使模具受力均 勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下 部，使壓模力最大，即s<H，如下列圖所示；嚴(yán)禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可 靠。大型模具動模那么應(yīng)緊固6-8塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精

4、度和使用壽命。安裝緊固后應(yīng)檢查并調(diào)整模具主流道中心線與注塑機(jī)中心線處于同一條線上。用手動將模具緩慢啟開，根據(jù)模具特點(diǎn)用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及 三板結(jié)構(gòu)模板面遵循由上而下，先內(nèi)后外原那么擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統(tǒng)頂出確認(rèn)頂出動作順暢、抽芯順暢，并按潤滑保養(yǎng)規(guī)定檢查模具，上模 完畢。2.3 潤滑保養(yǎng)2.3.1 模具潤滑前應(yīng)將所潤滑的部位用潔凈的棉紗擦干凈， 去除鐵沫等雜質(zhì)， 然后用專用工 具涂潔凈的鈉基潤滑脂或頂桿潤滑劑潤滑，以免潤滑部位有雜質(zhì)充當(dāng)研磨砂影響模具使用 精度，潤滑時(shí)應(yīng)均勻涂一層薄油膜，特別是靠近成型部位的潤滑點(diǎn)要用棉紗將潤滑脂滲透 后涂一層

5、很薄的鈉基潤滑脂以免擠出污染塑件。2.3.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位鎖面的潤滑首先應(yīng)將柱與套定位鎖面分別用棉紗擦干凈， 然后用毛刷 潔凈的蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。2.3.3 頂塊、頂桿、復(fù)位桿類潤滑應(yīng)用潔凈的毛刷蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。2.3.4 成型部位頂桿頂塊的潤滑要用少量的頂針潤滑油潤滑。2.3.5 抽芯滑塊部位的潤滑要將抽芯滑塊抽出， 將抽芯滑塊滑動部位以及對應(yīng)的滑動槽用潔 凈的棉紗擦干凈后分別將塊及槽涂一層均勻薄油膜后，將抽芯滑塊安裝到限位。以防斜導(dǎo) 柱折斷事故發(fā)生。2.3.6 模具的分型面及模板面研合面應(yīng)用煤油或工業(yè)丙酮將分型面及模板面上的料沫， 冷料 絲、鐵渣、灰漬、

6、污垢等雜質(zhì)擦拭干凈。2.3.7 模具的限位螺釘、限位桿、限位導(dǎo)柱上的限位盤、鎖模器以及順序開模機(jī)構(gòu)的銷釘、 螺栓，頂塊上的頂桿應(yīng)保持齊全緊固。冷卻水道及水咀的檢修排除阻塞物及水垢等雜物， 必要時(shí)用鹽酸蝕通水道后用空氣壓縮機(jī)吹凈雜質(zhì)并作水壓試驗(yàn)到達(dá)無漏且水道暢通無阻。 模具上銘牌標(biāo)識齊全、清晰明了。2.3.8 對于頂出機(jī)構(gòu)如桿、塊、孔、槽等 ，模板面、分型面、研合面和抽芯機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向 定位機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)以及鑲塊和成型部位的起刺點(diǎn)、銹點(diǎn)碰傷、 劃傷處以及被鉚或擠壓部位，用銼或油石、水砂紙等工具檢修平整，順光去除2.4 生產(chǎn)2.4.1 使用前必須仔細(xì)閱讀技術(shù)資料，清楚模具技術(shù)參數(shù)

7、，嚴(yán)格按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。2.4.2 帶測溫裝置的模具必須使用測溫表。2.4.3 需用加熱器加熱的模具，加熱時(shí)應(yīng)將模具閉合，以利于模具均勻受熱。2.4.4 熱流道模具在每次使用前， 必須檢驗(yàn)熱電偶是否有效， 檢驗(yàn)加熱線路是否暢通， 接線 是否正確。熱流道的加熱導(dǎo)線不允許擠壓。2.4.5 注塑前必須將模具擦洗干凈，并做以下工作：1將頂出機(jī)構(gòu)頂出，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂出桿、回位桿等活動部位涂加潤滑油。2合模前檢查分型面、排氣槽、型腔清潔、干凈，沒有異物，成型部位清潔時(shí)要輕輕 擦拭，不能劃傷成型面。3空車試模，檢查以下局部工作狀況：A:模具調(diào)試時(shí)，應(yīng)將模具開閉2-3次，確認(rèn)無誤前方可正式調(diào)試，調(diào)整頂出距

8、時(shí)， 應(yīng)從小到大逐漸加大，最后到達(dá)要求。嚴(yán)禁頂出距超出設(shè)計(jì)頂出距，因?yàn)檫@樣對模 具的損壞是十分嚴(yán)重的。B :模具頂出時(shí)應(yīng)觀察各個(gè)頂出局部是否同時(shí)頂出， 如果不同時(shí)頂出要停車檢查排除， 頂出機(jī)構(gòu)和回位機(jī)構(gòu)要滑動平穩(wěn)、靈活、無卡滯且無異響、間隙適當(dāng)。合模后頂出 機(jī)構(gòu)和回位機(jī)構(gòu)必須返回原始位置。C :導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向順利，定位可靠。D:閉模后，各承壓面或分型面之間不得有間隙。E:如果是采用彈簧回位的模具，那么在機(jī)床頂出桿回位的同時(shí)，模具的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)同 時(shí)返回原始位置。F :檢查液壓抽芯油缸出入口連接是否正確，動作是否正常G :檢查熱流道液壓缸出入口連接是否正確，動作是否正常。H: 檢查冷卻水連接是否正

9、確。2.4.6 試注塑模時(shí)，應(yīng)按循序漸進(jìn)原那么， 逐漸加大注射壓力與料量至所需要求， 嚴(yán)禁首次注 射過盈漲模，以確保模具平安及精度。2.4.7 生產(chǎn)或試模過程中， 當(dāng)澆口或其他部位粘模時(shí)， 粘料取出過程， 不允許將模具成型表 面擦、劃傷。2.4.8 假設(shè)在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，模內(nèi)落入異物應(yīng)及時(shí)去除。2.4.9 生產(chǎn)過程中在注塑機(jī)上維修模具時(shí)， 必須掛維修牌標(biāo)識，且將塑機(jī)馬達(dá)關(guān)閉切斷電源， 嚴(yán)禁將維修工具、脫模劑瓶、拋光油石等物品放在模具內(nèi)，嚴(yán)禁在模具上存放物品，更不 得保存放水杯、飯碗之類物品，清洗塑件或帶水應(yīng)遠(yuǎn)離模具，以防銹蝕模具。2.4.10 每工作 4 小時(shí)就必須對導(dǎo)

10、柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套、復(fù)位桿、頂桿等活動部位涂 加潤滑油。2.4.11 根據(jù)模具的工作時(shí)間檢查彈簧的工作狀態(tài)，對已經(jīng)疲勞、斷裂的定期更換，使其回 位迅速、準(zhǔn)確，確保頂桿和型芯等不受損壞。復(fù)位彈簧更換時(shí)要選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不能打磨、割斷。直徑超過20mm的彈簧要檢查內(nèi)部導(dǎo)向桿是否彎曲2.4.12 定期檢查冷卻水嘴密封性，如達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)更換。每工作一個(gè)月就要對水孔進(jìn) 行一次去除水垢和除銹。2.4.13 定期檢查液壓局部密封性，如達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)更換密封圈。2.4.14 氣體輔助成型模具的氣針、密封圈要及時(shí)更換。使用過程中，每兩天就要用酒精清 洗氣針。2.4.15 生產(chǎn)任務(wù)完成最后一模時(shí)，應(yīng)檢查末件質(zhì)量、檢查模具良好狀況。2.4.17 注塑機(jī)上模具停用時(shí) 一天以上 必須將成型部位做好防護(hù)， 噴防銹劑將模具關(guān)閉。2.4.18 模具管理員對模具使用中的違章現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止糾正做好記錄并反應(yīng)。2.5 卸模2.5.1 卸模人員根據(jù)模具規(guī)格、 特點(diǎn)選擇卸模專用工具， 按定置管理要求放到專用工具車上， 推到定置區(qū)域，卸模后的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專用車上，保持場地整潔。2.5.2 按模具特點(diǎn)做好成型部位的防護(hù)并按潤滑保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)模具。2.5.3 拆卸冷卻水管時(shí)， 應(yīng)關(guān)掉塑機(jī)水嘴開關(guān)后拆塑機(jī)端水管， 將冷卻水孔內(nèi)的水去除干凈 之后才