環(huán)氧玻璃鋼三布五油施工組織方案

1、 環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工方案1、工藝流程：表面處理（混凝土基面）涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布檢查合格涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯第二層玻璃布檢查合格涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層玻璃布涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道檢查合格涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道彩鋼板高分子玻璃膠補縫竣工驗收整體竣工驗收2、 表面處理：A：混凝土基面處理按照建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)GB50212-2002規(guī)定，對混凝土基層處理，使符合下列要求：（1）基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。（2）基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，允

2、許空隙不應大于4mm。（3）基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層，含水率不大于6%。（4）基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的0.2%，最大偏差值不大于30mm。（5）經過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。（6）基層表面必須潔凈。施工前采用手工或動力工具打磨，表面應無水泥渣及疏松的附著物，施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。（7）凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留孔。（8）整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符合下列規(guī)定：l 當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應

3、小于30mm；l 當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理處理劑，再按設計厚度找平；l 當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿找平。（9）經過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。（10）當水泥砂漿用于砌體結構抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、玻璃鋼防腐施工：1涂裝結構設計：（1）涂裝方案：環(huán)氧樹脂玻璃鋼：三布五油。（2）玻璃鋼層的施工：1）技術要求：環(huán)境溫度在15-30為宜，相對濕度小于80，溫度低于10，應采取加熱措施。原材料應有合格證、使用說明書、檢測報告、并有復驗報告。要在現(xiàn)場做小樣試驗，確定配合比，計算材料消耗實際數據

4、，然后再大面積施工。對作業(yè)班組和操作人員進行技術交底，讓其了解工程特點，材料性能，作業(yè)順序、安全常識、整改辦法。2)工藝流程：基層處理涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道涂刷第二道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布檢查合格涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯第二層玻璃布檢查合格涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層玻璃布涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道竣工驗收投產使用。3)作業(yè)方法： 涂打底料和刮膩子：用滾刷或毛刷涂刷于基層上，不能漏刷、流淌，固化24小時后，底漆固化后，刮膩子一層，以便于襯玻璃布，避免襯玻璃布時有空鼓現(xiàn)象。4）襯布：玻璃絲布采用甲方要求的規(guī)格，嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配環(huán)氧襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先

5、在設備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時，應仔細、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃絲布卷沿著涂膠料的地方鋪開。貼襯玻璃絲布時，不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用刷平，壓實、從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做好貼好貼實，無氣泡和褶皺等。玻璃絲布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來，玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接30-50mm，各層搭接縫應將玻璃絲布應相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開。等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固

6、化，進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進行下一步施工，即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上，以另一半幅鋪在布與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成兩層玻璃絲布。連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規(guī)定：a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數或厚度，不應產生滑移，固化后不應起殼或脫層。b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數或厚度，不應產生滑垂，固化后不應起殼或脫層。c.應在前一次連續(xù)襯層固化后，再進行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。d.連續(xù)鋪襯到設計要求的層數或厚度后，應自然固化24h，即可進行封面層施工。5）質

7、量與安全：a.每道工序先自檢合格并經監(jiān)理認證后，才能進行下道工序施工。b.中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及時處理至合格。c.缺陷面積大時，應鏟除重做，無償返工，補救合格。d.固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時后用手觸壓不粘手即為表干，認為固化正常。反之，就應分析原因，停工整改。e. 環(huán)氧樹脂配制量一般在5kg以，每個工人料盆不超過1kg，以防影響乙烯脂樹脂質量。f. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼應達到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務后，經過刻氣泡、毛刺鏟平打磨等處理后，再涂面漆二道。2、環(huán)氧樹脂性能指標：環(huán)氧樹脂（Vi

8、nyl Ester Resins）是國際公認的高度耐蝕樹脂，華東理工大學研制的MFE型環(huán)氧樹脂已被中國政府部門認定為國家級新產品。FME系列環(huán)氧樹脂是耐熱性較高的一個品種，其熱變形溫度達105。 特點良好的耐酸、堿、鹽性；較好的貯存穩(wěn)定性；澆鑄體熱變形溫度為105。 適用場合制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設備、鋼結構等。制作金屬結構表面的耐蝕玻璃鋼防護層。 質量指標項目MFE-1外觀淡黃或黃色透明粘度Pas(25)0.440.14酸值mgKOH/g14.04.5凝膠時間min(25)14.07.0固體含量%60.03.0熱穩(wěn)定性(80)24力學性能項目MFE1拉伸強度MPa65拉伸模

9、量MPa3.61000彎曲強度MPa110彎曲模量MPa3.281000熱變形溫度105注：以上數據為典型物理性能，不應視為產品規(guī)格。耐化學腐蝕性能介質濃度%使用溫度介質濃度%使用溫度硫酸0-50100磷酸任意濃度10050-7080鉻酸20507550氫氧化鈉30不推薦75不推薦5-1080鹽酸0-20100256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0-20652050過氧化氫-7050不推薦565氫氟酸1065304020403、無堿無捻玻璃纖維技術指標：a. 無堿無捻玻璃纖維紗玻璃纖維紗制品代號單纖維公稱直徑（m）線密度斷裂強力N不小于浸潤劑類型EC5.5-1685.51681

10、768.6711#EC8-480848048117.7711#EC11-4801148048117.7711#EC11-960119696196711#4、手工刷涂法：A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料對物件表面進行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優(yōu)點是：節(jié)省涂料、施工簡 便、工具簡單、易于掌握、靈活性強、適用圍廣，可用于各種厚漆、調和漆及其他干性較慢的涂料，特別對于某些邊角、溝槽等狹小區(qū)域，其他施工方式驗證以涂 裝和保證膜厚，采用手工刷涂具有獨特的優(yōu)勢，在大面積涂裝前，上述部位應先刷涂12道涂料。采用刷涂方式還有較強的滲透力，能幫助涂料滲透到物件的細孔 和縫

11、隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會形成涂料粉塵，對涂料浪費少，對環(huán)境的污染也較小。B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。根據不同的施工對象，可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。C、刷涂的方法及技巧 刷涂質量的好壞，主要取決于操作者的實際經驗和熟練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機械的方式充分攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)結皮或有顆粒，應除去結皮 并用過濾網過濾。刷涂施工時，涂料適用于的粘度圍很廣，施工時受操作者主觀和客觀環(huán)境的影響較大。應以適合的稀釋劑調節(jié)涂料的粘度，一般以2050s (涂-4杯粘度計，25測量)最為適宜。 D、用刷子蘸取涂料時，刷毛浸入涂料的部分不應超過毛長的一半。蘸有涂料的

12、漆刷，要在容器的表面輕輕地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。 形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持4560的角度，全面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗證涂的部位應用小毛刷預先涂覆。 形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。 使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個方向輕輕地刷動，直到涂膜中無氣泡為止。 對揮發(fā)型快干涂料，應使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面分成若干塊，每塊刷

13、涂時要求動作輕快、準確、盡量避免回刷，以防咬底或發(fā)花。每涂刷一塊都應與上一塊重疊1/3的涂刷寬度，直至全部涂覆面刷涂完為止。 刷涂時應注意以下幾點：對于垂直的表面，最后一道涂刷應由上向下進行；對于水平的表面，最后一道的涂刷應按光線照射方面進行；對于木材表面，涂刷應順著木紋的紋理進行。3）輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.1.5防腐質量檢驗：每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝

14、參數進行調整。每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數直至合格。防腐層最終質量檢查防腐層涂裝完后，應對防腐層外觀、厚度、漏點、粘結力檢驗，檢驗結果應好記錄。外觀檢查防腐層外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求。B、在設備上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的5%-10%進行檢查。C、每個檢測區(qū)

15、域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結力檢查A、按行業(yè)標準的規(guī)定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。B、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍和基材黏結良好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。C、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。D、隨機抽查一

16、處（不足50m2也檢查一處）檢查結果要符合要求，如查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結力不合格。E、粘結力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。針孔檢查涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。為了對工藝控制點進行質量檢測，需配備下列檢測儀器。序號名稱型號單位數量等級1溫濕度表WHMI只1一級2表面粗糙度基準比較樣塊G型塊1目視3表面粗糙度測量儀EIDOR123型臺14干膜測厚儀MiniTEST500B F3臺1一級5、復涂間隔時間和施工氣候的控制基體表面處理后，必須盡快涂裝底漆，一般不得超過4小時，更不允許間隔過夜，否則，基體