混凝土工程施工方案交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土工程施工方案交底一、混凝土供應(yīng)及特殊要求1.1選用預(yù)拌商品混凝土，同商品混凝土供應(yīng)商簽訂合同，按朝陽建委要求，在合同中增加R28的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度必須達到115%以上之內(nèi)容，防止因混凝土強度問題產(chǎn)生糾紛。1.2增加R7的同條件試塊試驗，作為預(yù)警之用，以便隨時掌握混凝土的強度狀況，做到心中有數(shù)。二、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)形式及主要參數(shù)序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)2混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15地下底板C30，P6外墻C35，P6內(nèi)墻C35頂板C30地上13層墻柱C3513層梁板C30416層墻柱C30416層梁板C25其他

2、C203抗震等級抗震設(shè)防烈度八度抗震設(shè)防類別丙類4主筋混凝土保護層厚度（mm）底板40構(gòu)件名稱一類環(huán)境二b類環(huán)境板、墻1525梁、暗梁2535暗柱30355鋼筋類別熱軋I級（）6熱軋級（）8、10、12、14、16、18、20、22、256鋼筋連接綁扎鋼筋混凝土墻、樓板鋼筋（d16）直螺紋連接梁、底板、暗柱主筋（d16）7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度700地下外墻厚度300內(nèi)墻厚度200連梁斷面尺寸200×1500、200×1300、200×1000、200×900、250×800、200×600、200×570、200

3、×300樓板厚度180、130、1008其他部位樓梯現(xiàn)澆鋼筋混凝土9環(huán)境類別地下為二b類，最大堿含量3kg/m3,最大氯離子含量0.2地上為一類，最大氯離子含量1三、施工部署3.1流水段劃分3.1.1基礎(chǔ)底板、地下室墻體、地下室頂板均以、軸之間的南北向后澆帶為界，共劃分為三個自然流水段。3.1.2地上一十六層每層按建筑單元共劃分為四個自然流水段。3.2商品混凝土供應(yīng)商的選用本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土澆筑，開工之前對混凝土供應(yīng)商進行考察，從35個供應(yīng)商中選擇1個供應(yīng)能力強和服務(wù)質(zhì)量高的攪拌站，最后確定為北京建工商砼中心第二分公司建均站。3.3人員配置各部位混凝土施工必須根據(jù)工程量

4、、氣候條件、作業(yè)條件等因素，配備足夠的混凝土施工人員和其他配合工種人員，滿足施工需求。3.4大型機械選型和配置本工程基礎(chǔ)混凝土和地上九層澆筑選用1臺48m臂長汽車泵，地上十層及其以上配備2臺托式HBT80柴油發(fā)動機混凝土輸送泵加布料桿共同澆筑。3.5小型機具和工具配置混凝土作業(yè)需配備的機具：平板振搗器、50振搗器、50振搗棒、鋁合金杠木抹和鐵抹等工具需滿足施工需求。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1混凝土工長根據(jù)方案中的要求向操作人員進行技術(shù)交底和安全工作交底。4.1.2為保證澆筑的連續(xù)性，對每次澆筑的混凝土用量計算準(zhǔn)確，減少浪費。4.1.3詳細(xì)要求見施工方案。4.2商品混凝土合同要求由公司

5、材料科在混凝土工程施工前與攪拌站簽定施工合同，除常規(guī)條款外，還要增加R28的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度必須達到115%及以上。每次施工第一車混凝土進場，必須將配合比、開盤監(jiān)督等相關(guān)資料帶來。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備4.3.1注意天氣預(yù)報，做好混凝土的防雨措施。4.3.2對所用機具施工前進行試運行檢查，并有足夠的備用機具與工具，組織好施工人員，確保人力、機械、材料滿足混凝土澆筑的要求。4.3.3所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修；在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。4.3.4固定于現(xiàn)場的混凝土輸送泵要支設(shè)牢固、平整，準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好防護棚。4.3.5其他要求詳見方案五、

6、施工方法5.1地下室普通混凝土和抗?jié)B混凝土劃分界線地下室內(nèi)外墻“丁”字交接處，防水混凝土進內(nèi)墻一個墻厚；普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線設(shè)置兩層鋼板網(wǎng)阻隔，先澆筑防水混凝土后澆筑普通混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間。要求現(xiàn)場做好一切準(zhǔn)備工作，與攪拌站及時聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)和使用不混淆。5.2混凝土澆筑與振搗的一般要求5.2.1混凝土澆筑前罐車必須進行二次強力攪拌，混凝土從罐車中卸出到入模澆筑完畢不得超過2個小時。5.2.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并隨施工路線觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.3澆筑混凝土后，應(yīng)立即用鋼刷清除

7、鋼筋上的混凝土粘結(jié)物。5.2.4底板混凝土澆筑每段必須一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。底板混凝土厚度為700mm，雖然未達到大體積混凝土的厚度，但作為較大體積的混凝土施工也要加以注意，避免產(chǎn)生溫度裂縫及施工冷縫。因此從勞動力組織、安排方面，做到人員充足，工種搭配合理，作業(yè)工具齊全，同時做好連續(xù)澆筑的準(zhǔn)備工作，保證連續(xù)作業(yè)的有序進行；在同混凝土攪拌站的聯(lián)系與配合方面，提前通知所需混凝土數(shù)量，要求配備連續(xù)供應(yīng)混凝土的罐車數(shù)量，保證供給要求；澆筑過程中，隨時與攪拌站聯(lián)系，且配備現(xiàn)場調(diào)度員一名，解決可能出現(xiàn)的各種問題。5.2.5墻（柱）混凝土澆筑先確定澆筑數(shù)序，按澆筑順序均勻鋪設(shè)50100mm與混凝土

8、同配合比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土，分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。注意每一個流水段澆筑一個循環(huán)的時間必須在混凝土初凝時間范圍之內(nèi)，即2h。混凝土下料按澆筑順序均勻進行，嚴(yán)禁在一個部位連續(xù)下料。豎向施工縫部位下料要避開施工縫1.0m，避免破壞施工縫封閉網(wǎng)而造成漏漿。在門窗洞口部位不得集中在洞口一側(cè)下料，應(yīng)該在洞口模上部向洞口模兩側(cè)分別下料，防止洞口模板承受的單側(cè)壓力過大而發(fā)生位移?；炷翝仓旰?，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平。5.2.6梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土一起澆筑。先澆梁，待澆至板底位置時與板混凝土一起澆筑。在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，

9、分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上建筑50cm控制線，澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，用23m大杠刮平，用木抹子分二次搓平?？拷鼔ι砦恢玫陌迕嫫秸雀獓?yán)格控制，否則會給大模板施工帶來麻煩。5.2.7樓梯混凝土澆筑自下而上澆筑，先振實樓梯梁、休息平臺混凝土，到達踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續(xù)向前推進，并隨時用木抹子搓平踏步上表面。5.2.8后澆帶混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計要求，本工程設(shè)置兩道800mm寬的后澆帶，應(yīng)在地下室頂板混凝土澆筑完30天后方可施工，使用比兩側(cè)墻、板混凝土高一個強度等級并摻加微膨脹劑的混凝土進行澆筑。在支設(shè)梁板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對脫開，待梁板混凝土達到一定強度之

10、后，其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及其支撐系統(tǒng)。為避免使底板后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋，待后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)松散混凝土及浮漿剔除。外墻300高位置通長埋設(shè)2mm厚止水鋼板，待底板混凝土能夠承受墻體混凝土的壓力后澆筑墻體，但不得超過混凝土的初凝時間。5.3混凝土的養(yǎng)護墻體、樓板混凝土澆筑完成后，設(shè)專人澆（灑）水養(yǎng)護。為避免樓板混凝土表面產(chǎn)生裂縫，樓板混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水進行養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不得少于14d，非抗?jié)B混凝土不得少于7d。5.4混凝土試塊留置、養(yǎng)護及坍落度測定5

11、.4.1混凝土試塊留置5.4.1.1普通混凝土試塊留置本工程確定以100 m3為一個取樣單位，小于100m3時，標(biāo)養(yǎng)試件至少取一組R7和R28，同條件至少取一組R7和600·d；每超過100m3時，還應(yīng)按100m3或100m3不足100m3相應(yīng)增加標(biāo)養(yǎng)及同條件試件組數(shù)；冬期還應(yīng)留置轉(zhuǎn)常溫28d和臨界強度試塊，本工程每個施工段至少取樣一次，本工程取樣最少數(shù)量規(guī)定5.4.1.2抗?jié)B混凝土試塊留置抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還要留置抗?jié)B試塊?？?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3或不足500m3時留置一組，具體詳見混凝土施工方案和試

12、驗方案。5.4.2試塊養(yǎng)護現(xiàn)場設(shè)試驗室，并配置專職試驗員2名。試塊在澆筑地點取樣，同條件養(yǎng)護試塊，采用帶鎖鋼筋籠安放在施工層段。標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后，及時送試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，在未送試驗室之前，放置在現(xiàn)場試驗室標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)進行養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應(yīng)放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)的適當(dāng)位置與現(xiàn)澆構(gòu)件同時養(yǎng)護。5.4.3混凝土坍落度檢測與票據(jù)填寫5.4.3.1每車混凝土均須進行坍落度檢測，對超過設(shè)計坍落度上限要求+20的予以退場，并在混凝土票據(jù)上注明實測坍落度值，同時注明車號。5.4.3.2派專人檢查混凝土票據(jù)，并將各項目內(nèi)容填寫齊全，數(shù)據(jù)必須真實。在接到票據(jù)時首先檢查出站時間和到場時間的時間差，如果該時間差大于或

13、接近配合比所要求的初凝時間時，該車混凝土應(yīng)清退出場，并在票據(jù)上注明具體原因，標(biāo)明車號。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為長城杯標(biāo)準(zhǔn)。6.2混凝土的進場檢驗混凝土進場后，工長核對混凝土供應(yīng)票據(jù)內(nèi)容，確認(rèn)該混凝土是否為本工程本施工部位所需用的混凝土，混凝土強度等級（包括抗?jié)B等級）是否正確。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土初凝時間的1/2。混凝土工長和試驗員檢查混凝土的實際坍落度與所要求坍落度是否一致，還要對混凝土的和易性（即工作性）進行檢查。對于有一項不合格指標(biāo)的混凝土必須退場，并在票據(jù)即預(yù)拌混凝土運輸單（副本）上作出標(biāo)記，防止該車混凝土再次進入本

14、現(xiàn)場。 6.3避免不漏漿措施墻體底部漏漿控制：將預(yù)防措施前移至樓板澆筑時，使板面平整度不超過允許偏差。一旦偏差較大時，采用加設(shè)海綿條的方式堵縫，注意海綿條不得侵入混凝土結(jié)構(gòu)中。6.4控制混凝土分層澆筑厚度制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。6.5控制振搗點和振搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，間距為400mm，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，振搗時間以1530

15、s為宜，并結(jié)合現(xiàn)場澆筑的實際情況具體確定。6.6窗口模板底板穿洞透氣木工在制作窗口模板時，在底模上均勻打46個f20透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證窗口下部墻體混凝土的完整性。6.7預(yù)防爛根措施控制模板與樓板面之間的縫隙，澆筑混凝土?xí)r先澆筑510cm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗點應(yīng)均勻分布，不得過振或漏振。6.8預(yù)防蜂窩措施控制混凝土下料厚度在500mm以內(nèi)，分層振搗密實，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。6.9預(yù)防露筋措施墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋是否有位移，如有位移按1：6彎折調(diào)整；澆筑前嚴(yán)格檢查混凝土墊塊的位置、數(shù)量，不得漏放或間距過大使鋼筋緊貼

16、模板。樓板內(nèi)的電專業(yè)管線走向要合理，最多為二層疊加，否則會將樓板上部鋼筋頂起，致使樓板混凝土表面超標(biāo)高或露筋。6.10預(yù)防粘連措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，并將此項工作列為檢查項目。6.11提前做好技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容應(yīng)全面、細(xì)致，并符合本工程和現(xiàn)場實際。6.12.墻體模板拆除時，混凝土強度應(yīng)1.0MPa，即以不損壞混凝土表面和棱角為準(zhǔn)；拆除時不得亂扒硬撬。梁、板混凝土必須達到設(shè)計強度后方可拆除模板，但至少要保證連續(xù)三層支頂即連續(xù)三層不得拆除模板。6.13墻體模拆除后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，樓面混凝土要在混凝土表面泛白后澆水養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間達到混凝土施工方案和本

17、交底要求。6.14混凝土澆筑過程中如遇降雨，對于墻體則在模板上口搭蓋塑料布；對于樓板則將澆筑好的混凝土表面用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊混凝土表面，出現(xiàn)起砂及表面強度損失現(xiàn)象。7. 現(xiàn)場環(huán)保、安全文明施工及成品防護措施7.1成品保護7.1.1鋼筋7.1.1.1在澆筑樓板混凝土前搭設(shè)跳板，避免踩踏梁、板、樓梯鋼筋，以及碰動預(yù)埋件和插筋。7.1.1.2墻體及樓板澆筑后，專人調(diào)整墻柱鋼筋至正確位置，盡可能減少位移的產(chǎn)生與位移量。7.1.2模板與混凝土7.1.2.1在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在吊幫模板上蹬踩，保證模板的牢固和嚴(yán)密性不遭受破壞。7.1.2.2拆模時注意鋼管或撬棍不要劃傷

18、混凝土表面及棱角；用塔吊吊裝模板靠近墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊墻體混凝土。7.1.2.3樓板上堆放材料不要過早、不要集中，防止樓板產(chǎn)生裂縫。7.2安全文明施工7.2.1塔吊使用主要安全措施7.2.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員，安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。7.2.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7.2.1.3其他要求詳見混凝土施工方案和安全專項施工方案。7.2.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施7.2.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。7.2.2.2攪拌站提供的泵管質(zhì)