蘋果冷藏技術(shù)標準資料

1、16蘋果冷藏技術(shù)標準標簽：蘋果冷藏 技術(shù)標準分類：冷庫標準規(guī)范1、 本標準適用于下列品種的新鮮蘋果冷藏貯存 1.1 中熟 品種：元帥、紅星、紅冠、紅玉、金冠。 1.2 晚熟品種 : 雞冠、秦冠、倭錦、甜香蕉、青香蕉、大國光、國光、富 士。2 、本標準參考了以下標準的內(nèi)容2.1ISO1210-1976蘋果 - 冷藏指南2.2ISO2169-1981水果蔬菜 - 冷藏物理條件 - 定義和測量。3 、入庫蘋果的質(zhì)量要求3.1 適于冷藏的蘋果適期采收成熟度的確定方法3.1.1 感官指標，各品種的果實應具有本品種的果型、 大小、色澤（含果肉、種子的顏色） 、質(zhì)地和風味，可借助標準色譜 表或經(jīng)驗來判斷。3

2、.1.2 硬度，采用果實硬度來測量見表 1。3.1.3 化學成分的測定，適宜的糖（或可溶性固形物） 、酸含量和固酸比可反映果實的成熟度。 一般采用糖量計來測定可溶性 固形物，滴定法測定酸的含量。3.1.4果實生長發(fā)育開數(shù)。各品種從盛花到果實成熟都需要有一定的天數(shù)，不應早采3.1.5 果實生長積溫，指從開花起到第九周止每天記錄最 高和最低溫度，平均后減去基礎溫度數(shù)，累計至第九周末的溫度數(shù)， 可決定蘋果的成熟度和采收期。每日計算公式：最高溫度 +最低溫度 /2-7.2C3.1.6 果實淀粉含量的碘顯色反應參見附錄 B.3.1.7 果實乙烯含量，在果園內(nèi)分片定株定期取樣測果心內(nèi) 乙烯含量， 確定適時

3、采收。上述任何一種確定適期采收的方法，均有其局限性， 同一品種在不同地區(qū)表現(xiàn)不一， 只有同時采用其中 2-3 種方法， 才能 獲得正確的結(jié)果。3.2 入庫前蘋果的基礎指標產(chǎn)地入庫時基礎指標風表 1，銷地入庫前應重新抽樣檢測 確定。3.3 入庫果的質(zhì)量要求入庫的蘋果應當是潔凈新鮮的， 無明顯地機械傷、 無蟲口、 無任何可見的真菌或細菌侵染的病斑。 產(chǎn)地入庫時機械傷果不能超過 百分之三；銷地庫入庫時機械傷果不能超過百分之十。3.4 預處理及入庫，果實采收后應做必要的藥物和其他處 理，并迅速預冷降溫及時入庫冷藏。4 、冷藏技術(shù)和質(zhì)量要求4.1庫房準備4.1.1 入庫前進行庫房滅菌消毒并及時通風換氣。

4、4.1.2 入庫時庫房溫度應預先降至 0 -2C。4.2 入庫量4.2.1 根據(jù)不同包裝容器合理安排貨位、堆碼形式和高度。 貨垛排列方式、走向及間隙應力求與庫內(nèi)空氣環(huán)流方向一致。4.2.2 按品種分庫、分垛、分等級堆碼，為便于貨垛空氣環(huán)流散 熱降溫，有效空間的貯藏密度每立方米不應超過 250kg，箱裝用托盤 堆碼允許增加 10%-20%的貯量。4.2.3 為便于檢查、盤點和管理，垛位不宜過大，入滿庫后應及 時填寫貨位標簽和平面貨位圖。4.2.4 貨位堆碼要求4.2.4.1 距墻 0.20-0.30 m.4.2.4.2 距冷風機不少于 1.50m.4.2.4.3 距頂 0.50-0.60m.4.

5、2.4.4 垛間距離 0.30-0.50m.4.2.4.5 庫內(nèi)通道寬 1.20-1.80 m.4.2.4.6 垛底墊木 （ 石） 高度 0.10-0.15m.4.3 適宜冷藏條件4.3.1 溫度 蘋果預冷后入庫有利于迅速進入適溫故知新貯藏環(huán)境。 入庫期 間庫房溫度盡量避免出現(xiàn)波動， 庫房入滿后要求 48h 內(nèi)庫溫進入技術(shù) 規(guī)范狀態(tài)。不同品種蘋果貯藏適宜溫度。4.3.1.1 溫度的測定，庫房溫度可以連續(xù)地或間隙的測定。溫 度的連續(xù)測量或用具有直接讀數(shù)的記錄儀來完成， 沒有記錄儀時人工 觀測。4.3.1.2 測量溫度的儀器，溫度計的精度不得大于 0.5C 。4.3.1.3 測溫點的選持和記錄溫度

6、計應放置在不受冷凝、異常氣流、輻射、震動和沖擊的地 方。點的多少視庫容而定， 即有測果體溫度的點，又有測空氣溫度的 點（應包含射流起始回流點） 。每次測量后都應詳細記錄。4.3.1.4 溫度計的檢驗 為使測量度精確，溫度計至少每年要進行一次校正。4.3.2 濕度4.3.2.1 貯藏期間的最始相對濕度為 85%-95%.4.3.2.2 測量濕度的儀器，精度要求在± 5%，測點的選擇與測 溫點同，4.3.3 空氣環(huán)流 庫房內(nèi)的冷風機應最大限度的使庫內(nèi)空氣溫度分布均勻，縮小 溫度和相對溫度的空間差異， 從包裝中帶出貯藏產(chǎn)品新陳代謝產(chǎn)生的 氣體和揮發(fā)性物質(zhì)，貨間風速為 0.25-0.5m/s

7、.4.3.4 通風換氣 由于蘋果的代謝活動會排出和積累有害氣體乙烯和揮發(fā)性物質(zhì) （乙醇、乙醛等）。故貯藏前期可利用夜間或早上低溫時適當通風換 氣，但要防止引起庫內(nèi)溫濕度較大的波動。4.4 貯藏壽命及貯藏指標4.4.1 在任何條件下，貯藏期限不得延長到影響蘋果的銷售質(zhì) 量。為此，必須定其抽驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各品種蘋果的預期貯 藏壽命。4.4.2 蘋果出庫上市銷售時，中期貯藏（ 4 個月以上）的硬度不 低于 5.5kg/cm ；長期貯藏（ 6 個月以上）的硬度不低于 4.5kg/cm 。5 、檢測規(guī)則和檢測方法5. 產(chǎn)地，入庫果的檢測規(guī)則按照國家收購標準執(zhí)行。5.2 銷地，蘋果入庫前應重新進行

8、檢驗登記入庫質(zhì)量5.2.1 同品種、同等級、同車次到貨同時到貨同時入庫時可作為一個 檢驗批次。5.2.2 檢驗單填寫的項目應和貨物完全相符。凡貨單不符、品種、等 級混淆不清者，應整理后再進行扦樣。5.2.3 扦樣人員在扦樣同時進行包裝檢查，包裝容器嚴重破損，果實 機械傷嚴重，失去貯藏的價值者，應及時處理。5.2.4 扦樣方法5.2.4.1 扦取樣品必須具有代表性，應在整批貨物的不同部位按規(guī)定 數(shù)量扦樣，樣品的檢驗結(jié)果適用于整個抽驗批次。5.2.4.2 每批蘋果的抽驗數(shù)量： 50件以內(nèi)的扦取 2 件;51-100 件的扦 取 3 件；100 件以上的以 100 件扦取 2件為基數(shù)，每增加 100

9、 件增扦 1%。5.3 外觀質(zhì)量檢驗：將扦取的樣品逐件按規(guī)定項目檢驗。以件為單位分項記錄在入庫檢驗記錄單上，每批果檢驗完后，計算檢驗結(jié)果，判 定該批蘋果的入庫持量。5.3.1 檢重：以扦樣量單件車稱重的平均數(shù)計算入庫量。5.3.2 果體溫度：用半導體點溫計測定。5.3.3 果實機械傷和病爛果由目測確定，稱重計算百分比。5.4 理化指標檢驗5.4.1 試樣準備：于大樣中選取個頭大小、著色、成熟度適中的是枕 頭 5kg ，將果洗凈晾干，選取 20 個果作為測硬度和可溶性固形物的 果樣。硬度測定后的蘋果逐個分切成 8 瓣，每個果實取一瓣，去皮和 剜取果心不可食部分放在搪瓷盤或玻璃板上，用不銹鋼小刀切

10、成 1cm 大小的碎塊或擦成細絲，以四分法取試樣 150g，按照 1:1 加蒸餾水 置入高速組織搗碎機中， 或用研缽迅速研磨成漿， 裝入清潔的容器內(nèi)， 制備的樣品應當天進行測試。5.4.2 果實的硬度檢測5.4.2.1 儀器：果實硬度計5.4.2.2 測定方法 ; 在果品試樣胴部中央陰陽兩面的預測部位削去果 皮，略大于壓力計測頭面積， 將壓力計測頭垂直地對準果面的測試部 位，施加壓力， 直到壓力計的測頭規(guī)定部分壓入果肉止，從壓力計表 盤上直接讀數(shù)，果實的硬度以 kg/cm 表示。5.4.3 可溶性固形物的測定5.4.3.1 儀器：手持糖量計5.4.3.2 測定方法：校正好儀器標尺的焦距和位置，

11、打開附助棱鏡， 取用白色的確良布擠濾出蘋果汁液 1-2 滴，滴在棱鏡平面的中央， 迅 速關(guān)上附助棱鏡，靜置 1 分鐘，朝向光源明亮處，調(diào)節(jié)消色環(huán)，使視 野內(nèi)出現(xiàn)清晰地 明暗分界線，與分界線相應的讀數(shù)，即試樣液汁在 20c 下所含可溶性固形物的百分數(shù)。當環(huán)境溫度不是 20c 時，可根據(jù) 儀器所附表內(nèi)補償溫度數(shù)加減進行校正。 連續(xù)測定不同試樣時， 應在 每次用完后用清水沖洗干凈，再用鏡頭紙擦干后可繼續(xù)進行測試。5.4.4 總酸量的測定5.4.4.1 儀器5.4.4.1.1 堿滴定管（ 0.05ml 刻度或半微量滴定管）5.4.4.1.2 容量瓶（ 250ml）5.4.4.1.3 錐形瓶（ 250m

12、l5.4.4.1.4 移液瓶（ 50ml）5.4.4.1.5 漏斗、脫脂棉5.4.4.2 試劑癥狀原因糾正措施低排氣壓力1、系統(tǒng)制冷不足2、冷凝器溫度調(diào)節(jié)失敗3、壓縮機吸氣或排氣片沒有效率4、低吸氣壓力5、壓頭控制閥設定錯誤或沒有壓頭控制閥1、檢查泄漏，修補并添 注 2、檢查冷凝器控制器 的運 3、清洗或更換有泄漏 的閥板 4、參見糾正低吸氣壓 力的步驟 5、調(diào)整閥或安裝一壓 頭控制閥高吸氣壓力1、負載過高2 、膨脹閥進液太多1、減少負載或添加額外 設備 2、檢查感溫包， 調(diào)節(jié)過熱低吸氣壓力1 缺少制冷劑 2 、蒸發(fā)器臟污或結(jié) 冰3 、液路干燥過濾器堵塞4 、吸氣管路或壓縮機吸氣過濾器 堵塞5

13、 、膨脹閥故障6 、冷凝溫度過低7 、 TXV不適合1、檢查無泄漏， 無修補 并添注 2、除霜或清洗 盤管 3、更換濾芯 4、清 洗過濾或更換過濾器5、檢查并重新設定合適 的過熱度 6、檢查調(diào)整 冷凝溫度的裝置 7、檢 查，使用合適的尺寸油壓很低或無1 油過濾器堵塞 2 曲軸箱中液體過 多 3 低油壓安全開關(guān)有缺陷 4 油泵 被磨損 5 油泵換向齒輪粘合在錯誤 位置 6 低油位 7 軸承被磨損 8 油管 路上接著松動 9 油泵腔墊片泄漏1 清洗 2 檢查曲軸箱加 勢器，重新設定 TXV 成 更高的過濾器 3 更換 4 更換 5 掉轉(zhuǎn)壓縮機轉(zhuǎn)向6 判斷油壓在哪里或添 加油 7 更換壓縮機 8 檢

14、 查并緊固接頭 9 更換墊 片壓縮機失油1 制冷劑不足 2 壓縮機活塞環(huán)漏氣 過多 3 制冷劑倒灌 4布管或存灣液 不適當1 檢查無泄漏，修補并 添注 2 更換壓縮機 3 維 持適當?shù)膲嚎s機過熱度4 糾正布置壓縮機熱 保護器開 路1 運行超出設計界限 2 排氣閥部分 關(guān)閉 3 閥板墊片開裂 4冷凝器盤管 臟污 5 系統(tǒng)過充注1 添加設備以使工況在 允許界限內(nèi) 2 打開閥 3 更換墊片 4 清洗盤管 5 減少充注安全注意事項1、設備操作和維修人員必須為專業(yè)人員，并經(jīng)過技術(shù)培訓和安全教 育，經(jīng)考試合格后才能上崗工作；2、使用運輸、貯存各壓力容器鋼瓶必須嚴格遵守壓力容器安全技術(shù) 規(guī)范；3、操作閥門中

15、嚴禁猛開、猛閉各種閥門，應緩慢開啟；4、嚴禁對電控箱、配電柜進行液體清洗；5、在泄漏后檢查、焊接時，一定做好防護措施以防造成缺氧或光氣 中毒，補焊時一定在泄壓后進行；6、機房內(nèi)不得堆放雜物，或隨意挪作它用。制冷系統(tǒng)維護和注意事項制冷系統(tǒng)維護1、 維護日程表注意：保養(yǎng) /維護工作只能由有資格 / 經(jīng)認證的 制冷維護技 術(shù)員來進行。日常檢查 蒸發(fā)冷水池的水位，早、中晚各一次； 機組吸氣壓力 -1.5bar-4.5bar 機組排氣壓力 10bar-17bar 壓縮機機頭結(jié)霜情況； 貯液器液位第一個視鏡和第二個視鏡之間； 壓縮機油位油面應該在視油鏡 1/4 到 3/4 范圍內(nèi)； 蒸發(fā)冷、冷風機運轉(zhuǎn)應平

16、穩(wěn)，布水器應淋水均勻；經(jīng)常檢查系統(tǒng)的閥門、法蘭、螺紋接頭和設備有無制 冷劑泄露，如有泄露應及時檢修；每周使用液路視鏡檢查制冷劑充注量。 檢查壓縮機油位。檢查壓縮機曲軸箱加熱器運行。檢查主電源及控制電壓。檢查機組周圍區(qū)域表象。每月 檢查制冷系統(tǒng)有無泄漏。 檢查吸氣過濾器和液路干燥過濾器 。 緊固所有電氣接頭。 檢查絕緣材料外觀。 檢查輔助設備的運行。每年 取油樣做分析。如果需要則更換油 清洗冷凝器盤管 若有必要，整直冷凝器翅片。 更換干燥過濾器和吸氣過濾器芯 機組運行過程中要做到四勤、四及時 四勤 ： 勤觀察 看運行參數(shù)數(shù)值有無異常及風機結(jié)霜情況 勤動手 摸機組各處設備溫度有無異常 勤細聽 聽機

17、組運行聲音有無異?；蛴袩o異常振動 勤動腿 了解使用部門的用庫要求， 做好風機化霜。四及時：經(jīng)常檢查蒸發(fā)器是否缺、停水，及時補水； 定期檢查蒸發(fā)冷排管是否結(jié)垢，及時除垢； 經(jīng)常檢查風機運行情況，必要時及時除霜； 經(jīng)常觀察壓力情況， 壓力較高時判斷是否為空氣存在所 致，并及時放空氣；注意：以上信息僅供作幫助維護人員及設備業(yè)主維護設備的 一個通用指南。由于實際設備應用，運行條件和環(huán)境的變化，所 推薦的維護時間間隔可能改變。保鮮庫管理規(guī)程保鮮庫使用管理規(guī)程保鮮庫主要由庫體圍護結(jié)構(gòu)、 制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)， 出入庫和庫房商品管理幾部分組成， 保鮮庫在使用中， 應加強這幾部 分系統(tǒng)的各項管理，這

18、樣，才能夠保證保鮮庫的正常使用。（一）庫體及圍護結(jié)構(gòu)的管理1、產(chǎn)品入庫前，要加強對庫體及圍護結(jié)構(gòu)清潔與消毒措施。2、使用運輸叉車的保鮮庫，應在門口設置防撞護欄，以保護庫門不 被損壞。3、對庫內(nèi)設施要經(jīng)常進行維護檢查，庫內(nèi)碼放貨物時要留有問題， 貨物堆碼不能超高， 堆碼高度距不能超過庫內(nèi)冷風機風筒底標高， 留 好進出貨通道，貨物堆入距離要距離四周 15cm 間隔，并要防止物品 包裝箱碰撞保溫層。4、庫房內(nèi)嚴禁使用明火及各種加熱設備， 保證庫體和庫房商品安全。二）制冷系統(tǒng)的操作管理1、應制定制冷系統(tǒng)設備操作規(guī)程，并懸掛在制冷機房墻壁明顯位置 上，機房操作人員應嚴格按照規(guī)程進行操作。2、做好制冷機器

19、設備運行記錄，根據(jù)庫房熱、庫溫情況，機器的回 氣壓力，合理調(diào)配機器的運轉(zhuǎn)及供液量的大小， 根據(jù)冷風機結(jié)霜情況， 合理調(diào)節(jié)沖霜頻率和沖霜時間，保證制冷系統(tǒng)的正常運行。3、定期對制冷機組進行檢查，注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況、吸排氣壓力、 潤滑油液面是否正常。4、定期對制冷系統(tǒng)的管道、冷門、庫內(nèi)冷風機、除霜系統(tǒng)進行檢查， 內(nèi)容包括，管道閥門是否嚴密、有無工質(zhì)泄露、閥門開啟是否靈活， 冷風機運轉(zhuǎn)是否正常，除霜系統(tǒng)是否按照設定程序進行除霜操作。5、在冷庫內(nèi)使用淡季或停運時，應對制冷系統(tǒng)設備進行維護檢查， 對制冷壓縮機進行清洗檢查， 定期更換潤滑油， 以保證制冷系統(tǒng)正常 運行。6、制冷機房應建立正常的交換班制度和工作記錄，機房內(nèi)不準堆放 其他雜物和易燃易爆物品， 不準吸煙， 外界人員未經(jīng)許可不得進入制 冷機房。（三）控制系統(tǒng)設備管理1、冷庫控制系統(tǒng)包括：制冷系統(tǒng)庫房的濕度控制、壓縮機控制可由 計算機系統(tǒng)集中進行控制， 組成冷庫中央控制系統(tǒng)， 設計專門軟件程 序完成對氣調(diào)庫進行全過程的自控制， 操作人員經(jīng)過培訓后， 按照冷 庫中央系統(tǒng)操作說明書進行操作。2、未配置計算機中央控制系統(tǒng)的冷庫，需要采取手動控制，應根據(jù) 氣調(diào)庫現(xiàn)場設備系統(tǒng)配置情況， 分別按照各種設備系統(tǒng)使用說明書進 行操作。（四）變、配電系統(tǒng)管理冷庫現(xiàn)場