數(shù)沖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 三階文件鈑金部數(shù)沖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)HC-WI-06-版 次A/0版生效日期2012.3.26頁(yè) 次第 7 頁(yè)共 7 頁(yè)數(shù)沖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范一、 目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報(bào)廢,推動(dòng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。二、 范圍鈑金車間數(shù)沖組全體員工。三、 內(nèi)容1.組長(zhǎng)在分配工作任務(wù)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗(yàn)，并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。2.作業(yè)員在開(kāi)始作業(yè)前必須按要求佩戴好勞保用品。3.作業(yè)員在接受到組長(zhǎng)的生產(chǎn)任務(wù)后，須審查圖紙，了解該產(chǎn)品的加工要求，確認(rèn)產(chǎn)品的材料種類及厚度，看工程圖與原圖材料要求是否一致，若有異常，須立即報(bào)告給組長(zhǎng)

2、確認(rèn)。4.找到所要使用的材料，并確認(rèn)材料的種類、厚度、外觀是否符合圖紙的要求。5.在審清圖紙的各項(xiàng)要求后，根據(jù)圖紙的加工工藝要求，到刀具倉(cāng)借出合適的刀具，并檢查刀具的刃口是否良好，間隙是否合理，導(dǎo)向柱是否松動(dòng)；如有異常須知會(huì)刀具管理員并報(bào)告給當(dāng)班組長(zhǎng)。6.借出刀具后，嚴(yán)格按照NCT刀具使用規(guī)范進(jìn)行裝刀校正。6.1. 架模時(shí)按照程式刀表上的工位裝模，不得隨意修改工位。如更改工位后需核對(duì)程序中的工位與實(shí)際安裝的工位符合6.2 .先裝下模，清理下模座廢料、墊片，用銅棒輕輕從上往下敲擊下模，使下模裝到位，下模標(biāo)準(zhǔn)高度為30MM。有效高度須27MM，不夠30MM墊墊片處理，安裝時(shí)注意下模定位栓位置不可超

3、過(guò)模蓋。下?；《炔豢筛哂谙履Ｏ尬徊?， 加工時(shí)下模側(cè)面與模蓋成90°角易撞料，易掛住加工零件。6.3. 裝上模時(shí)首先對(duì)應(yīng)下模大小、角度，并把上模沖針調(diào)節(jié)到合理長(zhǎng)度。A、B工位207.5MM,C工位208MM，D工位209MM，E工位210MM，角度方向： 為0°， 為90°，合理設(shè)置刀具入模量，刀具入模量越深刀具損壞越快。6.4.模具裝完后用手輕輕拍打上模，看彈簧彈性是否良好。6.5. 檢查刀套與工位是否潤(rùn)滑。6.6. 檢查導(dǎo)向栓是否干涉刀套的彈起。6.7. 檢查上下模角度是否一致，與圖紙要求是否相符。6.8. 檢查特殊成型模與相鄰工位模具是否相互干涉。6.11.

4、特殊模調(diào)試加工6.11.1. 了解特殊成型模的極限加工范圍。6.11.2.測(cè)量成型模的高度，估算調(diào)節(jié)值 HPS1250X 205-209上模與下模27-30實(shí)際尺寸相加與圖紙要求高度相比較，把沖壓模式改為特殊沖壓模式，根據(jù)刀具高度合理設(shè)置特殊刀具的參數(shù)。6.11.3. 根據(jù)實(shí)際對(duì)特殊成型模進(jìn)行初調(diào)，每次調(diào)動(dòng)0.10.5MM之間。6.11.4. 確認(rèn)程式中參數(shù)是否與調(diào)試一致。7.檢查一切都沒(méi)問(wèn)題后再按照?qǐng)D紙與程式要求進(jìn)行首件調(diào)試。8. 開(kāi)機(jī)前注意前后機(jī)臺(tái)運(yùn)行區(qū)域有無(wú)人員，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。9.首件調(diào)試注意事項(xiàng)9.1.根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)要求，對(duì)加工產(chǎn)品所使用的材料進(jìn)行貼膜保護(hù)：若不做表面處理的

5、產(chǎn)品，須對(duì)材料雙面貼膜；若對(duì)產(chǎn)品要做全噴涂保護(hù)的，則不進(jìn)行貼膜保護(hù)；若產(chǎn)品要單面噴涂保護(hù)的，則對(duì)不噴涂的那一面進(jìn)行貼膜保護(hù)。9.2.根據(jù)圖紙上的程式編號(hào)，將程式傳入機(jī)床。9.3.檢查程式編排是否合理；10.在首件加工完成后，作業(yè)員應(yīng)按照工程圖與原圖進(jìn)行自檢，在確認(rèn)零件尺寸、外觀、角度合格后，填寫(xiě)首件檢驗(yàn)報(bào)告和工藝流轉(zhuǎn)卡，交由組長(zhǎng)互檢；確認(rèn)合格后，再交IPQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格貼首件檢驗(yàn)合格標(biāo)簽，并放置于首件放置處，方可進(jìn)行量產(chǎn)作業(yè)。11. 批量生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)11.1.定時(shí)檢查固定模具的螺釘是否松動(dòng)。11.2.打網(wǎng)孔，抽孔，抽橋以及其它特殊加工時(shí)不定時(shí)對(duì)刀具加潤(rùn)滑油。11.3.對(duì)加工容易帶料，

6、拼刀加工產(chǎn)品，程式中應(yīng)加M690參數(shù)吹氣，防止刀具帶料壓傷產(chǎn)品。11.4.時(shí)刻注意加工的板材由于變形而撞擊刀盤(pán)。11.5.產(chǎn)品毛剌要求按毛剌，接點(diǎn)操作規(guī)范處理。11.6.產(chǎn)品嚴(yán)禁拖拿碰撞，疊放，每層數(shù)量，方向擺放一致，以便清點(diǎn)數(shù)量。11.7.在上一個(gè)產(chǎn)品未完成之前準(zhǔn)備好下一個(gè)產(chǎn)品的刀治具。11.8.在產(chǎn)品加工過(guò)程中，每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。若有異常，須立即糾正并上報(bào)。15.在完成該零件的批量作業(yè)后，應(yīng)核對(duì)數(shù)量是否與訂單數(shù)相符，并填寫(xiě)“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌”，貼在零件的最上層的右下角。16.完成以上工作后，按照工藝要求，將零件轉(zhuǎn)入下一工序，按照下工序的要求擺放到指定區(qū)域，并找

7、下工序的相關(guān)接收人簽收。17.拆下刀具，歸還刀具倉(cāng)確認(rèn)，并按照刀具管理員的要求整齊地?cái)[放到模具架上。18.做好工作區(qū)域的“5S”。四、 附錄1. 作業(yè)流程圖及說(shuō)明 NCT工藝流程圖及說(shuō)明ITEMFLOW使用工具作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求 1任務(wù)分配勞保使用首件作業(yè)裝刀刀具準(zhǔn)備產(chǎn)品防護(hù)標(biāo)識(shí)填寫(xiě)制程檢驗(yàn)1、按技能、經(jīng)驗(yàn)、專長(zhǎng)分配工作任務(wù)；2、向作業(yè)員指導(dǎo)工藝要求、作業(yè)注意事項(xiàng)、品質(zhì)要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、對(duì)工藝要求、品質(zhì)要求、操作注意事項(xiàng)要解說(shuō)到位；2手套耳塞1、根據(jù)加工產(chǎn)品板材特性，選擇佩帶的手套（勞保用品）；1、在作業(yè)加工時(shí)一定要佩帶勞保防護(hù)用品；2、根據(jù)板材特性選擇適合的手套； 3板材

8、檢驗(yàn)刀具準(zhǔn)備工藝審核裝刀、校正目視產(chǎn)品圖1、審核產(chǎn)品加工工藝；2、審核產(chǎn)品工程圖與客戶原圖的一致性；3、確認(rèn)產(chǎn)品圖上對(duì)板材要求的種類、型號(hào)、厚度等；1、注意核對(duì)工件的名稱、圖號(hào)；2、確認(rèn)產(chǎn)品是否與圖紙相符及產(chǎn)品的加工內(nèi)容；3、確認(rèn)工程圖與原圖的工藝要求、工藝尺寸、技術(shù)要求的一致性；4目視產(chǎn)品圖1、根據(jù)產(chǎn)品工藝圖紙要求檢驗(yàn)板材；1、確認(rèn)板材的種類、型號(hào)、厚度；2、確認(rèn)板材表面無(wú)劃傷、生銹、腐蝕、氧化等不良現(xiàn)象； 5NCT刀具1、依據(jù)工程圖紙上工藝要求，到刀具倉(cāng)借取適合的刀具；1、注意核對(duì)刀具的類型、數(shù)量；2、檢驗(yàn)刀具可用性，若有異常要及時(shí)向管理員匯報(bào)；3、在刀具拿取、運(yùn)輸、裝刀等環(huán)節(jié)要注意對(duì)刀具

9、防護(hù)，防止人為原因造成刀具損壞；6NCT刀具在裝刀時(shí)依據(jù)NCT刀具使用規(guī)范進(jìn)行作業(yè)：1、必須按程式刀表上的工位裝刀，不得隨意修改工位；2、裝下模刀位；3、裝上模時(shí)首先對(duì)應(yīng)下模大小、角度，并把上模沖針調(diào)節(jié)到合理長(zhǎng)度；4、模具裝完后用手輕輕拍打上模，看彈簧彈性是否良好；5、 檢查刀套與工位是否潤(rùn)滑；6、 檢查導(dǎo)向栓是否干涉刀套的彈起；7、檢查上下模角度是否一致，與圖紙要求是否相符；8、 檢查特殊成型模與相鄰工位模具是否相互干涉；特殊模調(diào)試作業(yè)：1、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按要求作業(yè)，將按相關(guān)規(guī)定處理；2、裝下刀位時(shí)，先清理下模座的廢料、墊片，使用銅棒從上往下敲擊下模，使下模到位，下模的標(biāo)準(zhǔn)高度為30MM；有效高

10、度須27MM，不夠30MM墊墊片處理，安裝時(shí)注意下模定位栓位置不可超過(guò)模蓋。下模弧度不可高于下模限位槽， 加工時(shí)下模側(cè)面與模蓋成90°角易撞料，易掛住加工零件；3、A、B工位207.5MM,C工位208MM，D工位209MM，E工位210MM，角度方向： 為0°， 為90°，沖針長(zhǎng)度8MM不可使用，模具沖針越長(zhǎng)沖擊深度越深，模具使用易損壞，磨損較快；4、若有異常，及時(shí)提出；5、若有異常，及時(shí)維護(hù)；6、若有異常，及時(shí)提出；裝刀、校正首件作業(yè)首件報(bào)檢批量作業(yè) 6 NCT刀具9.1、確認(rèn)特殊成型模的加工范圍及極值；9.2、測(cè)量成型模的高度，估算調(diào)節(jié)值；9.3、根據(jù)實(shí)際對(duì)

11、特殊成型模進(jìn)行初調(diào)；9.4、確認(rèn)程式中的參數(shù)是否與調(diào)試一致；7、確認(rèn)下模的角度與工藝要求一致；8、若有異常，及時(shí)調(diào)整；9.2、AC2510 271-上模-下模與29+圖紙要求高度相比較； 2510C 267-上模-下模與29+圖紙要求高度相比較；9.3、每次調(diào)動(dòng)0.30.5MM，微調(diào)每次調(diào)動(dòng)0.050.1MM；9.4、若有異常，及時(shí)向組長(zhǎng)確認(rèn)；71、刀具調(diào)試完成后，依據(jù)圖紙工藝要求進(jìn)行首件調(diào)試；2、根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)要求，對(duì)加工產(chǎn)品所使用的材料進(jìn)行貼膜保護(hù)：若不做表面處理的產(chǎn)品，須對(duì)材料雙面貼膜；若對(duì)產(chǎn)品要做全噴涂保護(hù)的，則不進(jìn)行貼膜保護(hù)；若產(chǎn)品要單面噴涂保護(hù)的，則對(duì)不噴涂的那一面進(jìn)行貼膜保護(hù)；3

12、、根據(jù)圖紙上的程式編號(hào)，將程式傳入機(jī)床；4、檢查程式編排是否合理；1、確認(rèn)所有刀具OK后，開(kāi)機(jī)作業(yè)；在開(kāi)機(jī)前注意前后機(jī)臺(tái)運(yùn)行區(qū)域有無(wú)人員，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒線內(nèi)；2、產(chǎn)品是否貼膜要根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)要求及后工序的工藝要求，貼膜的判定要由組長(zhǎng)確認(rèn)；3、注意確認(rèn)傳入的程式的正確性；4、根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)及產(chǎn)品要求，要認(rèn)真確認(rèn)程式編排的合理性、可用性、優(yōu)化性； 8報(bào)檢單工程圖1、首件作業(yè)完成后核對(duì)工程圖及原圖自檢首件；2、填寫(xiě)首件報(bào)告、報(bào)檢；3、IPQC對(duì)首件檢測(cè)；4、貼首件合格標(biāo)簽；1、首件完成后，再根據(jù)工程圖確認(rèn)工藝、品質(zhì)可行性；2、IPQC首件確認(rèn)OK后，方可進(jìn)行批量作業(yè)；3、將首件放置在首件臺(tái)上；9批

13、量作業(yè)標(biāo)識(shí)填寫(xiě)轉(zhuǎn)序5S整理91、定時(shí)檢查固定模具的螺釘是否松動(dòng)；2、打網(wǎng)孔，抽孔，抽橋以及其它特殊加工時(shí)不定時(shí)對(duì)刀具加潤(rùn)滑油；3、對(duì)加工容易帶料，拼刀加工產(chǎn)品，程式中應(yīng)加M690參數(shù)吹氣，防止刀具帶料壓傷產(chǎn)品。4、時(shí)刻注意加工的板材由于變形而撞擊刀盤(pán)；5、產(chǎn)品毛剌要求按毛剌，接點(diǎn)操作規(guī)范處理；6、產(chǎn)品嚴(yán)禁拖拿碰撞，疊放，每層數(shù)量，方向擺放一致，以便清點(diǎn)數(shù)量；7、在上一個(gè)產(chǎn)品未完成之前準(zhǔn)備好下一個(gè)產(chǎn)品的刀治具；8、在產(chǎn)品加工過(guò)程中，NCT每完成一次（一張板）加工，就需要檢驗(yàn)：該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷；1、若發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)修理；不能處理時(shí)要報(bào)到維修處，請(qǐng)求支援；2、要隨時(shí)注意刀具的使用狀況，不定時(shí)進(jìn)行維護(hù)；3、認(rèn)真審核工藝，合理優(yōu)化，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行；4、隨時(shí)注意作業(yè)狀態(tài)，防止異常；5、毛刺要按作業(yè)規(guī)范處理，同時(shí)要考慮從程式優(yōu)化上是否可以規(guī)避；6、產(chǎn)品在取放時(shí)嚴(yán)禁碰撞，擺放時(shí)要按物料規(guī)范放置：不能疊放、每層數(shù)量一致、方向一致，并且要用隔板隔開(kāi)；隔離的隔板要干凈；7、根據(jù)生產(chǎn)的安排及工程圖紙，準(zhǔn)備刀具；8、若有異常，須立即糾正并上報(bào)；10 轉(zhuǎn)接本1、在工件（產(chǎn)品）批量作業(yè)完成后，填寫(xiě)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡；2、點(diǎn)數(shù)；1、在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上填寫(xiě)產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、數(shù)量；2