S運輸巷通風設計資料

1、1905S運輸巷通風設計通風設計通防專業(yè)風險評價一、火危險源：由于設備使用不當、機械摩擦、電纜老化引起電火花，造成火災。預防措施：加強正規(guī)操作，定期檢查設備使用情況；發(fā)現(xiàn)不合格的設備、機電設施立即處理，將隱患及時處理，杜絕火災的發(fā)生。二、瓦斯危險源：掘進過程中出現(xiàn)局部瓦斯積聚或受停風影響可能造成掘進工作面瓦斯超限。預防措施：加強掘進工作面的瓦斯檢查和局部通風機的管理，嚴禁隨意停開風機，保證迎頭供風。三、煤（巖）塵危險源：綜掘機切割、運輸、噴漿、打眼時產(chǎn)生的煤（巖）塵，造成煤（巖）塵堆積或空氣中煤（巖）塵濃度超規(guī)定，造成煤塵事故或引起職業(yè)病。預防措施：綜掘機工作時使用內(nèi)外噴霧、水壓達到標準要求，

2、采用濕式打眼、潮料噴漿，運輸過程開啟轉(zhuǎn)載點噴霧，定期對巷道進行灑水降塵。四、爆炸危險源：綜掘機切割過程時產(chǎn)生大量煤塵，造成爆炸事故。預防措施：綜掘機工作時使用內(nèi)外噴霧，堅持煤層斷壁注水。通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)1905S運輸巷設計長度2450m，巷道斷面積18.56m2。采用局部通風機壓入式通風。施工過程中，局部通風機安裝在副井南繞道內(nèi)，最長供風距離2470米。局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘進巷道回風口不得小于10m,距信號的距離不小于10m。前期施工風機安裝在副井北繞道，供風距離1800米。1、掘進工作面風量計算迎頭實際需要風量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員及局部通風機的實際吸

3、風量分別進行計算，取其中最大值作為工作面迎頭的需要風量。按瓦斯涌出量計算：Q1=100q掘k掘=100X1.53X1.2=183.6m3/minq掘一掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，1.53m3/min。k掘一瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取1.2。按局部通風機實際吸風量計算需要風量Q2=Q扇xi+60X0.15S=520X1+600.15X14=646m3/minQ扇一局部通風機實際吸風量，520m3/min。Ii一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)取1。S一局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，13m2。選用2冷0kW風機風量取520m3/min按工作人數(shù)計算：Q3NN=420=

4、80m3/minN一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，20人。按最低風速計算Q4=S購60=18.56X0.2560=278.4m3/minS一掘進工作面巷道的凈斷面積，20.72m2。經(jīng)計算工作面需要風量不小于278.4m3/min,局部通風機需要風量不小于646m3/min。2、掘進工作面迎頭風量驗算按最低風速驗算Q為0X0.25XS互00.25X18.56涔78.4m3/min按最周風速驗算Q60X4XS4X18.56=4455m3/min278.4m3/min尋455m3/min,符合要求4、局部通風機及風筒選型：局扇工作全壓Ht=RQaQh+hv=240X5.336X64+23.36=5

5、966Pa其中：Qa=PQh=1.15X64=5.336m3/sQh：工作面風量，4.64m3/sP:風量比，取1.15hv：風筒出口動壓hv=pQh2/(2So2)=1.2X3.122/(20.52)=23.36b空氣密度取1.2kg/m3So0800mm風筒出口斷面取0.5m2R=aLU/S3+nARj+七p/(2S2)+Ro=0.0014X1800X2.51/0.53+180X1.05+0.2刈.2/(2X0.52)+0=50.6+189+0.48=240其中：a:摩擦阻力系數(shù)取0.001400.00244NS2/m4Rj，現(xiàn)取0.0014L:通風距離取1800mU:0800mm風筒周長

6、取2.51mS:電800mm風筒斷面取0.5m2n:風筒接頭數(shù)取180個ARj：每個接頭風阻取2.041.05NS2/m8,現(xiàn)取1.05對應的局部阻力系數(shù)，無折彎時取零，現(xiàn)取b:0.2P:1.2空氣密度Ro：其它局部風阻，包括風筒的擴大，縮小，分岔，匯合等局部風阻(若無取零)經(jīng)以上對通風機選型計算：通風機風量為718m3/min，風壓為5966pa。選用供風量為650350m3/min、風壓6106500pa的FBDNo6.3/2*30KW對旋式風機能滿足供風要求。采用壓入式通風，雙風機雙電源來白不同變壓器或并聯(lián)回路，實現(xiàn)風電閉鎖。5、局部通風機安裝地點及通風路線局部通風機安裝在副井南繞道內(nèi)。

7、新風：地面r副井r副井北繞道r局部通風機r1905S運輸巷乏風：1905S運輸巷r+550軌道大巷r主井西繞道r主井r地面附：局部通風機安裝位置及通風系統(tǒng)示意圖.防塵系統(tǒng)防塵水源來白地面防塵水池，白副井273mm管路引至井下經(jīng)南翼軌道大巷、回風上山至迎頭。用4108mm鋼管和（|）50mm高壓水管接至迎頭，每50m設防塵三通一個，必須濕式鑿眼，割煤全過程灑水降塵，堅持無水不開機制度，各轉(zhuǎn)載點設置轉(zhuǎn)載聯(lián)動噴霧，迎頭40米內(nèi)設置1道凈化水幕凈化風流，50100m再安設一道凈化水幕，迎頭100m范圍內(nèi)安設1道隔塵紗網(wǎng)，每班進行灑水滅塵。掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧，并加設一道外噴裝置，內(nèi)噴霧水壓不

8、得小于3MPa,外噴霧水壓不得小于1.5MPa,并安設除塵風機，除塵風機吸風口距迎頭不大于10m，除塵風機與掘進機必須聯(lián)動。防塵系統(tǒng)：地面防塵水池r副井r+550軌道大巷r迎頭側(cè)式供水釬子卜r巷道內(nèi)水幕卜r割煤噴霧T沖刷巖幫水管隔爆水袋水管短壁注水水管附：防塵系統(tǒng)示意圖。防滅火1、巷道掘進，采用風鉆打眼，割煤產(chǎn)塵，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。巷道內(nèi)有備用的沙子、滅火器直接滅?？刂骑L流、調(diào)節(jié)風流控制火勢蔓延。2、禁止巷道留頂煤掘進（巷道過斷層頂煤除外）。3、當施工中發(fā)生冒頂事故時，空洞內(nèi)用不燃性材料（如黃泥，渣子袋等）充填接頂。地面防塵水池r副井r+550軌道大巷r迎頭側(cè)式

9、供水釬子卜r巷道內(nèi)水幕卜r割煤噴霧T沖刷巖幫水管隔爆水袋水管短壁注水水管第七章災害預防及避災路線一、災害預防（一）防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，掘進機司機隨身攜帶瓦斯報警儀，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭回風側(cè)5m范圍內(nèi)。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員,切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_到2%或以上，體積達到0.5m3,附近20m內(nèi)必須停止工作,

10、撤出人員，切斷電源，進行處理。3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。4、風筒距迎頭距離不大于10米。（二）防治粉塵的措施1、必須濕式鑿眼，割煤、裝煤、出煤全過程灑水降塵，持續(xù)使用煤層注水制度，堅持無水不開機制度，各轉(zhuǎn)載點設置轉(zhuǎn)載噴霧，迎頭后安設凈化水幕兩道（不超40m）,100m范圍內(nèi)隔塵紗網(wǎng)水幕一道，除塵風機與綜掘機聯(lián)動，每班進行灑水滅塵。掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧，并加設一道外噴裝置，內(nèi)噴霧水壓不得小于3MPa,外噴霧水壓不得小于1.5MPa,并安設除塵風機，除塵風機距離迎頭距離不大于50m，除塵風機吸風口距迎頭不大于3m,除

11、塵風機與綜掘機必須聯(lián)動。迎頭安設附壁風筒控塵裝置。2、控風器與除塵風機管理：當綜掘機開機時，迎頭必須按規(guī)定將控風器關閉一部分，控制迎頭風量，因迎頭風量減少，綜掘機截割形成的煤塵不會立即吹散，而被距離除塵風機吸走并凈化，從而減少了巷道內(nèi)煤塵。綜掘機不開機時，控風器風筒正常全開啟。（三）防止白燃發(fā)火的措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火

12、、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：1、如果掘進迎頭發(fā)生危及人員安全的水災，應在班組長或經(jīng)驗豐富的工人帶領下并清點好人數(shù)，按以下路線組織撤離：1905S運輸巷工作面r+550軌道大巷r副井等候室r副井r地面。2、若掘進迎頭發(fā)生火災，現(xiàn)場負責人應迅速組織人員進行撲救，如確實無法撲滅，威脅人員安全，應在班組長或經(jīng)驗豐富的工人的帶領下并清點好人數(shù)，迅速按以下路線組織撤離：1905S運輸巷工作面r+550軌道大巷r副井等候室r副井r地面。3、避有害氣體時與避火路線相一致。附：避災路線示意圖.安全技術措施“一通三防”管理一、通風管理（一）兩臺局部通風機必須同等能力，安裝雙

13、風機、雙電源，做到白動切換，當正常工作的局部通風機發(fā)生故障時，備用局部通風機能白動啟動，保持掘進工作面正常通風；必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。掛牌管理，每天早班由兼職司機對局扇切換試驗一次，并有記錄（不少于10天），有試驗人簽字。（二）局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m;全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本安全規(guī)程第一百零一條的有關規(guī)定。（三）低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能白動切換。

14、正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取白同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能白動啟動，保持掘進工作面正常通風。（四）風筒必須使用抗靜電阻燃風筒，并安設風筒傳感器，風筒無破口，有破口要及時膠補，接頭嚴密不漏風（手距接頭0.1m處感覺不到漏風），風筒不得反接，軟質(zhì)風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；鐵風筒每節(jié)掛兩點，風筒要逐節(jié)編號。風筒不得擠壓，拐彎處設置彎頭，不準拐死彎，分岔處設三通，異徑風筒要有過渡節(jié)，先大后小，不準花接，迎頭風筒不準落地，皮帶不得

15、磨擦擠壓風筒，風筒出風口距迎頭距離不大于10米。（五）正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得白行啟動，必須人工開啟局部通風機。（六）使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內(nèi)應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。使用2臺局部通風機同時供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。（七）每班進行一次風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局

16、部通風機與備用局部通風機白動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。（八）嚴禁使用3臺以上（含3臺）局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。（九）使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。（十）恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。（十一）局部通風機無計劃停風預案： 局部通風機無計劃停風時，班組長必須立即命令停止工作，撤出人員至全風壓進風巷中，切

17、斷電源，并及時向礦調(diào)度室匯報。班、組長在全風壓進風巷道口打好柵欄，切斷風筒，安排專人看管風機，禁止隨意停開風機和人員進入停風區(qū)。礦調(diào)度室必須及時向有關領導匯報并安排人員查明局部通風機停風原因，進行處理，為盡快恢復通風做好準備。恢復通風前，必須檢查瓦斯。高瓦斯區(qū)掘進工作面停風、瓦斯重點區(qū)掘進工作面停風時間超過2小時、非瓦斯重點區(qū)掘進工作面停風時間超過8小時，恢復通風時，必須由救護隊進行探查。在規(guī)定時間內(nèi)，由專職瓦斯檢查員進行探查，當氧氣濃度不低于18%，瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，方準人工恢復通風，否則要按規(guī)定排放瓦斯。 局部通風機無計劃停風，總工程師必須組織有關領導和部門負

18、責人及時進行分析處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓，并有記錄可查。（十二）局部通風機有計劃停風措施（必須提前編制停風報告）：1、停風前，本巷道內(nèi)所有人員全部撤至全風壓巷道內(nèi)，由班組長或安排專人在停風巷道門口站崗，嚴禁人員進入停風巷道內(nèi)。2、巷道恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，當停風區(qū)內(nèi)瓦斯不超過1%,CO2不超過1.5%，氧氣不低于18%時，且通風機及其開關附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可開啟局扇。3、掘進工作面停風時間不超過8小時，由專職瓦斯檢查工檢查瓦斯和氧氣；當氧氣濃度低于18%，瓦斯?jié)舛瘸^1%或停風時間超過上述規(guī)定必須由救護隊進行檢查。4、現(xiàn)場專職瓦斯檢查員檢查巷道瓦斯，保證瓦

19、斯?jié)舛鹊陀?%時人員方可進入迎頭施工。（十三）采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中，電機或其它開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源,進行處理。（十四）臨時停工的地點必須保持正常通風，并有專人看管風機，現(xiàn)場交接班，否則必須做到切斷電源，設置柵欄，設置警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室匯報。二、防塵管理1、打眼采用濕式鑿巖，打眼工及掘進機司機割煤前后、出煤過程中必須灑水降塵，綜掘機實現(xiàn)水電聯(lián)動。2、迎頭后安設白動水幕兩道（不超40m）,100m范圍內(nèi)隔塵紗網(wǎng)水幕1道，除塵風機與綜掘機聯(lián)動，每班按制度進行灑水滅塵。掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小

20、于3MPa,外噴霧水壓不得小于1.5MPa,并使用除塵風機除塵，除塵風機必須與掘進機聯(lián)動，控風器距迎頭15-20米。3、保證隔爆水袋距迎頭60200m，隔離與其相鄰的工作面，掘進巷道內(nèi)每間隔200m安裝一組隔爆水袋，水袋水量與斷面積相適應，達到200L/M2,按斷面的1.1倍安設，并注滿清水，編號掛牌管理。4、必須安裝能白動切換的雙風機雙電源，每天安排專人檢查一次，并填寫記錄。做到白動切換，使用正常。5、掘進巷道堅持每天一次全巷道沖刷積塵，并有灑水記錄，井下巷道不得有厚度超過2mm長度超過5m的煤塵堆積。6、各轉(zhuǎn)載點必須安設噴霧裝置。7、防塵管路必須接到迎頭，每50m設三通一個，以便及時降塵，

21、并配備20m高壓水管。三、防火管理采用風鉆、風錨頭打眼，割煤噴霧降塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應用控風技術進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。4、移變站必須備有足夠的防火砂，同時存放2-3個有效的干粉滅火器。5、防滅火措施：1）風機選型要考慮工作面的實際需要風量，保證風機供風量滿足要求。2）本掘進工作面必須安設雙風機雙電源，并能白動切換，保證風機正常運轉(zhuǎn)。3）巷道施工期間，每隔50米設一個防塵三通閥門，定期設專人灑水防塵，防塵水壓不小于1.0MPa。4）當

22、施工中發(fā)生冒頂事故時，空洞內(nèi)用不燃性材料（如黃泥，渣子袋等）充填接頂。5）杜絕使用不合格的材料，防止出現(xiàn)白燃現(xiàn)象。6）井下供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”不準超負荷運轉(zhuǎn)，不準帶電外移設備，電器設備不用時，切斷電源，所有機電設備杜絕失爆。7）割煤時應將掘進機內(nèi)外噴霧打開，同時將水幕及隔塵紗網(wǎng)水幕打開。6、施工中禁止盲巷出現(xiàn)，嚴禁掘巷探明斷層過殲滅線，盡量用儀器或資料分析7、按規(guī)定安設防火器材。四、煤層短壁注水1、注水程序及方法（1）在接班后或迎頭臨時支護完，進行頂板永久支護（頂板永久支護不能與兩幫支護同時進行），頂板永久支護完畢后打注水眼；注水眼打完后，要對注水眼進行清理掃眼，保證注水眼內(nèi)清潔并立即注水。打注水眼時，頂板必須支護可靠。（2）注水前必須將注水器放入檢測管中，調(diào)整注水器全部出水并一致后，打開卸壓閥放水，再將注水器放入到注水眼中開始注水。（3）注水過程中發(fā)現(xiàn)任意一個注水孔從煤壁向外滲水或煤壁漲幫后，關閉這個注水器，其它正常注水直至注水孔從煤壁向外滲水。（4）現(xiàn)場注水過程中發(fā)現(xiàn)有一個或多個注水眼不滲水的，等其它注水眼滲水后停下來，對不出水的注水器調(diào)試，調(diào)試出水后立即注水，完成這一次注水循環(huán)。過20分鐘后再次注水重復注水程序，一直注水到割煤前。（5）施工現(xiàn)場設