設備密封管理

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上設備密封管理制度一 、 范圍本標準規(guī)定了設備密封的管理職責及分工，密封種類的劃分、統(tǒng)計方法、統(tǒng)計范圍、靜(動)密封點的泄漏檢驗標準、泄漏點和泄漏率的計算。本標準適用于公司生產(chǎn)裝置、公用設施、生產(chǎn)輔助設施、公用辦公設施和生活設施等密封管理。二 職責1 分管副總經(jīng)理全面負責公司設備密封管理工作；組織制定密封管理制度，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。2 設備處制定設備密封管理規(guī)定，組織實施，檢查考核；消化吸收密封新技術，推廣新技術、使用新材料；制定化工、設備、電氣、儀表等密封管理分工；組織密封點的建檔、統(tǒng)計、分析；做好日常消漏、一般堵漏的督促、檢查、考核；負責組織帶壓堵漏。3 車間3.1

2、車間副主任負責設備密封管理工作，落實設備密封管理規(guī)定，組織制定本單位實施細則，貫徹執(zhí)行；負責本單位密封新技術的推廣、新材料的應用；泄漏點及時消除，每月組織一次密封管理工作檢查；本單位無法消除或威脅安全生產(chǎn)的漏點及時上報設備處，同時報告調度。3.2車間技術員編制密封實施細則，協(xié)助車間分管領導做好單位的密封管理工作；負責靜(動)密封點的統(tǒng)計上報，填寫密封檔案。做好消漏、堵漏記錄；負責提出本車間密封點機、電、化、儀的具體分工意見；負責重大消漏方案的制定；負責密封新技術的推廣、新材料的應用；負責檢修交付使用設備靜(動)密封點的檢查、驗收工作；負責責任范圍設備密封的巡檢，組織消漏，檢查考核。3.3化工值

3、班長發(fā)現(xiàn)漏點及時通知技術員，做好記錄，同時做好工藝安全上消漏準備。3.4操作工巡檢中發(fā)現(xiàn)和查出的漏點及時報告化工班長，做好記錄，同時做好工藝安全上的消漏準備工作；本崗位閥門、管件一般漏點，有能力消除的必須消除。三、1、密封點分類和統(tǒng)計范圍：1、動密封：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運轉（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封屬于動密封。2、靜密封：設備（包括機床和廠內采暖設備）及附屬管線和附件在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。3、廠內外公共管架上的密封點按設備動力處劃分的管轄區(qū)由各車間統(tǒng)計。4、各車間所有設備、管架上的密封點歸各車間統(tǒng)計，報設備動力處匯總并建立密封點網(wǎng)絡圖。2

4、、密封點計算辦法：1、動密封點計算辦法：一對連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。2、靜密封點計算辦法：一個靜密封接合處算一個靜密封點。具體規(guī)定如下：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；一個絲扣連接的彎頭算兩個密封點；特殊閥門如各種安全閥、減壓閥、電動閥等根據(jù)情況現(xiàn)場統(tǒng)計；特殊部位如連接法蘭的螺栓孔與設備內部連通的，除了接合密封面算一個密封點外有幾個螺栓算幾個密封點。3、靜密封檢驗標準1、設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。2、

5、引風管線及設備、焊口及其他正壓部位用肥皂水試漏，負壓、真空部位用稀薄紙條的方法。3、煤氣、甲醇液、氮氫氣等易燃易爆有毒氣體系統(tǒng)用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。4、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。5、水系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無浸漏、無水垢、無油污（沾濕、沾潤）。6、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯浸漏。4、動密封檢驗標準1、各類壓縮機曲軸箱蓋、循環(huán)機主軸瓦、壓縮機電機主軸瓦等不允許有漏痕。2、各類壓縮機填料使用初期不允許有漏痕，對煤氣、氨等介質的填料狀況在距填料外蓋內，取樣分析有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。3、各類注油器不允許

6、有漏痕。4、各種往復運動的柱塞填料使用初期不允許有泄漏。5、清水泵填料運轉初期每分鐘泄漏不超過5滴，運行間隔末期每分鐘不超過10滴。6、輸送物料介質的泵如變脫泵等使用初期密封泄漏不得超過5滴，使用間隔末期不得超過15滴。7、凡機械密封的各類填料，使用初期不允許有泄漏，使用間隔末期每分鐘不得超過5滴。5、管理措施：1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管道。設備動力處、車間都必須建立靜動密封檔案和臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。密封檔案包括：a、設備動力處、車間建立設備靜、動密封點統(tǒng)計表及分布圖。b、建立密封點分類匯總表。c、推廣應用密封管理新技術、新材料并寫出總結材料。d、密封臺帳應包括按月統(tǒng)計的。e、密封點

7、分布及數(shù)量變更臺帳，設備動力處、車間及時統(tǒng)計、記錄，每季度匯總后，報公司設備動力處。設備動力處匯總后進行密封點網(wǎng)絡圖變更。f、月累計發(fā)現(xiàn)點數(shù)，消除泄漏點數(shù)，月末泄漏率，作為設備評級依據(jù)。2、建立健全無泄漏管理規(guī)定，定期組織檢查、考核設備動力處負責全公司的無泄漏驗收、復查工作。主要職責有：a、負責公司的“無泄漏工廠”創(chuàng)建工作，負責對分公司的“無泄漏工廠”的驗收命名工作，負責對車間“無泄漏車間”的驗收命名工作。b、每季度根據(jù)分公司、各車間申請情況進行“無泄漏工廠”、“無泄漏車間”的復查驗收，并提出整改措施。c、設備動力處負責對公司車間“無泄漏車間” 的驗收命名工作。d、貫徹上級有關設備管理精神，使

8、無泄漏得到鞏固。設備動力處、各車間主任、設備主任要把創(chuàng)建、鞏固“無泄漏工廠”、“無泄漏車間”列入議事日程高度重視，反復抓。主要職責有：1、建立健全密封管理檔案和臺帳。2、車間設立密封管理牌，其內容包括：密封點總數(shù)、允許泄漏點數(shù)、實際泄漏點數(shù)、負責人等。3、每月由車間設備主任組織對全部設備進行評級，并對密封管理執(zhí)行情況進行全面檢查，并做好記錄，提出整改措施，載入檔案，匯總報表交設備動力處。4、推廣應用密封新技術、新材料的情況及其成效總結。5、按時做好泄漏點的檢查、處理統(tǒng)計、變更及填報各種報表臺帳。6創(chuàng)建對每臺設備均應設立以操作工為主的機、電、儀專責包機組，并對包機運行情況進行考核。6、管理閉路循

9、環(huán)分工1、化工崗位當班操作工應明確本崗位密封點數(shù)和分布情況，每班按時巡回檢查，凡能自行消除的漏點應及時消除并做好記錄。凡不能自行消除的漏點應掛牌，凡24小時內能消除的掛黃牌并通知維修工。24小時以外待機消除的掛紅牌，交班要交清泄漏情況，并做好記錄，對本崗位漏點超標或未掛牌負主要責任。2、各化工班長每班應對當班崗位巡檢情況進行檢查，并認真填寫當班查漏、掛牌記錄，及時上交車間管理人員。3、各車間維修工按包機組責任分工，每天按時對所包設備進行巡檢，并向操作工了解密封情況，同時根據(jù)車間安排在規(guī)定時間內消漏，消漏后取下漏點牌送交化工操作工，并做好消漏記錄，對掛黃牌而未消除的漏點負主要責任。4、車間技術員根據(jù)查漏記錄和現(xiàn)場實際及時安排車間維修工進行處理，統(tǒng)籌安排紅牌的消除工作。并每天到現(xiàn)場檢查消漏制度落實情況，并對檢查情況記入考核臺帳，動密封點泄漏率控制在2，靜密封點泄漏率控制在0.5。車間技術員對本單位