x基礎(chǔ)鋼筋施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。x基礎(chǔ)鋼筋施工方案新加坡城高層商住樓施工方案審批表工程名稱：分部分項(xiàng)工程名稱：基礎(chǔ)鋼筋施工方案部門姓名職務(wù)/崗位職稱審核意見項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管安全員分公司工程管理科長主任工程師/生產(chǎn)副經(jīng)理公司公司審批意見： 簽章： 年 月 日2schedules, strict safety and quality management, full account of personnel, materials, machinery and equipment used are reasonable. Constr

2、uction project scheduling to ensure focus, make overall arrangements, according to the construction process and technical specifications, adhering to proper construction procedures, and construction, construction network plan technique, making full use of advanced equipment, increased mechanization,

3、 and reasonable stocks, scientific layout of the site, meet the requirements, the duration of construction quality, standardized construction, used to complete project tasks. 2. Engineering profile 2.1. Engineering introduction this bridge is located in North ring railway mileage K19+944 at, two uni

4、t line, respectively for North ring railway uplink line, and North ring railway down line, line spacing 4.06m, North ring railway for electrified railway, P60kg/m rail, concrete pillow, line section, line longitudinal slope for flat slope; bridge bit at subgrade high about 00.3M, subgrade sides layi

5、ng railway communications, and electric works cable. Frame bridge located in 359#, between 361# and 360#, 362# electrified catenary poles, to the most recent 362#, 361# electrified catenary pole distance of 3.1 and 5.4m respectively. 164# autism and 166# address range the bridge connecting rod. Usin

6、g two one-piece frame, clear span 2-12m, angle with the center line of the railway frame Bridge Center line to 82.4 , roof top frame from the underside of the lowest rail 0.8M. Total height 8.0M frame bridge structure, structure height 6.3M, 0.8M roof, floor 0.9m, wall 0.8M, haunched roof mining 2.3

7、. the engineering characteristics 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，采用鋼筋種類有:2HRB400鋼筋（）：fy=360N/22HPB300鋼筋（）：fy=270N/22三、工程部署：2四、施工工藝46）對(duì)焊缺陷及防治措施97）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)108）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2。106、電弧焊施工工藝10五、技術(shù)質(zhì)量保證措施15六、成品保護(hù)18七、安全措施19八、施工注意事項(xiàng)20九、文明施工措施21一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）；2、混凝

8、土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50204-92）；3、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/GSJ2107-2003；4、本工程施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及變更通知單; 5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； 6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2006；7、鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499。二、工程概況 1、建筑概況建設(shè)單位賀州市平桂城市建設(shè)投資有限公司項(xiàng)目名稱平桂高級(jí)中學(xué)（實(shí)驗(yàn)樓、1#2#教學(xué)樓）建設(shè)地點(diǎn)賀州市平桂管理區(qū)建筑類別多層公共建筑總建筑面積27019.09（其中實(shí)驗(yàn)樓為10364.87，1#教學(xué)樓為11082.68，2#教學(xué)樓為5571.54）建筑占地面積4456.31（其中實(shí)驗(yàn)樓為

9、1710.02，1#教學(xué)樓為1824.67，2#教學(xué)樓為921.62）用地概貌場地內(nèi)地勢低洼，需土方回填建筑層數(shù)6層建筑高度23.85米學(xué)校規(guī)模及班額人數(shù)70班，每班50人耐火等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防烈度7度屋面防水等級(jí)級(jí)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限50年 2、結(jié)構(gòu)概況基本烈度6度抗震設(shè)防烈度按7度加強(qiáng)其抗震措施，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1g設(shè)計(jì)地震分組第一組建筑抗震設(shè)防分類乙類（獨(dú)立單跨連廊為丙類）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)抗震等級(jí)框架三級(jí)建筑場地類別類地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量等級(jí)B級(jí)建筑物耐火等級(jí)二級(jí)（結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火極限：柱為3小時(shí)，梁為2小時(shí)，樓板為1.5小時(shí)）混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別地上直

10、接與室外接觸的砼為二a類，其余為一類，地面以下為二b類本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，采用鋼筋種類有: HRB400鋼筋（）：fy=360N/2 HPB300鋼筋（）：fy=270N/2 焊條： E43型，用于焊接型鋼、鋼板及HPB300鋼和HPB300、HRB335鋼互焊。 E50型，用于焊接HRB400鋼。三、工程部署： 1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。 1.2. 分別做好技術(shù)和安全交底工作：實(shí)行層層交底，并將書面交底存檔。2、材料準(zhǔn)備2.1. 鋼筋：本工程材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)

11、度及場地限制情況購買大廠生產(chǎn)的鋼筋并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，每爐批號(hào)見證取樣、送檢。 2.2. 冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部頸縮。冷彎后不得有裂紋或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.3.鐵絲：采用20-22號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。3、機(jī)械準(zhǔn)備：機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)切斷機(jī)彎曲機(jī)對(duì)焊機(jī)電渣壓力焊機(jī)電焊機(jī)數(shù)量2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)5臺(tái)3臺(tái) 主要工具：鋼絲刷、小撬扛、鋼筋鉤等，隊(duì)組自備。4、人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目部配備一名鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工管理、技術(shù)管理、配備一名安全員進(jìn)行安全管理。按可操作的面積和分部分項(xiàng)工期要求配備好操作工人，施工高峰期施工人員不少于30人

12、，工人進(jìn)場進(jìn)行三級(jí)安全教育。四、施工工藝 1、鋼筋制作要以鋼筋配料單制作依據(jù)、半成品的標(biāo)識(shí)、堆放及分類等。1.1 粘著的油污、泥土、浮銹，使用前應(yīng)必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。1.2 鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋減小5%。1.3 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。1.4 鋼筋彎鉤或彎曲要注意，彎曲增減長度及時(shí)調(diào)整下料長度。 2、 配筋及相關(guān)要求2.1 受力筋保護(hù)層：表1部 位保護(hù)層厚度（mm)備注基礎(chǔ)承臺(tái)50不小于縱向主筋直徑柱25梁25板202.2 鋼筋錨固：表

13、2 （鋼筋直徑d） 砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類與直徑 C20C25C30C35C40HRB400d2549 d42 d37 d34 d36 dd2553 d46 d41 d38 d34 d2.3 鋼筋接頭及搭接長度：(1) 鋼筋搭接長度見下表：表3 （鋼筋直徑d）鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40RRB400級(jí)d2568.6d58.8d51.8d47.6d50.4dd2574.2d64.4d57.4d53.2d47.6d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算且搭接長度不小于300mm。(2)接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。3 鋼筋加

14、工3.1 鋼筋加工：由鋼筋工長配好鋼筋料單，工人按鋼筋配料單進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率為4%。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并刻錄每根鋼筋的冷拉值。(2)鋼筋彎曲成型1)鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，角彎曲直徑為5d。2)箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤斗直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。4、豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，如有水需擦干。用夾具來夾緊鋼筋。一般是夾

15、下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋在同一直線上。螺紋鋼筋，應(yīng)使鋼筋兩肋對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。填裝焊藥，將已烘烤合格的焊藥裝入焊劑盒內(nèi)，填裝前應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄露。 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提高數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的溶化使上鋼筋逐漸下降插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（3040mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13分鐘后，即可打開焊藥盒回收含藥劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。四周

16、焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊的參數(shù)可以參照下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程T1電渣過程T2142002503545182214416200250144182503001552030035017522350400186254004502161) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b) 質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。（1） 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷

17、缺陷。（2） 接頭除鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得在2mm。（3） 接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。（4） 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。鋼筋的接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中的鋼筋規(guī)定。c) 強(qiáng)度檢驗(yàn)（1） 在同一層樓層，以300個(gè)同類接頭，（同鋼筋級(jí)別同直徑），作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批，切取其中三個(gè)附件，進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。（2） 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如果一個(gè)試件低于強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果如有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，則該批接頭為不合格品。d)

18、質(zhì)量通病及防治方法 在鋼筋焊接生產(chǎn)時(shí)，若出現(xiàn)質(zhì)量通病，按下表內(nèi)所示及時(shí)消除，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。序號(hào)質(zhì)量通病防 治 措 施1偏心1.把鋼筋端部矯正。2.上鋼筋安裝正直。3.頂壓用力適當(dāng)。 4.及時(shí)修理夾具。2彎曲1.把鋼筋端部矯直。2.鋼筋安放正直。3.適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時(shí)間。3咬邊1.適當(dāng)調(diào)小焊機(jī)電流。2.適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間。3.及時(shí)停機(jī)。4.適當(dāng)加大頂壓量。4末熔合1.提高鋼筋下送速度。 2.延遲繼電時(shí)間。3.檢查夾具，使上鋼筋均勻下送。4.適當(dāng)加大焊接電流。5焊包不勻1.鋼筋端部切平。2.鐵絲圈放置正中。3.適當(dāng)加大熔化量6氣孔1.按規(guī)定烘焙焊劑。2.把鐵銹清楚干凈。7燒傷1.鋼筋端

19、部徹底除銹。2.把鋼筋?yuàn)A緊。8焊包下流1.塞好石棉布。5、閃光對(duì)焊施工工藝1）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接性能等到具體情況由操作人員自行修正。2）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分（肋對(duì)肋）相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。3）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4）預(yù)熱閃光對(duì)焊，工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱，二次閃光預(yù)熱。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱。預(yù)熱方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；或者是使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，以此

20、產(chǎn)生電阻熱預(yù)熱。二次閃光達(dá)到規(guī)定程度后（熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。5）鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)見下表：HRB400級(jí)鋼筋焊接工藝參數(shù)直徑調(diào) 伸長 度電流級(jí)次工藝參數(shù)一次閃光留量mm予熱留量mm二次閃光留量mm頂鍛留量mm見紅區(qū)mm221.25d.3+e48525251.25d3+e5105256）對(duì)焊缺陷及防治措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防 治 措 施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1降低變壓器級(jí)數(shù)。2減慢燒化速度。2 閃光不穩(wěn)定1清除電極底部和表面的氧化物。2提高變壓器級(jí)數(shù)。3加快燒化速度。3接頭中有氧化膜，末焊透或有夾渣1增加預(yù)熱程度。2加快臨頂鍛時(shí)的燒化速度。3確保帶電頂鍛過程。

21、4加快頂鍛速度。5增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1 低變壓器級(jí)數(shù)。2 避免燒化過程過分劇烈。3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5接頭區(qū)域有裂紋1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量。如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋。2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。6鋼筋表面微縮及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2清除電極內(nèi)表面的氧化物。7接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置。2修整電極鉗口或更換變形電極。3切除或矯正鋼筋的彎頭。7）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 接頭處不得有橫向裂紋。b) 與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷。c) 接頭處的彎折不得大于4度。8）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2。6、電弧焊施工

22、工藝1) 材料及主要機(jī)具：a) 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。b) 鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c) 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊級(jí)E500E500 注：不含25MnSi鋼筋。 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落

23、現(xiàn)象。 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 焊條必須有出廠合格證。d) 焊工必須持有上崗證。e) 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。f) 電源應(yīng)符合要求。g) 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。h) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。2) 操作工藝a) 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)b) 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。c) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋

24、熔合良好。d) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3) 施焊操作：a) 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b) 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。c) 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。d) 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。e) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。f) 熔合

25、：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。g) 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法焊條與工作表面成70角。h) 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。i) 橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速

26、進(jìn)行焊接。j) 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。4) 鋼筋搭接焊：a) 鋼筋搭接焊：焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，。搭接長度應(yīng)與幫條長度相同b) 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)

27、離搭接端部20mm以上。 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。b) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。c) 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)

28、。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。d) 基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。7、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定；在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插人部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上

29、（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。8、鋼筋綁扎及安裝工藝流程：(1)承臺(tái)，基礎(chǔ)梁鋼筋：基礎(chǔ)墊層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線鋼筋放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。1)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先從實(shí)驗(yàn)樓開始綁扎到1號(hào)教學(xué)樓再到2號(hào)教學(xué)樓。 2)多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以同直徑短鋼筋。3)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。4)錨入基礎(chǔ)梁的

30、構(gòu)造柱主筋上下各錨入梁內(nèi)或基礎(chǔ)內(nèi)LaE。(2)柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)電渣壓力焊連接：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎、連接：，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)

31、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (3)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊短鋼筋保證

32、其間距。3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距）30rnm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距 25mm;下部縱向鋼筋配置）兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5)板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接7)箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。8)鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 原材方面：(1)進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499）的規(guī)

33、定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但爐號(hào)含碳量之差應(yīng)成0.0296、含錳量之差應(yīng)0.15%。(3）外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。(4)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括

34、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。1.2 配料加工方面：（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的允許偏差：表7項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸54.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1 鋼筋綁扎

35、安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（GB50204-2002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。2、鋼筋安裝的質(zhì)量要求：表8項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一 般 項(xiàng) 目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第5.4.6條 5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條續(xù)表 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值一 般

36、 項(xiàng) 目6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋骨架長10nun寬、高5mm受力鋼筋間距10mm抖陋5mm保護(hù)層 厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差3,0mm注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。4、質(zhì)量管理與措施4.1 鋼筋安裝：(1)鋼筋堆放：1)項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2)由于本工程采用的級(jí)鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、

37、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：1)底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道定位柱箍筋。墻體底板插筋時(shí)，設(shè)置二道水平筋。2)底板鋼筋支撐：馬凳：筏板施工時(shí)，應(yīng)采取在板中架設(shè)直徑221500鋼筋凳，保證上下層鋼筋位置，見下圖3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4)鋼筋保護(hù)層：底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0. 9m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.

38、 8m設(shè)置一道。梁底混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，梁側(cè)混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，墊塊每間隔0. 8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊。板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，大理石墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。5)板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1. 5m一道，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。(4)其他：1)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。2)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.2 鋼筋機(jī)械連接：(1)制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃，套筒進(jìn)場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。(2)制作好的絲

39、頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。6、 資料標(biāo)準(zhǔn)：必須符合建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003 )規(guī)定要求。7、 其他：未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。六、成品保護(hù)1、加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木并整齊堆放，防止壓彎變形。2、綁扎墻鋼筋進(jìn)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得登踩鋼筋操作。3、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕放，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。4、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行走、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨蓬、

40、挑檐、陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。5、樓板等彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，不應(yīng)任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。8、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。七、安全措施 1、鋼筋加工機(jī)械操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程并取得上崗證后，才能上崗施工。2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全護(hù)罩，在停止工作時(shí)斷開電源。3、鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車正常后，方能開始使用。4、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。7、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。8、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，盡量不要站在模板上或支撐上安裝。9、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動(dòng)