某化工廠5000立方米污水調(diào)節(jié)罐(罐中罐)施工方案

1、XXXX 化工有限公司5000M3 污水調(diào)節(jié)罐施工方案（罐中罐）編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：版次： A1二九年五月二十日目錄1 工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況1.2 工程特點(diǎn)2 施工依據(jù)及施工組織2.1編制依據(jù)2.2施工組織2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2.2質(zhì)量保證體系2.2.3安全保證體系2.2.4儲(chǔ)罐施工的總體思路2.2.4.1施工工藝流程2.2.4.2施工主要步驟3 施工過(guò)程管理3.1現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備3.2預(yù)制3.2.1預(yù)制的一般要求3.2.2預(yù)制下料技術(shù)要求3.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.2罐底的鋪設(shè)與焊接3.3.3罐頂?shù)陌惭b與焊接3.3.4罐壁的組對(duì)焊接及防變形措施3.

2、3.5附件的安裝3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接管理3.4.1焊工資格3.4.2焊接設(shè)備3.4.3焊接材料3.5 、 罐中罐的安裝方案3.5.2倒鏈提升倒裝工藝原理3.5.3罐中罐的制作安裝程序3.5.45000M 3 罐開門通道施工措施3.5.5旋液分離器安裝3.5.6內(nèi)罐開孔及管線安裝3.5.6內(nèi)罐開孔及管線安裝3.6抽真空及充水試漏4 、質(zhì)量管理4.1質(zhì)量目標(biāo)4.2質(zhì)量控制點(diǎn)4.3質(zhì)量保證措施4.4檢查與驗(yàn)收焊縫外觀檢查罐體幾何形狀及尺寸檢查無(wú)損檢測(cè)5 抽真空及充水試漏5.1試漏方案依據(jù)5.2試驗(yàn)作業(yè)項(xiàng)目5.3儲(chǔ)罐試驗(yàn)作業(yè)條件5.4罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)5.5罐體充水試驗(yàn)5.6缺陷處理6、防腐、保溫施工7、 HS

3、E 管理7.1本工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特點(diǎn)及HSE管理重點(diǎn)7.1.1本工程特點(diǎn)7.1.2 HSE管理重點(diǎn)7.2 HSE 管理組織機(jī)構(gòu)7.3 HSE 管理措施7.3.1教育培訓(xùn)7.3.2 HSE例會(huì)7.3.3 HSE檢查7.4施工危害分析評(píng)價(jià)8、質(zhì)量控制9、施工工期與進(jìn)度附件 -1 ，焊接工藝卡附件 -2 ，工程進(jìn)度計(jì)劃附件 -3 ，罐底板排版圖附件 -4 ，罐壁板排版圖附件 -5 ，探傷布片圖1 工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況33XX 公司新建 5000 m （ T-202 ）1 臺(tái)污水調(diào)節(jié)罐（罐中罐），內(nèi)設(shè)污浮油回收設(shè)施即（1000m）三相水力旋液分離調(diào)節(jié)罐（以下簡(jiǎn)稱罐中罐）。5000 m3 含油污水

4、調(diào)節(jié)罐是立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲(chǔ)罐，罐壁采用厚度為8、 10、 12、 14、16mm，Q235-B 和 Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度為8、 10 規(guī)格的 Q235-B 鋼板對(duì)焊組成。35000m 儲(chǔ)罐金屬重量約 145 噸, 儲(chǔ)罐內(nèi)徑為 20.000m, 罐壁高17.820m（罐體高度） , 罐體總高（ 20.224 ） m。儲(chǔ)罐罐壁采用對(duì)接焊接結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存介質(zhì)為含油（鹽）污水。施工方法采用罐內(nèi)立柱提升倒裝法施工，儲(chǔ)罐由X 有限公司設(shè)計(jì)，X 有限公司負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。3在 5000m 污水調(diào)節(jié)罐的罐中罐的內(nèi)部，還建三相水力旋液沉淀調(diào)節(jié)組合分離裝置，且內(nèi)罐上部有旋液分離裝置、浮油自動(dòng)收集

5、排油裝置及管線等組成。本儲(chǔ)罐擬采用罐內(nèi)立柱倒鏈倒裝法施工。旋液分離沉降罐是立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐，罐壁采用對(duì)焊結(jié)構(gòu)。由上海中舟凈化工程有限公司設(shè)計(jì)，X有限公司負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。35000M 污水調(diào)節(jié)罐和三相旋液分離罐的主要技術(shù)參數(shù)如下表：表-1名稱規(guī)格重量（噸）材質(zhì)備注3 20000× 17820 145.0Q235-B第 14 圈板為5000m 調(diào)節(jié)罐Q245R-BQ245R-B材質(zhì)罐中罐 8000× 1800052.022Q235-B浮油自動(dòng)收集排油裝置組合件0.977專利外購(gòu)產(chǎn)品三相水力旋液組合分離裝置2808× 65303.820專利外購(gòu)產(chǎn)品根據(jù)上海中舟

6、凈化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和罐中罐的施工工藝，編制本方案。1.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)：施工場(chǎng)地狹小，施工難度大；罐體為對(duì)接結(jié)構(gòu)，對(duì)罐體的整體成型（橢圓度、垂直度）以及焊縫的外觀要求很高；5000m3 罐、罐中罐，內(nèi)部的污浮油回收設(shè)施、材料多，工序復(fù)雜，罐內(nèi)施工空間狹小，困難極大，吊車指揮困難。儲(chǔ)罐位于XX 煉化污水處理場(chǎng)，施工在裝置運(yùn)行期間進(jìn)行，安全要求高，特別是內(nèi)罐及罐內(nèi)設(shè)施的施工，設(shè)備重量大，內(nèi)罐通風(fēng)條件差，施工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)極大，這給施工帶來(lái)很大的難度。2 施工依據(jù)及施工組織2.1編制依據(jù)有限公司設(shè)計(jì)圖紙-；上海中舟凈化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙QTJ09-300-00立式圓筒形鋼制

7、焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005鋼制壓力容器焊接工程JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999石油化工立式圓筒形儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHT3530-20012.2施工組織施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部各職能組施工班組圖 -1，施工組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)保工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢員儲(chǔ)管防電罐道腐氣材吊安安保安料裝裝裝溫裝責(zé)責(zé)責(zé)祿 責(zé)衛(wèi) 責(zé)濤 責(zé)任任任任任任工工工工工工程程程程程程師師師師師師各專業(yè)施車間、班組圖 -1

8、，質(zhì)量保證體系簡(jiǎn)圖安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部 HSE 監(jiān)督員各專業(yè)施工車間安全工程師各施工班組班、組長(zhǎng)圖 -3，安全保證體系簡(jiǎn)圖儲(chǔ)罐施工的總體思路施工工藝流程（見圖-4 ）施工主要步驟材料到貨檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼板內(nèi)外噴砂除銹，涂裝第一道底漆。外部、內(nèi)部?jī)?chǔ)罐擬均采用罐內(nèi)立柱倒裝法施工，外部?jī)?chǔ)罐先于內(nèi)罐安裝，外罐留第一圈一張板只點(diǎn)焊，不焊接，外罐大角縫焊接完后，拆除此板，罐中罐（內(nèi)罐）和旋液分離裝置材料、配件均從此孔二次搗運(yùn)入罐內(nèi)。其步驟如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后鋪設(shè)罐底板，罐底中幅板焊接完畢后，為便于內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的安裝，對(duì)中幅板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)。然后將安裝于內(nèi)罐內(nèi)的旋液分離裝置第一次吊裝，放在罐中心

9、，然后進(jìn)行安裝外罐壁板、罐頂。罐頂安裝：先安裝5000 m3 罐頂圈壁板（旋液分離裝置已放在罐中心），安裝罐頂板前在包邊角鋼將罐頂?shù)确莘趾谩０凑辗趾玫牡确輰⒐揄敯迮帕泻?，罐頂焊縫組對(duì)點(diǎn)焊成一體。焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。焊接罐頂時(shí)，罐內(nèi)搭設(shè)滿膛腳手架，罐頂焊接成型后（為減少高空作業(yè)，罐頂焊接完成后，進(jìn)行罐頂質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，對(duì)罐頂內(nèi)部焊縫除銹、涂裝底漆、內(nèi)防腐漆），拆除腳手架進(jìn)行以下罐壁板的安裝。5000 m3 罐頂圈以下的各圈壁板組裝使用倒裝法，采用16 臺(tái)倒鏈 提升法安裝罐體。內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的各圈壁板組裝也使用倒裝法，采用8 個(gè)倒鏈提升法安裝罐體。待5000M3 罐壁板安裝完成

10、后，從罐壁板下部開口處吊入內(nèi)罐的壁板開始安裝，圍板時(shí)將分離設(shè)施置于內(nèi)罐的內(nèi)部，采用倒裝法安裝罐體。為便于安裝分離調(diào)節(jié)罐的內(nèi)構(gòu)件，內(nèi)構(gòu)件隨罐壁的施工同步安裝。倒鏈提升倒裝工藝原理：先組裝好頂圈壁板和罐壁加強(qiáng)圈管，在罐內(nèi)用2 個(gè)千斤頂頂牢預(yù)設(shè)的背杠脹圈。利用倒鏈提升裝置采用多臺(tái)10 噸手拉葫蘆，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后，落下提升裝置，再進(jìn)行下一圈壁板的組對(duì)提升。內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的錐形罐底，是在內(nèi)罐全部壁板安裝完成后，留下一張壁板不焊接，拆下進(jìn)罐底材料，罐底板在罐底支撐上組對(duì)成型、焊接。內(nèi)罐施工完畢后，焊接大角縫、弓形邊緣板及收縮縫。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，并對(duì)中幅板以外的焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)。施工技術(shù)、材

11、料檢驗(yàn)罐底、頂鋼板、罐內(nèi)構(gòu)噴砂質(zhì)量機(jī)具準(zhǔn)備板預(yù)制件噴砂除銹檢查中幅板中幅板焊接罐底板鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收放線鋼板防腐罐底抽真空板加強(qiáng)級(jí)防腐斑旋液分離裝置吊入罐中心吊裝旋液分離裝安裝內(nèi)罐第十圈壁板安裝第九圈罐安裝罐頂提 升 裝安 裝 外壁板，包邊角臨時(shí)圈梁置準(zhǔn)備罐頂板鋼拆除外罐 1 張壁外罐提升大角縫焊接外壁板安裝抗風(fēng)圈板作內(nèi)罐進(jìn)料孔裝置拆除內(nèi)罐提升裝置準(zhǔn)備焊縫返修焊縫無(wú)損檢測(cè)安裝壁板加強(qiáng)圈管安裝內(nèi)罐第9、 8、7 圈壁板安裝旋液分離裝置支架內(nèi)罐錐形底板、支撐安回裝內(nèi)罐拆除壁板、并焊接外罐盤梯、平臺(tái)、欄桿安裝罐體、罐內(nèi)設(shè)施質(zhì)量聯(lián)合檢查內(nèi)罐提升裝置拆除，拆除壁板一塊內(nèi)罐大角縫焊接，拱形圓門開孔，罐底收縮縫

12、焊接外罐拆除壁板回裝、焊接、檢驗(yàn)裝水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)、放水內(nèi)罐其它壁板、加強(qiáng)角鋼安裝、內(nèi)部管道安裝無(wú)損檢測(cè)罐內(nèi)余料、垃圾清理罐內(nèi)除銹（焊縫）內(nèi)防腐、質(zhì)第三次吊裝旋液分離裝置，并正式固內(nèi)、外罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架外罐內(nèi)管道安裝罐內(nèi)腳手架拆除、罐外腳手架儲(chǔ)罐整體交工驗(yàn)收罐外壁除銹防腐梯子平臺(tái)欄桿防腐圖-4 ，5000M3 調(diào)節(jié)罐與內(nèi)罐施工主要流程罐體全部施工完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)外罐同時(shí)進(jìn)行。內(nèi)罐先確認(rèn)無(wú)泄漏后，外罐再進(jìn)行試驗(yàn)。作好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)后將內(nèi)、外罐的水放掉。3 施工過(guò)程管理3.1現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備施工前，施工單位技術(shù)員進(jìn)行施工圖紙審查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題必須由原設(shè)計(jì)單位審批處理。同時(shí)，施

13、工單位技術(shù)員根據(jù)施工特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求編制施工技術(shù)方案，施工方案經(jīng)項(xiàng)目部主管人員和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。施工單位技術(shù)員必須根據(jù)到貨材料規(guī)格繪制排版圖。開始施工前，施工單位技術(shù)員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)和施工技術(shù)要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備“三通一平”條件。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放要分機(jī)具房、半成品區(qū)、廢品區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)要做工程概況板以及施工網(wǎng)絡(luò)圖看板以滿足文明施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)施工暫設(shè)的擺放位置，必須符合施工組織設(shè)計(jì)要求。焊工、無(wú)損檢測(cè)人員、電工等特殊工種人員必須持有效資格證上崗，并在資格證允許的項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)，儲(chǔ)罐的人員需求計(jì)劃如下表：表-2 、35000 m 3 人員需求計(jì)劃表表

14、 2工種鉚工電焊工氣焊工電工起重工管理人員人數(shù)8122244罐中罐人員需求計(jì)劃表表 3工種鉚工電焊工氣焊工電工起重工管理人員人數(shù)5812433.1.4 施工機(jī)具完好，數(shù)量滿足施工需要，儲(chǔ)罐的機(jī)具需求計(jì)劃如下表45000 m3 機(jī)具需求計(jì)劃表表 4序號(hào)名稱規(guī)格數(shù) 量用途備注1吊車120 或 80T1 臺(tái)吊裝及卸車2吊車50T1 臺(tái)圍板及上罐頂3吊車25T1 臺(tái)圍板及上罐頂4拖車40T1 臺(tái)罐頂板運(yùn)輸5貨車15T,8T2 臺(tái)罐體件運(yùn)輸6貨車2 5T2 臺(tái)配件、機(jī)具運(yùn)輸7叉車5T1 臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸8卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1 臺(tái)罐內(nèi)材料運(yùn)送9軸流風(fēng)機(jī)3 臺(tái)罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)10移動(dòng)式空32 臺(tái)噴砂除銹壓機(jī)6M11罐壁胎33

15、3 個(gè)罐壁板運(yùn)輸現(xiàn)制作5000M/1000M12壁杠33各 1 套圍板、起罐現(xiàn)制作5000M/1000M13罐頂支架 2500 槽鋼圈1 個(gè)支撐罐頂現(xiàn)制作14配電箱2 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)接電15氣刨機(jī)2 臺(tái)焊口清理16液壓機(jī)1 臺(tái)起罐17小抱桿16 個(gè)起罐現(xiàn)制作18真空泵1 臺(tái)罐底試漏19真空箱300× 6001 臺(tái)罐底試漏20跳板250 塊內(nèi)外搭架子21架桿1200 根內(nèi)外搭腳手架22卡蘭4 個(gè)吊裝23水泵1 臺(tái)倒水24倒鏈2T/5T/10T4/4/16 臺(tái)封口、對(duì)口5千斤頂LQ-32/LQ-164臺(tái)/2 臺(tái)頂壁杠 / 對(duì)口26X 光機(jī)EGS-F-3001 臺(tái)探傷27打壓泵1 臺(tái)試壓28板房2

16、 個(gè)工具存放、辦公休息29焊條庫(kù)1 個(gè)焊條存放30烘烤箱各 1 個(gè)焊條烘烤恒溫箱31電焊機(jī)逆變式14 臺(tái)焊接32磨光機(jī) 1806 臺(tái)焊接修磨 15010 臺(tái)33空壓機(jī)1 臺(tái)焊口清理34噴砂機(jī)4 臺(tái)噴砂35電纜線502200 米接電源36行燈變壓2 臺(tái)罐內(nèi)照明器37輥板機(jī)1 臺(tái)38半自動(dòng)切4 臺(tái)割機(jī)3.1.5 施工手段用料計(jì)劃如下表-5/1 、 2：外罐施工手段用料計(jì)劃表 -5/1序號(hào)用途名稱及規(guī)格數(shù)量備注1龍門板背杠、吊耳鋼板 =204 23背杠制作槽鋼 2890m含內(nèi)罐壁板墊高5000M416 根抱桿制作結(jié)構(gòu)管 219× 10， Q235-80m內(nèi)外罐起罐用A5抱桿底板鋼板 =24

17、3.5 抱桿底板與吊耳7抱桿支撐、拉筋角鋼 80× 8170m抱桿斜支撐和水平拉筋8罐板胎具制作槽鋼 2090m壁板存放與運(yùn)輸9擋板及胎具制作鋼板 =102含抱桿頂板6m10瓜皮板頂杠有縫管 60× 4300m支撐罐頂11做樣板用鍍鋅鐵皮 =0.752.0m212底圈罐壁與邊緣板角鋼 63× 6100m之間斜撐13罐頂支架圈槽鋼 1450m14罐頂支架 108× 550m15鋪路鋼板鋼板 =2054m2內(nèi)罐施工手段用料計(jì)劃表 -5/2序號(hào)用途名稱及規(guī)格數(shù)量備注1龍門板背杠、吊耳鋼板 =203 21000M3 背杠制作槽鋼 2030m現(xiàn)制作3擋板及胎具制作

18、鋼板 =1024m4底圈罐壁板焊接時(shí)角鋼 63× 640m內(nèi)罐壁板施工時(shí)斜支撐臨時(shí)安裝固定用5旋液分離裝置臨時(shí)槽鋼 2030m同上支架6旋液分離裝置臨時(shí) 108× 530m支架立柱72 相橡膠軟線2260m罐內(nèi)照明2× 68防爆防漏電行燈12 個(gè)罐內(nèi)照明9燈泡36V/150W100 個(gè)含外罐用量材料驗(yàn)收儲(chǔ)罐所有鋼材、配件及焊條，必須有出廠合格證，若有疑問必須進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)檢查。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量證明書中所標(biāo)明的鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。儲(chǔ)罐用鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)痕、拉裂、折疊、夾渣等缺陷，且不得有分層現(xiàn)

19、象。鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定，其值參見表 -6。鋼板應(yīng)做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過(guò)程中，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底，防止鋼板產(chǎn)生變形。材料配件驗(yàn)收要求表 -6序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差檢測(cè)方法檢測(cè)率1表面銹蝕及劃 =6 7mm， 0.6mm游標(biāo)卡尺100%鋼板厚度偏差 =8 16mm 0.8mm痕深度深度尺2材質(zhì)檢查合格證3附件人孔、法蘭等按圖紙要求出廠合格證表面無(wú)變形、氣孔、4表面檢查分層、嚴(yán)重銹蝕等缺100%陷3.2預(yù)制預(yù)制的一般要求當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m 時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；當(dāng)曲率半徑大于12.5m

20、 時(shí) , 弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m。直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的樣板其弦長(zhǎng)不得小于1m；樣板用厚度為0.75 1.2mm 的鋼板制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑。預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板檢查鋼板的局部平面度間隙不應(yīng)大于4mm。鋼板預(yù)制前，應(yīng)檢查局部凹凸度，必要時(shí)用木錘或銅錘矯正。號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格。在鋼板上量出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度，寬度的切割線，在切割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出檢查線，經(jīng)檢查后，在檢查線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)記，同時(shí)在鋼板上標(biāo)明罐號(hào)排板樣號(hào)、規(guī)格等符號(hào)。鋼板切割及焊縫坡口加工，原則上采用機(jī)械冷加工，罐底板邊緣板采用火焰切割。坡

21、口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。鋼板下料必須符合排板圖（本方案附圖）規(guī)定的尺寸，施工人員號(hào)料前應(yīng)對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，在鋼板右下角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)、標(biāo)記移植號(hào)。預(yù)制下料技術(shù)要求罐底板預(yù)制底板預(yù)制前 , 應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖, 排版圖應(yīng)符合下列要求：罐底排版形式圖-5 。外圈邊緣板直徑比設(shè)計(jì)直徑放大60mm。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。圖-5 罐底板結(jié)構(gòu)形式圖與弓行邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸, 不應(yīng)小于700MM.底板任意相鄰焊縫之間距離

22、不得小于 300mm。罐底邊緣板全部采用帶墊板的對(duì)接接頭，其下料單面坡口角度為30°。弓形邊板尺寸的測(cè)量部位如圖-6 ，其允許偏差應(yīng)符合表-7 的要求。FABCFD圖 -6，罐底板 -邊緣板（弓形板）測(cè)量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表 -7測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度 AB CD± 2寬度 AC、BD、 EF± 2對(duì)角線之差 AD-BC 33.2.2.1.5中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合表-8 的要求，壁板的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖尺寸下料（圖-7 ）。中幅板（罐壁板）尺寸允許偏差表-8測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊（ mm）板長(zhǎng) AB（ CD） 10m板長(zhǎng) AB（ CD） 10m寬度 AB、

23、BD、 EF± 1.5± 1長(zhǎng)度 AB、 CD± 2± 1.5對(duì)角線之差 AD-BC 3 2AC、 BD 1 1直線度AB 2 2AEBCFD圖 -7 ，中幅板尺寸測(cè)量圖罐壁板預(yù)制3.2.2.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：3.2.2.2.1.1各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3 ，且不得小于 300mm。3.2.2.2.1.2底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。罐壁厚度大于12mm時(shí)，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁

24、縱向焊縫之間距離不得小于 250mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于250mm。罐壁厚度不大于12mm時(shí)，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與開孔接管、接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣或罐壁縱向焊縫之間距離不得小于 150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差見表-10.罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算：L= （Di+ ） -nb+na+

25、式中： L 壁板周長(zhǎng)（mm）Di罐內(nèi)徑（ mm） 罐壁厚（ mm）b 對(duì)接接頭間隙（ mm）a每條焊縫收縮量（mm）一般為2 3mm，每塊壁板長(zhǎng)度偏差值（mm）n單圈壁板的數(shù)量壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)度相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm。在卷制壁板時(shí)，應(yīng)用吊車或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓板回直或變形。3.2.2.2.6卷制好的壁板應(yīng)用專用壁板胎架運(yùn)輸、存放。3.2.2.3罐頂板預(yù)制3.2.2.3.1罐頂板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際鋼板規(guī)格設(shè)計(jì)瓜皮板的幾何尺

26、寸，確定排板方式，制作弧形樣板并按樣板劃線，底板采用氧炔焰手工或半自動(dòng)切割，切割后去除殘?jiān)把趸F。5000M3 罐頂采用 24 塊瓜皮板， 2000M3罐頂采用16 塊瓜皮板。瓜皮板放樣時(shí)，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔俊＜訌?qiáng)筋采用冷壓彎制，成型后采用弧形樣板檢查。瓜皮板對(duì)接焊縫應(yīng)在平臺(tái)上拼裝成型，并雙面焊接后平整，加強(qiáng)筋與頂板組焊在胎具上進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求先放置徑向筋板，后連環(huán)向筋板，筋板和頂板貼緊點(diǎn)焊后用卡具固定，瓜皮板與加強(qiáng)筋間的焊縫，在胎具上焊接后脫胎。瓜皮板預(yù)制成型后，采用弧形樣板檢查，按弧形墊牢堆放，運(yùn)輸和成型堆放時(shí)每垛塊數(shù)不應(yīng)超過(guò) 5 7 塊。儲(chǔ)罐罐頂預(yù)制技術(shù)要求表 -9序號(hào)項(xiàng)目允許值備注1

27、罐頂板任意相臨焊縫200mm對(duì)接 300mm2鋼板弧度要求2mm用 2 米樣板檢查3罐頂加強(qiáng)筋板間隙 2mm用大于2 米樣板檢查4筋板搭接接頭寬度兩倍100mm5拱頂任意凹凸度焊前 6mm用 2 米樣板檢查焊后 10mm儲(chǔ)罐罐壁預(yù)制技術(shù)要求表-10序號(hào)內(nèi)容允許值底預(yù)制1罐壁縱向焊縫同一方向逐圈錯(cuò)開>2500mm求2包邊角鋼接頭與罐壁縱縫間距> 200mm3壁板縱縫與底板焊縫間距> 200mm4壁板開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈間距縱>200mm環(huán)>100mm長(zhǎng)度>2000mm5 壁板不得小于寬度>1000mm序號(hào)項(xiàng)目允許值（ mm）備注1中幅板直徑放大31402中幅

28、板寬度 100020003中幅板長(zhǎng)度 20004底板任意相鄰焊縫之間距離>3005邊緣板對(duì)焊焊縫與壁板縱縫距離 3006邊緣板沿半徑方向的最小尺寸 7007中幅板與邊緣板搭接量>31（ 40）儲(chǔ)罐罐技術(shù)要表 -118排板形式丁字形9中幅板搭接量4010三層重疊處60× 2011邊緣板下料總長(zhǎng)度大于理論長(zhǎng)度100修復(fù)量4 構(gòu)件的預(yù)制4.1 罐頂勞動(dòng)保護(hù)和包邊角鋼采用滾板機(jī)冷加工成型。4.2 盤梯分兩段預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。3.4現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)檢組通知監(jiān)理人員、基礎(chǔ)施工單位一同按儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工圖和下列要求的項(xiàng)目進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20m

29、m；瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凸凹度測(cè)量從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面測(cè)點(diǎn)不少于10 點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凸凹度允許偏差不得大于25mm；支撐罐壁的基礎(chǔ)表面有環(huán)梁，每10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。罐底的鋪設(shè)與焊接罐底鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出0°、 90°、 180°、 270°方位線，找出罐底的中心位置，然后沿四個(gè)方向劃線。以此為基準(zhǔn)線按排版圖劃線并標(biāo)號(hào)底板的編號(hào)；將已在鋪設(shè)前刷好防銹漆的邊緣板鋪好，然后再按罐底標(biāo)號(hào)鋪設(shè)中幅板。中幅板的鋪設(shè)應(yīng)按由中心向兩邊

30、的順序。找正后用卡具臨時(shí)固定。罐底的焊接及防變形措施3.1罐底板的焊接先施焊靠邊緣300mm部位的焊縫，對(duì)接焊縫外端宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊法（邊緣板組對(duì)時(shí)，內(nèi)側(cè)對(duì)口間隙應(yīng)大于外側(cè)間隙2-3）。在罐底與罐壁連接的大角縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊法。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2 先將中幅板點(diǎn)固住，先焊中幅板短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)焊縫由多名焊工分段對(duì)稱退焊。罐底中幅板焊接完畢后，為便于內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的安裝，需對(duì)中幅板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得

31、低于0.053MPa。3.3.2.3.3東西南北預(yù)留收縮焊逢在罐底其余焊逢焊完后，多名焊工分段對(duì)稱退焊。3.3.2.3.4焊縫大角縫時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m 打一斜撐，與罐壁成45 角，支撐桿長(zhǎng)度1.2m 左右。3.3.2.3.5 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對(duì)中幅板以外的焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于0.053MPa。3.3.3 罐頂?shù)陌惭b與焊接頂圈罐壁板就位，采用圈梁及頂杠做罐頂臨時(shí)支撐。組對(duì)包邊角鋼（注意：包邊角鋼要先斷焊內(nèi)圈，外圈要留取到第二圈壁板組焊好后再施焊）然后要根據(jù)罐頂開孔方位確定其起始位置，用外卡樣板

32、檢查罐頂曲率并用頂杠調(diào)整好弧度，然后順次排列。罐頂排列好后，壓罐頂焊縫；將罐頂全部點(diǎn)焊完成。焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。環(huán)向肋板接頭的焊接，宜采用雙面滿角焊。拱頂外側(cè)徑向長(zhǎng)縫，宜采用隔縫對(duì)稱焊法，并由中心向外分段退焊。拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的3/4 ，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同一方向分段退焊。拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。罐壁的組對(duì)焊接及防變形措施在組對(duì)壁板前，首先在罐底劃出組裝線，并焊接限位板。組裝最上兩圈壁板時(shí)，由于它組裝的好壞直接影響著整個(gè)罐體的質(zhì)量，所以必須嚴(yán)格檢查其垂直度和橢圓度，（橢圓度為&#

33、177;19mm;單節(jié)壁板垂直度為不大于3mm）。另外，對(duì)于罐壁的組對(duì)要求縱縫錯(cuò)邊量不大于板厚的1/10 ，且不大于1.5mm；對(duì)于環(huán)縫要求，當(dāng)上圈壁板板厚小于8mm時(shí)不大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板板厚大于或等于8mm時(shí)為不大于板厚的2/10 ，且不大于3mm；并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后再進(jìn)行焊接。5000m3 和內(nèi)罐第一圈以下的各圈壁板組裝使用倒裝法，采用倒鏈提升法安裝罐體。在起升前和立縫焊完后，首先要漲圈背杠焊好龍門板。確保下圈板壁板的橢圓度。起罐后要測(cè)量垂直度和橢圓度，合格后再進(jìn)行焊接。各圈壁板立縫收口應(yīng)相互錯(cuò)開1800 不得在一個(gè)方位上連續(xù)收口。3.3.4.2.1組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)

34、驗(yàn)，合格后方可安裝。3.3.4.2.2罐頂組裝后，在頂圈壁板外側(cè)按排版圖圍板，并安裝背杠和倒鏈提升裝置。3.3.4.2.3多個(gè)倒鏈均勻布置在罐內(nèi)四周。提升架應(yīng)設(shè)置在平實(shí)地方，應(yīng)錯(cuò)開焊道以免影響射線探傷。在倒鏈提升架底部鋪設(shè)一塊厚度 24mm的墊板，測(cè)量提升架兩個(gè)方向的垂直度，找正后與罐底板點(diǎn)固，并用角鐵 80× 8 作斜撐加固。在距罐壁 300mm處安裝槽鋼背杠。安裝倒鏈提升裝置，檢查所有倒鏈?zhǔn)欠裾?，然后?zhǔn)備提升。當(dāng)壁板提升到預(yù)定高度后就位，組對(duì)焊接。其余各圈的壁板均按此步驟安裝。最后一圈壁板安裝時(shí)，需要保留一塊壁板安裝后取下，用來(lái)作為內(nèi)罐錐底的安裝進(jìn)出通道，錐底安裝完畢后封焊取下

35、的壁板。內(nèi)部所有的工作施工完畢后，焊接5000M3 罐的大角縫。最后焊接邊緣板及中幅板的收縮縫內(nèi)罐的各圈壁板組裝也使用倒裝法，采用倒鏈提升法安裝罐體，施工方法和質(zhì)量技術(shù)要求同外罐壁板施工一樣。壁板采用多名焊工均布同時(shí)分段同一方向焊接，防止焊接角變形，嚴(yán)格按工藝卡參數(shù)進(jìn)行操作，所有焊縫必須要進(jìn)行清根后焊接, 以保證焊接質(zhì)量。人孔及排污孔組對(duì)完焊接前，在人孔及排污孔內(nèi)部焊縫四周分別均布焊接八根斜撐，與罐底成45角。附件的安裝罐體所有開孔方位及標(biāo)高必須符合相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙的要求；開孔接管中心偏差不得大于10mm。接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為±5mm。法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，斜度不大于法蘭外徑1%

36、且不得大于3mm；接管大于 89mm。需做補(bǔ)強(qiáng)處理。信號(hào)孔做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。開口焊接形式必須符合圖紙的技術(shù)規(guī)定。部分開孔應(yīng)結(jié)合內(nèi)罐開孔，由上海中舟公司現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和確認(rèn)，由內(nèi)向外開。3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接管理焊工資格凡參加儲(chǔ)罐焊接的焊工必須按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試。經(jīng)考試合格的焊工，只能在其已有的相應(yīng)合格證范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。焊接設(shè)備采用SMAW方法焊接，焊接設(shè)備為我公司已有的ZX7 系列直流逆變電焊機(jī)，焊接前檢查電焊機(jī)電流、電壓表是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)，焊機(jī)是否處于完好狀態(tài)。檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼

37、體表面。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房?jī)?nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。焊接材料焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，妥善保管。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專用焊材庫(kù)，焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定:焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì);焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300mm，并嚴(yán)防焊條受潮。3.4.3.3焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。3.4.3.4焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60%，并做好記錄。3.4.3.5焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。3.

38、4.3.6烘好的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過(guò)4 小時(shí)，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；焊工領(lǐng)用焊材，必須用保溫筒保管；焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對(duì)焊條型號(hào)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。A: 風(fēng)速大于 8m/s ；B: 相對(duì)濕度大于 90 ；C: 雨霧環(huán)境 。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡（見本方案附件）要求的焊接工藝參數(shù)和相關(guān)焊接管理的規(guī)定。同時(shí)，必須按本方案規(guī)定的順序焊接。焊縫的超標(biāo)缺陷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢

39、查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。且打磨光滑不得有毛刺。3.5 、 罐中罐的安裝方案3 含油均質(zhì)調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部還建有直徑為8× 18 米的旋液分離調(diào)節(jié)罐，內(nèi)罐上部有旋液分離裝置和浮油自動(dòng)收集裝置。內(nèi)罐安裝擬采用倒鏈提升倒裝工藝施工，其安裝的方法和技術(shù)指標(biāo)等同外罐壁

40、板預(yù)制、安裝技術(shù)質(zhì)量要求相同。1）內(nèi)罐施工的最大難度是內(nèi)罐里面的通風(fēng)、空氣置換問題，施工壁板時(shí)，將罐底與壁板之間，每隔 1 米，墊 L=500 ， 28 槽鋼一塊；2）當(dāng)旋液分離裝置安裝就位后，有頭重腳輕現(xiàn)象和質(zhì)量重心偏移（質(zhì)量重心可咨詢上?，F(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師），以后安裝壁板一起起升的平衡問題，不容忽視，應(yīng)注意觀察各個(gè)方向同時(shí)平穩(wěn)起升，不發(fā)生傾斜現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量和安全。倒鏈提升倒裝工藝原理：先組裝好頂圈壁板和罐壁加強(qiáng)圈管，在罐內(nèi)用2 個(gè)千斤頂頂牢預(yù)設(shè)的背杠脹圈。利用倒鏈提升裝置采用8 臺(tái) 10 噸手拉葫蘆，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后，落下提升裝置，再進(jìn)行下一圈壁板的組對(duì)提升。罐中罐的制作安裝程序見圖-

41、4 。5000M3 罐開門通道施工措施1）罐中罐的旋液分離器的技術(shù)參數(shù)：旋液分離裝置，直徑2.808 米，高度6.53 米的不銹鋼設(shè)備，該設(shè)備重量4.8 噸，位于罐中罐內(nèi)的上部分。2）在 5000M3 罐和內(nèi)罐最后一圈罐壁上留門作為進(jìn)出內(nèi)罐施工的通道。3） 5000M3罐最后一圈罐壁板安裝后，留一張2.2 ×8 米板；4）內(nèi)罐留一張1.8 × 8 米的板不焊，以備方便拆下，安裝錐形底板，罐中罐及內(nèi)部設(shè)施施工完畢后，將鋼板封回去焊接，施工時(shí)必須加防變形措施。3.5.5旋液分離器安裝3.5.5.1旋液分離裝置的運(yùn)輸與放置：1）在罐中罐安裝前，將旋液分離器托至罐中心位置放入托架中

42、。如果原設(shè)備不帶托架，需制作托架。2）旋液分離器運(yùn)輸中必須使用胎具并墊膠皮，防止不銹鋼與碳鋼接觸。3）旋液分離器的運(yùn)輸和吊裝使用50 噸吊車、 15 噸貨車，進(jìn)入罐內(nèi)后用3 個(gè) 10 噸的倒鏈吊裝。4）旋液分離裝置的支撐在壁板安裝完畢后，罐內(nèi)搭設(shè)滿膛腳手架安裝，以確保旋液分離器的安裝尺寸。為不影響壁板安裝，在內(nèi)罐第一圈（實(shí)際上部第十圈）壁板安裝前，將旋液分離裝置在內(nèi)罐內(nèi)臨時(shí)直立安裝起來(lái)，并加臨時(shí)固定措施（臨時(shí)支架）。當(dāng)安裝完第七圈壁板后，按照上海中舟提供的圖紙，安裝罐中罐中的旋液分離裝置支架。安裝支架前，拆除旋液分離裝置的臨時(shí)固定支撐，用吊車將旋液分離裝置吊起，留出空間安裝支架，待支架安裝好后，將旋液分離裝置放入支架上，固定，并加必要的臨時(shí)支撐措施，以便于以后罐中罐壁板安裝提升時(shí)的平衡和安全。（此工序進(jìn)行時(shí)，必須有上海中舟公司現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、并確認(rèn)，及時(shí)填寫安裝記錄、簽字）3 5.6錐形罐底板的安裝錐形罐底板的預(yù)制