澆筑混凝土安全技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列澆筑混凝土安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)： FS-QG-42317澆筑混凝土安全技術(shù)措施Technical measures for pouring concrete safety說(shuō)明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)， 充分調(diào)用工作積極性， 使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定我部現(xiàn)施工的井底水倉(cāng)，按照設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支護(hù)完畢后，采用 C30 混凝土砌碹進(jìn)行永久支護(hù)。砌碹支護(hù)材料 :采用土建小模板， 拱部模板規(guī)格為20050 1500mm;墻部模板規(guī)格為200 50 1100mm;150 150 1000mm方

2、木 ; 撐桿為 2 寸鋼管 ;50mm厚木板 ; 振動(dòng)棒 2 個(gè)。C30 配比每盤水泥 50 水 20.5 沙子 73.5 石子 130.5 施工順序一、搭設(shè)工作臺(tái)1、用 2 寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1 層高度為 1.5米的工作平臺(tái)。2、要求搭設(shè)的工作平臺(tái)必須牢固可靠。第2頁(yè)/共 9頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE3、在工作平臺(tái)上，要留有躲閃冒落活矸石的空間。4、在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必須生根。二、模板及碹胎的組立1、立模前， 應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況，確認(rèn)安全后， 方可立模。2、立模時(shí)， 由工程技術(shù)人員、驗(yàn)收員親自實(shí)施， 統(tǒng)一指揮，配合班長(zhǎng)操作。 操

3、平找正模板， 嚴(yán)格按照中、 腰線施工，立模區(qū)域底板找平。3、碹胎的組立分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立碹胎的準(zhǔn)確位置并劃線。將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒釘固定牢固。碹胎按1.5m 的碹胎間距 ( 碹胎中心 - 中心的距離 ) 由里向外組立。找正碹胎，從所立碹胎拱中點(diǎn)垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸30mm時(shí)，碹胎中心與拱基線垂直，即找正。同時(shí)頂桿垂直頂住拱頂，每組碹胎之間第3頁(yè)/共 9頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE用拉桿固定。以此進(jìn)行下一架碹胎的組立，找正。并將兩拱間的拉桿固定好。將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個(gè)點(diǎn)上，用管卡將各架間進(jìn)行拉固。

4、確認(rèn)碹胎固定牢固后，進(jìn)行鋼模板的鋪設(shè)，鋼模板垂直于碹胎安裝，隨著鋼模板的對(duì)稱鋪設(shè)而進(jìn)行砼澆灌。三、澆注與搗固澆注使用的混凝土原材料由地面料場(chǎng)直接運(yùn)到井下工作面，再由工人嚴(yán)格按配合比攪拌均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時(shí)至少要翻攪3 次，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。在澆注期間，振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)。砼澆注要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注砼，用風(fēng)動(dòng)震搗器 ( 配備 23 臺(tái)震搗器 ) 進(jìn)行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時(shí)要離開模板5070mm進(jìn)行，并要插第

5、4頁(yè)/共 9頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE到分層底部，確保巷道表面光滑，無(wú)麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長(zhǎng)，已澆注砼有一定強(qiáng)度時(shí)，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。五、砌碹方法及注意事項(xiàng):1、砌碹的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求:(1) 砌碹前，應(yīng)檢查碹胎與模板， 其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。(2) 碹胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的碹胎與模板 ; 有特殊要求的碹胎與模板必須編號(hào)。(3) 跨度超過 4m 的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。2、按中腰線架設(shè)碹胎

6、，必須牢固可靠， 并應(yīng)按以下要求架設(shè) :(1) 兩碹胎間距為 1.5m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。(2) 碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，第5頁(yè)/共 9頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。3、回收碹胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定:(1) 回收碹胎拆模的時(shí)間，應(yīng)不少于3 天;(2) 回收工作應(yīng)在班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在其附近停留 ;(3) 回收碹胎， 必須使用長(zhǎng)柄工具， 輕打碹胎下的木磚或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車回收;(3) 及時(shí)

7、清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘， 并將變形、損壞的碹胎運(yùn)上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。(5) 碹胎及模板的拆除利用工作架臺(tái)，由里向外進(jìn)行，拆除碹胎支撐架桿- 拆除碹胎 - 拆除模板。六、質(zhì)量保證措施開工前技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)及施工骨干人員仔細(xì)閱讀措施，能預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措第6頁(yè)/共 9頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE施加以防范和克服。每班必須配有質(zhì)檢員，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置，施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)。質(zhì)檢員在施工中要及時(shí)全面做好記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志。加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)工作人員提高工作質(zhì)量，從而保證工

8、程質(zhì)量。建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。澆灌后井底水倉(cāng)中線到兩幫的距離為1.56 米。壁厚充填要充填滿，充填材料符合要求。壓茬要嚴(yán)密，要求砌體沒有瞎縫和干縫; 混凝土表面要求沒有蜂窩、 麻面等現(xiàn)象。 ( 根據(jù)施工需要在板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜 )澆灌后，每天往模板上噴少量水; 凝固時(shí)間不少于3 天，拆除模板后， 每天有專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。第7頁(yè)/共 9頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE七、安全技術(shù)措施施工中要嚴(yán)格執(zhí)行 煤礦安全規(guī)程 ，施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須穿戴整齊，凡入井的工作人員，必須具有入井資格證，必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作人員工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得打鬧嬉戲，必須聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。工作人員應(yīng)充分休息，禁止飲酒上崗，以保證工作期間工作安全。在工作臺(tái)上人員作業(yè)時(shí)，必須戴上安全帶，安全帶系在牢固可靠的地方，防止墜落。安全負(fù)責(zé)人和班組安全員，在施工過程認(rèn)真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，對(duì)重大隱患要及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)通知班組停止施工。所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時(shí)，也要相互監(jiān)督。保證