預(yù)應(yīng)力管樁施工方案VIP

1、一、工程概況：1二、施工部署6三、打入式管樁施工方案5四、質(zhì)量保證及控制措施26五、安全施工保證措施47六、環(huán)保計劃和措施53七、文明施工措施54八、雨季施工及現(xiàn)場排水措施55精選范本打入式預(yù)應(yīng)力管樁施工方案一、工程概況：1.1 工程總體概況：廠外輸油管線管廊工程隸屬中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目的原油輸入、成品輸出及水處理的運輸主動脈，管廊全長約11km,工程結(jié)構(gòu)為：鋼筋混凝土框架。土建工程內(nèi)容有：挖山填塘（海）造地及場地平整、樁基工程、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及框架梁柱、漿砌排水明溝、水工保護、地面鋪裝、電、光纜預(yù)埋、管廊封閉圍護等附屬工程。廠外輸油管線管廊和煉油項目均由中國石油天然氣集團

2、公司自籌資金投資建設(shè)的煉油工程。廠外輸油管線管廊工程走向：中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目廠外輸油管線長約為11km,其走向為：10萬噸碼頭庫區(qū)的交接點為起點，跨越果鷹大道并沿果鷹大道北側(cè)西行至110kv變電站，管廊沿變電站南、北側(cè)拐向南港大道的西側(cè)北行至金鼓大道的南側(cè)，沿金鼓大道的南側(cè)西行至鐵路，再沿該鐵路西側(cè)北行至聚園路南側(cè)的煉油廠廠外鐵路南側(cè)，并沿?zé)捰蛷S廠外鐵路南側(cè)西行至煉油廠的管廊交接點。1.2 管廊D段樁基工程設(shè)計概況a管樁設(shè)計規(guī)格及嵌巖深度：管樁規(guī)格、樁型為：PHC-500（125）-A型的先張法預(yù)應(yīng)力管樁（即PHC樁），管樁樁端嵌深度：管樁樁端嵌入強風(fēng)化泥巖/砂質(zhì)泥巖層-

3、1或強風(fēng)化砂巖/泥質(zhì)砂巖層-2的深度不小于1.5m（不包括樁尖）。b、收錘標(biāo)準(zhǔn)：最后1.0m沉樁錘擊數(shù)030;最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小于15mm/10擊。c、管樁檢測：管樁承載力試驗：樁的靜荷載試驗根數(shù)不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根；管樁身質(zhì)量檢查：不少于總樁數(shù)的20，且每個柱子承臺不得少于1根。實驗按JGJ106-2003建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范；管樁外觀檢查和鋼筋籠抽檢：工廠生產(chǎn)樁時，鋼筋籠抽查總數(shù)的10，且不少于5根；樁運到施工現(xiàn)場，樁外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢查。1.3 場地地形地貌及地質(zhì)條件1.3.1 場地地形地貌整個擬建廠外輸油管線管廊的原始地貌為海岸丘陵及池塘與淺海區(qū)域，經(jīng)人工挖

4、山填海與填塘造地與土方施工機械初步平整碾壓后，整個場地為20mx11000m帶狀場地，場地平坦。管廊場地穿（跨）4處鐵路、14處公路，途經(jīng)2個居委會13個自然村；沿線挖大小山18座、回填大小池塘26座、淺海域約11萬nf。場地雖經(jīng)土方施工機械平整碾壓，但場地土層呈松散或稍密狀態(tài)。1.3.2 外管廊D段區(qū)域地質(zhì)概況廠外輸油管線管廊D段位置從10萬噸碼頭庫區(qū)的交接點為起點，跨越果鷹大道并沿果鷹大道北側(cè)（淺海域）西行至110kv變電站，全段長約2.6km。該段地質(zhì)土層地勘資料揭示,地質(zhì)土層從上向下描述：第層素填土：灰黃色為主，主要由山體挖方區(qū)的全風(fēng)化中等風(fēng)化的砂巖、泥巖、頁巖組成，局部覆蓋粉土。土性

5、不均勻，呈稍密密實稍濕飽和狀態(tài)，巖塊粒徑差異大，呈棱角狀，砂巖的塊體較大，泥巖和頁巖較為破碎，經(jīng)夯實后主要呈細粒土狀，土工試驗結(jié)果以粉質(zhì)粘土，礫砂為主。該層分布整個場地，在填方區(qū)厚度較大，變化范圍5.113.0m,分布在廠外輸油管線D段全區(qū)域。第層海陸混合相沉積層：黑色、灰黑色，由于上部回填土的擠壓作用，使該層土中含礫砂及角礫，有腥臭味，土性不均勻，局部夾有粘土薄層。該層在場地原始海溝低洼處均有分布，層厚變化較大，呈透鏡體或薄層狀分布。屬高壓縮性、低靈敏度土。第-1層淤泥質(zhì)土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均勻，局部為淤泥以及夾有粉質(zhì)粘土薄層，呈流塑軟塑狀態(tài)。該層分布一般，呈薄層或透鏡體狀分布

6、，厚度變化大，變化范圍2.115.8m,平均6.84m,分布于ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK21、ZK2'鉆孔揭露厚度較大。第-3層有機質(zhì)粘性土：以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，黑色、灰黑色，有臭味，有機質(zhì)含量小于10%,土性不均勻，韌性中等，光滑，干強度中等局部為粘土、粉土，呈軟塑可塑狀態(tài)。該層分布較少，呈薄層或透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍0.75.5m,平均2.82m,分布在ZK13、ZK14、ZK15、ZK17、ZK18、ZK19、ZK22、ZK26、ZK1'鉆孔。第-5層含粘性土粉細砂：灰黑色，有臭

7、味，有機質(zhì)含量小于6%粘性土含量40%左右，稍密、分選差、磨圓差、濕很濕。該層分布一般，呈透鏡體或薄層狀分布，厚度變化大，變化范圍0.75.5m,平均2.23m,分布在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK11、ZK12、ZK16、ZK20、ZK23、ZK24、ZK25、ZK27、ZK29、ZK31、ZK1'、ZK2'孔號鉆孔。第層基巖全風(fēng)化帶：該層分布不連續(xù)且分布較少，全風(fēng)化泥巖相對砂為多。屬中等壓縮性土。第-1亞層全風(fēng)化泥巖/砂質(zhì)泥巖：主要為泥巖，棕紅色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本破壞，但層理、片理尚可辨認，局部含少量石英顆粒；已蝕變成土狀，用手可捏碎；用鍬

8、易挖掘。該層呈透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍0.94.6m,平均2.32m,分布在ZK2、ZK5、ZK10、ZK13、ZK14、ZK17、ZK19、ZK22、ZK29、ZK30、ZK1'、ZK2'鉆孔。第-2亞層全風(fēng)化砂巖：黃灰灰黃灰白色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本破壞局部含較多石英顆粒；已蝕變成砂土狀，用手可捏碎；用鍬易挖掘。該層主要呈透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍0.908.90m,平均3.51m,分布在ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK15、ZK16、ZK20、ZK23、ZK24、ZK27、ZK28鉆孔。第-1層基巖強風(fēng)化帶：該層普遍存在，按不同巖性共分為2個亞層，亞

9、層之間相變無規(guī)律。強風(fēng)化泥巖分布相對于砂巖為多。屬低壓縮性土。第層強風(fēng)化泥巖：主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，棕紅，紫紅暗紅色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已大部分破壞，巖體破碎，完整性較好，碎塊干時用手易折斷，遇水軟化；用鍬可挖掘。該層分布較少，局部為互層狀，含中風(fēng)化基巖夾層，局部地段相變?yōu)閺婏L(fēng)化砂巖，厚度變化大，變化范圍0.50-8.4m,平均3.96m,分布在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23、ZK24、ZK25、ZK26、ZK28、ZK31、ZK1'鉆孔。第-2層強風(fēng)化砂巖：黃色黃灰色，灰深灰

10、色，棕紅色，結(jié)構(gòu)及構(gòu)造大部分破壞，巖體破碎，完整性差，碎塊用手易折斷，用鍬可挖掘。巖體破碎，松散，巖芯采取率低。該層分布廣泛，局部夾有泥巖，含中風(fēng)化基巖夾層，局部地段相變?yōu)閺婏L(fēng)化泥巖，厚度變化大，變化范圍1.208.40m,平均4.96m,分布在ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK18、ZK19、ZK21、ZK23、ZK25、ZK27、ZK28、ZK29、ZK30、ZK31、ZK1'、ZK2'，部分鉆孔缺失。第層基巖中風(fēng)化帶：該層普遍存在，按不同巖性共分為2個亞層，亞層之間相變無規(guī)律，泥巖相對砂巖分布更廣泛。第-1層中風(fēng)化泥巖：主要為泥巖、

11、砂質(zhì)泥巖，棕紅色，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造部分破壞，層理清晰，巖體裂隙發(fā)育；錘擊可碎，用鎬難挖掘。巖芯采取率高，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD較好。該層分布一般，局部為互層狀，夾有強風(fēng)化巖，ZK1、ZK2、ZK3ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK19、ZK20、ZK22、ZK24、ZK26、ZK30,局部地段相變?yōu)橹酗L(fēng)化砂巖。第-2層中風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖：黃色黃灰色，灰白深灰色，紫紅暗紅，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造部分破壞，層理清晰，巖體裂隙發(fā)育；錘擊可碎，用鎬難挖掘；巖芯采取率低，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD差。該層分布較廣泛，局部夾有泥巖，ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK17、ZK

12、18、ZK21、ZK23、ZK25、ZK27、ZK28、ZK29、ZK31、ZK1'、ZK2'局部地段相變?yōu)橹酗L(fēng)化泥巖，部分鉆孔缺失。1.4 編制依據(jù)本樁基工程施工方案編制依據(jù)，依據(jù)中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目廠外輸油管線設(shè)計圖、樁位平面布置圖、施工驗收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的規(guī)范、程序，結(jié)合公司質(zhì)量管理手冊、上報項目質(zhì)量管理程序文件與施工同類工程的施工經(jīng)驗進行編制。1.5 .編制的目的工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及項目相關(guān)規(guī)定，確保施工的每道工序及工程質(zhì)量符合質(zhì)量管理程序文件規(guī)定及驗收規(guī)范要求。1.6 參考文獻及相關(guān)驗收規(guī)范1) 工程測量規(guī)范2) 工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)3) 混

13、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程5) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范6) 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范7) 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程8) 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)通則9) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5002693)GB/T972001)(GB50204-2002)(JGJ182003)(JGJ9494)(JGJ1062003)(BY402593)(BY402493)(GB50202-2002)10) 建筑工程項目管理規(guī)范11) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)12) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13) 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范14) 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范GB/T50326

14、2001)(GBJ301-2002)(GB503002001)GB/T503282001)(JGJ55-200)0(GBJ107-87)15) 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)16) 建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范17) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程18) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范19) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)20) 建筑施工手冊21) 建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn).、施工部署(GB5019493)(JGJ33-86)(JGJ46-200)5(JGJ5999)第四版(2003年)第二版(2003年)廠外輸油管線管廊預(yù)應(yīng)力管樁工程，主要是果鷹大道沿?；靥顓^(qū)(約2.9km)，即管線管廊D段。根據(jù)工程特點，D段管樁施工，采用小

15、流水循環(huán)推進式作業(yè)方式，進行打樁施工，即一臺打樁機為一個小流水段，流水段按每臺樁機3個工作日完成工作量進行設(shè)置；D段管樁工程，計劃安排35臺柴油打樁機，從10萬噸碼頭庫區(qū)的交接點，即管廊的起點，以此為起點流水循環(huán)推進式，進行管廊D段管樁施工。三、打入式管樁施工方案3.1施工準(zhǔn)備：3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備a熟悉圖紙，進行圖紙會審及設(shè)計交底，編制專項施工方案、編制技術(shù)、質(zhì)量交底卡，明確相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)；編制相應(yīng)的質(zhì)量管理程序及控制措施。b、對一線施工、管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護的培訓(xùn)和技術(shù)交底。交底主要交底地質(zhì)情況，設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施等相關(guān)程序規(guī)范的交底。c、 編排打樁流程

16、圖或管樁施工順序圖(編管樁施工順序圖或編號圖)。準(zhǔn)備樁基工程沉樁記錄和隱蔽驗收記錄表格，安排記錄人員及與現(xiàn)場監(jiān)理對技術(shù)、質(zhì)量控制措施或方案進行確認及交底。3.1.2施工準(zhǔn)備a場地準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點，進行施工場地“三通一平”準(zhǔn)備工作;b、施工機械準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點及里程碑工期節(jié)點，選用適宜數(shù)量的施工機械，進行保養(yǎng)、檢修和進場準(zhǔn)備工作；c、現(xiàn)場勘察、清理及平整碾壓：深入現(xiàn)場實際勘察，對地下通訊、燃氣、市政排水、電力及臨近建（構(gòu)）筑物等地下設(shè)施的走向布置進行深層了解；場地清理、碾壓及排水設(shè)施：清除高空及地下的障礙物（地下非本次施工的市政、通訊等設(shè)施，均視為本次施工的障礙物），若打樁施工影響鄰近建（構(gòu)

17、）筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效預(yù)防措施。場地應(yīng)進行平整、碾壓，預(yù)防樁機傾斜或傾倒，保證樁機移動時的平穩(wěn)及垂直，并根據(jù)具體情況設(shè)置相應(yīng)的排水設(shè)施。施工用電采用現(xiàn)場柴油發(fā)電機提供動力。d、 測量定位及控制網(wǎng)絡(luò)建立：依據(jù)設(shè)計圖進行樁位放線和區(qū)域測量控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置；8依據(jù)設(shè)計圖和整體施工計劃，編制管樁預(yù)制、進場的詳細計劃和施工人員進場計劃并及時安排進場施工人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)。3.2 平面測量控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)置：3.2.1 平面測量控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置與測量a平面測量坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置，根據(jù)工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立廠外輸油管線管廊平面坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)。平面坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)的觀測，采用附和導(dǎo)線

18、觀測方法，進行測定與復(fù)核?？刂泣c距離，一般按300350m設(shè)置一點，標(biāo)樁宜采用（）18鋼筋，在鋼筋中刻十字絲或鉆一小孔，標(biāo)樁埋深500nlm,采用澆筑80X80X30cm混凝土保護，混凝土等級不小于C20o廠外輸油管線管廊按單獨控制網(wǎng)絡(luò)進行設(shè)置和必要保護。平面高程控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置，根據(jù)工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立廠外輸油管線管廊平面高程控制網(wǎng)絡(luò)。平面高程控制網(wǎng)絡(luò)的觀測，采用附和導(dǎo)線觀測方法，進行測定與復(fù)核?？刂泣c距離，一般按150200m設(shè)置一點，標(biāo)樁宜采用小25以上的粗鋼筋，將鋼筋頂端部打磨平整，標(biāo)樁埋深800nlm,采用澆筑100X100X30cm混凝土保護，混凝土等級不小于C20o廠

19、外輸油管線管廊按單獨控制網(wǎng)絡(luò)進行設(shè)置，等級宜按田等水準(zhǔn)，進行設(shè)置和必要保護。b、測量儀器要求測距儀器精度要求測角誤差3、測距誤差土3mm。測高程儀器要求望遠鏡的放大倍率不小于2430倍、水準(zhǔn)管分化值不大于15/2mm,并經(jīng)國家法定計量檢測單位校驗符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，且在校驗規(guī)定期限內(nèi)。c、測量及測量儀器管理：為確保測量儀器、設(shè)備及測量精確性，按照質(zhì)量保證體系的要求，測量儀器定期送檢，由國家計量單位專業(yè)檢驗人員負責(zé)對儀器，進行定期檢測和維修保養(yǎng)。測量及測量儀器管理由專職測量工程師、測量人員負責(zé)保管和使用，其它工作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)擅自動用儀器。測量由專業(yè)工程師測量，專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)測并記錄，內(nèi)業(yè)資料員整

20、理測量成果報告，技術(shù)負責(zé)人審批、QA/QC主管復(fù)核，并上報測量成果報告。d、水準(zhǔn)測量：田等水準(zhǔn)測量視線長度宜不大于5065m,測站前后視距之差不大于2m,視線距地面距離不小于50cm。觀測程序：“后前前后”的觀測順序進行觀測，讀數(shù)宜采用中絲讀數(shù)。水準(zhǔn)觀測應(yīng)在標(biāo)樁控制點埋設(shè)1520天后進行觀測。水準(zhǔn)測量結(jié)果限差：往、返測、附和或閉合水準(zhǔn)線路最大允許閉合差=±12,L(mm),式中L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位為km。e平面坐標(biāo)測量：測量視線長度宜不大于200300m,控制點夾角不小于300不大于1200=坐標(biāo)觀測應(yīng)在標(biāo)樁控制點埋設(shè)1520天后進行觀測。測量允許限差：導(dǎo)線方位角閉合差：測

21、角中誤差1.8，導(dǎo)線全長閉合差1mm/55000;方位角15合差士3.6Mh。f、測量成果報告資料文件要求，測量成果報告資料格式按中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目工程，項目交工文件規(guī)定格式進行整理編寫(土建按廣西地方表格)。g、資料簽字，施工形成的交工文件簽字必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、技術(shù)負責(zé)人、測量、復(fù)測、記錄人員簽字確認。資料質(zhì)量必須準(zhǔn)確、真實、齊全完整、評定、簽字完整有效。3.2.2 施工測量放樣：&依據(jù)設(shè)計圖、平面控制網(wǎng)絡(luò)進行工程樁測量定位放線，并設(shè)置軸線控制樁。控制樁距離應(yīng)設(shè)置在打樁震動和擠土影響范圍之外的地方，以保證控制點的準(zhǔn)確性。測出各樁位點，用白灰畫出與樁徑相等的圓圈，

22、并在樁中心打設(shè)標(biāo)志小木樁，小木樁上根據(jù)樁位編號圖上的編號進行樁位編號。施工期間應(yīng)有專人經(jīng)常檢查控制樁、樁位標(biāo)志樁有無碰撞、松動、偏移，防止毀壞，以便施工期間檢查和樁位對中。b、樁機移位后，應(yīng)進行第二次樁位放樣復(fù)核，復(fù)核時依據(jù)軸線控制樁拉線或用儀器進行復(fù)測（樁機移位時，應(yīng)盡量避開樁位放線標(biāo)志樁，若損壞，必須重新測量定位，嚴禁以隨意恢復(fù)樁位標(biāo)志樁，進行施打管樁，恢復(fù)測量定位時，質(zhì)檢員跟蹤檢查，未經(jīng)質(zhì)檢人員檢查的樁位，嚴禁施工）。樁機移位對中時，施工員或質(zhì)檢員檢查樁對中情況，符合規(guī)范規(guī)定要求后，進行下道工序施工，否則應(yīng)重新進行樁位對中，直至符合規(guī)范規(guī)定要求。樁位放線、對中允許誤差，詳見表見01表01

23、預(yù)制樁（PC、PHC樁）樁位允許誤差表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁1 .垂直基礎(chǔ)梁的中心線2 .沿基礎(chǔ)梁的中心線100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎(chǔ)中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁1 .最外邊的樁2 .中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3.3 施工主輔材料要求與質(zhì)量驗收a管樁規(guī)格、質(zhì)量及選用生產(chǎn)單位預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證（合格證包括：預(yù)應(yīng)力鋼筋及接樁鋼板出廠合格證、

24、混凝土配合比試驗報告、混凝土抗壓強度試驗報告、水泥、砂、碎石及外加劑或摻合料試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明文件）。管樁生產(chǎn)單位優(yōu)先選用業(yè)主指定的生產(chǎn)單位或地方批準(zhǔn)生產(chǎn)的免檢單位，在定購管樁前，項目QA/QC部向業(yè)主QA/QC部上報管樁生產(chǎn)單位的相關(guān)資質(zhì)，供業(yè)主審定，業(yè)主審定批準(zhǔn)后，進行采購。生產(chǎn)PHC樁（即預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）。根據(jù)設(shè)計及地質(zhì)資料揭示的地層情況分析，擬采用五種規(guī)格預(yù)應(yīng)力管樁：管樁規(guī)格、樁型PHC-500（125）-A樁單節(jié)長度選用12.0m>10m、8m、6.0m,樁尖選用十字樁尖、錐形樁尖或根據(jù)地層土質(zhì)結(jié)構(gòu)選用。b、焊條（接樁用）焊條型號、性能必須符合設(shè)計要求

25、和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本樁基工程接樁焊條擬選用E43或E507系列。c、鋼板（接樁用）接樁用鋼板的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，一般宜選用低碳鋼（鋼板材質(zhì)在預(yù)定管樁時，應(yīng)在技術(shù)要求中明確規(guī)定）。接樁防腐材料：0.8mm鍍鋅鐵皮、冷底子油、厚獎型環(huán)氧煤瀝青漆。3.3.2樁進場質(zhì)量驗收及驗收標(biāo)準(zhǔn)a預(yù)制管樁的驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差，詳見表0104。驗收程序，出廠自檢-進場自檢共檢（專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、業(yè)主共同檢查，批準(zhǔn)使用前，停工檢查點）。管樁進場時，項目質(zhì)檢工程師先檢查管樁出廠合格證（包括預(yù)應(yīng)力鋼筋、接樁鋼板出廠合格證、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告）

26、，核對標(biāo)識及規(guī)格，進行樁的外觀質(zhì)量檢查驗收。每次運到施工現(xiàn)場的管樁，樁身外觀質(zhì)量檢查，務(wù)必全數(shù)逐根檢查，檢查驗收合格后，上報區(qū)域主管監(jiān)理工程師、業(yè)主專業(yè)工程師進行共檢，共檢通過后，辦理相關(guān)簽字確認手續(xù)，進行下道工序施工。共檢未通過后管樁，嚴禁使用。表02預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差和驗收方法序號檢查項目單位數(shù)值檢查方法1樁徑mm±5用鋼尺量2管壁厚度mm±5用鋼尺量3樁尖中心線mm<2用鋼尺量4頂囿平整度mm10水平尺量5樁體彎曲v1/1000L用鋼尺量6外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙目觀表03鋼筋混凝土預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差（值）單

27、位（mm）檢查方法主1主筋距樁頂距離mm±5用鋼尺量控2多節(jié)樁錨固鋼筋位置mm5用鋼尺量項3多節(jié)樁預(yù)埋鐵件mm±3用鋼尺量目4主筋保護層度mm±5用鋼尺量一1主筋間距mm±5用鋼尺量般2樁尖中心線mm10用鋼尺量項3箍筋間距mm±20用鋼尺量目4樁頂鋼筋網(wǎng)片mm士10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度mm士10用鋼尺量表04鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)里檢按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表樁04用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1砂、石、水泥、鋼筋原材料

28、符合設(shè)計要求查出廠證明文件或抽樣送檢般項目2混凝土配合比及強度符合設(shè)計要求查預(yù)制廠配合比試驗報告3成品樁外形表囿平整，顏色均勻，掉角v10mm,蜂窩面積小于總面積0.5%逐根進行外觀檢查4成品樁裂縫（起吊、運輸、堆放引起裂縫）深度20mm,寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，本工程不檢5成品樁尺寸：橫截回邊長樁頂對角線差樁中心線樁身彎曲火曷樁頂平整度mmmmmmmmmm±5v10v10v1/1000L<2鋼尺量測6電焊接樁里質(zhì)量焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上卜平平向偏差節(jié)點彎曲火局詳見附表minmmmm>1v10v1/1000L秒表鋼尺量測鋼尺量測7樁頂標(biāo)

29、高mm±50水準(zhǔn)儀8停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實測或沉樁記錄附表-1樁接縫焊接質(zhì)量允許偏差及驗收序號項目允許偏差及偏差值檢查方法單位數(shù)值1上卜節(jié)端部錯口（外徑V700）mm<2鋼尺量測2上下節(jié)端部錯口（外徑700）mm<3鋼尺量測3焊縫咬邊深度mm<0.5鋼尺量測4焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀5焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀6焊縫電焊外觀質(zhì)量無氣孔、無焊遛、無裂縫及夾渣b、質(zhì)量檢查報告及對有質(zhì)量缺陷的管樁處理對有質(zhì)量缺陷的管樁，應(yīng)按規(guī)格分開堆放。質(zhì)檢工程師出具書面檢查驗收報告，上報項目技術(shù)負責(zé)人，并通報生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主，未經(jīng)技術(shù)處理和業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，有質(zhì)量缺陷的管樁

30、嚴禁使用。有嚴重外觀質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不明確、出廠合格證和實物標(biāo)識不一致的預(yù)制管樁，直接退場。并通報項目采購部門，取消該生產(chǎn)廠家的供銷合同。對質(zhì)量檢查符合設(shè)計、驗收規(guī)范規(guī)定的管樁，進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌明確使用時間，嚴禁使用未到養(yǎng)護齡期的預(yù)應(yīng)力管樁。c、管樁起吊、運輸時預(yù)制管樁混凝土強度要求預(yù)制管樁樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。d、管樁在廠內(nèi)和施工現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列要求：場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉；墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)；同規(guī)格的管樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向同一端；多層墊木應(yīng)上下對

31、齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過四層。管樁堆放時，層與層之間可設(shè)墊木，也可不設(shè)墊木，層間不設(shè)墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。3.4 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程測量定位-樁機就位-底樁就位、對中和調(diào)直-錘擊沉樁-接樁-冉錘擊-再接樁-打至持力層收錘試驗驗收3.5 樁位測量定位放樣：&依據(jù)設(shè)計圖、平面控制網(wǎng)絡(luò)進行工程樁測量定位放線，并設(shè)置軸線控制樁?？刂茦毒嚯x應(yīng)設(shè)置在打樁震動和擠土影響范圍之外的地方，以保證控制點的準(zhǔn)確性。測出各樁位點，用白灰畫出與樁徑相等的圓圈，并在樁中心打設(shè)標(biāo)志小木樁，小木樁上根據(jù)樁位編號圖上的編號進行樁位編號。施工

32、期間應(yīng)有專人經(jīng)常檢查控制樁、樁位標(biāo)志樁有無碰撞、松動、偏移，防止毀壞，以便施工期間檢查和樁位對中。b、樁機移位后，應(yīng)進行第二次樁位放樣復(fù)核，復(fù)核時依據(jù)軸線控制樁拉線或用儀器進行復(fù)測（樁機移位時，應(yīng)盡量避開樁位放線標(biāo)志樁，若損壞，必須重新測量定位，嚴禁以隨意恢復(fù)樁位標(biāo)志樁，進行施打管樁，恢復(fù)測量定位時，質(zhì)檢員跟蹤檢查，未經(jīng)質(zhì)檢人員檢查的樁位，嚴禁施工）。樁機移位對中時，施工員或質(zhì)檢員檢查樁對中情況，符合規(guī)范規(guī)定要求后，進行下道工序施工，否則應(yīng)重新進行樁位對中，直至符合規(guī)范規(guī)定要求。樁位放線、對中允許誤差，詳見表見05表05預(yù)制樁（PC、PHC樁）位允許誤差表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有

33、基礎(chǔ)梁的樁a垂直基礎(chǔ)梁的中心線b.沿基礎(chǔ)梁的中心線100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎(chǔ)中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁a最外邊的樁b.中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3.6 打樁施工3.6.1 樁機就位、校正：a、打樁機械及樁錘提升高度選擇：打樁選用60型62型筒式柴油打樁錘、樁帽，輔助設(shè)備配備：電焊機、運樁車、鋼絲純、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。樁錘提升高度：樁錘的提升高度宜根據(jù)試樁和具體施工地質(zhì)條件及機械的技術(shù)參數(shù)，由沉樁試驗進行

34、確定。b、打試驗樁：沉樁施工前，必須進行打沉樁試驗，數(shù)量不少于3根。打沉試驗樁的目的，主要核對地下地層結(jié)構(gòu)和地質(zhì)資料揭示的情況是否相符，驗證設(shè)計的貫入度是否和實際施工的具體地層結(jié)構(gòu)相匹配、驗證設(shè)計選擇的樁形及樁的細長比、樁端進入基巖風(fēng)化帶的施打參數(shù)；樁錘、施工工藝及機械技術(shù)參數(shù)與技術(shù)措施是否適宜等。c、確定打樁機進出路線、打樁順序、編制打樁順序號：依據(jù)設(shè)計樁位布置圖確定樁機的進出路線并編排打樁順序號，便于安排施工順序，預(yù)防管樁漏打。樁位編號圖詳見附圖。d、樁身畫線、樁機就位對中及校正垂直度：樁身畫線：底樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出單位長度線，長度線標(biāo)記順序按由下至上的順序標(biāo)明樁的長度，便于觀察樁入

35、土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。一般管樁單位長度線，優(yōu)先采用油性紅色記號筆劃線，樁單位長度記號線一般劃30cm長，便于沉樁時觀察。e、管樁就位對中：吊樁就位一般采用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在樁位的白灰圈內(nèi)，樁頭部位插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5。樁垂直度觀測包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁機架15m以外成正交方向進行觀測或在正交方向上設(shè)置兩根吊錘垂線進行觀測校正。3.6.2 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后使用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm,再起動機械起吊預(yù)制樁，使樁尖垂

36、直對準(zhǔn)樁位中心點，緩緩放下插入土中，位置應(yīng)準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。但本工程地質(zhì)土層結(jié)構(gòu)情況比較復(fù)雜，地質(zhì)地層結(jié)構(gòu)從上向下第層為淤泥層，呈軟塑可塑狀態(tài)、厚度變化大，變化范圍2.115.8mo為確保沉樁時接樁在地面上50100cm內(nèi)，本工程在沉樁過程中，不除去吊樁捆樁索具。以預(yù)防樁在施打過程中，管樁直接沉到淤泥層內(nèi)或自然地面以下與樁位偏移、傾斜等沉樁工程事故，造成不必要的挖樁或補樁處理。3.6.3 穩(wěn)樁校正：樁尖插入樁位后，先用低錘擊13擊，使樁入土一定深度，保持樁穩(wěn)定，校正樁的垂直度。10m以內(nèi)短樁可目測或用兩個線墜在正交方向上掛吊錘垂線校正；大于10m樁，采用兩臺經(jīng)緯儀在離

37、打樁機架15m以外成正交方向進行觀測或在正交方向上設(shè)置兩根吊錘垂線進行觀測校正。保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5，否則應(yīng)重新起吊對中。3.6.4 打樁：a用落錘或單動錘打樁時，錘的落距一般不宜超過0.50.8m。一般，卜#況下，打樁要求重錘低擊,防止損壞樁頭。用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。樁錘、樁帽應(yīng)與樁身中心線重合，樁頂不平，采用環(huán)氧樹脂砂漿或硫酸膠泥找平。錘重應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、樁的密集程度及具體施工條件綜合考慮選擇。一般6062型柴油打樁機，錘宜為56.0t。b、打樁宜采用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性樁墊，以緩和落錘對樁的沖擊。樁墊一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘

38、擊壓縮后的厚度以1215cm為宜，樁帽宜采用鋼板加工，并用硬木或純墊承托。落錘或打樁機枕木亦可用“尼龍6”澆鑄件（規(guī)格0260X170mm,重10kg）,既經(jīng)濟又耐用，一個尼龍樁墊（枕木）可打600根樁而不損壞。樁帽和樁周圍應(yīng)留510mm間隙，樁帽和樁接觸表面應(yīng)平整，樁錘、樁帽、樁身應(yīng)在同一條直線上，以免沉樁時樁身偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木墊塊。c、打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、工程結(jié)構(gòu)、樁的密集程度及施工條件及機械技術(shù)參數(shù)等相關(guān)條件進行選用。d、若設(shè)計管樁樁端要求進入強風(fēng)化或中風(fēng)化基巖層時，即樁端持力層是強風(fēng)化或中風(fēng)化基巖層。在施打過程中，

39、應(yīng)在接近強風(fēng)化或中風(fēng)化基巖層時（施打過程中，要求對照地質(zhì)資料和仔細觀察管樁上的單位尺寸線，掌握管樁進入地層的深度，若管樁接近基巖強風(fēng)化或中風(fēng)化帶時），輕擊數(shù)陣擊，平緩的把管樁打入基巖強風(fēng)化帶或中風(fēng)化帶內(nèi)，在施打過程中，預(yù)防因施打速度過快或錘擊過重，造成管樁滑移、傾斜或重錘擊打把管樁打斷。要求，在施工過程，認真仔細的閱讀對照地質(zhì)勘查報告或總結(jié)施工經(jīng)驗，掌握地下地質(zhì)特點，靈活的選用樁錘和控制錘提升高度與施打速度。3.6.5 打樁順序施打順序：一般情況下，根據(jù)樁的密集程度，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打，或從中間向四周施打；或根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺進行施打；或依據(jù)的樁的規(guī)格先大后小施打；或

40、根據(jù)樁長先長后短進行施打；或根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。根據(jù)工程特點D段管樁工程采用橫向?qū)ΨQ施打、縱向同步前移的小流水施打順序施工。在施工時，應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)情況、設(shè)計、周邊情況，采取相應(yīng)的施打順序或方法。3.6.6 接樁：a在樁長不夠的情況下，應(yīng)進行接樁。采用焊接接樁時，具預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時應(yīng)采取相應(yīng)措施，一般采用對稱電焊，以減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、焊縫厚度符合設(shè)計或驗收規(guī)范規(guī)定要求。b、接樁焊接：焊接時二、三個電焊工在對稱方向同時施焊，先在坡口圓周上對程點焊46個點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度

41、要均勻、連續(xù)飽滿、無火渣、無氣孔、無焊遛。管樁接口焊接不少于3層，第一層焊接完畢后，務(wù)必將表面的焊渣清理干凈，并檢查無表面缺陷后再焊下一層，焊縫要飽滿連續(xù)，每層焊縫余高應(yīng)大于1.52mm,焊縫表面沒有夾渣、氣孔、無焊遛等缺陷。c、接樁時，一般在距地面5001000mm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于1/1000L、單位mm（即12m樁長10mm）,節(jié)點折曲矢高不得大于1/1000L、單位mm。d、接樁的焊縫應(yīng)自然冷卻1015min后，再繼續(xù)施打，嚴禁用水強制冷卻，并對外露入土鐵件（接樁鋼板），再次補刷防腐漆。做法按圖紙要求刷冷底子油兩道，厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆兩道，并包裹0.8加的鍍鋅鐵皮

42、。管樁焊接和接樁冷卻時間要求詳見附表-1附表-2樁接縫焊接質(zhì)量允許偏差及驗收序號項目允許偏差及偏差值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑V700）mm<2鋼尺量測2上下節(jié)端部錯口（外徑700）mm<3鋼尺量測3焊縫咬邊深度mm工0.5鋼尺量測4焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀5焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀6焊縫電焊外觀質(zhì)量無氣孔、無焊遛、無裂縫及夾渣7電焊結(jié)束后停歇時間min>1秒表3.6.7送樁:當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，設(shè)計要求送樁時，則“送樁的工具”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁，送樁工具，一般采用鋼板加工。若樁頂不平，采用厚紙板或或用環(huán)氧樹脂砂漿找平。送樁留下的樁孔應(yīng)

43、立即回填密實。3.7管樁沉樁中間檢查驗收與質(zhì)量控制：1.1 .1管樁沉樁中間檢查驗收與施工記錄a每根樁打到設(shè)計貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三陣擊十錘的平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定值（一般貫入度2040mm,每陣擊十錘），并且三陣擊十錘的貫入度不能遞增或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制。符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定要求后，方可收錘，移動打樁機到新樁位繼續(xù)施工。b、打樁時，專職質(zhì)量檢查員簽寫施工記錄，開始打樁時，應(yīng)記錄每沉落1.0m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度。當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高和貫入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階

44、段，測量其貫入度并登記入表。如發(fā)現(xiàn)樁位偏差與設(shè)計或規(guī)范規(guī)定允許偏差要求相差較大時，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程或設(shè)計單位研究處理，并作記錄和處理結(jié)論，然后移樁機到新樁位。c、收錘標(biāo)準(zhǔn)：最后1000nlm沉樁錘擊數(shù)030；最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小于15mm/10擊。1.2 .2管樁沉樁驗收要求a管樁試驗：管樁承載力試驗：樁的靜荷載試驗根數(shù)不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根；管樁身質(zhì)量檢查：對多節(jié)打入樁不少于總樁數(shù)的15%,且每個柱子承臺不得少于1根；管樁外觀檢查和鋼筋籠抽檢：工廠生產(chǎn)管樁時，鋼筋籠抽查總數(shù)的10%,且不少于5根；樁運到施工現(xiàn)場，樁外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)逐根檢查。并檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、接

45、樁鋼板出廠合格證、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關(guān)資料。b、打沉樁驗收要求：打沉樁的樁位允許偏差，詳見表-05。一般等到挖到承臺底標(biāo)高，截完樁頭后復(fù)測樁位樁頂標(biāo)高允許偏差-50mm.+100mm,斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛錘垂線間夾角）。收錘標(biāo)準(zhǔn)按最后1000mm沉樁錘擊數(shù)030;最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小于15mm/10擊。c、質(zhì)量保證項目：鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。出廠合格證包括：預(yù)應(yīng)力鋼筋、接樁鋼板、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混

46、凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明文件。打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差詳見表-06,接樁焊接質(zhì)量驗收允許偏差詳見-附表-1。樁位實測偏差，待基礎(chǔ)開挖后（樁間土開挖后），復(fù)測樁位的實際偏差，并繪制樁位竣工圖。表-06打入管樁樁位允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁a垂直基礎(chǔ)梁的中心線b.沿基礎(chǔ)梁的中心線100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎(chǔ)中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁a最外邊的樁b.中間樁1/3

47、樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查5按標(biāo)圖控制的打入式樁樁頂局差-50+100用水準(zhǔn)儀和尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。1.3 .3打（沉）樁的質(zhì)量控制a、樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為參考；b、樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度為主，樁端標(biāo)高可作參數(shù)；c、當(dāng)貫入度已達到，而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣。按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認；d、振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質(zhì)量控制是以最后3次振動（加壓），每次10min或5min測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設(shè)計的數(shù)

48、值為合格，而摩擦樁則以沉到設(shè)計的要求為合格。e、管樁沉樁質(zhì)量控制，主要以管入度和設(shè)計標(biāo)高兩個指標(biāo)來驗收和質(zhì)量控制。貫入度，一般是以樁最后10擊的平均貫入度小于或等于設(shè)計規(guī)定值為控制依據(jù)。3.8 打樁施工異常情況處理：a、打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大；原因:是樁尖穿過硬土層進入軟土層或樁已被打斷，此時應(yīng)對照地質(zhì)資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，可進行繼續(xù)施打；若樁身已被打斷，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位研究補樁方案。b、樁到一定深度不下去，或樁錘和樁突然回彈；原因：可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應(yīng)減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁

49、尖入土的土質(zhì)情況，會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位進行解決。施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。3.9 預(yù)防工程質(zhì)量通病措施1）樁身斷裂：現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有發(fā)生特殊變化，而貫入度突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，這是可能是樁身斷裂。原因分析：a、樁身的細長比過大，沉入又遇到堅硬的土層；b、樁入土遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；c、穩(wěn)樁時，樁身不垂直，打入地下一定深度后，校正時利用移動樁架的方法進行校正，使樁身產(chǎn)生彎曲；d、兩節(jié)樁施打時，在接樁時，相接的兩節(jié)樁不再同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；e、樁在反復(fù)長時

50、間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。f、制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施：a、 施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用纖探探測。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40.b、在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法進行糾偏校正。接樁時，要保證上下節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。c、樁

51、在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定時嚴禁使用。2）、樁頂碎裂：現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。原因分析：a設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件，施工機具等因數(shù)，混凝土設(shè)計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過??；b、樁預(yù)制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等；c、混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好的協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂；d、樁頂面不平，樁頂面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚；e樁頂與樁帽的接面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力

52、而破碎；f、沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載；g、樁錘選擇不當(dāng)，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂；預(yù)防措施：a制作樁時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片，樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設(shè)計強度后，宜有12個月的自然養(yǎng)護，已增強樁頂抗沖擊能力。b、應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。c、沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖是否有偏斜，對不符合規(guī)范要求樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才使用。d、檢查樁帽與樁的接在

53、面處及替打木（墊木或承托墊）是否平整，如不平整應(yīng)進行處理方能施工。8穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3) 、沉樁達不到設(shè)計要求現(xiàn)象：樁設(shè)計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。在一般情況下，以最終貫入度控制為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為控制參數(shù)，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。原因分析：a勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起標(biāo)和伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤。勘探工作以點帶面，對局部為硬夾層、軟夾層不可能全部了解，尤其在復(fù)雜的工程的地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大石快等，打樁就達不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)；b、樁錘選擇太大或太小，

54、使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標(biāo)高；c、樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入；預(yù)防措施：a詳細探明工程的地質(zhì)情況，必要時應(yīng)做補堪，為設(shè)計提供正確的持力層標(biāo)高。根據(jù)工程地質(zhì)條件，斷樁面及自重，合理的選擇施工機械、施工方法及打樁順序；b、防止樁頂打碎或樁身斷裂。4)樁頂位移現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因分析：a樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向到一側(cè)；b、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；c、樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相臨的樁被浮起。d、在軟土地基施工較密的群樁時，由于沉樁引起的空隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。預(yù)防措施：a施工前清理樁位下障礙物，必要時對每個樁位進行釬探；b、檢查樁構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在縱軸線上的不能使用；c、在穩(wěn)樁時，如發(fā)現(xiàn)不垂直時，應(yīng)立即糾正；接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處嚴格按操作規(guī)范要求施工或應(yīng)視斷樁