氬弧焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及處理

1、焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及措施 1. 焊縫截面不飽滿或加強(qiáng)高過高。(焊縫余高) 原因：a焊接層數(shù)選擇不當(dāng). b焊接速度選擇不當(dāng). c焊接標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng). d槍頭擺動(dòng) 幅度選擇不當(dāng)。 措施：a選擇適宜的焊接層數(shù). b選擇適宜的焊接速度. c選擇適宜的焊接標(biāo)準(zhǔn). d選 擇適宜的槍頭擺動(dòng)幅度。 2.焊縫寬窄不均勻。焊縫邊緣直線度 原因：a焊接標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定. b操作不穩(wěn)定. c焊接速度不均勻。 措施：a控制電弧長 均勻?？春萌酆暇€ 3. 咬邊。焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽稱咬邊 原因：a焊接速度過快。 b焊接電壓過高、c焊接電流過大。 d 停頓時(shí)間缺乏。 e 焊槍角度選擇不當(dāng)。 措施：a 適當(dāng)放慢速度。 b

2、 降低電壓。 c 減小電流。 d 增加坡口兩邊停留時(shí)間。e 調(diào)整焊槍角度以利克服咬邊。4.氣孔。 焊縫凝固過程中氣體來不及溢出而存在焊縫中形成氣孔原因：a氬氣保護(hù)的覆蓋率不夠。b 氬氣純度不夠。 c焊絲被污染了。d 坡口被污染 了。e電壓太高，電弧太長。f 焊絲外伸太長，飛濺大。 措施：a增大氬氣流量，但不能太大否那么產(chǎn)生紊流對保護(hù)不利，檢查防風(fēng)措施。b使 用合格的氬氣，不同的母材使用不同純 度的氬氣。c使用清潔干凈的焊絲.d用物理、 化學(xué)、機(jī)械清理的方法清理坡口及兩側(cè)焊接區(qū)域的油、水、銹、污物等。e降低電壓， 壓低電弧。調(diào)整焊絲外 5 夾渣鎢電流過大或過 伸。 小 。 6 裂紋(外表裂紋、內(nèi)

3、部裂紋) 原因：a接縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。 b熱輸入太大。c坡口太窄尤其是根部. d焊縫 根部弧坑處的冷卻過快。E坡口內(nèi)雜質(zhì)過多，形成低熔共晶物。 措施：a選擇便于焊接的凹槽結(jié)構(gòu)。 B降低電流、電壓、適當(dāng)提高焊速。c降低焊速 增大焊接截面。 d通過回焊技術(shù)，將弧坑填滿，消除弧坑。e去除坡口內(nèi)雜質(zhì)。 7 未熔合與未焊透焊縫與母材未通過電弧融合在一起和不完全焊透。 原因：a焊縫區(qū)有油膜或過量的氧化物。 b坡口熱輸入缺乏。 c坡口太寬。 d坡口 角度太小。E焊接速度太快。 措施：a焊接之前，用物理、化學(xué)、機(jī)械方法除油和氧化物。b增加電流和電壓及降 低焊接速度。c焊槍要均勻擺動(dòng)，在坡口邊做即刻停留，是焊槍

4、直接指向坡口兩側(cè)。 坡口角度要足夠大以便根部焊接。d降低焊接速度。 E對口間隙。8. 焊瘤正常焊縫外多余的金屬瘤 原因：焊接速度太慢及電流選擇不適宜。 措施：提高焊速、選擇適當(dāng)電流。 9.弧坑收弧處產(chǎn)生的下陷 原因：收弧時(shí)未停留。 措施：收弧時(shí)做適當(dāng)?shù)耐Ａ羰菇饘偬顫M弧坑在收弧。 10 電弧擦傷焊槍與焊件接觸，發(fā)生短路形成的電弧擦傷，電弧擦傷易形成淬火脆 化 原因：操作不當(dāng) 引弧不當(dāng)措施：機(jī)械打磨處理。 11過燒原因：a焊接線能量太大。b焊接層溫太高。 措施：a降低電流電壓、提高焊速。b降低層溫。橫 12.焊接飛濺焊接過程中，金屬顆粒飛濺出去，沒有形成焊縫的一局部 原因：電流太高，焊速太快。 措

5、施：降低電流和焊速。 所以 焊接完畢后必作自檢也包括焊接過程中焊接每遍清理打磨坡口和裝配的缺陷 1、 2、 3 坡口的角度、間隙、錯(cuò)邊不符合要求，以及沿長度方向不恒定。 剖口外表有深的切痕、龜裂或有熔渣、銹及其它污物。 鈍邊 0-2 毫米 焊前清理 坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)的外表應(yīng)進(jìn)行清理。清理好壞與否直接 影響焊接質(zhì)量。清理工作分物理去油，機(jī)械清理，化學(xué)清理。當(dāng)板材油污很少時(shí)，可 省去物理去油。 物理去油 可用丙酮、酒精或四氯化碳或有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂。 機(jī)械清理 用銅絲刷和不銹鋼絲刷，刷到露出金屬光澤為止。用刮刀效果更好。一般 不用沙輪打磨，鋁制品很軟，沙粒嵌入縫內(nèi)易產(chǎn)生夾雜缺

6、陷。 化學(xué)清理 1 2 3 4 在溫度為60度70度，濃度5%10%的氫氧化鈉水熔液中浸洗2分鐘。 在50度60度的熱水中沖洗，然后用冷水沖洗。 在濃度為3035%的硝酸溶液中光化。 冷水沖洗后，經(jīng)100度110度熱風(fēng)吹干或烘干，一般洗后放置時(shí)間不宜超過24小時(shí)，最好烘干后23小時(shí)內(nèi)即焊。 焊接缺陷的危害性 焊縫中的缺陷會(huì)大大降低工程質(zhì)量和使用壽命，甚至造成天災(zāi)人禍，一些儲(chǔ)罐爆炸、 行使中的輪船突然斷裂、 塔帶機(jī)垮塌事件就因焊縫質(zhì)量問題而造成的群死群傷事件。 一、 引起應(yīng)力集中 但凡結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位，應(yīng)力的分布就特別不均勻，在某點(diǎn)的應(yīng)力值可能比 平均應(yīng)力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中

7、。例如焊縫內(nèi)部存在裂紋或未焊透及其 它帶尖缺口的缺陷時(shí)，將使接頭的截面不連續(xù)和間斷，形成突變部位，這是在外力做 用下就將產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力集中超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，材料 將開裂。而在新開裂的端部又會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，如此繼續(xù)下去，使原缺陷不斷擴(kuò)展， 直至產(chǎn)品破裂。在同樣的應(yīng)力作用下，隨著缺陷尺寸和銳度增大，應(yīng)力集中將越來越 嚴(yán)重，故越易導(dǎo)致破壞。 二、 縮短使用壽命 許多承受周脈動(dòng)載荷的焊接產(chǎn)品如鍋爐及壓力容器等， 界限，這循環(huán)一周后缺陷就不斷擴(kuò)展，長大，直至引起結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。 三、 造成脆斷 脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂，是結(jié)構(gòu)在沒有塑性變形情況下產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂， 在低溫下更易發(fā)生，其危害性很大。 接接頭中的缺陷開始，因此防止產(chǎn)品脆斷的重要措施之一是盡量防止和控制焊接缺 陷。 焊接缺陷的返修 經(jīng)檢驗(yàn)，當(dāng)焊縫外表有裂紋和氣孔、收弧處有大于0。5毫米的弧坑、深度大于0。5毫米的咬邊時(shí)， 達(dá)不到要求時(shí)，均要進(jìn)行返修。焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工進(jìn)行，并采用經(jīng) 評(píng)定檢驗(yàn)的焊接工藝。焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，對經(jīng)過兩次返修 仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可進(jìn)行。 一、 缺陷的去除 1、用手把焊去除缺陷。 3、 4、 5、 二、 手工鏟除。 用扁鏟去除 機(jī)械去除。 機(jī)加工去