帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(word版)_secret概要

1、.13帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 131 總 則1311適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm帶肋HRB355HRB400級(jí)(級(jí))鋼筋以及與上述國(guó)產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋接頭徑向擠壓連接施工。擠壓接頭按抗拉強(qiáng)度及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異劃分為I、兩個(gè)性能等級(jí)。1312編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ 107-2003)； 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 108-96)； 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB 1499-98)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)； 帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程 (

2、YB 925093)； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 80)； 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (Jq 46)。132術(shù) 語1321帶肋鋼筋擠壓連接 帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合為整體的連接方法。1322接頭抗拉強(qiáng)度 接頭試件在拉伸試驗(yàn)過程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。1323擠壓接頭I級(jí) 接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或110倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。1324擠壓接頭級(jí) 接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。1325壓接標(biāo)志

3、 鋼套筒上表示擠壓位置的標(biāo)志。1326定位標(biāo)志 鋼筋上表示壓接前鋼套筒安裝位置的標(biāo)志。1327檢查標(biāo)志 檢查鋼筋上接頭位置的標(biāo)志。1328壓痕最小直徑 擠壓連接接頭壓痕徑處徑向截面的最小面積。1329壓痕總寬度 接頭一側(cè)每道壓痕底部平直部份寬度的總和。133基本規(guī)定1331一般規(guī)定 (1)工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時(shí),應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(2)鋼筋擠壓連接可用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中垂直、水平或傾斜位置的相互連接。擠壓連接的兩根鋼筋可為同直徑鋼筋,也可為不同直徑鋼筋。當(dāng)連接的兩根鋼筋直徑差為5mm,可采用附表13-1-2所示的鋼套筒；直徑差大于5mm時(shí)應(yīng)采用變截面鋼套筒。1

4、332質(zhì)量目標(biāo) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； 2)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取有接頭試件的同一根鋼筋； 3)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107)中表3.O.5的強(qiáng)度要求；對(duì)于I級(jí)接頭,試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)際值的095倍；對(duì)級(jí)接頭,應(yīng)大于O.90倍；4)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)擠壓接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)擠壓接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目； 5)接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按每一驗(yàn)收批中隨機(jī)

5、抽取10%接頭。接頭不得有肉眼可見裂紋、折疊或影響性能的壓痕,不得有凹陷、劈裂,接頭處彎折不得大于4,鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定,應(yīng)切除該接頭重新壓接。當(dāng)不合格的接頭超過檢查數(shù)量的10%時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查,并對(duì)不合格接頭采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后,在這些接頭中增加一組(6個(gè))拉伸性能試驗(yàn),檢查結(jié)果若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則該批外觀不合格接頭應(yīng)切除重新連接。134施工準(zhǔn)備1341技術(shù)準(zhǔn)備 (1)操作工人必須持證上崗； (2)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料,并確定其是否有效： (3)做好施工技術(shù)交底。1342材料準(zhǔn)備 (1)HRB335、HRB400級(jí)(、

6、級(jí))帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料,其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合附錄13-l中附表13-l-1的要求； (2)擠壓接頭所用套筒必須由定點(diǎn)工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn),規(guī)格尺寸符合附錄13-1中附表13-1-2的要求；(3)套筒應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證,運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染,分批驗(yàn)收,按不同規(guī)格分別堆放。 (4)用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書,其表面形狀尺寸和性能等應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1999-91)或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13014-91)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1343主要機(jī)具準(zhǔn)備 高壓油泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板

7、卡尺等工具。 (1)壓鉗的性能試驗(yàn)、可靠性和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合超高機(jī)具用液壓缸試驗(yàn)方法(JB/JQ 2030-90)的有關(guān)規(guī)定。 (2)超高壓泵站與超高壓油管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：1)新擠壓設(shè)備使用前； 2)舊擠壓設(shè)備大修后； 3)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后； 4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)； 5)擠壓設(shè)備使用超過一年； 6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。 (4)超高壓泵站檢修后,應(yīng)重新標(biāo)定壓力,確保壓接精度。 (5)超高壓油管嚴(yán)禁硬性彎折和重物砸壓。 (6)檢測(cè)卡尺的測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到O1mm。1344作業(yè)條件 (1)擠壓作業(yè)前,檢查擠壓設(shè)備是

8、否正常,并試壓,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。 (2)按連接鋼筋規(guī)格和鋼套筒型號(hào)選配壓模,對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。連接相同直徑鋼筋的壓模型號(hào)應(yīng)符合表1344-1的規(guī)定,連接不同直徑鋼筋的壓模型號(hào)應(yīng)按表1344-2的規(guī)定采用。 相同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的鋼套筒型號(hào)、壓模型號(hào)、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表1344-1連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)40403636323228282525222220201818G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M1860-6354-5748-5141-4437-3932-

9、3429-3127-298070605550454540不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的鋼套筒型號(hào)、壓模型號(hào)、壓痕最小直徑和壓痕總寬度 表1344-2連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)4036363232282825G40G36G32G2840端M4036端M3636端M3632端M3232端M3228端2828端M2825端M2560-6357-6054-5751-5448-5145-4841-4438-4180807070606055552522252022-2022182018G25G25G22G22G2025端M2522端M2225端M2520端M加22端

10、M2220端M2022端M2218端M1820端M2018端M1837-3935-3737-3933-3532-343l-3332-34293129-3128-3050505050454545454545(3)鋼套筒表面沿長(zhǎng)度方向標(biāo)有壓接標(biāo)志,其要求應(yīng)符合附錄131的規(guī)定。 (4)連接相同直徑鋼筋的鋼套筒的型號(hào)應(yīng)符合表13.4.41的規(guī)定；連接不同直徑鋼筋的鋼套筒的型號(hào)應(yīng)符合表13.4.42的規(guī)定。所連鋼筋直徑之差不應(yīng)超過9mm,不宜超過4mm。 (5)液壓油中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。施工中油箱應(yīng)遮蓋好,防止雨水、灰塵混入油箱。在連接拆卸超高壓軟管時(shí),其端部要保管好,不能粘有灰塵沙土。135材料和質(zhì)量要

11、點(diǎn)1351材料的關(guān)鍵要求 (1)鋼筋的級(jí)別、直徑(16-40mm)必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn),符合性能要求后使用。 (2)鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。1352技術(shù)關(guān)鍵要求 (1)參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可持證上崗； (2)鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈； (3)應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查,對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用； (4)鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨,超大部分禁止用電氣焊切割。 (5)鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查

12、標(biāo)志,以確保鋼筋伸人套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。 (6)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心不宜超過10mm。1353質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1)要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使用。 (2)注意檢查鋼筋插入鋼套筒標(biāo)定的長(zhǎng)度、鋼筋的標(biāo)記線、擠壓接頭的壓痕道次、接頭彎折度、套筒裂縫是否符合規(guī)定要求,并填寫施工現(xiàn)場(chǎng)擠壓接頭外觀檢查記錄表(見附表13-2-2)。1354職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)進(jìn)行鋼筋接頭施工時(shí),要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。 (2)在高空進(jìn)行擠壓操作,必須遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高

13、處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80)的規(guī)定。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46)的規(guī)定。 (4)高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。操作人員應(yīng)盡可能避開高壓膠管反彈方向,以防傷人。1355環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理,保持工完場(chǎng)清;(2)高壓油泵使用或更換液壓油時(shí),防止污染鋼筋。136施工工藝1361工藝流程 鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正檢查鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插人鋼套筒擠壓(每側(cè)擠壓從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向端部進(jìn)行)檢查驗(yàn)收1362施工操作工藝 (1)鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi),鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超

14、過10mm。當(dāng)鋼筋縱肋過高影響插入時(shí),允許進(jìn)行打磨,但鋼筋橫肋嚴(yán)禁打磨。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,防止偏心和彎折。 (2)在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進(jìn)、回油油管,啟動(dòng)超高壓泵,調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓?？ò宕蜷_,取出下模,把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖緊卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對(duì)準(zhǔn)鋼套簡(jiǎn)所需壓接的標(biāo)記處,控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機(jī),則完成擠壓施工。(3)擠壓時(shí),壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,不應(yīng)由端部向中部擠壓或

15、隔標(biāo)記來回?cái)D壓。最小直徑及壓痕總寬度須符合規(guī)定要求,見圖1362。圖1362(4)為了減少高處作業(yè)并加快施工進(jìn)度,可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭,在旖工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端。137質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1371主控項(xiàng)目 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。 (3)在正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)接頭的數(shù)量應(yīng)不少于三個(gè)。檢驗(yàn)接頭按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行施工。 (4)擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格

16、接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批,進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 (5)對(duì)每一驗(yàn)收批,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí),在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按附表13-21表填寫記錄,并作出評(píng)定,其抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的105倍,若其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí),應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。1372一般項(xiàng)目 (1)鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度,應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。 (2)擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1)外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度

17、應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的110115倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的O8090倍； 2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)； 3)接頭處彎折不得大于3； 4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(3)每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn),如外觀質(zhì)量不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí),應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢,對(duì)外觀不合格的接頭采取補(bǔ)救措施；不能補(bǔ)救的擠壓接頭應(yīng)作標(biāo)記,在外觀不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則該批外觀不合格的擠壓接頭,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理,并記錄存檔。 (4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合

18、格率為100%時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。138成品保護(hù)1381在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。13. 8. 2套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中,應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊,不得露天堆放,防止銹蝕和沾污。1383在高處擠壓接頭時(shí),要搭好臨時(shí)架子,不得磴踩接頭。139應(yīng)注意的質(zhì)量問題1391接頭鋼筋宜用砂輪切割機(jī)斷料。1392接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合鋼筋規(guī)格要求的擠壓道數(shù),認(rèn)真檢查壓痕深度,深度不夠的要補(bǔ)壓,超深的要切除接頭重新連接。1393擠壓連接操作過程中,遇有異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止操作,檢查原因,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行。1394擠壓連接施工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,工作油壓

19、不得超過額定壓力。1395鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2002)中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。1310安全環(huán)保措施 13101對(duì)從事鋼筋擠壓連接施工的有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育,防止發(fā)生人身和設(shè)備安全事故。13102在高處進(jìn)行擠壓操作,必須遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80-91)的規(guī)定。13103高壓泵應(yīng)采用液壓油。油液應(yīng)過濾,保持清潔,油箱應(yīng)密封,防止?jié)B漏,防止雨水灰塵混入油箱。13104高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。操作人員應(yīng)盡

20、可能避開高壓膠管反彈方向,以防傷人。13105油泵與擠壓機(jī)的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。13106施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-88)的規(guī)定。13107高壓膠管是擠壓設(shè)備中的易損部件,由于油壓高,油管損壞還易引起噴油傷人,故應(yīng)妥善使用。131l質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：13111鋼筋出廠質(zhì)量證明書和鋼套筒出廠合格證；13112鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；13113鋼套筒型式檢驗(yàn)報(bào)告；13114施工現(xiàn)場(chǎng)的單向拉伸檢驗(yàn)記錄和擠壓接頭單向拉伸性能試驗(yàn)報(bào)告；13115施工現(xiàn)場(chǎng)擠壓接頭外觀檢查記錄；13116鋼筋擠壓連接操作工合格證。附錄13一l鋼套筒

21、技術(shù)條件 1適用范圍 本附錄鋼套筒型號(hào)分別適用于鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋(GB 149998)、鋼筋混凝土余熱處理鋼筋(GB 1301491)中直徑1640mm的HRK335HRB400級(jí)(級(jí)級(jí))鋼筋的擠壓連接。 2鋼套筒性能要求 鋼套筒性能應(yīng)符合附表13-11的要求。套筒材料的力學(xué)性能 附表13-1-1性能項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度(N/mm2)225350抗拉強(qiáng)度(N/mm2)375-500延伸率以(%)20硬度(HRB)6080或HB1021333規(guī)格和尺寸鋼套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合附表13-1-2的要求。鋼套筒的規(guī)格和尺寸 附表13-1-2鋼套筒型號(hào)鋼套筒尺寸(1m)理論重量(kg)外 徑壁 厚長(zhǎng) 度G40G36G32G28G25G22G20G187063.557504540363412111087.56.4565.5250220200190170i401301254.373 142.311.581.180.750.580.474尺寸允許偏差鋼套筒尺寸允許偏差應(yīng)符合附表13-1-3的要求。鋼套筒尺寸允許偏差(mm) 附表13-1-3套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長(zhǎng)