鋼構(gòu)安裝工程危險源辨識填寫要求

1、安裝及鋼結(jié)構(gòu)工程危險源辨識及處置填寫要求一、工程概況工作內(nèi)容及工作環(huán)境；工作內(nèi)容及工作環(huán)境工程坐落位置（如在廠子的什么地方）；工程占地面積（如長和寬）；廠房或裝置的高度，共分幾層，每層的高度，各層設(shè)備等的分配情況（平面圖）；設(shè)備總重量及單鉤起重最重的有幾噸和起重噸數(shù)，最高的起重量有多少米及起重噸數(shù)；設(shè)備、管道的運載什么介質(zhì)及試驗壓力是多少，防腐、保溫用什么材料及是否搭設(shè)腳手架；工程周圍情況如何（如是否有在建項目、已有的項目、宿舍區(qū)、人行道及公共場所等）；二、危險源的辨識施工現(xiàn)場潛在的危險因素。如：高空作業(yè)；臨邊防護；施工臨時用電；3米及以上的坑槽開挖；腳手架搭設(shè)；吊裝；工程施工工藝（安裝、現(xiàn)場

2、試驗、無損檢測等）；周邊環(huán)境（防火、防爆、有害氣體、周圍施工單位是否對我有危害、我們施工是否對他人造成危害）等。三、危險源的確認根據(jù)對危險源辨識出的項目進行分析，找出主要潛在的危險源加以確認，報集團公司安全生產(chǎn)部進行審核備案。見附表：危險源辨識及確認工程名稱： 年 月 日序號作業(yè)活動危險源因素及分析擬制定的措施1交叉作業(yè)、高空落物易發(fā)生物體打擊（如制定防范措施等）2焊接作業(yè)1、防護面罩破損造成弧光傷害；焊縫溫度高造成灼傷；焊花引發(fā)火災。2、通風不暢、場地狹小易發(fā)生窒息、觸電。3、可能發(fā)生火災、爆炸。3高空作業(yè)不正確使用安全帶可能造成高空落；存在孔洞可能造成高空墜落；4施工用電電源線漏電可能造成

3、觸電事故；電氣火災事故；容器內(nèi)作業(yè)，應使用行燈照明。5腳手架施工使用過程中易發(fā)生高空墜落、落物傷人、跨塌事故6起重吊裝起重吊裝過程易發(fā)生高空落物傷人、設(shè)備損壞、車輛傷害等事故7防腐保溫施工施工易發(fā)生火災、中毒等事故。8現(xiàn)場孔洞防護現(xiàn)場孔洞不防護易發(fā)生高空墜落、落物傷人、等安全事故9磨光機使用使用不當；磨光片碎裂傷人10使用常規(guī)工具清理藥皮、飛濺物易發(fā)生藥皮飛入眼內(nèi)、金屬飛濺傷人11熱處理、預熱可能發(fā)生火災和觸電12溝槽開挖可能造成坍塌或?qū)λ藗?3水、氣壓（吹洗）試驗操作不當或介質(zhì)噴出造成人員傷害14設(shè)備安裝設(shè)備安裝及試運轉(zhuǎn)不按程序操作，發(fā)生安全事故。安全生產(chǎn)副經(jīng)理： 年 月 日安 全 科：

4、 年 月 日項 目 部： 年 月 日四、危險源的處置根據(jù)集團公司安全生產(chǎn)部審核認可后的主要危險源，由項目部編寫防范措施，經(jīng)安全生產(chǎn)科、技術(shù)質(zhì)量科審核，技術(shù)負責人批準后，報集團公司安全生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部備案方可實施。見附表：危險源的處置措施交叉作業(yè)工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人交叉作業(yè)、高空落物易發(fā)生物體打擊1、作業(yè)前，先檢查周圍環(huán)境，尤其上方作業(yè)狀況，避開垂直方向的作業(yè)點；在焊接作業(yè)點上方設(shè)置隔離措施。立體交叉作業(yè)時，做好協(xié)調(diào)工作,采取隔離措施。2、在下方的盤、柜和地磚上鋪設(shè)石棉布、石棉板或鐵板。設(shè)置足夠數(shù)量不同類型的滅火器材。3、采用耐高溫防火布收集焊渣

5、等雜物，工作結(jié)束后及時清除。離開工作場所前，認真檢查，確認無火災隱患。4、組織交叉作業(yè)各方商定各自的施工范圍及安全注意事項，施工場地盡量錯開。5、無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。6、交叉作業(yè)通道應保持暢通。7、在夜間和光線不足的地方禁止進行交叉作業(yè)。8、有危險的出入口處應設(shè)圍欄或懸掛警告牌。9、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等 安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收。10、嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。11、交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下 投擲，應用工

6、具袋、籮筐或吊籠等吊運。吊物下方嚴禁站人或逗留。12、在系統(tǒng)試運時進行交叉作業(yè)，必須執(zhí)行工作票制度，必要時由試運人員進行監(jiān)護。焊接工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人焊接作業(yè)1、防護面罩破損造成弧光傷害；焊縫溫度高造成灼傷；焊花引發(fā)火災。2、通風不暢、場地狹小易發(fā)生窒息、觸電。3、可能發(fā)生火災、爆炸。1、搭設(shè)防火隔離層，配備滅火器。2、不亂扔熱焊條頭。3、在金屬容器內(nèi)作業(yè)時，入口處應設(shè)專人監(jiān)護，應設(shè)通風裝置，內(nèi)部溫度不得超過40；嚴禁用氧氣作為通風的風源。嚴禁在金屬容器內(nèi)同時進行電焊、氣焊或氣割作業(yè)；使用12V安全行燈，行燈變壓器嚴禁帶入容器內(nèi)。行燈必須使用防護

7、罩，電源線必須用軟橡膠電纜；在容器的入口處應設(shè)專人監(jiān)護并設(shè)焊機二次回路的切斷開關(guān)，中斷焊接工作時，應切斷焊接電源；焊接人員的穿著必須干燥，腳下應墊絕緣墊，下班、封門前清點人數(shù)及作業(yè)人員隨身物品；容器上的人孔門都打開，一端設(shè)置軸流風機。首次進入容器前，先通風一段時間，測試內(nèi)部空氣含氧量是否正常；不得同時進行電焊和切割作業(yè)，工作間歇或完畢后，應及時將電焊工具拉出容器。電源線和電焊線不得有破損。4、電焊機應采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，保持通風良好。距易燃易爆物品應有一定的安全距離。5、電焊機必須裝設(shè)獨立的電源控制裝置。電焊機的外殼必須可靠接地。電焊機一次側(cè)電源線、二次線、焊鉗應絕緣良好。6、氣瓶（特別是

8、乙炔氣瓶）使用時應直立放置，不得臥放。氣瓶應存放在通風良好的場所，夏季應防止日光曝曬。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。7、氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴禁沾染油脂。不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。氧氣橡膠軟管與乙炔橡膠軟管嚴禁串通連接或互換使用。8、進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、絕緣手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。9、嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備等進行焊接與切割。10、在高處進行焊接與切割作業(yè)時，嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。11、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范

9、圍內(nèi)作業(yè)進行焊接作業(yè)。清除焊接地點5m以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應采取可靠的隔離措施。12、必要時辦理動火工作票，準備足夠的消防器材。13、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后方可離開。14、容器在未沖冼前嚴禁焊接作業(yè)；必要時進行檢測。15、在容器上焊接時要鋪設(shè)木板，左右方向拉設(shè)兩根鋼絲繩，安全帶拴掛在鋼絲繩上，人員行走需緩慢。高空作業(yè)工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人高空作業(yè)不正確使用安全帶可能造成高空落；存在孔洞可能造成高空墜落；1、要求確使用安全帶；及時封閉孔洞。正確拉設(shè)安全網(wǎng)，正確使用安全帶，在臨空面處設(shè)置安全圍欄、在孔洞處蓋好鋼蓋板等并做明

10、顯的標識。2、不得隨身攜帶電焊導線登高，或從高處跨越，在切斷電源后用繩索提吊。3、高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設(shè)由上下兩道欄桿和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護立網(wǎng)。4、若高處行走區(qū)域不能夠設(shè)防護欄桿，應設(shè)置105cm高的安全水平扶繩，且每隔2m應設(shè)一個固定支撐點。5、在夜間和光線不足的地方進行高處作業(yè)，應設(shè)足夠的照明。6、遇六級及以上大風或惡劣氣候應停止露天高處作業(yè)。7、參加高處作業(yè)人員應經(jīng)體檢合格。8、高處作業(yè)人員應配工具袋，較大的工具應系保險繩。9、高處作業(yè)地點、各平臺、走道不得堆放超過允許載荷的物件，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。10、特殊高處作業(yè)危險區(qū)應

11、設(shè)圍欄及警示標志。施工用電工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人施工用電電源線漏電可能造成觸電事故；電氣火災事故；容器內(nèi)作業(yè)，應使用行燈照明。1、經(jīng)常檢查線路，更換老化的電源線，戴絕緣，穿絕緣鞋。2、容器內(nèi)作業(yè)，必須使用行燈，且電壓不超過12V。1、加強電源線和電焊線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎或更換，電源線不得裸露在保護罩外；2、焊機外殼可靠接地，接地電阻不得大于10歐姆；多臺焊機接地線不得串聯(lián)連接。3、電源線、電焊線不得與鋼絲繩、手拉葫蘆等接觸，電源線接頭或破損處不得直接擱放在架子上，不得與乙炔管接觸。4、現(xiàn)場直埋電纜的走向應按施工總平面圖的規(guī)定，沿主道路、組

12、合場、固定的構(gòu)筑物等的邊沿直接埋設(shè)，埋深不得小于0.7m；轉(zhuǎn)彎處應在地面上設(shè)明顯標志，通過道路應采用保護套管，架空敷設(shè)不得低于2m。5、現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點應平整，不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。開關(guān)柜或配電箱附近不得堆放雜物。6、配電箱必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。7、用電設(shè)備的電源引線長度不得大于5m，距離大于5m時應設(shè)便攜式電源箱或卷線軸，且其距離固定式開關(guān)柜或配電箱之間的引線長度不得大于40m，并用橡膠軟電纜。8、電氣作業(yè)人員必須持證上崗。9、嚴禁將電線直接勾掛閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。10、現(xiàn)場臨時照明線路應相對固定，并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具

13、的懸掛高度應不低于2.5m，并不得任意挪動；低于2.5m時應設(shè)保護罩。11、在有爆炸危險的場所及危險品倉庫內(nèi)應采用防爆型電氣設(shè)備和照明燈具，開關(guān)必須裝在室外。12、行燈的電壓不得超過36v，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12v。行燈應有保護罩，其電源線應使用橡膠軟電纜。13、同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備，嚴禁一部分采用接地保護，另一部分采用接零保護。14、配電室、開關(guān)柜及配電箱應加鎖、設(shè)警告標志，并設(shè)置干粉滅火器等消防器材。腳手架搭設(shè)工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人腳手架施工使用過程中易發(fā)生高空墜落、落物傷人、跨塌事故1、嚴格按照腳手架搭設(shè)規(guī)定搭設(shè)2、

14、非架子工不得搭設(shè)腳手架。3、特殊腳手架應經(jīng)設(shè)計計算，搭設(shè)和使用要有交接驗收，并留有記錄。4、腳手架的載荷不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。5、腳手架不得鋼木混搭。6、腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。7、腳手板的搭接長度不得小于20cm，在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。8、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。上桿離地高度1.05m-1.2m，下桿離地高度0.5m-0.6m，并設(shè)18cm高的擋腳板或設(shè)防護立網(wǎng)。9、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，寬

15、度不得小于1.5m，并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。10、采用直立爬梯時梯擋應綁扎牢固，間距不大于30cm，不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過2m時應使用攀登自鎖器。11、在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查。長期停用的腳手架，應經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。12、非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。施工區(qū)域周圍應設(shè)圍欄和警示標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。起重施工工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人起重吊裝起重吊裝過程易發(fā)生高空落物傷人、設(shè)備損壞、車輛傷害等事故1、起吊物應綁牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直

16、，不得偏拉斜吊。吊物嚴禁從人員頭頂上方越過。2、起吊大件或不規(guī)則組件時，臨時吊耳應焊接牢靠，吊件上拴以牢固的溜繩。3、起吊前應檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常方可正式起吊。4、起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴禁降低起重臂。5、起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方通過。6、起重機在作業(yè)中如遇故障或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應采取措施放下重物，停止運轉(zhuǎn)后檢修，嚴禁在運轉(zhuǎn)中調(diào)整或檢修。7、嚴禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為

17、起吊重物的承力點；利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點時，應經(jīng)核算。8、遇大雪、大霧、大風、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。9、起重機必須有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的安全準用證，標明最大起重量，制動、限位、連鎖以及保護等安全裝置應齊全可靠。10、起重作業(yè)人員和司機應持有國家承認的特種作業(yè)證。11、對起重機械及起重工具的檢驗，經(jīng)常性檢查不少于每月一次，定期檢查不少于每年一次。12、現(xiàn)場機動車輛應由專人駕駛及保養(yǎng)，駕駛?cè)藛T應經(jīng)考試合格并取得駕駛合格證。13、設(shè)備卸貨應有專人指揮，有完善的安全措施，以保人身為主。14、起吊物體時應設(shè)警戒

18、區(qū)。防腐保溫施工工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人防腐保溫施工施工易發(fā)生火災、中毒等事故。1、周邊5m范圍(包括與塔相連通部位)進行封閉，并懸掛醒目的防火警示牌。2、封閉區(qū)要配備滅火器（每臺塔不少于2支），條件允許要接消防水源。3、防腐保溫施工前要辦理中交手續(xù)，防腐前要進行完工檢查，確保無漏焊、漏裝等情況，同時保溫鉤釘已焊接完畢。4、放防腐保溫材料的倉庫要設(shè)在施工現(xiàn)場以外，并要有嚴格的管理制度和防火措施。5、防腐施工設(shè)專人負責現(xiàn)場安全、防火監(jiān)督與管理。6、每班對作業(yè)人員進行入場檢身制，不允許攜帶香煙和火源。7、防腐保溫施工作業(yè)面要放置2-3支滅火器。8、不允許

19、在容器內(nèi)進行防腐涂料的攪拌作業(yè)。9、防腐保溫施工中要加強對封閉區(qū)和周邊的安全巡檢，不得有焊接、切割等動火作業(yè)和人員流動吸煙情況。10、每班后要關(guān)閉所有電源，并對現(xiàn)場進行火源隱患檢查后，作業(yè)人員方可離開。11、每班后要將當班未用完的材料入庫存放，施工場地不允許存放防腐材料過夜。12、不允許在已防腐施工完的設(shè)備及管道壁進行焊接、切割等動火作業(yè)，如確實需要須辦理動火作業(yè)票經(jīng)嚴格審批，采取可靠安全措施后方可實施。13、每班后要對容器內(nèi)進行火源隱患檢查，不準留有雜物和火源，特別對沾油的抹布、手套等易燃物品，要及時清理。14、連接設(shè)備相關(guān)管道管口要進行封閉，并懸掛醒目的防火警示牌。現(xiàn)場孔洞防護及部分工具的

20、使用工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人現(xiàn)場孔洞防護現(xiàn)場孔洞不防護易發(fā)生高空墜落、落物傷人、等安全事故1、對25×25CM以上洞口加設(shè)蓋板、防護網(wǎng)或于洞口處加設(shè)防護欄桿。2、高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。3、在深1米以上的管溝或坑道中施工時，溝、坑兩側(cè)或周圍應設(shè)圍欄并派專人監(jiān)護。4、孔洞蓋板必須堅固，確保人員站在上面不會垮塌，蓋板背面有卡件，使其不易滑動。5、孔洞如作吊裝支點，必須經(jīng)強度計算，確保在載荷范圍之內(nèi)。6、在建筑物或設(shè)備平面開25×25CM以上洞口必須經(jīng)安全管理人員批準，并采取臨時防護措施。磨光機使用使用不當；

21、磨光片碎裂傷人1、使用磨光機認真檢查磨光片及防護裝置。并配戴好防護眼鏡。2、使用磨光機過程中要雙手抓牢手柄，按壓力度不可過大。3、砂輪片使用不得磨損過度。使用常規(guī)工具清理藥皮、飛濺物易發(fā)生藥皮飛入眼內(nèi)、金屬飛濺傷人1、正確配戴好防護眼鏡、安全頭盔。2、對面不得站人。熱處理、預熱可能發(fā)生火災和觸電1、進行熱處理、預熱前，仔細檢查周圍環(huán)境，及時清除易燃、易爆品等，并在明顯、方便處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。2、熱處理場所設(shè)隔離區(qū)域，拉設(shè)紅白安全繩，并在明顯處掛設(shè)“當心觸電”和“危險區(qū)域”安全標志牌，無關(guān)人員不得進入熱處理區(qū)域。3、工作時，經(jīng)常性地進行巡查，檢查電源回路是否絕緣良好，若有破損及時包扎或更

22、換。4、嚴禁無人值班，單人作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。5、工作人員應衣著整齊，正確使用勞動防護用品，如：絕緣鞋、絕緣手套等。溝槽開挖工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人溝槽開挖可能造成坍塌或?qū)λ藗?、人工開挖溝槽的槽深超過3米時應分層開挖，每層的深度不宜超過2米；2、人工開挖溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8米，直槽時不應小于0.5米，安裝井點設(shè)備是不應小于1.5米；3、采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。4、土方開挖中遇到障礙物，根據(jù)現(xiàn)場情況進行處理；出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工，經(jīng)采取措施并經(jīng)甲方同意后，再行施工。5、溝

23、槽支撐a.支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于施工設(shè)計的規(guī)定；b.橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；c.安裝應牢固，安全可靠；d.鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。6、溝槽開挖后，離溝槽邊2米處或堆土外側(cè)必須設(shè)警戒繩，人員經(jīng)常出沒的地方和路口處，要用剛性材料按規(guī)定設(shè)防護欄桿，并有明顯的警示標識，如：小彩旗、警示牌、警示燈等。水、氣壓（吹洗）試驗工程名稱： 年 月 日作業(yè)活動危險源因素及分析將采取的防范措施責任人水、氣壓試驗操作不當或介質(zhì)噴出造成人員傷害一、試驗前的準備工作 1、管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)量合格。 2、試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。 3、試驗用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。 4、有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 5、試驗前，對不參與試驗的儀表、閥門和設(shè)備應拆除或隔離，并對拆除的部件進行標識。 二、試驗時安全注意事項1、水壓試驗期間應統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時通知指揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。2、升壓期間應停止電、火焊作業(yè)，并停止與試驗無關(guān)的一切工作，無關(guān)人員應退離現(xiàn)場。3、當壓力升至試驗壓力時，應停止一切檢查工作，人員應離開所有法蘭接合面，工作壓力下檢查時禁止敲打