一期模板工程專項方案

1、WORD可編輯 武漢萬科嘉園一期9、10#樓 模板工程專項施工方案編 制 人： 日 期： 審 核 人： 日 期： 審 批 人： 日 期： 江蘇華江建設(shè)集團(tuán)目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1四、材料選用1五、主體模板施工工藝及操作要求21、柱模板施工22、墻體模板施工23、樓梯模板44 、梁模板施工55、 樓板模板施工5六、模板的驗收7七、模板的撤除7八、質(zhì)量保證措施及施工考前須知8九、成品保護(hù)8十、文明施工及環(huán)保措施9十一、模板施工平安措施9十二、計算書111、標(biāo)準(zhǔn)層墻模板計算書112、標(biāo)準(zhǔn)層梁模板(扣件鋼管架)計算書213、板模板(扣件鋼管架)計算書39.WORD可編輯.WOR

2、D可編輯一、工程概況.WORD可編輯武漢萬科嘉園一期814#樓及銷售中心、商鋪工程，位于武漢市洪山區(qū)光谷一路與喬家山北路交匯處。由武漢萬悅城房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，設(shè)計單位為中南建筑設(shè)計股份，監(jiān)理單位為上海鼎業(yè)民防建設(shè)咨詢，由江蘇華江建設(shè)集團(tuán)承建。建筑規(guī)模：本工程由7棟2034層住宅樓及2層裙樓,一棟2層梯形商鋪組成，建筑面積為191937.24 ；總建筑高度59.597.03米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8M。為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，合理使用年限為50年。本工程柱墻、梁板模板安裝材料均采用木膠板、方鋼與對拉絲桿、步步緊、鋼管相結(jié)合。二、編制依據(jù)1、武漢萬科嘉園一期814#樓及銷售中心、商鋪工程施工

3、圖紙。2、 模板安裝、撤除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 的規(guī)定。3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50010-20024、 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ130-2001 5、 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ80-2001三、施工準(zhǔn)備將樓層各道軸線分別彈線，并引測好標(biāo)高線，按照工程的柱、剪力墻、梁板進(jìn)行模板和配套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須，將模板清理干凈，刷好脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。四、材料選用1、模板材料模板材料選用=18厚的木芯膠合板，模板的背愣選用60寬×40厚的方鋼壁厚2.5mm。2、緊固材料緊固材料采用12對拉絲桿

4、，其中防水砼采用帶止水板的加固對拉絲桿，其他剪力墻采用一般對拉絲桿。梯井地下局部防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用，其他剪力墻內(nèi)加固桿為12對拉絲桿，穿16PVC管后，重復(fù)使用。五、主體模板施工工藝及操作要求1、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱模板采用18厚膠合板，背楞采用60×40mm方鋼，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用方鋼壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，假設(shè)不平

5、整，要先在模板下口外輔一層水泥漿1020mm厚以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。2、 墻體模板施工1、墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。2、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。4、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺

6、栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。5、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處陽角也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞方鋼延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用60×40mm方鋼作龍骨，用“3形卡將對拉螺桿與鋼管連接起來，方鋼間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500×500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。7本工程結(jié)合以往經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)造成外墻平整度誤差的較大的原因為

7、上下兩層剪力墻接頭處不平整或起砍。本工程采用外圍框架梁模板上掛的方式，即框架梁模板高度比實際高度高出20CM，這樣梁模板安裝后比樓面高除20 CM，拆模的時候外圍框架的梁的模板先不拆。和上一層的墻模板一起拆。這樣能保證上下層剪力墻接頭處平整。具體做法見以下圖。方鋼60*404003形卡48鋼管60048鋼管M12螺栓3形卡膠合板60*40方鋼止水條Ø12螺桿Ø48鋼管60*40方鋼間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板Ø12螺桿Ø48鋼管60*40方鋼間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板3、樓梯模板平臺板樓板樓梯底模木枋Ø12對拉螺桿模板

8、每步鉆三個排氣孔樓梯模板一般比擬復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。孔支架采用48鋼管。樓梯支模詳見以下圖。4 、梁模板施工1工藝流程：抄平、彈線軸線、水平線支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。2根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.2

9、m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距上下水平桿間距不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5 梁模板安裝大龍骨采用Ø

10、;48×3.5mm鋼管，間距600 mm.其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用Ø48×3.5mm方鋼，間距600mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。5、 樓板模板施工1工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。

11、立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。3立桿支撐橫縱間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用60×40mm雙方鋼。，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用60mm×40mm方鋼，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5樓面模板鋪完后，

12、應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。梁、柱接頭處模板支設(shè)樓面標(biāo)高18厚膠合板下墊60*40方鋼30018厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐六、模板的驗收1、模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。2具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑脫模劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔

13、離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、模板驗收時，應(yīng)由工程工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、平安等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格前方可進(jìn)行下道工序施工。七、模板的撤除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先撤除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的撤除必須待混凝土到達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時方可撤除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度到達(dá)設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書前方可撤除。3、模板撤除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循

14、先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原那么。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事故。待該片段模板全部撤除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八、質(zhì)量保證措施及施工考前須知1、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核前方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上外表標(biāo)高

15、77;53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板外表高底差26外表平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4、模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有工程施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。6、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進(jìn)入下一道工序。7、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。九、成品保護(hù)1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或阻

16、礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和楞角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6、 使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞件的要剔除更換。7、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要去除干凈，用后上油保養(yǎng)。8、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。十、文明施工及環(huán)保措施1、 模板撤除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、

17、模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5、加工和撤除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，防止污染環(huán)境。6、每次下班時保證工完場清。十一、模板施工平安措施1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員必須佩帶平安帶，并應(yīng)系牢。 2、 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 3、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心較強的木工看護(hù)模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

18、，并采取緊固措施，假設(shè)爆模或支撐下沉變形嚴(yán)重時，應(yīng)通知工程部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓?，待加固支撐后再進(jìn)行澆筑。4、 安裝與撤除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與撤除，事先應(yīng)有切實的平安措施。 6、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。    7、二人抬運模板時要互

19、相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板撤除后即將洞口蓋好。 11、撤除模板一般用長撬棒，人不許站在正在撤除的模板上，在撤除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。   12、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使

20、用電開工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的平安措施。 13、裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。 14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在平安地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護(hù)和相互保護(hù)的平安意識。 16、撤除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。十二、計算書1、標(biāo)準(zhǔn)

21、層墻模板計算書墻模板的計算參照 建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn) (GB 50009-2001)、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (GB50010-2002)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (GB 50017-2003)等標(biāo)準(zhǔn)。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù) 建筑施工手冊 ，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.根本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓

22、豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:方鋼管；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):60.00；高度(mm):40.00；壁厚(mm):3.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 墻模

23、板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按 施工手冊 ，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中

24、采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù) 建筑施工手冊 ，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原那么是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×

25、;17.031×0.600×0.900=11.036kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m； 其中0.90為按 施工手冊 取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1×11.036×300.02+0.117×1.512×300.02= 1.15×105N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算： = M/W< f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面

26、抵抗矩 : W = bh2/6 = 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.15×105 / 3.24×104 = 3.6N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =3.6N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)

27、壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×11.036×300.0 + 0.617×1.512×300.0 = 2266.4N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2266.4N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； h

28、n-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =3×2266.4/(2×600×18.0)=0.315N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.315N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù) 建筑施工手冊 ，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線

29、荷載: q = 17.03×0.6 = 10.219N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×10.22×3004/(100×6000×2.92×105) = 0.32 mm；面板的最大撓度計算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四

30、、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用方鋼管，寬度60mm，高度40mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =7.157×1= 7.157cm3；I =14.313×1= 14.313cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.300×

31、;0.900=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1×5.518×600.02+0.117×0.756×600.02= 2.30×105N·mm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=7.16×103mm3； f -次楞的抗彎強度設(shè)計值； f=

32、205.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 2.30×105/7.16×103 = 32.2 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 32.2 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900/1=5.

33、518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90/1=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6×5.518×600.0+ 0.617×0.756×600.0 = 2266.4N；截面抗剪強度必須滿足下式：=Vbh02-(b-)h2/(8Iz) fv其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 2266.4N； IZ -方鋼管的慣性矩(mm4)：IZ = 143132.00 mm4 ； -方鋼管的壁厚的2倍(mm)

34、：= 6.00 mm； b -方鋼管的寬度(mm)：b = 60.00 mm； h0-方鋼管的高度(mm)：h0 = 40.00 mm； h -方鋼管腹板高度(mm)：h = 34.00 mm； fv-次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 125 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2266.4/1×60.00×40.002-(60.00-6.00)×34.002/(8×143132.000×6.00)=11.076N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =11.076N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=125N/mm

35、2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù) 建筑施工計算手冊 ，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.03×0.30=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm ； E-次楞彈性模量(N/mm2)：E = 206000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=1.43×105mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×5.11/1×6004/(100

36、×206000×1.43×105) = 0.152 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；次楞的最大撓度計算值 =0.152mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.493×2= 8.986cm3；I =10.783×2= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算

37、變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.2×17.03×0.3×0.61.4×2×0.3×0.64.183kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W< f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(N·mm)；M = 5.65×105 N·mm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f -主楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最

38、大應(yīng)力計算值: = 5.65×105/8.99×103 = 62.8 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =62.8N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 5124.2N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×5124.2/848.230=12.082N/

39、mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =12.082N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.623mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.623mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面

40、積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，那么穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 9.31 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=9.307kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！2、標(biāo)準(zhǔn)層梁模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JGJ130-2001)、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50010-2002、 建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn) (GB 50009-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (GB

41、50017-2003)等標(biāo)準(zhǔn)編制。梁段:kln29。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.55；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.68；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減

42、系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm2)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性

43、模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：300；主楞豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；主楞到梁底距離依次是：200mm，250mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按 施工手冊 ，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝

44、土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝

45、土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 43×2×2/6=28.67cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.43×17.85×0.9=8.289kN/m；振搗混凝土

46、荷載設(shè)計值: q2= 1.4×0.43×4×0.9=2.167kN/m；計算跨度: l = 300mm；面板的最大彎矩 M = 0.1×8.289×3002 + 0.117 ×2.167×3002 = 9.74×104N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×8.289×0.3+1.2×2.167×0.3=3.515kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 9.74×104 / 2.87×104=3.4N/mm2

47、；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =3.4N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q=8.289N/mm； l-計算跨度: l = 300mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 43×2×2×2/12=28.67cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×8.289×3004/(100×6000&#

48、215;2.87×105) = 0.264 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值 =0.264mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=3.515/(0.550-0.120)=8.175kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×6×8×8/6 = 64c

49、m3；I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.164 kN·m，最大支座反力 R= 2.461 kN，最大變形 = 0.104 mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.64×105/6.40×104 = 2.6 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.

50、6 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 200/400=0.5mm；次楞的最大撓度計算值 =0.104mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.5mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力2.461kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×5.078=10.16cm3；I = 2×12.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖

51、 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.332 kN·m，最大支座反力 R= 5.476 kN，最大變形 = 0.157 mm(1)主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 3.32×105/1.02×104 = 32.7 N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =32.7N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.15

52、7 mm主楞的最大容許撓度值: = 600/400=1.5mm；主楞的最大撓度計算值 =0.157mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.5mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原那么是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 800×20×20/6 = 5.33×104mm3； I = 800&

53、#215;20×20×20/12 = 5.33×105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×0.55+0.50×0.80×0.90=12.550kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.80×0.90=4.032kN/m；q=12.550+4.032=16.582kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax

54、=ql2/8 = 1/8×16.582×2002=8.29×104N·mm；RA=RB=0.5ql=0.5×16.582×0.2=1.658kN =Mmax/W=8.29×104/5.33×104=1.6N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =1.6 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù) 建筑施工計算手冊 剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 5ql4/(384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=10.458kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大撓度計算值: = 5×12