技術(shù)交底空調(diào)水管安裝

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號： 工程名稱中行湖北省分行營業(yè)辦公樓（一期）-空調(diào)水管系統(tǒng)交底時間2016年2月24日交底提要：材料要求、工藝標準、質(zhì)量標準空調(diào)水系統(tǒng)的管道安裝的相關(guān)資料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、應(yīng)具有經(jīng)審核后的施工圖及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等書面資料。2、應(yīng)具有良好的加工作業(yè)場地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護設(shè)施。3、機具齊全、勞動力充足。4、干管安裝：位于暖井內(nèi)的管道應(yīng)該在管井封堵前完成焊接試壓及保溫。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。5、立管安裝必須在根據(jù)標高線確定準確的地面標高后進行

2、。6、支管安裝保溫應(yīng)該在墻體抹灰后進行。（二）材料要求1、施工所用的材料都應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。2、管材：無縫鋼管、鍍鋅鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象。3、管件：無偏扣、方扣、亂扣、短絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。4、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無裂紋，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應(yīng)進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100實驗，其它閥門抽檢10，若有不合格，則抽檢20，若還有不合格，則逐個檢驗。5、空調(diào)冷凍水管管徑DDN40時，采用熱鍍鋅鋼管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑DN40DDN400時，采用無縫鋼

3、管；空調(diào)冷凍水管和冷卻水管的管徑D400時，采用螺旋焊接鋼管；冷凝水管采用硬質(zhì)PVC管。（三）工器具：電焊機、金屬切割機、氣割設(shè)備、套絲機、砂輪機、葫蘆、電錘、臺鉆、油漆噴槍、水準儀、活動扳手、鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。二、質(zhì)量要求1、各種管道材質(zhì)和連接的基本方式：供回水管的管徑DDN40時，采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；25層及以下供回水管的管徑DN40DDN400時，采用無縫鋼管，焊接；25層以上供回水管的管徑DN40DDN80時，采用焊接鋼管，焊接，管徑D80時采用無縫鋼管，焊接；供回水管管徑D400時，采用螺旋焊接鋼管，焊接。凝結(jié)水管均采用鍍鋅鋼管，絲接。設(shè)備及螺紋閥門連接處采用活連接。

4、2、管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗,并用清水沖凈。焊接時，焊縫應(yīng)嚴密，并及時清除管內(nèi)焊渣。安裝中的管道的敞口用鋼板臨時封堵，以防雜物進入。3、管道標高均為管中心標高，安裝時必須符合設(shè)計圖紙中所注標高。凝結(jié)水管必須通暢的坡向圖中所指地點，坡度為8；供回水管的排氣閥按施工圖中的指定位置安裝，安裝在管道的局部和系統(tǒng)最高點,排氣閥的接管上均安裝同接管口徑的球閥。在最低點設(shè)置泄水閥。4、除銹刷油：所有無縫鋼管及其支架均應(yīng)先除銹，再刷防銹漆兩遍，最后刷調(diào)和漆兩遍。支吊架刷灰色的調(diào)和漆。鍍鋅鋼管有鍍鋅層被破壞的地方也應(yīng)該刷防銹漆處理。5、鍍鋅鋼管螺紋連接時，絲頭長度應(yīng)符合要求，螺紋完整光

5、滑，無毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長度不得大于螺紋長度的10，且不得縱向相靠，連接前應(yīng)先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應(yīng)適宜，根部露出螺紋23扣。6、法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管中心線，且法蘭表面相互平行，墊片選用石棉橡膠墊，墊片不能伸入管內(nèi)，墊片凸出管外部分應(yīng)切割整齊。焊接時管段切割應(yīng)平整，對口應(yīng)不錯口，并留有對口間隙（夾一片鋸條）電焊后調(diào)直管子，最后焊死，焊縫處不能出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等局部缺陷和未焊透、未熔合、氣孔、夾焊、裂紋等內(nèi)部缺陷。7、閥門安裝：安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號，確定安裝位置及安裝方向，閥門的操作手柄應(yīng)操作靈活，且便于操作。閥門及金屬軟接頭兩側(cè)的管道應(yīng)

6、具有獨立管道支架，閥門及金屬軟接頭嚴禁承受管道重量。8、室外管道的固定支架的做法，參照室外熱力管道支座（97R412）圖集第27頁做法。固定支架安裝位置的偏差不得大于100mm。9、所有空氣處理機組的進出水管，待設(shè)備安裝就位后接管。進出水管上均安裝設(shè)壓力表和溫度計各一個，吊裝空氣處理機組的壓力表和溫度計安裝在進出水管蝶閥之前200mm處，落地空氣處理機組的壓力表和溫度計安裝在進出水管立管上，安裝高度距地1500mm。10、穿越伸縮縫的管道，均應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)（金屬軟接頭），伸縮節(jié)（金屬軟接頭）的兩端均應(yīng)安裝固定支架。11、波紋補償器安裝、試壓注意事項：安裝前，應(yīng)先檢查波紋補償器的型號、規(guī)格及管道的

7、支架配置必須符合設(shè)計要求。有導(dǎo)流筒的波紋補償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流方向與介質(zhì)流動方向一致（按波紋補償器的流向標記安裝）。管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋補償器上的拉桿或其它保護設(shè)施，使波紋補償器有充分的補償能力。除設(shè)計要求預(yù)拉壓即預(yù)變形外，嚴禁用使波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋補償器的正常功能，降低使用壽命和增加管系及支承構(gòu)件的載荷。波紋補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波紋補償器表面和使波紋補償器受到其它機械損傷。對用于氣體介質(zhì)的波紋補償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要波紋補償器的接管加設(shè)臨時支架以承重。水

8、壓試驗用水必須潔凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25PPm。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排除波紋補償器管中的積水，并迅速將波紋補償器的內(nèi)表面吹干。12、管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行：水平管道縱橫方向彎曲偏差每1米100m0.5全長25米以上100m13100m1100m25立管垂直度每1米2全長5米以上1013、管道支架的選型參照管道支架及吊架（S161）圖集。立管管卡的設(shè)置：層高小于5米時每層設(shè)置一個，層高大于5米時每層設(shè)置二個。管道支架的最大間距按下表執(zhí)行：立管支架型材規(guī)格支架形式導(dǎo)向支架承重支架固定支架支架設(shè)置間距每層一個3層一個每組伸縮節(jié)兩端支吊架型材型號12#槽鋼16#槽鋼18#

9、槽鋼水平管四管并排支架規(guī)格：鋼管管徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350支架最大間距（m）冷凍水管555555支吊架型材型號角鋼L638#槽鋼10#槽鋼12#槽鋼14#槽鋼16#槽鋼雙管并排面冷卻水，冷凍水管鋼管管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50支架最大間距（m）冷凍水管1.522333冷卻水管1.522333支吊架型材型號角鋼L30角鋼L30角鋼L30角鋼L30角鋼L30角鋼L40鋼管管徑DN70DN80DN100DN125DN150DN200支架最大間距（m）冷凍水管444.5566冷卻水管444.5566支吊架型材型號角鋼L40角鋼L40角鋼L5

10、0角鋼L63角鋼L638#槽鋼鋼管管徑DN250DN300DN350DN400DN450DN600支架最大間距（m）冷凍水管666666冷卻水管666666支吊架型材型號10#槽鋼12#槽鋼12#槽鋼16#槽鋼18#槽鋼20#槽鋼三、工藝流程安裝準備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試四、套管安裝1、管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，鋼套管下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊接好架鐵。2、穿墻套管應(yīng)與墻體兩側(cè)的墻面平齊；穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，且應(yīng)高出樓板面20mm。五、管道沖洗、試壓1、空調(diào)水管道安裝完成后，在連接空調(diào)設(shè)備之前，