反應(yīng)釜施工方案

1、反應(yīng)釜施工方案一、項(xiàng)目基本單位工程名稱：攪拌反應(yīng)釜設(shè)計(jì)單位：河北虎躍化工設(shè)備安裝有限公司施工單位：化工設(shè)備與機(jī)械 11041104 班施工地點(diǎn)；河北虎躍化工設(shè)備安裝有限公司二、編制依據(jù)JB-T4712/1-4-2007JB-T4712/1-4-2007 容器支座GB50128-2005GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGT3746.1-2005HGT3746.1-2005 攪拌器形成及基本參數(shù)三、施工概況在規(guī)定的兩周內(nèi)完成反應(yīng)釜的制造過程一般分為以下幾個(gè)步驟：生產(chǎn)任務(wù)-施工圖紙的確認(rèn)（審圖）一制造施工方案（1 1 制造工藝卡 2 2 生產(chǎn)計(jì)劃）-材料計(jì)劃一零部件的

2、制造一組裝焊接-檢驗(yàn) （對(duì)形狀質(zhì)量尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)） -試驗(yàn)（溫度試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)）一表面處理防腐等一包裝出廠一售后服務(wù)。四、施工準(zhǔn)備1 1、技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工圖紙的準(zhǔn)備安裝的機(jī)械設(shè)備， 主要的或用于重要部位材料， 必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。現(xiàn)行的國家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。有關(guān)技術(shù)要求，施工方案等。工程施工前，組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并有相應(yīng)記錄；禁止無設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。2 2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備起吊所用的主要機(jī)械設(shè)備：起重機(jī)、鋼絲繩、滑輪組、倒鏈等主要量具：鋼板尺、卷尺劃線工具：石筆、切規(guī)、劃線、地規(guī)、鋼板尺、角尺此外還需要卷板機(jī)、角磨機(jī)、電焊機(jī)3 3、施工人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)

3、理 1 1 人技術(shù)經(jīng)理 1 1 人技術(shù)員 1 1 人質(zhì)檢員 1 1 人安全員 1 1 人焊工 2 2 人電工 1 1 人倉庫保管 1 1 人4 4、場地準(zhǔn)備河北虎躍化工設(shè)備安裝有限公司工作車間五、攪拌釜的簡介攪拌釜主要有罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成，適用物料在一定壓力下進(jìn)行機(jī)械攪拌易燃易爆、有毒、異味的物料及其他溶解、滅菌、發(fā)酵過程需長時(shí)間 2424 小時(shí)以上恒壓運(yùn)行的設(shè)備，攪拌釜適用于生物生產(chǎn)工程在生產(chǎn)過程不允許有任何微泄露與污染的設(shè)備，適用于黏度為 1-8000CP1-8000CP 物料的混合，可以是溶液，乳狀液及懸浮液配制，也可作為制藥紡織及其他行業(yè)的液于液體，液體于固體間混合攪拌。

4、具有無泄漏、全封閉、耐腐蝕，節(jié)能燈特點(diǎn)。由于其無接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動(dòng)密封解決了其他軸封無法泄露的問題， 整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于無菌衛(wèi)生狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)行，是制藥、精細(xì)化工、化妝品生物工程等行業(yè)理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝，結(jié)構(gòu)有所因此可分為鋼制攪拌器、搪玻璃、攪拌設(shè)備和帶襯里的攪拌設(shè)備等，襯里的目的是為了耐蝕或保護(hù)產(chǎn)品的清潔，襯里的種類繁多，主要有不銹鋼，鋁、鎂、鉛、銀、銘，耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。六、施工任務(wù)6 6 月 2525 日 6 6 月 2828 日1 1 接受任務(wù)參觀1 1 鵬輝封頭有限公司加工方法：模壓和施壓2 2 參觀鋼材市場鋼筋鋼板6 6 筒體

5、封頭擋板等各排樣圖7 7 月 2 2 日1 1 夾套筒體翻邊與封頭組對(duì)2 2 凸緣法蘭加工3 3 攪拌軸下料、車削4 4 攪拌器車削 5 5 攪拌軸下料 6 6 攪拌器下料1 1 攪拌器鉆孔 1 1 攪拌軸銃梢2 2 審圖3 3 了解制造工藝4 4 材料計(jì)劃5 5 零件排版圖7 7 月 1 1 日1 1 筒體卷制2 2 夾套筒體下料卷制3 3 支耳下料4 4 凸緣法蘭下料2 2 填料函制作 2 2 凸緣法蘭劃線、鉆孔，墊圈卷制3 3 攪拌軸下料車削 3 3 填料函組裝，二次加工4 4 凸緣法蘭加工 4 4 總裝準(zhǔn)備工作5 5 內(nèi)外筒體組焊 5 5 質(zhì)量證明文件七、審圖的步驟方法：1 1、概括了

6、解粗略瀏覽全圖，從讀標(biāo)題欄、明細(xì)表、設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)表和其他技術(shù)要求等相關(guān)資料中了解圖紙所表達(dá)的設(shè)備名稱，各零部件的名稱、數(shù)量和材料，標(biāo)準(zhǔn)間與外購件的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量等。2 2、大致分析分析裝配圖和零部件圖的視圖表達(dá)方案，弄清全圖采用了哪些表達(dá)方法，為什么要用這些表達(dá)方法。找出各視圖間的投影關(guān)系和各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。3 3、深入了解仔細(xì)閱讀裝配圖和零件圖中的明細(xì)表，技術(shù)要求，設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)表，管口表及局部剖視圖等， 進(jìn)一步理解試圖所表達(dá)的內(nèi)容和提出， 的加工、 裝配、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求及對(duì)原材料和某個(gè)過程的特殊要求。4 4、歸納總結(jié)將上述讀圖內(nèi)容有機(jī)的聯(lián)系起來，加深理解和分析，歸納總結(jié)出整個(gè)設(shè)備

7、的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理、裝配關(guān)系和性能要求，分解出各零部件的材料、規(guī)格、形狀、位置、功能、裝配關(guān)系和拆卸順序零部件的制造包括以下幾個(gè)方面：1 1、審圖數(shù)量 2 2、展開，確定下料尺寸 3 3、下料尺寸 4 4、配料方案排樣 5 5、劃線6 6、切割下料 7 7、坡口加工 8 8、拼接 9 9、彎曲成型 1010、齊邊 1111、檢驗(yàn)八、各零部件的制作1 1、封頭：購買成品，但需要知道封頭的下料尺寸和制造的方法。下料尺寸為：1.2DN+2h1.2DN+2h 理度（h h 為直邊長度）加工方法有：模壓法和旋壓法，當(dāng)厚度小于 10mm10mm 時(shí) h h 取 25mm,25mm,當(dāng)厚度大于 10mm1

8、0mm 時(shí) h h 取 4040 或 50mm50mm。2 2、筒體：三輻卷板機(jī)卷圓筒體，下料尺寸均按筒體的中徑下料，即筒體內(nèi)徑加一個(gè)筒體壁厚再乘上 3.1416,3.1416,即得到筒體的下料尺寸。卷制時(shí)，根據(jù)筒體直徑的大小不一，兩端鋼板各留 200200 至 500m500mm m不壓弧，即為直板，兩端直板后的壓弧在滾壓過程中要多壓一點(diǎn)，中間部位按正常情況滾壓，滾壓到兩端直板端卷攏后，組對(duì)縱縫時(shí)，兩直板端連接后成一直線平面，其余為弧形面，即為卷好了，點(diǎn)焊縱縫后，即可取出進(jìn)行焊接，這樣焊接時(shí)，相當(dāng)于鋼板拼縫焊接，焊接質(zhì)量自然容易保證。焊接完成后再校圓筒體。校圓筒體時(shí)，首先從平板處開始滾壓，直

9、到平板處的圓弧與其他部位的圓弧接近后，再整個(gè)圓周滾圓，直到校圓完成。例如：筒體的下料卷制筒體下料 DN600X6X1600DN600X6X1600展開(600+6)(600+6)X3.1416=1904X3.1416=1904即 1904X16001904X1600過程：1 1、核實(shí)尺寸2 2、展開尺寸、排版3 3、耗料4 4、劃線校方劃線打樣沖5 5、墊高墊板(如為水泥地澆水)切割清理6 6、坡口加工7 7、拼接：組對(duì)焊接8 8、卷制排版圖排樣圖1600時(shí)Q卷制：1 1、檢查卷板機(jī)上下輯子是否平行，輯子表面是否有疤口等。2 2、入料：板邊緣平行卷板機(jī)軸線3 3、下壓：下壓上輯子至合適程度4

10、4、對(duì)口、錯(cuò)邊、校角5 5、焊接 1 1 固定焊點(diǎn) 2 2 焊接6 6、調(diào)圓7 7、取出筒節(jié)注：直邊消除，上端留一定量不卷附近位置卷制兩端直邊平行卷圓過程：1 1、檢查相對(duì)尺寸是否跟排版圖相符。2 2、在板材上打上中心線3 3、板材入卷板機(jī)上棍子與其呈直線4 4、再上下棍床壓軸另一端翹起 1515 度5 5、開下輻往前轉(zhuǎn)動(dòng)，到約中心停止6 6、再壓上輪轉(zhuǎn)動(dòng)約 45457 7、被壓端與另一端成 U U 型8 8、起軸壓另一端。3 3、支架：根據(jù)攪拌軸的尺寸確定支架。4 4、軸：車削軸根據(jù)圖紙樣式。5 5、凸緣法蘭：先確定孔的位置、再鉆孔最后攻絲，攻絲原則：多進(jìn)少退，急進(jìn)慢退。6 6、吊耳：根據(jù)吊

11、耳的型號(hào)查出查出其各個(gè)部分的尺寸，現(xiàn)在油氈紙上畫出樣圖，裁剪出吊耳形狀，在依據(jù)油氈紙?jiān)阡摪迳袭嫵鏊枰木€，根據(jù)線進(jìn)行氣割下料，完成后打磨。九、組裝焊接1 1、 采用手工電弧焊。 按照焊接過程中的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔化焊、壓力焊。根據(jù)圖紙?zhí)岢鲈u(píng)定書，焊接工藝指導(dǎo)書，焊接試樣，無損檢測性能試驗(yàn)。如果不合格，分析原因，重新編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接試樣，熱處理，無損檢測，性能試驗(yàn)，如不合格，剛做好焊接工藝制定報(bào)告。未來網(wǎng)防止出現(xiàn)毛刺，焊接后還應(yīng)進(jìn)行打磨。熱處理分為整體熱處理和局部熱處理。調(diào)制處理即退火加高溫。矯正焊接殘余變形的方法：機(jī)械矯正法、火焰加熱矯正法2 2、減小

12、焊接殘余應(yīng)力的工藝措施(1)(1)采用合理的裝配焊接順序和方向結(jié)構(gòu)的裝配焊接順序?qū)附託堄鄳?yīng)力的影響比較大，合理的裝配焊接順序應(yīng)該使結(jié)構(gòu)能在剛度小的情況下焊接， 以便使結(jié)構(gòu)在焊接過程中有適量的收縮余地。鋼板拼接焊縫的焊接，合理的焊接順序應(yīng)是先焊相互錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長焊縫， 當(dāng)結(jié)構(gòu)上同時(shí)存在收縮量大的焊縫和收縮量小的焊縫時(shí)， 應(yīng)先焊收縮量大的焊縫。 因?yàn)橄群傅暮缚p收縮時(shí)受阻較小， 因而殘余應(yīng)力就比較小。對(duì)工作時(shí)受力較大的焊縫應(yīng)先焊。(2)(2)縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差引起焊接應(yīng)力與變形的根本原因是焊件受熱不均勻焊件沿各個(gè)方向溫度梯度越大， 引起的焊接應(yīng)力與變形越大， 可以通過預(yù)熱法和

13、冷焊接區(qū)與焊接整體的溫差。 預(yù)熱法與冷卻法的實(shí)質(zhì)相同， 但預(yù)熱法是預(yù)先將焊件的局部或整體加熱到一定的溫度， 而冷焊法則是通過采用焊接能力等方法以減小焊接區(qū)的溫度來減小溫度差。(3)(3)加熱減應(yīng)區(qū)發(fā)加熱減應(yīng)區(qū)發(fā)的基本原理是在構(gòu)件適當(dāng)部位加熱，使加熱區(qū)的焊接部位產(chǎn)生于焊接收縮方向相反的變形，隨后進(jìn)行焊接，當(dāng)焊縫冷卻時(shí)加熱。減硬區(qū)的收縮和焊縫的收縮方法相同即焊縫同一定程度的自由收縮， 達(dá)到減小殘余應(yīng)力的目的。(4)(4)減低接頭局部的拘束度焊接封閉焊接時(shí)，由于周圍板的拘束度較大，拘束應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加而使局部區(qū)域形成高應(yīng)力區(qū)，因而易產(chǎn)生裂紋，因此對(duì)封閉焊縫，焊接前采用反變形的措施減小接頭局部區(qū)域的

14、局速度，可使焊縫冷卻時(shí)較自由的收縮，達(dá)到減小殘余應(yīng)力的目的。(5)(5)錘擊焊縫焊接區(qū)金屬由于冷卻收縮受陽會(huì)產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，如果在焊后冷卻過程中用錘成一定直接的半球形風(fēng)錘錘擊焊縫， 可使焊縫金屬產(chǎn)生粗性變形， 這樣就能抵消一部分焊縫的收縮起到減小焊接應(yīng)力的作用， 錘擊時(shí)注意施力應(yīng)適度，以免施力過大而產(chǎn)生的裂紋。3 3、焊接殘余變形的種類及其影響因素焊接殘余變形是焊后殘存于結(jié)構(gòu)中的變形，從變形在結(jié)構(gòu)中的分布范圍來看， 可分為局部變形和整體變形； 從變形的外觀形態(tài)來看， 可分為收縮變形、波浪變形、歪曲變形和扭曲變性。(1)(1)設(shè)計(jì)措施：1 1 質(zhì)量選用對(duì)稱的構(gòu)件截面和焊縫位置2 2 合理的選擇

15、焊縫長度和焊縫數(shù)量3 3 合理選擇焊縫截面尺寸和破口形式(2)(2)工藝措施：1 1 留余量法2 2 反應(yīng)形法3 3 同等于固定法(3)(3)選擇合理的裝配焊接順序：常根據(jù)以下原則選擇裝配焊接順序：1 1 . .正在施焊的焊縫應(yīng)該盡量靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸2 2 . .對(duì)于焊縫非對(duì)稱布置結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)該先焊接焊縫少的一側(cè)，后焊焊縫多的一側(cè)3 3 . .焊縫對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱地施焊，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱的焊接順序。4 4 . .長焊縫焊接時(shí)焊接方向和次序的不同會(huì)對(duì)焊件的收縮變形產(chǎn)生不同的影響。因?yàn)楹附臃较蚝痛涡虿煌?，每一小段焊縫在焊接時(shí)剛性約束也不同，當(dāng)溫度分布均勻，剛性約束大致相同

16、，則有利于減小，焊接變形。一般普通焊變形最大，從中間向兩端焊變形有所減??；從中間向兩端的邊退焊變形最小，采用跳焊法也可以減小焊接變形。5 5、相鄰的兩條焊縫，為了防止扭曲變形應(yīng)布置對(duì)稱焊的焊工同時(shí)，從一端向另一端焊接(5)(5)合理的選擇焊接方法和焊接工藝參數(shù)(6)(6)平衡法(7)(7)散熱法散熱法即時(shí)通過不同的方式迅速帶走焊縫及其附近的熱量， 減小焊縫及附近的變熱壓，達(dá)到減小焊接變形的目的。施工準(zhǔn)備1 1、梢體的檢測：復(fù)查一一由基建提供標(biāo)準(zhǔn)施工圖以及業(yè)主成設(shè)計(jì)院最終提供確認(rèn)的圖紙。2 2、攪拌軸在安裝前，應(yīng)放置合理，以及攪拌軸放置不當(dāng)引起大變形3 3、攪拌軸，法蘭結(jié)合面及螺孔毛刺應(yīng)處理4

17、4、裝卸時(shí)要找準(zhǔn)攪拌軸上的起吊點(diǎn)，以免吊裝時(shí)攪拌軸滑落撞擊的危險(xiǎn)。 攪拌裝置起吊時(shí)， 鋼絲繩或夾子應(yīng)用麻布或膠布包扎以免劃傷設(shè)備表面，尤其是傳動(dòng)裝置。攪拌裝置組件安裝：1 1、用直徑為 0.50.5 的鋼絲線系上線墜，對(duì)準(zhǔn)梢底中心點(diǎn)，心線，將攪拌裝置支架連接的安裝在梢體上。連接的中心線相對(duì)梢體頂部中心線允許偏差土um.um.（注意：攪拌裝置不允許偏心安裝，找出安裝中心至關(guān)重要，書費(fèi)特殊設(shè)計(jì)）。2 2、調(diào)節(jié)斜墊鐵使連接板上端面水平度偏差不大于 0.15mm,0.15mm,復(fù)查無誤后，擰緊地腳螺栓，并將墊鐵與梢體頂部焊死。 （注意調(diào)準(zhǔn)程度是決定攪拌使用期限的關(guān)鍵因素，也是正常工作的關(guān)鍵。3 3、用

18、鋼絲穿過攪拌器連接法蘭螺栓孔，整體吊人梢內(nèi)。在梢頂蓋上用梢鋼制成軸裝置并固定防止軸串人曹體內(nèi)。4 4、傳動(dòng)裝置，攪拌軸，法蘭與攪拌軸法蘭連接，保證連接法蘭與止口對(duì)齊，穿上聯(lián)軸螺栓，擰緊（同向均勻擰緊，保證法蘭之間無間隙，保證上下軸同軸度。5 5、去掉電機(jī)上端風(fēng)扇外殼，進(jìn)行檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇。6 6、槳葉必須編號(hào)配對(duì)安裝，不得互換！槳葉之間的距離必須相等，槳葉旋向依據(jù)減速器組件上所示旋向， 絕對(duì)不允許裝反！ 槳葉與軸的聯(lián)接用螺栓螺母在攪拌裝置水壓試驗(yàn)成功后， 必須用焊條電焊， 確保正常運(yùn)行時(shí)槳葉不得因螺栓松動(dòng)而掉下來。底座安裝1 1、將底座移至梢體中心點(diǎn)，調(diào)整攪拌軸下軸頭與底座間間隙，保證兩者間隙均

19、勻，復(fù)查無誤后，墊入適當(dāng)?shù)膲|片擰緊螺栓，并將墊鐵、底座、支撐架與梢體底部焊死。2 2、同時(shí)需要調(diào)節(jié)底座上平面的水平度，使其水平偏差不大于 0.15mm0.15mm。3 3、調(diào)節(jié)底座與攪拌軸之間的間隙并確保兩者間隙均勻。注意：1 1、底座的支撐體與支撐架之間連接螺栓絕對(duì)不允許焊死，便于磨損后更換方便。2 2、攪拌軸軸關(guān)與底座之間的間隙必須均勻兩邊偏差不大于 2mm2mm?？蛰d試車：1 1、攪拌裝置空載試車前，需檢查下列項(xiàng)目：攪拌軸的直線度 W0.3mm/mW0.3mm/m。攪拌軸下端軸的徑向跳動(dòng) w5mm.5mm.2 2、檢查減速箱箱體內(nèi)按使用說明書（減速器附帶名牌標(biāo)注）要求加油，確保箱體內(nèi)減速

20、器在規(guī)定范圍內(nèi)使用。3 3、檢查減速機(jī)內(nèi)的軸承要適當(dāng)?shù)募訚櫥汀? 4、要確定電機(jī)、減速機(jī)電源線是否正確，防止攪拌器旋向接反。5 5、手盤電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇盤動(dòng)過程無卡滯，碰撞等。6 6、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌軸的動(dòng)態(tài)擺動(dòng)量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（攪拌軸的動(dòng)態(tài)擺動(dòng)量 w10mm10mm）。攪拌裝置的試車（水壓試驗(yàn)）：1 1、水壓試驗(yàn)需要做好下列準(zhǔn)備工作。2 2、安裝工作基本就緒，安全符合圖紙要求及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)3 3、檢查安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料（文件）是否齊全。4 4、準(zhǔn)備攪拌器總裝配圖，減速機(jī)技術(shù)說明書，操作說明書（復(fù)印件）。5 5、試車有關(guān)人員應(yīng)熟悉技術(shù)和操作說明書，掌

21、握其操作規(guī)程。6 6、確定好試車電源。7 7、做好指揮和聯(lián)系信號(hào)以及安全防護(hù)措施及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。8 8、組織好試車人員明確責(zé)任分工。9 9、復(fù)查安裝情況檢查梢體內(nèi)雜物是否清理干凈。1010、檢查傳動(dòng)裝置各連接點(diǎn)、面及螺栓擰緊情況。1111、檢查設(shè)備零部件是否有泄漏和缺少現(xiàn)象，是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的不良情況（再次確認(rèn)各項(xiàng)工作是否均已完成）。1212、上述工作確認(rèn)后，關(guān)閉人孔，梢內(nèi)以水代料整機(jī)帶負(fù)荷試車。1313、梢內(nèi)沖水至正常液位時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 34h,34h,每半個(gè)小時(shí)記錄電流，溫度一次，需檢測下列項(xiàng)目：電機(jī)、減速器的溫度各旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)無異常振動(dòng)和噪音電機(jī)電流不超過額定電流。如果攪

22、拌器各項(xiàng)參數(shù)正常，繼續(xù)加水試車，直至設(shè)計(jì)最大物料液位，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 1 小時(shí)，每半小時(shí)記錄電流、溫度值一次，若無異常情況，此時(shí)該裝置可進(jìn)入正常生產(chǎn)待命狀態(tài)。（注意：水壓試驗(yàn)結(jié)束后放水，檢查各連接件的松緊情況。整個(gè)攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異常情況，異常沖擊， 異常振動(dòng)和噪音等應(yīng)立即停車檢查。 在故障未排除前不得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或重新試車。）十、質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查是確保壓力容器制造質(zhì)量的重要措施。質(zhì)量檢驗(yàn)的目的主要有以下幾點(diǎn)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料中或者焊接等工序中產(chǎn)生的缺陷，以便及時(shí)修改減少損失。為制定工藝過程提供依據(jù)和評(píng)定工藝過程的合適性，如采用新材料，新工藝，產(chǎn)品施工前，須作工藝試驗(yàn)對(duì)試件的質(zhì)量進(jìn)行鑒定，產(chǎn)品施工工藝提供技術(shù)依據(jù)；對(duì)新產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)鑒定，以評(píng)定所做工藝是否合格。1、質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法設(shè)備制造工程中的檢驗(yàn)，包括原材料的檢驗(yàn)，工序間的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn)原材料和焊縫的化學(xué)成分分析力學(xué)性能試驗(yàn)，金相組織檢查總稱破壞試驗(yàn)。原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，其檢驗(yàn)方法是無損檢測，它包括射線檢測超聲波檢測、磁粉檢測滲透檢測等。設(shè)備試壓包括水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣容試驗(yàn)等。上述這項(xiàng)目，對(duì)于某一設(shè)備而言并不一定