中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝

1、中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝應(yīng)電爐-中頻感作者:日期:中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝_中頻感應(yīng)電爐1、總則1.1、本工藝文件是我公司用中頻爐煉鋼、煉鐵的一般性工藝文件。1.2、本工藝文件是我公司用5t、3t、1t中頻感應(yīng)爐煉鋼、煉鐵的過程中指導(dǎo)性文件，是檢查、驗收的主要依據(jù)。1.3、凡我公司從事煉鋼、煉鐵、備料人員、主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢查人員必須熟練和掌握本守則。2、爐體、電氣、水冷系統(tǒng)的維護2.1、爐體開爐之前或停爐都要認真檢查爐體的侵蝕情況，如有局部侵蝕過深（爐殼厚V6070）則需用補爐糕修補。如果侵蝕面積較大可考慮整圈補爐，最好是用局部鋼圈爐膽干補。補爐時必須事先清除滲入爐殼的金屬及鋼渣。爐殼如果上下周

2、圍都侵蝕嚴重，再繼續(xù)熔煉有漏爐危險時，則應(yīng)重新打結(jié)爐殼。破除舊爐殼時可用風鏟、鐵釬等工具，但要注意不要碰壞感應(yīng)圈和耐火膠泥。首先打掉里面燒結(jié)層，外層就很容易清除。如果耐火膠泥或感應(yīng)圈絕緣局部被破壞要修補好，清理干凈殘砂。中頻爐的爐襯坩堝分為酸性爐襯、堿爐襯和中性爐襯三種。酸性爐襯適用于冶煉普通碳素鋼和低合金鋼；堿性爐襯適用于冶煉高錳鋼和合金鋼；中性爐襯（天津聯(lián)礦供料）可熔煉各種牌號的鋼。材料名稱爐襯材料爐領(lǐng)材料硅砂粒度（mm56230.51硅石粉120.20.5硅石粉配比（質(zhì)量分數(shù)25203025305020酸性爐襯的材料配比如下表：酸性爐襯用硅砂做耐火材料，對化學(xué)成分要求為：SiO29999

3、.5%雜質(zhì)含量：Fe2Ow0.5%,CaOc0.25%,AI2OW0.2%,水份w0.5%。打結(jié)爐襯的粘結(jié)材料為硼酸，其加入量質(zhì)量分數(shù)為1.72.0%。對硼酸的化學(xué)成分要求是：98%水w0.5%;粒度要求應(yīng)小于爐襯材料的配制：將各種規(guī)格石英粉混在一起與硼酸干混均勻，不加濕潤劑。最好是用攪拌機或混砂機混合均勻。打結(jié)爐襯時最好是干法打結(jié)爐襯質(zhì)量好。爐領(lǐng)用強度較高的材料打結(jié)。一般用10%水玻璃或20%勺粘土加少量水玻璃為粘結(jié)劑。堿性爐襯用鎂砂做耐火材料，鎂砂有重燒鎂砂和電熔鎂砂兩種。所用鎂砂須經(jīng)過磁選，清除其中含鐵雜質(zhì)。保證爐襯絕緣性能。堿性爐襯材料組成如下表：電爐容量Kg爐襯材料組成（質(zhì)量分數(shù)%粒

4、度組成（質(zhì)量分數(shù)%鎂砂電熔鎂砂電熔氧化鋁580mr135mm13mmv1mm1030708030203045252503000)50205080202535202山東華信電爐有限公司.>1000070603040堿性爐襯用粘結(jié)劑及組成（占鎂砂重量的百分數(shù)%名稱硼酸水玻璃粘土硼酸粘結(jié)劑1.52.5水玻璃粘結(jié)劑5水玻璃-硼酸粘結(jié)劑15粘土-硼酸粘結(jié)劑1.51.822.5中性爐襯中電熔氧化鋁是很好的中性爐襯材料。我公司是用天津聯(lián)礦供給的材料打結(jié)5噸的爐襯。在打結(jié)爐襯之前，為保證感應(yīng)器與爐襯之間的絕緣，并減少爐襯內(nèi)部熱量向外散失，在緊靠感應(yīng)器放一層石棉布或云母等材料。爐襯的打結(jié)：將混合好的爐襯材

5、料鋪在石棉布上并逐層搗實，直到接近感應(yīng)圈底部。放好爐膽，找準中心并將其固定。分批加入爐襯材料，每批厚度約為2030mm并逐層搗實，特別是爐體底部錐體部分,務(wù)求搗實。打結(jié)爐襯時一噸爐用人工手撞打結(jié)，五噸和三噸爐可用震動打爐機搗實。打結(jié)好的爐襯要進行燒結(jié)，一般是供電烘烤，其烘爐規(guī)范如下：石英砂爐襯的燒結(jié)工藝：溫度(C丿冋溫燒纟保溫2-6<-熔/516001300780520260說明：510 烘爐前將爐內(nèi)加滿金屬料，而且要加得越密越好，防止爐膽在燒結(jié)過程中提前變形。 以不大于110C/小時升溫速度，把爐料加熱到10001100C保溫26小時。 再以110C/小時加熱速度，使初始爐料熔化量達到

6、90%并開始加料。繼續(xù)加料到滿爐。 爐料全部化透再以220C/小時，升溫到1600C,保溫燒結(jié)2小時。 降溫至出鋼溫度，開始生產(chǎn)。2.2、電氣電氣包括電源柜、控制柜、水冷電纜、感應(yīng)圈和電容等。在送電之前應(yīng)仔細檢查各部位是否正常，各連接部位有無松動。對電器部位加強日常保養(yǎng)與維護，定期進行吹掃灰塵，防止金屬灰塵造成短路，對各連接部位的螺栓定期緊一緊，防止因振動造成松動而虛連。對老化線皮要予以更換。2.3、水冷系統(tǒng)開爐前仔細檢水冷系統(tǒng)各部管路有無老化和開裂，對老化管路要及時更換。在熔煉過程中要時刻注意水溫度變化和流量情況。如有堵塞要及時疏通，水溫升高要查找原因。3、爐料的準備3.1、對爐料的要求對爐

7、料尺寸的要求：5噸爐料截面尺寸不超300X500,長度不超過1800;3噸爐料截面不超過200X450;長度不超過1500;1噸爐爐料截面不超過100X300;長度不超過亡1200。爐料表面不能有油污，不能有嚴重的銹蝕。不準有炮彈、封閉容器和兩端不通的管子每批爐料要求化學(xué)成份接近，不可混雜生鐵、銅和其他金屬。切屑必須壓成塊入爐，而且只能冶煉成分要求不嚴格的鑄件。3.2、配料配料時要充分考慮各個元素在爐內(nèi)燒損的情況，酸性爐襯和堿性爐襯各元素燒損量有差別，配料時應(yīng)考慮爐襯情況。酸性中頻感應(yīng)電爐不氧化法，熔煉的合金元素收得率如下表：兀素名稱合金名稱適宜的加入時間收得率%鎳金屬鎳裝料時100鉬鉬鐵裝料

8、時98鎢鎢鐵裝料時98鉻鉻鐵裝料時95錳錳鐵出鋼前10分鐘90硅硅鐵出鋼前710分鐘100釩釩鐵出鋼前7分鐘9295堿性中頻感應(yīng)爐不氧化法熔煉的合金元素收得率如下表：兀素名稱合金名稱適宜的加入時間收得率%鎳金屬鎳裝料時100銅金屬銅裝料時100鉬鉬鐵裝料時100鈮鈮鐵裝料時100鎢鎢鐵裝料時100鉻鉻鐵裝料時97-98錳錳鐵、金屬錳裝料時90還原期94-97氮氮化錳、氮化鉻還原期（加稀土?xí)r）40-50還原期（不加稀土?xí)r）85-95釩釩鐵還原期95-98硅硅鐵出鋼前10分鐘90鋁金屬鋁出鋼前315分鐘93-95鈦鈦鐵出鋼前插鋁終脫氧后加入85-92硼硼鐵臨出鋼前加入，或出鋼時加在盛鋼桶中沖熔。5

9、0324配料計算時為降低成本，對昂貴的金屬原料要控制在低限。其他元素可控制在中下限。4、裝料與熔煉4.1、裝料所有爐料必須過稱檢斤后加入爐內(nèi)，以便控制鋼水總量，便于調(diào)整控制其成分。裝料順序：首先在爐底加些小料，小料上加入可以裝爐時加入的鐵合金，上面加大料，更大的料加在爐襯的邊緣，大料之間加小料。爐料裝的緊有利透磁和導(dǎo)電。當鋼水升到感應(yīng)圈以上時，鋼水頂面溫度較低，電磁攪拌效果減弱，不要再裝新大截面料，防止封爐。4.2、熔煉中頻感應(yīng)爐熔煉有酸性與堿性爐襯的不同，還有氧化法與不氧化法的冶煉方法不同，視不同鋼種，采取不同方法冶煉。酸性感應(yīng)爐不能用來冶煉高錳鋼，也不適于冶煉含鋁和含鈦的鋼種。不適用于氧化法煉鋼。爐料裝好后，可以通電熔化。首先供給60噓右的功率，待電流沖擊停止后，再加大至最大功率，使其迅速熔化。在熔化過程中，注意搗料助熔，防爐料“搭橋”和封頂。）當熔煉普通碳鋼，在爐料比較好時，可在爐料熔化到95%寸取樣,進行化學(xué)分析，并繼續(xù)熔化其他爐料。426在冶煉合金鋼，已將部分合金料在裝料時裝入爐內(nèi)，則必須在爐*料全部熔清后取樣。427冶煉普通碳鋼，在爐料全部熔清后，扒出全部鋼渣。根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果調(diào)整C、Si、Mn的成份，并把溫度提高到出鋼溫度