WB36CN1原材料采購技術(shù)條件

1、WB36CN1W壓管件用管坯采購技術(shù)條件1 適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了WB36CN1高壓管件管坯制造和檢驗的技術(shù)要求。適用于福建寧德核電站、防城港核電站和陽江核電站LOT44A盤規(guī)島高壓管件管坯的批量生產(chǎn)及驗收。1.1 供應方須提供滿足相應國際/國內(nèi)標準的產(chǎn)品。1.2 購買方在本合同文件中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，供應方應提供一套滿足本招標文件和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。對于國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3 供應方應執(zhí)行本合同文件所列標準。供應方應保證提供的產(chǎn)品完全符合技術(shù)規(guī)格書的要求。本技術(shù)條件所使用的標準與供應方所執(zhí)行的標

2、準不一致時，按較高的標準執(zhí)行。供應方在管道設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新版本的標準。1.4 供應方所提供的管道產(chǎn)品應在相同容量或相似條件下核電機組或火電機組有成功運行均已超過兩年甚至更長時間的經(jīng)驗，且均未發(fā)生任何質(zhì)量問題。1.5 在簽訂合同之后，購買方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體事項由購買方與供應方共同商定。1.6 為達到使用壽命不少于40年的要求，管材質(zhì)量應滿足設(shè)計方所提出的各項技術(shù)指標（含工藝性能等）。2 適用標準、規(guī)范與技術(shù)協(xié)議主要適用、依據(jù)的標準、規(guī)范和數(shù)據(jù)包括，但不僅限于：BSEN10216-2Seamlesssteeltube

3、sforpressurepurposes-Technicalconditions-Part2GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管3 鋼管規(guī)格尺寸及其尺寸允許偏差所有管道均按控制外徑供貨，鋼管規(guī)格尺寸以訂貨合同為準。鋼管一般以通常長度交貨為500012000mm可交付不超過該批鋼管交貨總重量5%的長度不小于4000mm勺短尺管；若訂貨合同另有規(guī)定除外。尺寸允許偏差，按表1規(guī)定執(zhí)行。止匕外，無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差還應滿足GB/T17395的要求。表1尺寸允許偏差名稱壁厚外徑彎曲度允許偏差-10%+15%土1%總的彎曲度應小超過管長的0.12%4鋼管制造制管用鋼的冶煉：電爐冶煉+鋼

4、包精煉（LF）+真空脫氣處理（VD或電渣重熔（SER的特殊鎮(zhèn)靜鋼。蒸汽管道優(yōu)先采用電渣重熔（SER冶煉工藝。為了提高管道的抗沖刷及耐腐蝕能力，要求WB36CN中Cr的含量在0.150.35%之間。管坯應符合YB/T5137的規(guī)定，不允許使用連鑄坯。電爐鋼錠的頭部和尾部應保證有足夠的切除量，以確?？s孔和較重的偏析得以去除（帽口的切除量應大于8%尾部的切除量應大于3%;電渣鋼錠上部的渣屑應切除，下部切除量不少于120mm同時，制造工藝大綱中應寫明鋼錠的頭部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或長度表示。鋼管采用熱軋、冷軋（拔）、整體熱擴（擴管坯料的鍛造比3）、熱穿制+機加工、沖孔-拔伸熱鍛無縫工藝方

5、法制造。鍛造比3,并應保證塑性變形的均勻性。除軋制工藝外，整體熱擴、沖孔-拔伸熱鍛無縫制管工藝的鋼管內(nèi)外表面經(jīng)機加工切/磨削。具體的制管工藝要求如下：（|）219熱軋或冷軋（拔）219（|）508熱軋508V小0711熱軋（熱穿制）+機加工/或+整體熱擴（磨削）制管工藝不允許外委，不得使用分段加熱（感應加熱）推制熱擴工藝進行管道的熱擴加工。5鋼的化學成分鋼的化學成分以熔煉或成品分析的結(jié)果驗收。應滿足表2的要求。表2化學成分化學元素質(zhì)里成份%CSiMnPSCrNiCuMoNbNAlges熔煉最小0.100.250.80-0.151.000.500.250.01-分析取大0.170.501.200

6、.010.000.301.300.800.400.520.020.05成品最小0.080.210.756-5-0.140.950.450.200.510-0-分析取大0.190.541.250.020.000.351.350.850.450.030.020.05060156熱處理6.1 交貨狀態(tài)熱處理所有鋼管應以正火+回火狀態(tài)交貨，不能以控制終軋溫度（在線正火）工藝代替正火。6.2 熱處理方法熱處理方法如表3所示。表3熱處理方法熱處理方式加熱溫度C保溫時間h*冷卻方式正火+回火正火900980按壁厚每毫米1.5min計算空冷（允許噴霧冷卻）回火640670不小于2空冷調(diào)質(zhì)淬火880930按壁厚

7、每毫米1.5min計算水或油中冷卻回火640690不小于2空冷6.3 重復熱處理次數(shù)不得超過兩次，在質(zhì)保單中對重復熱處理的爐批應做明確標識，注明重復熱處理次數(shù)。7力學性能鋼管的力學性能應符合如下要求：7.1室溫拉伸性能和高溫瞬時屈服強度如表4所示表4拉伸性能試驗溫度CRp0.2(N/mm)Rm(N/mn2i)A(衿室溫44061076017（橫向）19（縱向）高溫斷面收縮率（）20040252035300382520400343500注：（1）采用GB/T228、GB/T4338等標準。（2）當25我單彳35%寸，允許復一個樣，兩個試樣均值應35%當單值w25%寸，允許復雙樣，三個試樣均值應3

8、5%7.2沖擊韌性如表5所示。表5沖擊韌性沖擊韌性Akv（J）（標準試樣10X10X55mm溫度20C0C-20C三個試樣的平均值958060最小的單值665642沖擊韌性Akv(J)(標準試樣7.5X10X55mm溫度20C0C-20C三個試樣的平均值826952最小的單值574836沖擊韌性Akv(J)(標準試樣5X10X55mm溫度20C0C-20C三個試樣的平均值635340最小的單值443728沖擊韌性Akv(J)(標準試樣2.5X10X55mm溫度20C0C-20C三個試樣的平均值262220最小的單值222018注：采用GB/T229標準。允許三個試樣中的一個試樣沖擊功低于平均值

9、要求，但不低于表中規(guī)定的最小的單值。7.3硬度試驗硬度值0252HB8室溫環(huán)狀壓扁試驗鋼管應做室溫壓扁試驗。試驗方法按GB/T246規(guī)定執(zhí)行。鋼管壓扁的平板間距離按下式計算H=(1+a)S/(a+S/D)變形系數(shù)a取0.05,壓扁試驗后試樣不允許存在裂縫或裂口。D400m或S40mmj鋼管可做彎曲試驗代替壓扁試驗，具體實驗方法參照ASTMK335標準要求進行。D700mrfiS25mmJ大口徑厚壁鋼管允許用冷彎試驗代替壓扁試驗。9水壓試驗鋼管應逐根進行水壓試驗，試驗壓力按如下公式計算。最大試驗壓力為20MPa穩(wěn)壓時間不少于10s。在試驗壓力下，鋼管不得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象。P=2SR/D式中：P

10、一試驗壓力，MPaS一鋼管的公稱壁厚，mmD一鋼管的公稱外徑，mmR允許應力，為表四規(guī)定的屈服點的80%D700mm且S25mmj大口徑厚壁鋼管允許按GB/T531吸求采用渦流或漏磁代替水壓試驗。10 無塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDTT）為提供試驗數(shù)據(jù)，鋼管需要做落錘試驗，具體試驗方法及要求按GB6803m定執(zhí)行oNDTT度0-10C。在外徑200500mn格范圍內(nèi)任選二個規(guī)格、各做一爐批，并提供檢驗報告。11 金相檢驗11.1 低倍檢驗鋼管應作低倍檢驗。鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣孔、翻皮和分層。具檢驗及評定方法按GB/T226和GB/T1979執(zhí)行。11.2 實際晶粒度鋼管

11、交貨狀態(tài)下的實際晶粒度應不小于5級，兩個試片上最大與最小級別差應不大于3級。具檢驗及評定方法按GB/T6394執(zhí)行。11.3 非金屬夾雜物鋼管應做非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561中的A法評級，其A、B、C、D和D峪類夾雜物的細系級別和粗系級別應分別不大于2.0級，各類夾雜物的細系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應各不大于6.5。11.4 顯微組織鋼管進行最終性能熱處理后的推薦組織應為貝氏體+鐵素體組成，嚴格控制珠光體含量。12 無損探傷檢驗鋼管逐根整長全覆蓋地進行超聲波探傷、渦流探傷檢驗；若渦流探傷無法進行時，可采用漏磁探傷替代。12.1 鋼管應逐支進行100版聲波探傷，超聲波探

12、傷按GB/T577ZL2級執(zhí)行。12.2 渦流探傷按GB/T7735B級技術(shù)要求執(zhí)行。12.3 漏磁探傷按GB/T12606L4級的技術(shù)要求執(zhí)行。13 表面質(zhì)量13.1 鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤、氧化皮和劃道。這些缺陷應完全清除掉，清除表面缺陷的打磨應圓滑過渡，清除的深度不得超過公稱壁厚的負偏差，缺陷清除區(qū)的實際厚度不應小于鋼管允許的最小壁厚，不得采用焊補的方法填平。管道上不允許有焊點接口。在鋼管內(nèi)外表面上，出現(xiàn)肉眼可見直道，必須打磨，清除的深度不得超過公稱壁厚的負偏差，缺陷清除區(qū)的實際厚度不應小于鋼管允許的最小壁厚，直道允許的深度如下：冷軋（拔）管：不大于壁厚的4%，

13、且最大深度不大于0.2mm；熱軋（擠）管：不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4mm；機加工管：不大于壁厚的4%且最大深度不大于0.2mm不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。13.2 鋼管內(nèi)外表面疏松的氧化皮均應清除掉，并根據(jù)合同要求進行防腐處理。13.3 需經(jīng)機加工鋼管內(nèi)外表面應經(jīng)內(nèi)鏈外車及磨削加工，表面粗糙度不大于Ra12.5。14檢驗規(guī)則鋼管按批進行檢查和驗收。每爐批應由同一材料、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼管組成。14.1 鋼管的檢驗由供方質(zhì)檢部門負責，并根據(jù)供需雙方簽署的質(zhì)量計劃要求，在需方見證監(jiān)督下進行。14.2 鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣部位及數(shù)量見表6之規(guī)定

14、。14.3 復驗鋼管的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T2102中的有關(guān)規(guī)定，但對最初檢驗不合格鋼管（是由于試樣取樣、加工或試驗設(shè)備本身原因造成的），允許在鋼管原試樣臨近部位取雙倍數(shù)量試樣復驗，雙倍樣合格可驗收。14.4 必要時，需方有權(quán)對鋼管隨時進行抽查檢驗。14.5 應切取橫向試樣。若無法切取橫向試樣時，可以切取縱向試樣。14.6 原則上，須在鋼錠的頭尾錠上取試樣；鋼錠需按頭尾按順序進行管理。表6鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣部位及數(shù)量檢驗項目試驗方法取樣部位取樣數(shù)量化學成分熔煉分析GB/T222GB/T223GB/T4336/每爐罐1個試樣成品分析鋼管端部每批在兩根鋼管上各取1個試樣拉伸室溫G

15、B/T228鋼管端部，1/2壁厚處每批在兩根鋼管上各取1個試樣200CGB/T4338鋼管端部1/2壁厚處每批在兩根鋼管上各取1個試樣300C400C-20CGB/T229鋼管端部，1/2壁厚處每批在兩根鋼管上各取一組3個試樣0C20C硬度試驗GB/T231鋼管端部每批在兩根鋼管上各取1個試樣壓扁試驗GB/T246鋼管端部每批在兩根鋼管上各取1個試樣無塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDTTGB/T6803鋼管端部任選二個規(guī)格、各抽檢一批、每批取2個試樣金相低倍檢驗GB/T226GB/T1979鋼管端部每批在兩根鋼管上各取1個試樣晶粒度GB/T6394非金屬夾雜GB/T10561顯微組織GB/T13298超聲波檢驗GB/T5777/逐根渦流檢驗GB/T7735/逐根漏磁檢測GB/T12606/逐根水壓試驗GB/T241/逐根表向質(zhì)里目測/逐根尺寸檢查GB/T17395/逐根15包裝和標記鋼管的包裝和標記應符合GB/T2102的規(guī)定。每根鋼管的表面應清潔，端部保護,鋼管的包裝應保證在運輸、搬運過程中不發(fā)生腐蝕、磕碰、損壞現(xiàn)象。鋼管應在一端表面作以下標記：生產(chǎn)廠家、材料牌號（WB36CN1、爐批號、規(guī)格尺寸、鋼管長度等。鋼管應在兩端面打鋼印，鋼印標識內(nèi)容包括：爐批號。16質(zhì)量證明書鋼管的質(zhì)量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定。質(zhì)量證明書中應至少包含以下內(nèi)容:熔煉方法；化學成分熔煉分析和成品分析結(jié)果；