家具設備-木工鉆床

1、 鉆頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角,后角的值，要根據(jù)工件材料適當加以選擇。橫橫刃刃橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時，橫刃又會變大。為增加鋒利性，或恢復與修磨初期相同得鋒利性，需要進行橫刃修磨。 刃帶 在以加工過的孔壁內(nèi)進行導向，而使加工可以正確地進行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鉆頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有極小的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0 . 04 00.1 毫米左右。 螺旋槽螺旋槽是為排出切屑而設置

2、的，它的大小應該使切屑順利地排出，并應帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。 鉆頭的頂角鉆頭的頂角鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點是由于切削刃變長，所需的動力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。 鉆頭種類A.依構造分類(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.依鉆枘分類(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于.以下，皆采用直柄.(2

3、).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.依用途分類(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60, 75, 90等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應該用60中心鉆與車床尾座頂心60相配合. (2).麻花鉆頭: 為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭. (3).超硬鉆頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工. (4).油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止 (5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管

4、中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑(6). 鉆頭鉸刀: 為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭.(7). 錐度鉆頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭. (8). 圓柱孔鉆頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.(9).圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90,60等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.(10).三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭. 木工鉆床 1、1 木工鉆床的種類、用途 鉆床按鉆軸的位置分為立式、臥式和組

5、合式三種類型；按鉆軸的數(shù)目分為單軸的和多軸的（多軸的又分為單排的、雙排的和多排的）；按進給方式分為手動的和機械的。 1、2木工鉆床在生產(chǎn)中的應用 主要應用于以下幾個方面：用于圓榫結合，其孔徑一般為820mm，孔深為1560mm；用于穿螺栓，為貫通孔，其孔徑一般為1220mm；用于金屬締固物固定、擰木螺絲的圓孔，這種孔是導向的，孔徑一般為35mm；用于除去木材缺陷（節(jié)子）和填補木塞用的圓孔，由于節(jié)子大小不一樣，通常為1535mm，加工孔的深度為1520mm；作為其它用途的圓孔其孔徑最大可達57mm。 1、3立式鉆床 下圖為立式單軸木工鉆床的示意圖。其主軸是垂直安裝的，用于對木材、寬板材側面孔的加

6、工。立式鉆床的主軸除了作回轉的主運動外，還有進給運動。 1、4立式單軸鉆床結構 由床身、工作臺、工作臺升降和移動機構、工件夾緊裝置、主軸、主軸進給和主傳動、制動器等組成。床身由機座安裝在機座上的立柱和裝在立柱上部的機頭組成。工作臺通過溜板安裝在懸臂支座上，轉動手輪通過蝸輪副、齒輪齒條機構調(diào)節(jié)工作臺的高度，調(diào)好后用相應的手柄鎖緊；工作臺可以根據(jù)需要繞懸臂支座的軸線回轉一定角度，用于斜孔的鉆削，調(diào)好后用相應的手柄鎖緊。 1、5機床的調(diào)整 工作臺的升降調(diào)節(jié)是根據(jù)工件的不同厚度或鉆孔深度，按要求尺寸調(diào)節(jié)工作臺高度。調(diào)節(jié)時轉動手輪，通過蝸輪副、齒輪齒條機構使工作臺的懸臂支座沿床身立柱升降，調(diào)節(jié)工作臺的高

7、度，調(diào)好后用相應手柄鎖緊。 1、6機床的操作 鉆卡的裝卸。向主軸裝卡時，先使鉆卡張開到最大限度后，裝到主軸的下端，用螺釘擰緊固定，使鉆卡壓向主軸連為一體。卸卡時，將鉆卡張開到最大程度，擰下螺釘，旋轉螺母4將鉆卡壓下 1、6機床的操作 機床的操作。機床啟動后，待主軸達到正常轉數(shù)且工件夾緊后，方可進行操作。操作時，左手轉動工作臺下方手輪，待工件對準鉆頭時，右手搬動手柄緩慢下降主軸進給進行切削，加工圓孔時，松開手柄，主軸在拉伸彈簧作用下復位，加工圓弧形長孔或長方榫孔時，左手轉動手輪移動工作臺，右手搬動手柄反復幾次主軸下降進給。加工硬木或疤節(jié)木材主軸下降進給速度要慢。工作結束時，應按下停止按鈕。待主軸

8、和電機停止轉動后，卸下刀具方可離開。 2、榫槽機 榫槽機也稱打眼機，用于對方材、木框等零件或組件進行方形或矩形榫槽加工。 2、1榫槽機的加工原理 切削刀具使用了復合刀具，該刀具由鉆頭和方鑿組合而成，鉆頭裝在空心方鑿內(nèi)。加工時在鉆頭轉動的同時空心方鑿作往復直線進給運動，從而加工出所需的方形或矩形榫槽。當加工矩形榫槽時，除空心方鑿作往復直線進給運動外，工件還必須做左右橫向移動。這種機床加工榫槽的寬度為630mm,與其相對應的鉆頭直徑為424mm，榫槽的深度為90150mm。 2、2榫槽機的種類 榫槽機的種類較多，按主軸數(shù)量有單軸和多軸之分；按主軸位置有立式與臥式之分。目前應用較多的是單軸立式榫槽機

9、。按進給方式有手動進給、機械進給和液壓進給等多種形式。手動進給的榫槽機靠人力實現(xiàn)進給運動及工件夾緊，工人的勞動強度大，機床結構簡單，在一些中小型企業(yè)使用較多；機械進給和液壓進給的榫槽機，工人勞動強度小，生產(chǎn)效率高，使用廣泛。 2、3榫槽機的操作與維護 安裝刀具。先將空心方鑿用螺釘固定在主軸架滑板的下端，然后把蝸旋鉆頭或螺旋鉆頭通過空心方鑿用鉆卡裝在主軸上。鉆頭的刃尖要伸出空心方鑿外0.75 1.2 mm，鉆頭與空心方鑿的內(nèi)表面間的間隙為0.3 0.5 mm，以保證鉆頭能自由轉動。 撞塊位置的調(diào)整。開車前應根據(jù)所加工工件槽孔深度調(diào)整主軸架滑板上兩個撞塊的位置，調(diào)整好后固定。 2、3榫槽機的操作與

10、維護 工作前和工作中的檢查。起動油泵電動機，檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象；開啟開停閥，檢查各液壓元件的工作情況。轉動三位六通轉閥，檢查夾緊、壓緊工件油缸的工作情況。如發(fā)現(xiàn)有泄漏和元件動作失靈，應停機排除故障，再起動電動機檢查，直到工作正常為止。 主軸運轉時，禁止裝卸工件、清潔鉆屑，以保安全。 工作前應按說明書檢查各構件緊固情況，并按規(guī)定進行機床的潤滑。 工作結束，應清潔機床及周圍環(huán)境，切斷電源后方可離開。一、單排多軸鉆概述一、單排多軸鉆概述 1、基本概念：、基本概念： 通常只具有一個通常只具有一個 鉆削頭，其鉆軸處鉆削頭，其鉆軸處 于垂直位置，對處于垂直位置，對處 于水平位置的工件于水平位置的工件

11、 進行鉆削加工的設進行鉆削加工的設 備。備。 2、特點：、特點： 單排鉆床結構緊湊，體積小，人工上料操單排鉆床結構緊湊，體積小，人工上料操作方便靈活，主要用于生產(chǎn)批量較小和工作方便靈活，主要用于生產(chǎn)批量較小和工件較小的場合。件較小的場合。 3、主要結構和工作原理：、主要結構和工作原理： 1）主要結構：由床身、切削機構、鉆削頭、）主要結構：由床身、切削機構、鉆削頭、鉆削頭回轉裝置、進給裝置、工作臺、壓鉆削頭回轉裝置、進給裝置、工作臺、壓緊機構以及氣電控制系統(tǒng)等組成。緊機構以及氣電控制系統(tǒng)等組成。 1、單排多軸鉆的結構、單排多軸鉆的結構 主要由床身、切削機構、鉆削頭、鉆削頭回主要由床身、切削機構、

12、鉆削頭、鉆削頭回轉裝置、進給裝置、工作臺、壓緊機構以及轉裝置、進給裝置、工作臺、壓緊機構以及氣電控制系統(tǒng)等組成。氣電控制系統(tǒng)等組成。 切削機構：傳動形式有齒輪傳動和鏈傳動切削機構：傳動形式有齒輪傳動和鏈傳動 。 翻轉架機構：鉆頭裝在翻轉架上翻轉架機構：鉆頭裝在翻轉架上 ， 翻轉架繞翻轉架繞軸線可使鉆頭由垂直位置轉成傾斜軸線可使鉆頭由垂直位置轉成傾斜45或水或水平位置。平位置。 工作臺：工作臺支承工件，并設有定位塊，工作臺：工作臺支承工件，并設有定位塊，可使工件準確定位；作水平鉆削時，根據(jù)板可使工件準確定位；作水平鉆削時，根據(jù)板件厚度、需加工孔中心線離基面高度的不同，件厚度、需加工孔中心線離基面

13、高度的不同，調(diào)節(jié)工作臺的位置。調(diào)節(jié)工作臺的位置。 2、機床的調(diào)整、機床的調(diào)整 1）鉆孔深度調(diào)整）鉆孔深度調(diào)整 ：首先將鉆頭裝在快換夾：首先將鉆頭裝在快換夾頭上，并調(diào)整螺釘，使每個鉆頭和快換夾頭上，并調(diào)整螺釘，使每個鉆頭和快換夾頭調(diào)整成與游標卡尺上的尺寸一致，然后頭調(diào)整成與游標卡尺上的尺寸一致，然后旋緊螺釘。旋緊螺釘。 2）鉆削進給速度的調(diào)整）鉆削進給速度的調(diào)整 ：鉆軸進給速度的：鉆軸進給速度的調(diào)整由調(diào)節(jié)進給氣缸進出氣口的節(jié)流閥實調(diào)整由調(diào)節(jié)進給氣缸進出氣口的節(jié)流閥實現(xiàn)?，F(xiàn)。 2、機床的調(diào)整、機床的調(diào)整 3）工作臺的調(diào)整）工作臺的調(diào)整 工作臺高度的調(diào)整：為了滿足工件的加工要求，工作臺高度的調(diào)整：為

14、了滿足工件的加工要求，工作臺高度可隨時調(diào)整。調(diào)整時首先將鎖緊手柄工作臺高度可隨時調(diào)整。調(diào)整時首先將鎖緊手柄松開，然后搬動扳手轉動蝸桿，使蝸輪轉動，從松開，然后搬動扳手轉動蝸桿，使蝸輪轉動，從而使絲杠螺母帶動圓柱導軌沿導向套上下移動，而使絲杠螺母帶動圓柱導軌沿導向套上下移動，調(diào)整工作臺的高度，調(diào)好后將鎖緊手柄鎖緊，以調(diào)整工作臺的高度，調(diào)好后將鎖緊手柄鎖緊，以免工作時因震動而下降。免工作時因震動而下降。 工作臺面水平度的調(diào)整：調(diào)整時松開螺釘，調(diào)整工作臺面水平度的調(diào)整：調(diào)整時松開螺釘，調(diào)整螺釘，即可實現(xiàn)工作臺面水平度的調(diào)整。螺釘，即可實現(xiàn)工作臺面水平度的調(diào)整。 2、機床的調(diào)整、機床的調(diào)整 4）上夾緊

15、器的調(diào)整）上夾緊器的調(diào)整 首先根據(jù)進料方向，將上夾首先根據(jù)進料方向，將上夾緊器調(diào)到要求的位置，并用螺栓固定。再根據(jù)加緊器調(diào)到要求的位置，并用螺栓固定。再根據(jù)加工工件的不同厚度，松開手柄將壓緊板調(diào)到適當工工件的不同厚度，松開手柄將壓緊板調(diào)到適當位置，然后鎖緊手柄，最后再松開星形手柄，將位置，然后鎖緊手柄，最后再松開星形手柄，將夾緊氣缸沿工作臺寬度方向，調(diào)到要求位置，調(diào)夾緊氣缸沿工作臺寬度方向，調(diào)到要求位置，調(diào)好后將星形手柄鎖緊。好后將星形手柄鎖緊。 5）主軸箱的回轉調(diào)整：通過轉動絲桿，可使翻）主軸箱的回轉調(diào)整：通過轉動絲桿，可使翻轉架繞軸線旋轉。通過軸線可由垂直位置轉成傾轉架繞軸線旋轉。通過軸線

16、可由垂直位置轉成傾斜斜45或水平位置，當將主軸箱由垂直位置轉到或水平位置，當將主軸箱由垂直位置轉到水平位置工作時，通過限位和固定螺釘可將調(diào)整水平位置工作時，通過限位和固定螺釘可將調(diào)整位置固定，能保證主軸處在這三個位置時進行正位置固定，能保證主軸處在這三個位置時進行正常加工。常加工。 1、開車前檢查機床各固定部位的螺釘是否有松、開車前檢查機床各固定部位的螺釘是否有松開現(xiàn)象，及時擰緊固定；對機床各潤滑部位按要開現(xiàn)象，及時擰緊固定；對機床各潤滑部位按要求進行潤滑。求進行潤滑。 2、按加工工件的工藝技術要求，調(diào)整機床，待、按加工工件的工藝技術要求，調(diào)整機床，待準備工作做好后方可開機。準備工作做好后方可

17、開機。 3、開機時首先接通電源和氣源，待氣壓達到、開機時首先接通電源和氣源，待氣壓達到0.60.7MPa后，啟動主軸后，啟動主軸(鉆軸鉆軸)電機。待主軸達電機。待主軸達到正常轉速時，踏下腳踏開關，機床將按下述工到正常轉速時，踏下腳踏開關，機床將按下述工序完成一次鉆削加工：工件夾緊序完成一次鉆削加工：工件夾緊主軸進給主軸進給鉆鉆孔孔主軸返回主軸返回松開卸下工件。松開卸下工件。 4、機床在工作中出現(xiàn)意外情況，必須立即按下、機床在工作中出現(xiàn)意外情況，必須立即按下急停按鈕，待機床各部停止運動后進行檢查。故急停按鈕，待機床各部停止運動后進行檢查。故障排除后，方可重新開機。障排除后，方可重新開機。 一、多

18、排多軸鉆概述一、多排多軸鉆概述 1、基本概念：通常具有多個鉆削頭，其鉆、基本概念：通常具有多個鉆削頭，其鉆軸處于水平和垂直位置，對板式部件同時軸處于水平和垂直位置，對板式部件同時完成表面和側面鉆孔任務的設備。完成表面和側面鉆孔任務的設備。 1、主要結構、主要結構 鉆床由機架、固定和移動水平鉆排，下置垂直鉆排、鉆床由機架、固定和移動水平鉆排，下置垂直鉆排、壓緊裝置、輸送帶裝置，電器控制箱等組成。壓緊裝置、輸送帶裝置，電器控制箱等組成。 2、工作原理、工作原理 機床左面安裝有水平固定鉆排，其上排列有機床左面安裝有水平固定鉆排，其上排列有21根鉆軸；根鉆軸；右面的水平移動鉆排可沿機架下橫梁上的導軌左

19、右水右面的水平移動鉆排可沿機架下橫梁上的導軌左右水平移動，以適應不同長度工件加工的需要，其上亦排平移動，以適應不同長度工件加工的需要，其上亦排列有列有21根鉆軸。下置的四組垂直鉆排均安裝在機架下根鉆軸。下置的四組垂直鉆排均安裝在機架下橫梁上面的導軌上，用套筒手柄可使其沿導軌左右移橫梁上面的導軌上，用套筒手柄可使其沿導軌左右移動，以調(diào)節(jié)鉆排之間的距離；每個鉆排上均排列有動，以調(diào)節(jié)鉆排之間的距離；每個鉆排上均排列有20根鉆軸，所以機床的鉆軸總數(shù)為根鉆軸，所以機床的鉆軸總數(shù)為122根。根。 工件壓緊由氣動壓緊裝置實現(xiàn)，壓緊裝置根據(jù)加工需工件壓緊由氣動壓緊裝置實現(xiàn)，壓緊裝置根據(jù)加工需要可在上橫梁上左右

20、移動。操作時只需人工將工件放要可在上橫梁上左右移動。操作時只需人工將工件放置在輸送帶上，工件的輸送、定位、壓緊、鉆孔、松置在輸送帶上，工件的輸送、定位、壓緊、鉆孔、松夾、后檔板的抬起、輸送帶重新起動、工件輸出，均夾、后檔板的抬起、輸送帶重新起動、工件輸出，均自動進行。自動進行。 3、水平固定鉆排的結構、水平固定鉆排的結構 鉆軸箱安裝有鉆軸箱安裝有21根鉆軸，由電動機通過花鍵軸、聯(lián)軸根鉆軸，由電動機通過花鍵軸、聯(lián)軸器使主動鉆軸旋轉，然后通過齒輪分別驅動各鉆軸旋器使主動鉆軸旋轉，然后通過齒輪分別驅動各鉆軸旋轉。由于采用外嚙合齒輪傳動，故各相鄰鉆軸的旋轉轉。由于采用外嚙合齒輪傳動，故各相鄰鉆軸的旋轉方向相反，而相間鉆軸旋轉方向則相同。因此所使用方向相反，而相間鉆軸旋轉方向則相同。因此所使用的鉆頭有左旋、右旋之分，通常涂上紅、黑色以示區(qū)的鉆頭有左旋、右旋之