工件的裝夾及銑削方法

1、一一、工件、工件在平口鉗中的裝夾在平口鉗中的裝夾 對于中小尺寸、形狀簡單的工件，一般裝夾在平口鉗中。為了保證平口鉗在銑床工件臺上的正確位置，應當把平口鉗底面的定向鍵靠緊在臺面當中T形槽的一個側(cè)面。如果沒有定向槽或者是具有回轉(zhuǎn)刻度盤的平口鉗，則可用直角尺或者劃針來校正虎鉗的固定鉗口。對于安裝精度要求比較高的場合，可使用百分表校正。 平口鉗的定位面是導軌面和固定鉗口，在平口鉗中裝夾工件時，必須使工件的基準面貼緊這兩個面。對于較薄的工件，可在工件下面墊上經(jīng)過磨削的平行墊鐵。在夾緊工件時，要用銅棒或者榔頭柄輕輕敲打工件，使工件的下面貼緊。 如果工件上用平口鉗平緊的兩個面，一個是已加工的面，另一個是毛坯

2、面，為了保證銑出的平面與已加工面垂直，可使已加工面和固定鉗口接觸，并在活動鉗口和毛坯面之間墊一根圓棒或者一塊撐板 在平口鉗中裝夾工件時，工件放置的位置要適當，既要夾得緊，以要使工件在加工中穩(wěn)定，并且要防止工件被夾變形。 工件裝夾時要注意以下幾點：1、平口鉗一定要加緊2、工件要在平口鉗敲緊3、一定要放墊鐵4、墊鐵以及鉗口要刷干凈三、講解銑削方法三、講解銑削方法: 周銑和端銑周銑和端銑1、周銑。 周銑是用銑刀周邊齒刃進行的銑削。周銑平面時平面度的好壞，主要取決于銑刀的面柱素線是否直，因此在精銑平面時，銑刀的圓柱度一定要好。2、端銑。 端銑是用銑刀端面齒刃進行的銑削。用端銑銑出的平面，其平面度的好壞

3、，主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。3、周銑和端銑的比較（1）面銑刀的裝夾剛度較好，銑削時振動??；而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，容易產(chǎn)生彎曲變形及振動。（2）端銑時同時工作的齒數(shù)比周銑多，工作較平穩(wěn)。這時因為端銑時刀齒在銑削層寬度的范圍內(nèi)工作，而周銑時刀齒僅在銑削層深度的范圍內(nèi)工作，一般情況下銑削層寬度要比銑削層深度大得多，所以面銑刀和工件的接觸面較大，同時工作的齒數(shù)多，銑削力波動小。為減少周銑時的振動，可選擇大螺旋角銑刀來彌補這一缺點。（3）端銑時刀齒有主、副切削刃同時工作，主切削刃切去大部分余量，副切削刃起修光作用，齒刃負荷分配合理，刀具壽命較長，且加工面的表面粗糙度值也較??；而周

4、銑時只有圓周上的主切削刃工作，不但無法消除已加工表面的殘留面積，而且銑刀裝夾后的徑向跳動了會反映到工件表面上。（4）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進行高速銑削和階梯銑削，生產(chǎn)效率高，銑削質(zhì)量也較好；而圓柱銑刀鑲裝硬質(zhì)合金刀片比較困難。 （5）銑削寬度較大的工件時，圓柱銑刀一般要接刀銑削，故留有接刀痕跡；在端面銑削時，則可用盤形面銑刀一次銑出工件全寬度。 （6）圓柱銑刀可采用大刃傾角，以充分發(fā)揮刃傾角在銑削過程中的作用，對銑削難加工材料（如不銹鋼、耐熱合金等）有一定效果。 綜上所述，一般情況下，端銑時的生產(chǎn)效率和銑削質(zhì)量都比周銑時高。所以銑平面時，應盡可能采用端銑。但是要具體情況具體分析，目前工廠中

5、臥式銑床使用得很普遍，這是因為它的萬能性好，便于實現(xiàn)組合銑削，以提高銑削效率。此外，在銑削韌性很大的不銹鋼等材料時，也可考慮采用大螺旋角銑刀進行周銑4、端銑時的順銑與逆銑端銑時的順銑與逆銑端銑時，根據(jù)銑刀和工件的相對位置不同，可分為對稱銑削和不對稱銑削。1)、對稱銑削圖3-1(a)所示為用面銑刀銑平面時，銑刀處于工件銑削層寬度中間位置的銑削方式，稱為對稱端銑。 若用縱向工作臺進給作對稱銑削，工件的削層寬度銑刀軸線的兩邊各占一半。左半部為進刀部分，是逆銑，右半部分為出刀部分，是順銑。使作用在工件上的縱向分力在中分線兩邊大小相等，方向相反，所以工作臺在進給方向不會產(chǎn)生突然拉動現(xiàn)象。但是，此時作用在

6、工作臺橫向進給方向上的分力較大，會使工作臺沿橫向產(chǎn)生突然拉動，因此銑削前必須緊固橫向工作臺。基于上述原因，用面銑刀進行對稱銑削時，只適用于加工工短而寬或較厚的工件，不宜銑削狹長或較薄的工件。2)、不對稱端銑如圖3-1(b) 、(c)所示，用面銑刀銑削平面時，工件銑削層寬度在銑刀中心兩邊不相等的銑削方式，稱為不對稱端銑。圖3-1 對稱銑削與不對稱銑削(a)對稱銑削；(b)非對稱逆銑；(c)非對稱順銑 不對稱端銑時，當進刀部分大于出刀部分時稱為逆銑。如圖3-1(b) 所示；反之稱為順銑，如圖3-1(c)所示。順銑時，同樣有可能拉動工件臺，造成嚴重后果，故一般不采用。端銑時，垂直銑削力的大小和方向與切削方式無關(guān)。另外用端銑法逆銑時，刀齒開始切入時的切周厚度較薄，切削刃受到的沖擊較小，并且切削刃開始切