數銑工藝緒論

1、數控銑削加工工藝數控銑削加工工藝 （1）教師：稅清勇教師：稅清勇2022年6月2發(fā)生事件后的提醒，說明數控編程加工工藝課程內容包括哪些？講授新知識交流體會，心得2022年6月3關于講授新知識？關于講授新知識？ 主動講授主動講授書本上的、傳統(tǒng)上的、經典的知識書本上的、傳統(tǒng)上的、經典的知識 被動接受被動接受探索講授探索講授 現(xiàn)代技術的發(fā)展和產品的要求，必須解決的航天、現(xiàn)代技術的發(fā)展和產品的要求，必須解決的航天、航空、船舶、電子與傳感技術、機器人等。航空、船舶、電子與傳感技術、機器人等。 高速、高精、高效加工是一個新的時尚，世界研高速、高精、高效加工是一個新的時尚，世界研究的課題。也是加工理論、加工

2、工藝解決的問題。究的課題。也是加工理論、加工工藝解決的問題。2022年6月42022年6月5 本課程教學中分為了解、理解、學習、掌握四個本課程教學中分為了解、理解、學習、掌握四個基本層次要求基本層次要求 l一、了解：對教學內容達到一般認知的要求；一、了解：對教學內容達到一般認知的要求；l二、理解：教學中涉及到的基本概念、方法達到領二、理解：教學中涉及到的基本概念、方法達到領會的要求；會的要求； l三、學習：參照范例達到練習完成教學習題的要求三、學習：參照范例達到練習完成教學習題的要求l四、掌握：教學中涉及到的基本概念、方法達到初四、掌握：教學中涉及到的基本概念、方法達到初步會用的要求步會用的要

3、求 2022年6月6l了解數控加工工藝系統(tǒng)的組成了解數控加工工藝系統(tǒng)的組成l學習識圖的基本方法，理解技術要求分析的方法學習識圖的基本方法，理解技術要求分析的方法l掌握切削參數的計算方法掌握切削參數的計算方法l理解工藝基準、定位基準、測量基準的概念理解工藝基準、定位基準、測量基準的概念l學習常用刀具的選擇原則和方法，了解先進刀具學習常用刀具的選擇原則和方法，了解先進刀具性能；性能；l了解常用夾具的選擇原則和使用方法了解常用夾具的選擇原則和使用方法l理解工序劃分的原則和方法理解工序劃分的原則和方法l學習編制常用工藝卡片的方法學習編制常用工藝卡片的方法2022年6月7l數控加工工藝數控加工工藝是數控

4、技術專業(yè)的學生的一門重是數控技術專業(yè)的學生的一門重要基礎課程要基礎課程l數控加工工藝數控加工工藝直接和專業(yè)基礎課直接和專業(yè)基礎課機械制圖機械制圖、機械制造技術基礎機械制造技術基礎、互換性與技術測量互換性與技術測量、數控機床數控機床、數控編程數控編程、數控加工操作實數控加工操作實訓訓等課程銜接。等課程銜接。 本課程以數控加工工藝為重點，在理解傳統(tǒng)加工工本課程以數控加工工藝為重點，在理解傳統(tǒng)加工工藝技術的基礎上加強數控技術與知識的學習。藝技術的基礎上加強數控技術與知識的學習。l本課程強調實踐性，貫穿于數控編程中，強調對數本課程強調實踐性，貫穿于數控編程中，強調對數控加工工藝知識的運用?？丶庸すに囍?/p>

5、識的運用。2022年6月8l以先修課程為基礎，加入新的知識，構成一個較以先修課程為基礎，加入新的知識，構成一個較完整的知識結構，并能科學的指導實踐。完整的知識結構，并能科學的指導實踐。l一名合格的數控操作工，應該首先是一個合格的一名合格的數控操作工，應該首先是一個合格的普通機床操作工，掌握好普通機床加工工藝知識普通機床操作工，掌握好普通機床加工工藝知識是十分必要的。是十分必要的。l結合數控加工的特殊性，在理解的基礎上抓住重結合數控加工的特殊性，在理解的基礎上抓住重點，及時鞏固。新概念、新理論、新工藝。點，及時鞏固。新概念、新理論、新工藝。l注意承上啟下和相互銜接，針對重點，集中突破。注意承上啟

6、下和相互銜接，針對重點，集中突破。l工藝課程的性質：說著容易，做起來難工藝課程的性質：說著容易，做起來難2022年6月9l程序編制過程大致如下：程序編制過程大致如下： 分析零件圖紙分析零件圖紙數控工藝處理數控工藝處理數學處理數學處理編寫編寫NC加工程序加工程序校驗、調試程序校驗、調試程序首件首件試切試切對小批加工樣件誤差分析對小批加工樣件誤差分析根據系統(tǒng)根據系統(tǒng)誤差修正程序。誤差修正程序。 其中，其中，“數控工藝處理數控工藝處理”和和“數學處理數學處理”兩個環(huán)兩個環(huán)節(jié)對編程起著舉足輕重的作用，又是學生理解、節(jié)對編程起著舉足輕重的作用，又是學生理解、掌握的難點。掌握的難點。2022年6月10l機

7、械加工的發(fā)展階段機械加工的發(fā)展階段 （機床加工（機床加工200多年）多年） 力力焰焰電電光光l數控加工工藝研究的核心內容數控加工工藝研究的核心內容 六字原則：六字原則： 效率、質量、成本效率、質量、成本l普通加工工藝系統(tǒng)普通加工工藝系統(tǒng) 機床機床工件工件刀具刀具夾具夾具l數控加工工藝系統(tǒng)數控加工工藝系統(tǒng) 數控機床數控機床工件工件刀具刀具夾具夾具數控系統(tǒng)數控系統(tǒng) 編程指令編程指令 從工藝系統(tǒng)構成要素看對工藝設計的影響從工藝系統(tǒng)構成要素看對工藝設計的影響2022年6月11l數控機床的功能的提高數控機床的功能的提高改變工藝設計思想改變工藝設計思想 機床結構：車銑中心機床結構：車銑中心 系統(tǒng)功能：極坐

8、標、螺旋線、三維插補系統(tǒng)功能：極坐標、螺旋線、三維插補l數控刀具的進步數控刀具的進步 金屬切削原理的發(fā)展進步：高速切削金屬切削原理的發(fā)展進步：高速切削 刀具設計、材料的進步：強力切削、難切削刀具設計、材料的進步：強力切削、難切削 由深、寬、低由深、寬、低 到到 淺、薄、快的變化淺、薄、快的變化l數控夾具的應用數控夾具的應用 機床選擇范圍的擴大：專機數控化機床選擇范圍的擴大：專機數控化l工件結構的設計難度系數增大工件結構的設計難度系數增大 由簡單、數量多到可以更復雜，數量少由簡單、數量多到可以更復雜，數量少2022年6月12l數控加工系統(tǒng)指令的豐富數控加工系統(tǒng)指令的豐富 復雜操作完全由系統(tǒng)指揮機

9、床完成復雜操作完全由系統(tǒng)指揮機床完成 車銑中心車銑中心 多軸機床多軸機床 豐富的空間插補曲線豐富的空間插補曲線 豐富的工藝循環(huán)指令豐富的工藝循環(huán)指令 在線的實時測量指令在線的實時測量指令從加工角度看：過去難以實現(xiàn)的加工任務簡單了，可以干了從加工角度看：過去難以實現(xiàn)的加工任務簡單了，可以干了2022年6月13 在現(xiàn)實數控編程與加工教學中，大家越來越重視數在現(xiàn)實數控編程與加工教學中，大家越來越重視數控工藝的內容了，這是可喜的現(xiàn)象。控工藝的內容了，這是可喜的現(xiàn)象。l第一，大多數加工任務不會只用一把刀，一次走刀第一，大多數加工任務不會只用一把刀，一次走刀干完，往往需要多把刀具和多次加工完成。干完，往往

10、需要多把刀具和多次加工完成。l其次，若單純按零件精加工輪廓軌跡來編程是比較其次，若單純按零件精加工輪廓軌跡來編程是比較簡單，稍具有編程基礎的人都容易掌握，但是這種簡單，稍具有編程基礎的人都容易掌握，但是這種不考慮精加工余量大小的不考慮精加工余量大小的NC程序在實際加工時是程序在實際加工時是不可行的。不可行的。粗加工有粗加工的編程原則。粗加工有粗加工的編程原則。l再次，數控加工與編程的教學內容也是分層次的。再次，數控加工與編程的教學內容也是分層次的。l產品加工的難度讓我們必須重視工藝的編排。產品加工的難度讓我們必須重視工藝的編排。 我們不能培養(yǎng)，也不是培養(yǎng)我們不能培養(yǎng)，也不是培養(yǎng)“換件工換件工”

11、2022年6月141）數控工藝理論教學內容（基礎知識部分）數控工藝理論教學內容（基礎知識部分）2）數控工藝綜合訓練的主要內容（編程的前期任務）數控工藝綜合訓練的主要內容（編程的前期任務）3）數控工藝文件的編寫訓練主要內容（選作）數控工藝文件的編寫訓練主要內容（選作）2022年6月15l傳統(tǒng)的機械加工工藝知識傳統(tǒng)的機械加工工藝知識 普銑加工，鉆削、鏜削加工普銑加工，鉆削、鏜削加工l先進刀具和切削方法、參數先進刀具和切削方法、參數l先進夾具的應用技術、量化生產先進夾具的應用技術、量化生產l先進數控系統(tǒng)功能引發(fā)的先進加工方法先進數控系統(tǒng)功能引發(fā)的先進加工方法l先進加工方法先進加工方法 車銑復合加工，

12、車銑復合加工， 多軸機床，多軸機床， 倒置刀架，倒置刀架， 堆積法成型堆積法成型2022年6月16典型零件圖識讀，編寫數控加工工藝典型零件圖識讀，編寫數控加工工藝要求：要求： 正確正確識讀識讀給出的加工圖紙，給出的加工圖紙，分析分析圖紙中的技術圖紙中的技術要求和技術難點，要求和技術難點，選擇選擇滿足加工要求的機床；滿足加工要求的機床；提出提出合理的加工路線，進行工藝過程的分析及合理的加工路線，進行工藝過程的分析及說明；說明；完成完成基點坐標計算和輔助點坐標計算；基點坐標計算和輔助點坐標計算；合理合理選擇選擇刀具及切削參數，刀具及切削參數，編寫出完整的加工編寫出完整的加工程序和程序注釋；程序和程

13、序注釋；說明說明加工質量的檢測方法及加工質量的檢測方法及選擇量具的原則。選擇量具的原則。 2022年6月17l給定典型零件圖樣，在規(guī)定的時間內（給定給定典型零件圖樣，在規(guī)定的時間內（給定格式）完成工藝文件編制格式）完成工藝文件編制l選擇機床、選擇夾具選擇機床、選擇夾具l繪制工序加工簡圖繪制工序加工簡圖l計算切削參數計算切削參數l選擇工件原點，刀具切入點、切出點選擇工件原點，刀具切入點、切出點l選擇刀具及切削方式選擇刀具及切削方式l量具、輔具的選擇量具、輔具的選擇l工藝文件的會簽工藝文件的會簽2022年6月18 以上諸項在教學中可以列出專項知識點。以上諸項在教學中可以列出專項知識點。 初學者對如

14、何正確、合理地對零件進行數控工藝分初學者對如何正確、合理地對零件進行數控工藝分析與設計往往是一知半解，甚至是束手無策。而現(xiàn)析與設計往往是一知半解，甚至是束手無策。而現(xiàn)在介紹這方面的實例、方法和技巧的資料也不多，在介紹這方面的實例、方法和技巧的資料也不多，使他們學習起來比較困難。使他們學習起來比較困難。 客觀說，加工工藝實施時，受到許多條件的限制，客觀說，加工工藝實施時，受到許多條件的限制，不同于數控編程指令格式。編寫工藝時不會，也無不同于數控編程指令格式。編寫工藝時不會，也無法提供出一種標準的的模式，只能是給出在指定條法提供出一種標準的的模式，只能是給出在指定條件下典型零件的工藝范例，同時亦符

15、合教科書上教件下典型零件的工藝范例，同時亦符合教科書上教學知識。學知識。 作為學習參考，其中某些條件在教學中，我們也可作為學習參考，其中某些條件在教學中，我們也可以進行一些變化。以進行一些變化。2022年6月19對某一給定零件圖樣對某一給定零件圖樣l加工過程設計、分析與說明加工過程設計、分析與說明l加工刀具選擇與分析加工刀具選擇與分析l加工參數的選擇與計算加工參數的選擇與計算l加工夾具選擇與分析說明加工夾具選擇與分析說明l重點加工項目、部位的說明重點加工項目、部位的說明l工藝節(jié)拍（加工節(jié)拍）的計算工藝節(jié)拍（加工節(jié)拍）的計算l加工中容易出現(xiàn)的問題、注意事項、解決方案加工中容易出現(xiàn)的問題、注意事項

16、、解決方案2022年6月20l為科學合理的編制為科學合理的編制NC程序，在編程前一般都要解決程序，在編程前一般都要解決好以下工藝問題：好以下工藝問題： 1）加工工序如何劃分？）加工工序如何劃分？ 2）在保證零件加工質量前提下如何初定和優(yōu)化工件的）在保證零件加工質量前提下如何初定和優(yōu)化工件的粗、精加工路線？粗、精加工路線？ 3）粗加工去除加工余量的方法（車床是選擇指令）？）粗加工去除加工余量的方法（車床是選擇指令）？ 4）是否選用子程序，調用多少次更合理？）是否選用子程序，調用多少次更合理？ 5）加工中需用幾把刀具？）加工中需用幾把刀具？ 6）切削參數的選用？）切削參數的選用？ 等等等等2022

17、年6月21合理優(yōu)化刀具軌跡是工藝與編程者共同完成的任務。合理優(yōu)化刀具軌跡是工藝與編程者共同完成的任務。 方法：設計加工工藝路線時，先根據零件圖樣輪方法：設計加工工藝路線時，先根據零件圖樣輪廓的特點，分析組成零件線段的類型，然后確定廓的特點，分析組成零件線段的類型，然后確定粗加工工藝路線。粗加工工藝路線。粗加工工藝路線的確定原則：粗加工工藝路線的確定原則： “尋求最短加工路線、減少空刀時間以提高加工尋求最短加工路線、減少空刀時間以提高加工效率效率” 這里會出現(xiàn)這里會出現(xiàn) 刀具軌跡（刀具軌跡（NC程序）不夠精煉，但程序）不夠精煉，但節(jié)省了加工時間，優(yōu)化加工路線。在批量生產中節(jié)省了加工時間，優(yōu)化加工

18、路線。在批量生產中會出現(xiàn)此種情況。會出現(xiàn)此種情況。2022年6月22精加工工藝路線的確定原則：精加工工藝路線的確定原則：“為保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求，為保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求，最終輪廓在精加工中最好一次走刀中加工出來最終輪廓在精加工中最好一次走刀中加工出來” 這里強調了一把刀、一個均勻細小的加工余量和這里強調了一把刀、一個均勻細小的加工余量和連續(xù)加工。連續(xù)加工。 刀具軌跡優(yōu)化分為效率（時間）優(yōu)化和質量優(yōu)化，刀具軌跡優(yōu)化分為效率（時間）優(yōu)化和質量優(yōu)化，在現(xiàn)代在現(xiàn)代CAM軟件中亦能反映出來，是一項高級工作。軟件中亦能反映出來，是一項高級工作。2022年6月23實踐證明：實踐證明： 從課本上學習到的理論知識，可以指導課堂演示從課本上學習到的理論知識，可以指導課堂演示實驗、生產實習以及今后的工作；實驗、生產實習以及今后的工作； 同理，通過實踐也可以對所學習的理論知識進行同理，通過實踐也可以對所學習的理論知識進行驗證或修正。驗證或修正。 一般來講，原理的學習比較容易，實現(xiàn)或實踐則一般來講，原理的學習比較容