鋼模板安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書

1、改建鐵路遂寧至重慶增建二線站前施工1標(biāo)鋼模板安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書編制： .復(fù)核： .審批： .中鐵八局集團(tuán)有限公司遂渝鐵路二線工程指揮部第一項(xiàng)目部二九年十一月十日1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁、涵洞、擋土墻現(xiàn)澆混凝土工程使用的鋼模板。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1編制模板工程施工技術(shù)交底，并在施工前向參加施工的班組進(jìn)行交底；2.2 模板的清理和現(xiàn)場(chǎng)的堆放 施工前對(duì)鋼模板及配件的種類、數(shù)量進(jìn)行清理整修。同時(shí)按施工程序和施工總平面圖的布置，分批運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)并按規(guī)格品種定點(diǎn)堆放。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，并應(yīng)墊離地面1015cm，防止模板不均勻下沉和受潮。堆放場(chǎng)地應(yīng)疏通溝渠，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，鋼模板和配件堆放后應(yīng)予覆

2、蓋，防止銹蝕。2.3 施工工具及輔助材料 機(jī)械設(shè)備：塔吊、汽車吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械；手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等。 主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、全站儀、水平儀、塔尺等。 輔助材料.1 嵌縫材料:為防止板縫漏漿而采用的材料。如：木條，橡皮條，不干膠帶，薄鐵皮，油灰刮膩?zhàn)拥取?2 脫模劑：為保護(hù)模板，便于脫模而在模板表面涂刷的一層脫模材料。 、脫模劑主要有油質(zhì)類、水質(zhì)類、乳化型、樹脂類四種類型。 、無(wú)論采用哪種脫模劑，應(yīng)配制簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用，脫模效果好，不會(huì)沾污鋼筋影響影響混凝土質(zhì)量為宜。2.4 作業(yè)條件 地面已整平夯實(shí)，墊層混凝

3、土或混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定值，足夠承載模板重量。 模板、連接件及支承工具已經(jīng)備齊。 已根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。柱、墻模板底邊水泥砂漿找平層已抹好，校正柱子模板的地錨已預(yù)埋。鋼筋幫扎完畢，預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 各施工縫接搓處混凝土已處理并清理干凈。注意：施工縫剔鑿時(shí)要嚴(yán)格按邊墻或墩柱外邊線剔鑿，不得超出外邊線。 模板采取預(yù)拼裝時(shí)，應(yīng)事先做好模板預(yù)拼裝的準(zhǔn)備，如平整夯實(shí)預(yù)拼裝場(chǎng)地或支設(shè)操作平臺(tái)等。 作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。 已根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。3 操作方法3.1鋼模板的預(yù)拼裝 對(duì)于大

4、型的模板工程，鋼模板預(yù)拼應(yīng)按配板圖在工作臺(tái)上進(jìn)行，工作臺(tái)必須緊固，臺(tái)面必須平整。 預(yù)拼裝模板應(yīng)進(jìn)行試吊，先試吊一塊，檢查拼裝質(zhì)量，合格后再正式吊裝。 預(yù)拼裝模板的堆放：當(dāng)平放時(shí)不宜超過(guò)6層，各層間應(yīng)設(shè)墊木；立放時(shí)，每堆不宜超過(guò)10塊，應(yīng)支撐牢固，以防傾倒。 預(yù)拼裝模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，且不超過(guò)5層，各層間應(yīng)設(shè)墊木，墊平放穩(wěn)，綁扎牢固，以防運(yùn)輸中發(fā)生變形和損壞。 雙曲可調(diào)模板預(yù)拼組前按配板圖所定曲率進(jìn)行預(yù)調(diào)。預(yù)調(diào)后，其邊肋須呈直線狀態(tài)。預(yù)拼后的雙曲可調(diào)模板應(yīng)妥善放置，防止變形，且不得疊放。 預(yù)拼裝大模板時(shí)，盡可能選擇12種鋼模板作為主要模板規(guī)格，其對(duì)拉螺栓孔應(yīng)準(zhǔn)確平直，鉆孔應(yīng)用電鉆或風(fēng)鉆，不得用電、

5、氣焊切割。同時(shí)預(yù)拼裝模板，其對(duì)角線差值不超過(guò)長(zhǎng)度11000。3.2 鋼模板安裝 安裝前檢查檢查模板安裝位置的定位基準(zhǔn)及標(biāo)高是否準(zhǔn)確，特別是現(xiàn)澆梁，重點(diǎn)復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線，以及模板安裝位置是否找平。 鋼模板安裝原則.1 模板安裝前應(yīng)刷好脫模劑，以便于脫模。.2 鋼模安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫齊平。相鄰模板安裝就位后及時(shí)安好U型卡和L型插銷，再用溝頭螺栓或連接件與鋼楞緊固。.3 安裝模板應(yīng)自下而上逐節(jié)進(jìn)行，對(duì)每節(jié)模板必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真校正，支承牢固，方可安裝上節(jié)模板，以免積累偏差影響工程質(zhì)量。.4 內(nèi)外鋼楞上好后，將內(nèi)拉條按設(shè)計(jì)要求就位，同時(shí)在模板內(nèi)設(shè)置頂撐，固定模板位置。當(dāng)兩側(cè)模板間距較小時(shí)（如墻

6、體、沉井、基礎(chǔ)井壁、或梁腹板等），也可用對(duì)拉螺栓或采用其他措施。.5 內(nèi)拉條在模內(nèi)部分宜套上硬質(zhì)塑料管或其他代用品，以利內(nèi)拉條的重復(fù)使用，有防水要求的工程除外。.6 根據(jù)工程特點(diǎn)，應(yīng)注意模板和支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，必須使用連接件緊固，必要時(shí)應(yīng)安設(shè)足夠的斜撐或纜繩，以防止灌注混凝土?xí)r，模板受不均勻外力，風(fēng)荷載和沖擊荷載等而引起歪扭變形。.7 在模板內(nèi)灌注混凝土之前，應(yīng)在所有的緊固件和預(yù)埋件的絲扣外露部分涂油。.8 模板安裝過(guò)程中，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿，必要時(shí)應(yīng)用嵌縫材料填嵌縫隙。.9 模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土修平清除，加設(shè)墊板。對(duì)高層建筑時(shí)，上下支柱應(yīng)在同一豎直線上。各腳手架管與扣件的連

7、接應(yīng)牢固。.10 對(duì)預(yù)拼鋼模，當(dāng)預(yù)拼鋼模面積較大時(shí)，吊裝應(yīng)加鋼楞，以增加其剛度。.11 對(duì)設(shè)計(jì)有起拱要求的梁或板按要求起拱，起拱可用千斤頂或楔形木調(diào)整支柱，也可用加墊板模下的鋼楞起拱。若因起拱導(dǎo)致各鋼模間隙過(guò)大，可用嵌縫材料填嵌。.12 為便于有關(guān)工序的操作，應(yīng)根據(jù)需要在安裝的鋼模板上留出檢查口、清掃口和搗固孔等。.13 鋼模安裝完后，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并填寫工程檢查記錄。檢查內(nèi)容包括： a 、 檢查組合鋼模板的布局和施工順序是否符合施工設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的規(guī)定。 、各種連接桿、支承件的規(guī)格，質(zhì)量和緊固情況。 、支承著力點(diǎn)和組合鋼模板的整體穩(wěn)定性。 、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置

8、及固定情況。 、鋼模板的拼縫、內(nèi)輪廓尺寸、板面平整度、側(cè)向彎曲度及規(guī)定起拱的拱度。 、對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的組合鋼模板尚應(yīng)檢查其軸線位置、水平標(biāo)高及全高垂直度偏差。.14 模板安裝經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3.3鋼模板拆除 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 對(duì)不承重的側(cè)面模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5M以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。.2 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆模承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1板、拱2m50%2m8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3

9、懸臂梁（板）2m75%2m100% .3 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。在無(wú)特殊要求情況下，應(yīng)先拆側(cè)面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。 模板拆除順序，應(yīng)由上向下逐節(jié)逐塊拆除，當(dāng)需要由下向上分節(jié)拆除時(shí)，必須采取安全措施，防止上部模板傾倒塌落。 對(duì)拆下的模板需反復(fù)使用時(shí)，應(yīng)重新核實(shí)編號(hào)； 拆下的鋼模板和配件不應(yīng)從高處向下拋擲，以免損壞和丟失配件。3.3.7 拆模時(shí)，應(yīng)注意不得損傷模板和混凝土面。3.3.8板底的平面模板拆除時(shí)，可先

10、將模板與鋼楞的連接件松開，使內(nèi)外鋼楞與模板脫離（但鋼楞與頂撐的緊固連接件不得松開），將可調(diào)頂成連通內(nèi)外鋼楞向下落150200mm構(gòu)成縱橫網(wǎng)狀支撐，即可逐塊拆除模板。3.3.9 拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。0 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。1 當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20。2 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷防銹油運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊，墊平，防止滑下傷人。對(duì)有彎曲變形的模板，應(yīng)送交維修處校正。拆下的配件與連接件應(yīng)經(jīng)清理和涂油后，按種類和型號(hào)分別放到指定的地點(diǎn)或配件箱內(nèi)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板

11、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54.2 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05 職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)5.1 組合鋼模板安裝、拆除時(shí)，必須嚴(yán)格遵守遵守國(guó)家發(fā)布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程。當(dāng)高度在3m及3m以上時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。5.2 鋼模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)避雷設(shè)施。5.3 組合鋼模板

12、不宜采用電熱法加熱混凝土。5.4 施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電線，應(yīng)使用絕緣線，不得直接牽連在組合鋼模上。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，采用橡套電纜，對(duì)橡套電纜應(yīng)定期試驗(yàn)檢查。5.5 作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板上下，也不得在高空的墻頂或獨(dú)立梁的模板下面行走。5.6 模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。必要時(shí)要在洞口處設(shè)安全網(wǎng)，防止操作人員或物體墜落。5.7 高空作業(yè)裝拆模板時(shí)，鋼模板及配件不得亂堆亂放，腳手架或工作臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過(guò)三層，同時(shí)堆放的模板及配件連同操作人員及機(jī)具等的總荷載，不應(yīng)超過(guò)腳手架或工作臺(tái)的設(shè)計(jì)控制荷載。5.8 在腳手架或工作臺(tái)臨時(shí)堆放組合鋼模板時(shí)，必須放置平穩(wěn)，防止滑落。U型卡等零配件應(yīng)裝入配件或配件袋，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。5.9 拆除高空模板，應(yīng)設(shè)有紅色信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)周圍及進(jìn)出口處，應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.10 從事鋼模板的施工人員，要經(jīng)常組織技術(shù)培訓(xùn)，