車(chē)門(mén)內(nèi)飾板設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、38/38長(zhǎng)豐汽車(chē)裝飾汽車(chē)門(mén)板設(shè)計(jì)規(guī)QJ/CYF0462008目次前言I1圍12規(guī)性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義14設(shè)計(jì)容24.1設(shè)計(jì)的任務(wù)來(lái)源與編寫(xiě)技術(shù)要求24.2車(chē)門(mén)飾板總成的組成24.3車(chē)門(mén)飾板總成各部件設(shè)計(jì)要求34.4車(chē)門(mén)飾板各部分相關(guān)間隙設(shè)計(jì)要求104.5細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)124.6操作性的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)154.7工程化設(shè)計(jì)輸出175生產(chǎn)制造175.1車(chē)門(mén)飾板常用材料QJ/CYF0462008175.2車(chē)門(mén)飾板常用材料規(guī)185.3適用生產(chǎn)工藝說(shuō)明216成品性能試驗(yàn)21附錄A(資料性附錄)獵豹飛騰車(chē)門(mén)飾板總成圖23附錄B(資料性附錄)獵豹先鋒車(chē)門(mén)飾板總成圖24附錄C(資料性附錄)獵豹CS7車(chē)門(mén)飾板總成圖

2、25附錄D(資料性附錄)長(zhǎng)豐騏菱車(chē)門(mén)飾板總成圖26附錄E(資料性附錄)長(zhǎng)豐揚(yáng)子CY5車(chē)后門(mén)飾板總成圖27參考文獻(xiàn)28IIQJ/CYF0462008前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由長(zhǎng)豐汽車(chē)裝飾設(shè)計(jì)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由長(zhǎng)豐汽車(chē)裝飾設(shè)計(jì)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：長(zhǎng)豐汽車(chē)裝飾設(shè)計(jì)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化審查人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：QJ/CYF0462008車(chē)門(mén)飾板設(shè)計(jì)規(guī)1圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)車(chē)門(mén)飾板在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)遵守一些要求和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了車(chē)門(mén)飾板開(kāi)發(fā)的一般過(guò)程、材料的選擇、車(chē)門(mén)飾板的各分塊設(shè)計(jì)、材料與成品規(guī)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司開(kāi)發(fā)M1類乘用車(chē)的門(mén)飾

3、板的設(shè)計(jì)。2規(guī)性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB8410-2006汽車(chē)飾材料燃燒特性試驗(yàn)方法ES-X60210塑料零件飾用ES-X60256裝飾板車(chē)門(mén)裝飾和四組式裝飾ES-X60523軟氯乙烯板部ES-X62072紡織品車(chē)門(mén)裝飾ES-X60380云母填充和無(wú)云母填充的聚丙烯化合物飾ES-X56901受控物質(zhì)ES-X60817ABS樹(shù)脂（消光處理-裝用）GB11552-

4、1999轎車(chē)部凸出物20071-2006汽車(chē)側(cè)面碰撞的乘員保護(hù)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1車(chē)門(mén)飾板（doortrimpanel）車(chē)門(mén)飾板覆蓋于車(chē)門(mén)板之上，除裝飾車(chē)門(mén)外，還具有車(chē)門(mén)開(kāi)關(guān)方便、支撐肘腕、隔音吸振、防塵防水以與車(chē)輛沖撞時(shí)保護(hù)人體的功能。3.2三維坐標(biāo)系：指汽車(chē)制造廠在最初設(shè)計(jì)階段確定的由三個(gè)正交的基準(zhǔn)平面組成的系統(tǒng)。原點(diǎn)為通過(guò)前輪中心的中心對(duì)稱面，縱軸X向（與行車(chē)方向相反）、豎軸Z向（鉛錘向上）、橫軸Y向（指向駕駛員駕駛姿勢(shì)下右手方向）組成的三位正交右手坐標(biāo)系（參見(jiàn)圖1）。圖1坐標(biāo)系3.3R點(diǎn)1主體零件功能性零件裝飾性零件門(mén)飾板上部裝飾板車(chē)門(mén)夾條車(chē)門(mén)木紋飾條門(mén)飾板中

5、央裝飾板車(chē)門(mén)鎖止按鈕套圈車(chē)門(mén)鍍鉻飾條門(mén)飾板扶手裝飾板車(chē)門(mén)開(kāi)手柄總成反射器門(mén)飾板主體車(chē)門(mén)拉手總成門(mén)把手飾圈門(mén)飾板地圖袋車(chē)門(mén)控制開(kāi)關(guān)總成門(mén)飾板揚(yáng)聲器孔蓋車(chē)門(mén)手動(dòng)搖機(jī)手柄車(chē)門(mén)警示燈車(chē)門(mén)煙灰盒總成車(chē)門(mén)出風(fēng)口車(chē)門(mén)NVH零件卡扣座與卡扣QJ/CYF0462008汽車(chē)制造廠規(guī)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)具有與車(chē)輛結(jié)構(gòu)相關(guān)的固定的坐標(biāo)，對(duì)應(yīng)于駕駛員座位在正常的最低與最后位置時(shí)的軀干和大腿旋轉(zhuǎn)點(diǎn)（H點(diǎn)）的理論位置或車(chē)輛制造商對(duì)每一乘坐位置給定的位置。3.4EOErgonomicsOperatingSystems的縮寫(xiě)，駕駛員手動(dòng)圍是一個(gè)球形空間，其幾何中心點(diǎn)為“人機(jī)工程學(xué)操作圍中心”，簡(jiǎn)稱“EO”點(diǎn)。4設(shè)計(jì)容4.1設(shè)計(jì)的任

6、務(wù)來(lái)源與編寫(xiě)技術(shù)要求市場(chǎng)定位：根據(jù)公司對(duì)整車(chē)的市場(chǎng)定位，包括市場(chǎng)預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)人群、確定車(chē)門(mén)飾板的整體風(fēng)格、目標(biāo)價(jià)格與檔次。車(chē)門(mén)飾板總體大體分類見(jiàn)表1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)：設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)必須包含對(duì)車(chē)門(mén)飾板的主要技術(shù)狀態(tài)描述。技術(shù)狀態(tài)主要有：車(chē)門(mén)飾板的總成分塊、各分塊質(zhì)感、顏色、皮紋與包覆條件；車(chē)門(mén)飾板的配置如：車(chē)門(mén)切水條、開(kāi)手柄總成、拉手總成、控制開(kāi)關(guān)總成、手動(dòng)搖機(jī)手柄、車(chē)門(mén)警示燈、煙灰盒總成、出風(fēng)口等。表一：4.2車(chē)門(mén)內(nèi)飾板總成的組成車(chē)門(mén)飾板總成通用組成件見(jiàn)表一，根據(jù)造型的不同、所開(kāi)發(fā)車(chē)的檔次和所選用的生產(chǎn)工藝的不同等，車(chē)門(mén)飾板總成組成會(huì)有所不同。車(chē)門(mén)飾板總成各部件間主要是采用焊接（超聲波焊、熱鉚焊）自攻

7、螺釘方式連接成整體，建議優(yōu)先采用工藝比較穩(wěn)定、多焊點(diǎn)的熱熔焊接形式。總成結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖2：123456圖中：1-上部裝飾板2-車(chē)門(mén)控制開(kāi)關(guān)總成3-車(chē)門(mén)開(kāi)手柄總成4-車(chē)門(mén)縱把手總成5-中央裝飾板6-揚(yáng)聲器孔蓋7-門(mén)飾板主體8-地圖袋87圖2車(chē)門(mén)飾板總成（Ex.CS6前左車(chē)門(mén)飾板）2QJ/CYF04620084.3車(chē)門(mén)飾板總成各部件設(shè)計(jì)要求4.3.1吸能塊設(shè)計(jì)要求為了滿足側(cè)撞法規(guī)要求，門(mén)飾板要進(jìn)行防撞設(shè)計(jì)，如安裝泡沫吸能塊，多采用熱熔膠與門(mén)板本體粘接，一般情況下為EPP、PP、PU發(fā)泡，發(fā)泡倍數(shù)協(xié)商。以下是其設(shè)計(jì)與周邊配合要求：編號(hào)容基準(zhǔn)值備注與車(chē)窗玻璃的間隙10mm與車(chē)門(mén)板表面的間隙5mm與車(chē)門(mén)板孔

8、的間隙10mm與車(chē)門(mén)飾的間隙2mm以Touran和馬5車(chē)門(mén)板為例，其材料為EPP發(fā)泡。吸能塊吸能塊圖3車(chē)門(mén)飾板吸能塊（Ex.Touran和馬5）4.3.2開(kāi)扳手框的設(shè)計(jì)要求開(kāi)扳手框，是一個(gè)覆蓋于門(mén)板上、套在開(kāi)扳手的裝飾件，多采用ABS材料加工;它在門(mén)板總成上的位置隨開(kāi)扳手而確定，一般采用螺釘聯(lián)接與卡掛在開(kāi)扳手座上兩種方式固定（均需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的卡掛結(jié)構(gòu)與門(mén)板本體固定），下表是其設(shè)計(jì)的邊界要求：MaxEOR1ABL圖4開(kāi)扳手框布置1(Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板)3QJ/CYF0462008B-BBA-AAP/A圖5開(kāi)扳手框布置2(Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板)編號(hào)容基準(zhǔn)值備注I/S扣手度685mm最大限度760

9、mm從OPENING開(kāi)始的位置480mm最小限度420mm與豎立把手開(kāi)始位置120140mm開(kāi)扳手框周?chē)c對(duì)手件的間隙（前后方向）開(kāi)扳手框周?chē)c對(duì)手件的搭接量（前后方向）開(kāi)扳手框周?chē)c對(duì)手件的間隙（上下方向）開(kāi)扳手框周?chē)c對(duì)手件的搭接量（上下方向）開(kāi)扳手框周?chē)c對(duì)手件的搭2mm3mm1mm2mm0接部分配合間隙4.3.3搖窗機(jī)手柄設(shè)計(jì)要求搖窗機(jī)手柄總長(zhǎng)度一般設(shè)計(jì)為120mm左右，多數(shù)情況下借用參考車(chē)件，需配合升降玻璃扭矩校核；下表是其設(shè)計(jì)的邊界要求：編號(hào)容基準(zhǔn)值備注搖窗機(jī)手柄與人體模型肩部轉(zhuǎn)點(diǎn)最大長(zhǎng)度從乘坐參考點(diǎn)開(kāi)始到搖窗機(jī)手670mm界限730mm130mm柄中心高度與車(chē)門(mén)儲(chǔ)物盒的距離160

10、mm搖窗機(jī)手柄端面與肘靠的距離90mm搖窗機(jī)手柄連桿端面與肘靠的60mm距離與儀表板的距離（水平方向）60mm界限50mm與座椅墊的距離參照?qǐng)DB手柄臂背面與門(mén)板距離7mm手柄臂背面與門(mén)板平行度要求0.3mm4A40QJ/CYF0462008MaxEOBB-BB100AA80B604020SRPB0204060AA-A60/904.3.4電動(dòng)控制鈕的布置設(shè)計(jì)要求aEO圖6搖窗機(jī)手柄布置ABBA-AB-BAa圖7電動(dòng)控制鈕的布置（Ex.CS6門(mén)飾板）編號(hào)容基準(zhǔn)值備注電動(dòng)控制鈕前端布置與人體模625715mm型肩部轉(zhuǎn)點(diǎn)要求從把手開(kāi)始的位置140mm從把手開(kāi)始的角度18前后傾斜角010前面提升至10左

11、右傾斜角05扶手表面與飾表面的距離25mm4.3.5肘靠的設(shè)計(jì)要求（1）肘靠也叫扶手，分獨(dú)立加工和與門(mén)板一體加工兩種方式，獨(dú)立加工件分純注塑、覆表皮/織物（統(tǒng)稱面料，工藝為低壓注塑或包覆）、搪塑、聚氨酯發(fā)泡等類型；與門(mén)板一體成型多采用壓制和低壓注5HQJ/CYF0462008塑兩種成型方式，這兩種均需要覆面料，同時(shí)需在肘靠處面料下增加泡沫墊或成型軟墊。R3.5R3.5圖8肘靠的設(shè)計(jì)要求1編號(hào)容基準(zhǔn)值備注對(duì)應(yīng)室沖擊必要條件的場(chǎng)合（注1）60mm縱面傾斜15以對(duì)應(yīng)室部突出物的必要條件的場(chǎng)合（注1）R3.5mm適用圍請(qǐng)參照上圖肘靠面與本體側(cè)壁形成圓角R4mm適用于肘靠與門(mén)板一體成型注1：對(duì)應(yīng)室沖擊必

12、要條件場(chǎng)合可參考GB11552一1999轎車(chē)部凸出物條款，應(yīng)考慮室沖擊吸收以與部突起之部品角R之設(shè)計(jì)值不低于規(guī)定值。4.3.6肘靠的設(shè)計(jì)要求（2）ALL2L1A-AdAHPSRPSRP圖9肘靠的設(shè)計(jì)要求2(Ex.獵豹先鋒車(chē)門(mén)飾板)編號(hào)容基準(zhǔn)值備注肘靠上面的高度（H）根據(jù)*1計(jì)算式從SRP(JM95%)開(kāi)始肘靠的長(zhǎng)度（SRP的前側(cè)）L117020mm肘靠的長(zhǎng)度（SRP的前側(cè)）L211020mmHP(JM50%)肘靠上面的前后傾斜角56肘靠上面的左右傾斜角05肘靠上面的寬度3570mm622.5180220*1高度：H（SRP基準(zhǔn)）（d:BL方向的從SRP開(kāi)始到坐席肘靠中心的距離）:坐席肘靠的適應(yīng)

13、高度（H）=(0.6d+30)-座椅靠背角度的補(bǔ)正值推薦座席肘靠的設(shè)定值=座椅肘靠的適應(yīng)高度10:座席肘靠的最高限度設(shè)定值=0.6d+50:座席肘靠的最低限度設(shè)定值=0.6dQJ/CYF0462008座椅靠背角度補(bǔ)正值座椅B/A補(bǔ)正值座椅B/A補(bǔ)正值座椅B/A補(bǔ)正值30+1025020-1129+924-219-1328+723-518-1527+422-717-1526+221-916-154.3.7揚(yáng)聲器網(wǎng)格的設(shè)計(jì)要求揚(yáng)聲器網(wǎng)格在成型加工中易出現(xiàn)熔接不良現(xiàn)象，所以在模具上需設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)。揚(yáng)聲器分整體式揚(yáng)聲器和獨(dú)立式揚(yáng)聲器，整體式揚(yáng)聲器罩與本體一體成型，如PAJEROCK車(chē)，獨(dú)立式揚(yáng)聲器罩需

14、通過(guò)熔接或卡接方式與本體聯(lián)成整體，如CS6前門(mén)飾板和CS7前后門(mén)飾板。建議優(yōu)先采用更為保守的熔接方式。參照下圖。1.41.41.52圖10揚(yáng)聲器網(wǎng)格（Ex.CS6門(mén)飾板）編號(hào)容基準(zhǔn)值備注網(wǎng)格部位的開(kāi)口率40%開(kāi)口形狀優(yōu)選圓孔，加強(qiáng)筋視造型而定（外觀可見(jiàn)）高音用網(wǎng)格部位的開(kāi)口率50%4.3.8開(kāi)關(guān)門(mén)水平把手的設(shè)計(jì)要求A-A()A-A()AASRP開(kāi)放型把手需考慮產(chǎn)品分型線造成的手感不良圖11水平把手布置設(shè)計(jì)編號(hào)容基準(zhǔn)值備注把手部位的長(zhǎng)度100120mm把手部位的寬度3040mm手摳（盒）部位的深度35mm開(kāi)放型把手的寬度b2535mm開(kāi)放型把手的厚度h2025mm7QJ/CYF0462008手摳

15、（盒）部位的角度8界限13把手部位的剛性6kg/1mm把手位置50150mm把手外露邊沿R角要求0.5mm把手蓋與座配合間隙0.5mm4.3.9縱把手的設(shè)計(jì)要求1、設(shè)計(jì)合適的螺釘連接結(jié)構(gòu)，使縱把手與飾板本體連接牢固，再加上縱把手本身與車(chē)門(mén)板之間的連接固定，兩者共同確?？v把手在承受相應(yīng)拉力時(shí)不至于松脫；2、從結(jié)構(gòu)上可把縱把手分為整體式與分體式兩種，分體式以途安車(chē)為例，見(jiàn)下圖，應(yīng)設(shè)計(jì)穩(wěn)固的連接方式確保把手基座與裝飾蓋之間裝配牢固，結(jié)構(gòu)務(wù)必在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段應(yīng)予以實(shí)物驗(yàn)證；整體式以現(xiàn)CS6車(chē)門(mén)飾板為例，外層為PVC包膠，里層為基本骨架，此種結(jié)構(gòu)上最大的優(yōu)點(diǎn)在于克服了分體式可能出現(xiàn)的基座與裝飾蓋之間易分離

16、之可能。具體采用何種結(jié)構(gòu)，視飾造型并結(jié)合現(xiàn)有供應(yīng)商與潛在供應(yīng)商之工藝能力而定。3、在造型階段應(yīng)盡量考慮前后車(chē)門(mén)飾板把手之通用性，以節(jié)省模具費(fèi)以與其它研發(fā)成本基座裝飾蓋圖12分體式把手(Ex.Touran車(chē)門(mén)飾板)EOA-AAASRP圖13縱把手布置（Ex.CS6門(mén)飾板）8EU:70EU:70QJ/CYF0462008圖14縱把手設(shè)計(jì)編號(hào)容基準(zhǔn)值備注從SRP到把手的距離35050mm角度2030把手部位寬度寬度方向：2025mm高度方向：2530mm有效長(zhǎng)度110mm到搖窗機(jī)手柄的距離90mmP/W控制鈕間隔的距離80mm界限13縱把手布置區(qū)域520mm把手座蓋配合方式參考上圖4.3.10地圖袋

17、的設(shè)計(jì)要求圖15地圖袋布置（Ex.CS6門(mén)飾板）此件設(shè)計(jì)需與本體配合進(jìn)行，需考慮與本體的聯(lián)結(jié)方式參考上圖此件，同時(shí)也要考慮其特殊性造成的9編號(hào)容基準(zhǔn)值備注與儀表板的間隙57mm比儀表板段入58mm與門(mén)板前后與下側(cè)的間隙01mm前后缺口與密封條間隙、與與三角窗立柱間隙2mm上下兩個(gè)裝飾件的搭接尺寸參照?qǐng)D19連接件的定位方式與可靠性必須仔細(xì)考慮編號(hào)容基準(zhǔn)值備注寬（盡可能做大）40mm地圖的厚度+5mm高度100mmEU:70長(zhǎng)度320mm地圖的長(zhǎng)度+10mm地圖收納狀態(tài)參照上圖地圖袋觸手處的設(shè)計(jì)方式參照上圖QJ/CYF0462008縮痕，可根據(jù)檔次要求設(shè)計(jì)觸手處加工方式，設(shè)計(jì)條形筋或氣輔成型。4.

18、4車(chē)門(mén)內(nèi)飾板各部分相關(guān)間隙設(shè)計(jì)要求此規(guī)中要求間隙值可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。1、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（1）68:.圖16門(mén)內(nèi)飾板與儀表臺(tái)（表圖Ex.CS6車(chē)門(mén)內(nèi)飾板）儀臺(tái)圖17門(mén)內(nèi)飾板與門(mén)內(nèi)板間隙設(shè)定10t1t2后缺口前缺口QJ/CYF0462008圖18前后缺口與密封條等間隙（圖Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板）2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（2）1:,:t1=0.50.6T1t2=0.50.6T22T1T2圖19蒙皮件搭接關(guān)系（圖Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板）圖20車(chē)門(mén)飾板與B柱的關(guān)系（圖Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板）11編號(hào)容基準(zhǔn)值備注一般情況下一塊門(mén)板卡扣數(shù)量812顆帶彈性脹緊止退功能的塑料或金屬卡扣卡座距門(mén)板邊緣距離20mm盡量小為好卡扣或

19、卡扣座與飾板間的分離力170N適用于卡扣座與飾件間各自獨(dú)立采用其它方式加在一起的情況卡扣與座之間配合間隙X、Z向:2mmY向:0mm規(guī)定了卡扣在座中的活動(dòng)量卡扣安裝力50N即卡扣插入力卡扣獨(dú)立拆卸力150N即卡扣拔出力卡座間間距100mm300mm盡量均勻，同時(shí)必須考慮卡座盡量靠近轉(zhuǎn)角處卡扣配合之門(mén)板孔徑8.4mmEx.CS6厚度0.8mmEx.CS6卡扣座之尺寸參照上圖防縮水設(shè)計(jì)編號(hào)容基準(zhǔn)值備注車(chē)門(mén)飾與B柱裝飾件間隙5mm水平方向車(chē)門(mén)飾與B柱裝飾件間隙5mm車(chē)幅方向車(chē)門(mén)飾此處脫模斜度10與車(chē)門(mén)搭接處翻邊加強(qiáng)5mm針對(duì)有翻邊的情況車(chē)門(mén)與B柱間隙配合圍不能看到車(chē)門(mén)板車(chē)門(mén)板的突出部分與飾的間隙5m

20、mQJ/CYF04620084.5細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.5.1門(mén)板卡扣與卡座設(shè)計(jì)要求車(chē)門(mén)飾板裝車(chē)一般采用的方法有螺釘連接、卡扣連接、嵌入連接或是這幾種方法的組合。這里重點(diǎn)講述獵豹系車(chē)門(mén)飾板常用的卡扣連接方式。卡扣、卡扣座本身以與二者與門(mén)板三者之間的關(guān)聯(lián)，一定程度上決定了門(mén)飾板與門(mén)板的間隙值，下表規(guī)定了卡扣與卡扣座設(shè)計(jì)的一般規(guī)則。如圖，12個(gè)卡扣座開(kāi)口方向不盡一致。門(mén)板安裝點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意裝配公差的消除，因此在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，應(yīng)盡量將幾個(gè)安裝座開(kāi)口方向設(shè)計(jì)為相反，以消除裝配公差。切忌開(kāi)口全部朝同一方向，因?yàn)檠b配公差的累積嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。圖21卡扣座開(kāi)口方向（Ex.CS6車(chē)門(mén)內(nèi)飾板

21、）12編號(hào)容基準(zhǔn)值備注基本肉厚T2.32.5mm允許在局部位置增減肉厚加強(qiáng)筋寬度0.50.6T加強(qiáng)筋之有效布置高度2.53T脫模斜度5度分布參照下圖熱熔柱外徑7對(duì)于熱熔兼作定位用的情況，對(duì)應(yīng)孔徑可協(xié)商；盡可能在結(jié)構(gòu)上為熱熔槍頭留出行程空間徑4火箭腳參照下圖對(duì)應(yīng)孔徑9其它尺寸參照下圖一般原則拔模角正值，負(fù)值不允許對(duì)于有皮紋要求之塑件，應(yīng)選擇合適的拔模角。分模線盡量設(shè)計(jì)在非外觀面其它所有塑件應(yīng)做MoldFlow分析（適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前期以與模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)）相鄰兩裝飾分件的搭接間隙0mm參照下圖在實(shí)物裝配下，由于工藝操作的原因造成皮料實(shí)際厚度小于理論值門(mén)飾板的定位設(shè)計(jì)參照下圖視覺(jué)補(bǔ)償之應(yīng)用參照下圖

22、允許局部增減肉，或其它細(xì)部處理以消除或減少視覺(jué)誤差減肉的例子：CM1QJ/CYF0462008卡扣座之開(kāi)口方向參照上圖防累積誤差設(shè)計(jì)4.5.2以CS6門(mén)板為例說(shuō)明，其它參考車(chē)型對(duì)于熔接方式之具體情況會(huì)略有差別為了防止縮痕與翹曲，A-AAA圖22視覺(jué)補(bǔ)償之實(shí)例（Ex.Touran車(chē)門(mén)飾板）133.81.2QJ/CYF0462008上裝飾板加強(qiáng)筋14處本體周邊加強(qiáng)筋中央裝飾板加強(qiáng)筋圖23加強(qiáng)筋布置（Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板）加強(qiáng)筋作為塑料制品不可缺少的功能部份，能在無(wú)需大幅增加產(chǎn)品切面面積的前提下有效增加產(chǎn)品剛度和強(qiáng)度，對(duì)防止和減少制品翹曲起到重要作用。但加強(qiáng)筋的分布必須是有效的，一般車(chē)門(mén)飾板本體壁周

23、邊需均勻分布加強(qiáng)筋，產(chǎn)品比較平坦的部位也需要適當(dāng)?shù)姆植迹唧w分布位置應(yīng)視具體情況具體分析。圖中：a=壁厚b=0.5a0.75a肋厚不宜過(guò)大，否則會(huì)引起外觀縮水c=2.5a3a不宜過(guò)大，否則肋頂將會(huì)很細(xì)d=0.51.5c越大,d應(yīng)取越小e=0.25a(轉(zhuǎn)角半徑)圖24加強(qiáng)筋尺寸2R331.511.211.53.8R33.8R3圖25卡扣座管控尺寸147414QJ/CYF0462008ABA-AB-BAABB2X81PEX=1865Y=-754.7Z=679圖26車(chē)門(mén)飾板定位結(jié)構(gòu)（Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板）定位形式之設(shè)計(jì)各車(chē)型不盡一樣，如CS6車(chē)型是采用定位銷，而途安車(chē)是采用定位卡夾，但隱藏在不同定位

24、形式背后的一條基本原則便是作為車(chē)門(mén)飾總成裝配的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)，定位設(shè)計(jì)決不可缺少2注：1、壓縮量0.5是針對(duì)有表皮的情況，無(wú)表皮件則不用考慮壓縮量；2、圖中尺寸66.5以與尺寸3107和4三者決定了熔接中有足夠的膠量形成蘑菇頭，確保焊接牢固；3、9和7決定了熔接柱在66.51件1和件2裝配過(guò)程中的活動(dòng)余量；4、尺寸14和10作為火箭腳的參考尺寸，原則上同一車(chē)型前后車(chē)門(mén)飾板各處應(yīng)采用一樣的尺寸0.5圖27熔接柱設(shè)計(jì)（Ex.CK、CS6、CS7車(chē)門(mén)飾板）4.6操作性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（1）編號(hào)容基準(zhǔn)值備注車(chē)門(mén)飾板與座椅坐墊的間隙60mm界限50mm車(chē)門(mén)飾板的儲(chǔ)物盒與座椅坐55mm界限40mm墊的間隙門(mén)在打開(kāi)

25、情況下的乘降空間300mm座椅靠背與扶手的間隙25mm座椅操縱桿操作空間40mm15QJ/CYF0462008圖28操作性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)-1（圖Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板）4.6.1操作性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（2）編號(hào)容基準(zhǔn)值備注開(kāi)門(mén)把手盒水平把手區(qū)域：R1500mm開(kāi)門(mén)把手盒水平把手區(qū)域：R2400mm開(kāi)門(mén)把手盒水平把手區(qū)域：R3400mm開(kāi)門(mén)把手盒水平把手區(qū)域：R41000mm縱把手區(qū)域：R1520mm縱把手區(qū)域：R2400500mm界限13縱把手區(qū)域：R31000mm縱把手高度：H200270mm縱把手區(qū)域角687816HHQJ/CYF0462008EOMaxEOMin.EOR1R3R2R4SRPEOSRP

26、MaxEOR2R1SRPR3SRPHP圖29操作性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)-2（圖Ex.CS6車(chē)門(mén)飾板）4.6.2乘車(chē)性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（3）編號(hào)容基準(zhǔn)值備注從SRP到前車(chē)門(mén)飾的距離310360mm界限290mm從SRP到后車(chē)門(mén)飾的距離330380mm界限310mm4.7工程化設(shè)計(jì)輸出4.7.1BOM表:名稱、件號(hào)、裝配層次、材料名稱、厚度等；4.7.23D數(shù)據(jù)：實(shí)體數(shù)據(jù)，主脫模方向、滑快方向、分模線位置、各脫模方向的拔模分析、特殊部位的模具結(jié)構(gòu)說(shuō)明，主定位孔、更改信息、3D分解圖；4.7.32D數(shù)據(jù)：重要結(jié)構(gòu)斷面（間隙、斷差）、各控制點(diǎn)坐標(biāo)、裝配圖、2D圖；4.7.4技術(shù)條件：顏色、皮紋、光澤度、表面處理、裝配

27、、使用條件、技術(shù)描述等；5、生產(chǎn)制造5.1車(chē)門(mén)飾板常用材料分類部品名稱材料門(mén)飾板上部裝飾板骨架：PP，PP-T10，PP+E/P-T10/20等1面料（如有）：PPF皮，真皮，PET+PUR織物2門(mén)飾板中央裝飾板骨架：PP，PP-T10，PP+E/P-T10/20)等17序號(hào)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1云母含量wt.%1.010.0ES-X603804.32最大密度g/cm0.97ES-X603804.43最小融體流動(dòng)速率g/10min.20ES-X603804.54最小拉伸屈服強(qiáng)度MPa.20ES-X603804.65最小屈服伸長(zhǎng)%50ES-X603804.66最小彎曲彈性模量Mpa.1850ES

28、-X603804.77最小彎曲強(qiáng)度Mpa.35ES-X603804.78沖擊強(qiáng)度KJ20ES-X603804.89高速?zèng)_擊吸能至屈服點(diǎn)J10ES-X603804.910熱變形溫度70ES-X603804.1011洛氏硬度HRR70ES-X603804.1112霧化性能A法15%ES-X603804.1213耐熱性試驗(yàn)后沒(méi)有過(guò)度的外觀變化；斷裂處抗強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率變化最大為50%ES-X603804.1314耐濕性ES-X603804.1415耐褪色性試驗(yàn)后沒(méi)有過(guò)度的外觀變化；3.5級(jí)以上ES-X603804.1516耐擦傷性四級(jí)或以上ES-X603804.1617抗靜電性能表面電阻1013或更小E

29、S-X603804.1718一般要求材料不應(yīng)造成過(guò)度的縮痕、流痕、光澤不均、顏色不均以與其它明顯的缺陷。面料（如有）：PPF皮，真皮，PET+PUR織物3門(mén)飾板扶手裝飾板整體式：PP骨架+PVC包膠分體式：ABS，PC+ABS4門(mén)飾板主體PP，PP-T10，PP/PE，PP+E/P-T10/20等5門(mén)飾板地圖袋PP,PP-T10，PP/PE等6車(chē)門(mén)肘靠PP-T10/20等7門(mén)飾板揚(yáng)聲器孔蓋POM，ABS（表面涂層要求），PP/PE-TD208車(chē)門(mén)扣手蓋/座ABS，ABS+PC9車(chē)門(mén)三角飾板ABS10車(chē)門(mén)禮貌燈罩PCQJ/CYF04620085.2車(chē)門(mén)飾板常用材料規(guī)5.2.1PP材料ES-X60

30、380云母填充和無(wú)云母填充的聚丙烯化合物內(nèi)飾（下表對(duì)應(yīng)PP-T10）5.2.2PVC皮料ES-X60523軟氯乙烯板-部18序號(hào)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1厚度mm0.35或以上ES-X605234.22克重g/m44070ES-X605234.33抗強(qiáng)度（N/10mm）經(jīng)向58.8或以上ES-X605234.4緯向55.9或以上4延伸率(%)經(jīng)向200或以上緯向200或以上550%彈性模量（N）經(jīng)向26.5或以上ES-X605234.5緯向19.6或以上6撕裂強(qiáng)度（N）經(jīng)向20.6或以上ES-X605234.6緯向18.6或以上7熱收縮（%）經(jīng)向3.0或以下ES-X605234.7緯向1.0或以下

31、8熱損失（%）2.5或以下ES-X605234.89增強(qiáng)耐光性（級(jí)）4級(jí)或以上ES-X605234.910耐硫化氫污染4級(jí)或以上ES-X605234.1011耐粘結(jié)性無(wú)粘著和破裂ES-X605234.1112霧化必須符合各方協(xié)議13阻燃性（mm/min）80或以下ES-X605234.1414耐污染性表面摩擦系數(shù)0.95或以下ES-X605234.15耐污（級(jí)）4級(jí)或以上清潔度（級(jí)）4級(jí)或以上15耐熱老化無(wú)開(kāi)裂、流痕或其它瑕疵ES-X605234.1616耐摩擦色牢度（級(jí)）干法4級(jí)或以上ES-X605234.17濕法4級(jí)或以上17一般要求：1、原材料須加入增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等；2、紋理、標(biāo)

32、記、顏色、光澤等按各方協(xié)議；3、紋理、標(biāo)記、顏色、光澤以與手感等不應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色樣有過(guò)大差別；4、材料表面應(yīng)沒(méi)有顏色不均、起泡、雜質(zhì)等可能影響其使用性的瑕疵。序號(hào)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1熔體流動(dòng)速率（g/min）7以上ES-X832354.12密度(g/cm)1.031.06ES-X832354.43抗強(qiáng)度（MPa）kgf/36.3370以上ES-X832355.14牽伸比（%）15以上ES-X832355.15彎曲強(qiáng)度（MPa）kgf/49500以上ES-X832355.36彎曲強(qiáng)性模量（MPa）kgf/167017000以上ES-X832355.37艾氏沖擊值（J/m）kgf.cm/12713以

33、上ES-X832355.4QJ/CYF04620085.2.3ABS料ES-X60817ABS樹(shù)脂（消光處理-內(nèi)裝用）19序號(hào)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1材料（wt%）聚酯記錄之聚酰胺40max.絨40max.粘膠纖維記錄之2克重(g/m)記錄之ES-X832204.2.13厚度（mm）記錄之ES-X832204.2.2450%模量（N/50mm）經(jīng)向記錄之ES-X832204.5緯向記錄之5牽伸比（%）經(jīng)向記錄之ES-X832204.4緯向記錄之6伸長(zhǎng)變定（%）經(jīng)向記錄之ES-X832204.4緯向記錄之7抗磨損性（級(jí)）3級(jí)或以上ES-X832204.118耐光性（級(jí)）3級(jí)或以上ES-X83220

34、4.14.1A9色牢度（級(jí)）干法4級(jí)或以上ES-X832204.14.3/4.14.4濕法4級(jí)或以上10耐濕尺寸穩(wěn)定性（%）經(jīng)向記錄之ES-X620724.10緯向記錄之斜向記錄之11阻燃性mm/min經(jīng)向80max.ES-X620724.11參照ES-X60410緯向80max.12氣味（級(jí)）3級(jí)或以上ES-X832204.2213耐重性報(bào)告之ES-X832204.2614絨毛抗皺性（級(jí)）3級(jí)或以上ES-X620724.1415附塵性（級(jí)）3級(jí)或以上ES-X832204.3116除塵性（級(jí)）4級(jí)或以上ES-X832204.328熱變形溫度85以上ES-X832356.49軟化溫度95以上ES

35、-X832356.610洛氏硬度HRR97以上ES-X832354.311增強(qiáng)耐光性（級(jí)）4以上ES-X832359.212鏡面光澤度（%）35以下JIS-Z8741方法313組成必須與標(biāo)準(zhǔn)紅外圖相符14一般要求：形狀：基本形狀為3mm3mm（或）3mm3mm3mm,明顯不同顆粒不能超過(guò)0.2wt.%，目測(cè)異物：不能含有對(duì)制成品有顯著影響的異物方法：目測(cè)分散：對(duì)制成品不能有分散不均方法：目測(cè)加熱減少量：0.3%以上試驗(yàn)方法：參照ES-X832334.2注：供應(yīng)商在量產(chǎn)開(kāi)始前須提供規(guī)格確認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告以證明所使用材料符合以上規(guī)范的所有項(xiàng)目5.2.4紡織品車(chē)門(mén)內(nèi)裝飾ES-X6207220QJ/CYF0

36、462008分類生產(chǎn)工藝工藝說(shuō)明適用部件備注1注塑成型熱塑性塑料的一種重要而通用的成型方法，是將粉狀或料狀塑料從料斗送入機(jī)筒加熱熔融，在柱塞或螺桿的運(yùn)動(dòng)壓力下，物料被壓縮并通過(guò)噴嘴快速的注入閉合模具，經(jīng)過(guò)冷卻定型而制成制品所有塑料骨架通用工藝2真空吸附成型將裁剪后的皮料經(jīng)加熱軟化后置于模上，通過(guò)型模上的排氣小孔把塑料件與型模之間的空氣向真空罐排出，使軟化的片材吸附在型模上，經(jīng)冷卻定型而制成制品包覆皮料的車(chē)門(mén)飾裝飾件此法模具簡(jiǎn)單設(shè)備投入較小，建議優(yōu)先考慮，此法僅適合皮料的包覆。3低壓注塑將織物或皮料（統(tǒng)稱面料）放在開(kāi)啟的模具靠公模一邊，低壓注塑后合模加壓，使塑料與面料良好的復(fù)合成一體，預(yù)計(jì)今后用

37、量會(huì)逐漸加大包覆面料的車(chē)門(mén)飾裝飾件此法對(duì)于織物和皮料的包覆同樣適用4搪塑成型將一定量的PVC干粉加入預(yù)熱的凹模，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)設(shè)備和加熱裝置，使粉料熔融后粘附在模腔壁，并將多余材料倒掉，經(jīng)熟化、冷卻后從模取出所需制品表皮紋理逼真，厚度均勻，殘余應(yīng)力很小，造型的自由度大，多用于軟化儀表板、轉(zhuǎn)向盤(pán)、工具箱等裝飾件以與車(chē)門(mén)飾板等有皮革柔軟感的飾件的制造能獲得良好手感的表皮制品，但模具制造工藝復(fù)雜，設(shè)備投入大，成型條件苛刻，耗能量大，不建議優(yōu)先采用17霧化（%）15max.ES-X83231A法19防水性記錄之ES-X832204.1920滲透性（cc/cm.sec）記錄之ES-X832204.1814一般要求：1、制作織物的紗線須適合門(mén)飾板裝飾，高等級(jí)紗線不應(yīng)含有不平坦、扭曲等；2、式樣、顏色和觸感應(yīng)符合主色卡；3、織物表面應(yīng)不能有顏色不均、粘污、式樣扭曲或彎曲等瑕疵。序號(hào)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1熱冷濕循環(huán)試驗(yàn)無(wú)明顯扭曲、變形、變色、氣泡、焊接部位剝離、翹曲ES-X602563.12耐退色性4級(jí)或以上無(wú)明顯的顏色不均，粘結(jié)和ES-X602563.2車(chē)門(mén)內(nèi)飾板成品性能試驗(yàn)見(jiàn)下表：21QJ/CYF04620085.3適用生產(chǎn)工藝說(shuō)明6、成品性能試驗(yàn)裂痕3剝離強(qiáng)度(kg/25mm)平均：1.9或以上最?。?.5ES