車門內(nèi)飾板設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、38/38長豐汽車裝飾汽車門板設(shè)計(jì)規(guī)QJ/CYF0462008目次前言I1圍12規(guī)性引用文件13術(shù)語和定義14設(shè)計(jì)容24.1設(shè)計(jì)的任務(wù)來源與編寫技術(shù)要求24.2車門飾板總成的組成24.3車門飾板總成各部件設(shè)計(jì)要求34.4車門飾板各部分相關(guān)間隙設(shè)計(jì)要求104.5細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)124.6操作性的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)154.7工程化設(shè)計(jì)輸出175生產(chǎn)制造175.1車門飾板常用材料QJ/CYF0462008175.2車門飾板常用材料規(guī)185.3適用生產(chǎn)工藝說明216成品性能試驗(yàn)21附錄A(資料性附錄)獵豹飛騰車門飾板總成圖23附錄B(資料性附錄)獵豹先鋒車門飾板總成圖24附錄C(資料性附錄)獵豹CS7車門飾板總成圖

2、25附錄D(資料性附錄)長豐騏菱車門飾板總成圖26附錄E(資料性附錄)長豐揚(yáng)子CY5車后門飾板總成圖27參考文獻(xiàn)28IIQJ/CYF0462008前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由長豐汽車裝飾設(shè)計(jì)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由長豐汽車裝飾設(shè)計(jì)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：長豐汽車裝飾設(shè)計(jì)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化審查人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：QJ/CYF0462008車門飾板設(shè)計(jì)規(guī)1圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車車門飾板在開發(fā)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)遵守一些要求和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了車門飾板開發(fā)的一般過程、材料的選擇、車門飾板的各分塊設(shè)計(jì)、材料與成品規(guī)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司開發(fā)M1類乘用車的門飾

3、板的設(shè)計(jì)。2規(guī)性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB8410-2006汽車飾材料燃燒特性試驗(yàn)方法ES-X60210塑料零件飾用ES-X60256裝飾板車門裝飾和四組式裝飾ES-X60523軟氯乙烯板部ES-X62072紡織品車門裝飾ES-X60380云母填充和無云母填充的聚丙烯化合物飾ES-X56901受控物質(zhì)ES-X60817ABS樹脂（消光處理-裝用）GB11552-

4、1999轎車部凸出物20071-2006汽車側(cè)面碰撞的乘員保護(hù)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1車門飾板（doortrimpanel）車門飾板覆蓋于車門板之上，除裝飾車門外，還具有車門開關(guān)方便、支撐肘腕、隔音吸振、防塵防水以與車輛沖撞時保護(hù)人體的功能。3.2三維坐標(biāo)系：指汽車制造廠在最初設(shè)計(jì)階段確定的由三個正交的基準(zhǔn)平面組成的系統(tǒng)。原點(diǎn)為通過前輪中心的中心對稱面，縱軸X向（與行車方向相反）、豎軸Z向（鉛錘向上）、橫軸Y向（指向駕駛員駕駛姿勢下右手方向）組成的三位正交右手坐標(biāo)系（參見圖1）。圖1坐標(biāo)系3.3R點(diǎn)1主體零件功能性零件裝飾性零件門飾板上部裝飾板車門夾條車門木紋飾條門飾板中

5、央裝飾板車門鎖止按鈕套圈車門鍍鉻飾條門飾板扶手裝飾板車門開手柄總成反射器門飾板主體車門拉手總成門把手飾圈門飾板地圖袋車門控制開關(guān)總成門飾板揚(yáng)聲器孔蓋車門手動搖機(jī)手柄車門警示燈車門煙灰盒總成車門出風(fēng)口車門NVH零件卡扣座與卡扣QJ/CYF0462008汽車制造廠規(guī)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)具有與車輛結(jié)構(gòu)相關(guān)的固定的坐標(biāo)，對應(yīng)于駕駛員座位在正常的最低與最后位置時的軀干和大腿旋轉(zhuǎn)點(diǎn)（H點(diǎn)）的理論位置或車輛制造商對每一乘坐位置給定的位置。3.4EOErgonomicsOperatingSystems的縮寫，駕駛員手動圍是一個球形空間，其幾何中心點(diǎn)為“人機(jī)工程學(xué)操作圍中心”，簡稱“EO”點(diǎn)。4設(shè)計(jì)容4.1設(shè)計(jì)的任

6、務(wù)來源與編寫技術(shù)要求市場定位：根據(jù)公司對整車的市場定位，包括市場預(yù)測、銷售目標(biāo)人群、確定車門飾板的整體風(fēng)格、目標(biāo)價(jià)格與檔次。車門飾板總體大體分類見表1設(shè)計(jì)任務(wù)書：設(shè)計(jì)任務(wù)書必須包含對車門飾板的主要技術(shù)狀態(tài)描述。技術(shù)狀態(tài)主要有：車門飾板的總成分塊、各分塊質(zhì)感、顏色、皮紋與包覆條件；車門飾板的配置如：車門切水條、開手柄總成、拉手總成、控制開關(guān)總成、手動搖機(jī)手柄、車門警示燈、煙灰盒總成、出風(fēng)口等。表一：4.2車門內(nèi)飾板總成的組成車門飾板總成通用組成件見表一，根據(jù)造型的不同、所開發(fā)車的檔次和所選用的生產(chǎn)工藝的不同等，車門飾板總成組成會有所不同。車門飾板總成各部件間主要是采用焊接（超聲波焊、熱鉚焊）自攻

7、螺釘方式連接成整體，建議優(yōu)先采用工藝比較穩(wěn)定、多焊點(diǎn)的熱熔焊接形式?？偝山Y(jié)構(gòu)見下圖2：123456圖中：1-上部裝飾板2-車門控制開關(guān)總成3-車門開手柄總成4-車門縱把手總成5-中央裝飾板6-揚(yáng)聲器孔蓋7-門飾板主體8-地圖袋87圖2車門飾板總成（Ex.CS6前左車門飾板）2QJ/CYF04620084.3車門飾板總成各部件設(shè)計(jì)要求4.3.1吸能塊設(shè)計(jì)要求為了滿足側(cè)撞法規(guī)要求，門飾板要進(jìn)行防撞設(shè)計(jì)，如安裝泡沫吸能塊，多采用熱熔膠與門板本體粘接，一般情況下為EPP、PP、PU發(fā)泡，發(fā)泡倍數(shù)協(xié)商。以下是其設(shè)計(jì)與周邊配合要求：編號容基準(zhǔn)值備注與車窗玻璃的間隙10mm與車門板表面的間隙5mm與車門板孔

8、的間隙10mm與車門飾的間隙2mm以Touran和馬5車門板為例，其材料為EPP發(fā)泡。吸能塊吸能塊圖3車門飾板吸能塊（Ex.Touran和馬5）4.3.2開扳手框的設(shè)計(jì)要求開扳手框，是一個覆蓋于門板上、套在開扳手的裝飾件，多采用ABS材料加工;它在門板總成上的位置隨開扳手而確定，一般采用螺釘聯(lián)接與卡掛在開扳手座上兩種方式固定（均需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的卡掛結(jié)構(gòu)與門板本體固定），下表是其設(shè)計(jì)的邊界要求：MaxEOR1ABL圖4開扳手框布置1(Ex.CS6車門飾板)3QJ/CYF0462008B-BBA-AAP/A圖5開扳手框布置2(Ex.CS6車門飾板)編號容基準(zhǔn)值備注I/S扣手度685mm最大限度760

9、mm從OPENING開始的位置480mm最小限度420mm與豎立把手開始位置120140mm開扳手框周圍與對手件的間隙（前后方向）開扳手框周圍與對手件的搭接量（前后方向）開扳手框周圍與對手件的間隙（上下方向）開扳手框周圍與對手件的搭接量（上下方向）開扳手框周圍與對手件的搭2mm3mm1mm2mm0接部分配合間隙4.3.3搖窗機(jī)手柄設(shè)計(jì)要求搖窗機(jī)手柄總長度一般設(shè)計(jì)為120mm左右，多數(shù)情況下借用參考車件，需配合升降玻璃扭矩校核；下表是其設(shè)計(jì)的邊界要求：編號容基準(zhǔn)值備注搖窗機(jī)手柄與人體模型肩部轉(zhuǎn)點(diǎn)最大長度從乘坐參考點(diǎn)開始到搖窗機(jī)手670mm界限730mm130mm柄中心高度與車門儲物盒的距離160

10、mm搖窗機(jī)手柄端面與肘靠的距離90mm搖窗機(jī)手柄連桿端面與肘靠的60mm距離與儀表板的距離（水平方向）60mm界限50mm與座椅墊的距離參照圖B手柄臂背面與門板距離7mm手柄臂背面與門板平行度要求0.3mm4A40QJ/CYF0462008MaxEOBB-BB100AA80B604020SRPB0204060AA-A60/904.3.4電動控制鈕的布置設(shè)計(jì)要求aEO圖6搖窗機(jī)手柄布置ABBA-AB-BAa圖7電動控制鈕的布置（Ex.CS6門飾板）編號容基準(zhǔn)值備注電動控制鈕前端布置與人體模625715mm型肩部轉(zhuǎn)點(diǎn)要求從把手開始的位置140mm從把手開始的角度18前后傾斜角010前面提升至10左

11、右傾斜角05扶手表面與飾表面的距離25mm4.3.5肘靠的設(shè)計(jì)要求（1）肘靠也叫扶手，分獨(dú)立加工和與門板一體加工兩種方式，獨(dú)立加工件分純注塑、覆表皮/織物（統(tǒng)稱面料，工藝為低壓注塑或包覆）、搪塑、聚氨酯發(fā)泡等類型；與門板一體成型多采用壓制和低壓注5HQJ/CYF0462008塑兩種成型方式，這兩種均需要覆面料，同時需在肘靠處面料下增加泡沫墊或成型軟墊。R3.5R3.5圖8肘靠的設(shè)計(jì)要求1編號容基準(zhǔn)值備注對應(yīng)室沖擊必要條件的場合（注1）60mm縱面傾斜15以對應(yīng)室部突出物的必要條件的場合（注1）R3.5mm適用圍請參照上圖肘靠面與本體側(cè)壁形成圓角R4mm適用于肘靠與門板一體成型注1：對應(yīng)室沖擊必

12、要條件場合可參考GB11552一1999轎車部凸出物條款，應(yīng)考慮室沖擊吸收以與部突起之部品角R之設(shè)計(jì)值不低于規(guī)定值。4.3.6肘靠的設(shè)計(jì)要求（2）ALL2L1A-AdAHPSRPSRP圖9肘靠的設(shè)計(jì)要求2(Ex.獵豹先鋒車門飾板)編號容基準(zhǔn)值備注肘靠上面的高度（H）根據(jù)*1計(jì)算式從SRP(JM95%)開始肘靠的長度（SRP的前側(cè)）L117020mm肘靠的長度（SRP的前側(cè)）L211020mmHP(JM50%)肘靠上面的前后傾斜角56肘靠上面的左右傾斜角05肘靠上面的寬度3570mm622.5180220*1高度：H（SRP基準(zhǔn)）（d:BL方向的從SRP開始到坐席肘靠中心的距離）:坐席肘靠的適應(yīng)

13、高度（H）=(0.6d+30)-座椅靠背角度的補(bǔ)正值推薦座席肘靠的設(shè)定值=座椅肘靠的適應(yīng)高度10:座席肘靠的最高限度設(shè)定值=0.6d+50:座席肘靠的最低限度設(shè)定值=0.6dQJ/CYF0462008座椅靠背角度補(bǔ)正值座椅B/A補(bǔ)正值座椅B/A補(bǔ)正值座椅B/A補(bǔ)正值30+1025020-1129+924-219-1328+723-518-1527+422-717-1526+221-916-154.3.7揚(yáng)聲器網(wǎng)格的設(shè)計(jì)要求揚(yáng)聲器網(wǎng)格在成型加工中易出現(xiàn)熔接不良現(xiàn)象，所以在模具上需設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)。揚(yáng)聲器分整體式揚(yáng)聲器和獨(dú)立式揚(yáng)聲器，整體式揚(yáng)聲器罩與本體一體成型，如PAJEROCK車，獨(dú)立式揚(yáng)聲器罩需

14、通過熔接或卡接方式與本體聯(lián)成整體，如CS6前門飾板和CS7前后門飾板。建議優(yōu)先采用更為保守的熔接方式。參照下圖。1.41.41.52圖10揚(yáng)聲器網(wǎng)格（Ex.CS6門飾板）編號容基準(zhǔn)值備注網(wǎng)格部位的開口率40%開口形狀優(yōu)選圓孔，加強(qiáng)筋視造型而定（外觀可見）高音用網(wǎng)格部位的開口率50%4.3.8開關(guān)門水平把手的設(shè)計(jì)要求A-A()A-A()AASRP開放型把手需考慮產(chǎn)品分型線造成的手感不良圖11水平把手布置設(shè)計(jì)編號容基準(zhǔn)值備注把手部位的長度100120mm把手部位的寬度3040mm手摳（盒）部位的深度35mm開放型把手的寬度b2535mm開放型把手的厚度h2025mm7QJ/CYF0462008手摳

15、（盒）部位的角度8界限13把手部位的剛性6kg/1mm把手位置50150mm把手外露邊沿R角要求0.5mm把手蓋與座配合間隙0.5mm4.3.9縱把手的設(shè)計(jì)要求1、設(shè)計(jì)合適的螺釘連接結(jié)構(gòu)，使縱把手與飾板本體連接牢固，再加上縱把手本身與車門板之間的連接固定，兩者共同確?？v把手在承受相應(yīng)拉力時不至于松脫；2、從結(jié)構(gòu)上可把縱把手分為整體式與分體式兩種，分體式以途安車為例，見下圖，應(yīng)設(shè)計(jì)穩(wěn)固的連接方式確保把手基座與裝飾蓋之間裝配牢固，結(jié)構(gòu)務(wù)必在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段應(yīng)予以實(shí)物驗(yàn)證；整體式以現(xiàn)CS6車門飾板為例，外層為PVC包膠，里層為基本骨架，此種結(jié)構(gòu)上最大的優(yōu)點(diǎn)在于克服了分體式可能出現(xiàn)的基座與裝飾蓋之間易分離

16、之可能。具體采用何種結(jié)構(gòu)，視飾造型并結(jié)合現(xiàn)有供應(yīng)商與潛在供應(yīng)商之工藝能力而定。3、在造型階段應(yīng)盡量考慮前后車門飾板把手之通用性，以節(jié)省模具費(fèi)以與其它研發(fā)成本基座裝飾蓋圖12分體式把手(Ex.Touran車門飾板)EOA-AAASRP圖13縱把手布置（Ex.CS6門飾板）8EU:70EU:70QJ/CYF0462008圖14縱把手設(shè)計(jì)編號容基準(zhǔn)值備注從SRP到把手的距離35050mm角度2030把手部位寬度寬度方向：2025mm高度方向：2530mm有效長度110mm到搖窗機(jī)手柄的距離90mmP/W控制鈕間隔的距離80mm界限13縱把手布置區(qū)域520mm把手座蓋配合方式參考上圖4.3.10地圖袋

17、的設(shè)計(jì)要求圖15地圖袋布置（Ex.CS6門飾板）此件設(shè)計(jì)需與本體配合進(jìn)行，需考慮與本體的聯(lián)結(jié)方式參考上圖此件，同時也要考慮其特殊性造成的9編號容基準(zhǔn)值備注與儀表板的間隙57mm比儀表板段入58mm與門板前后與下側(cè)的間隙01mm前后缺口與密封條間隙、與與三角窗立柱間隙2mm上下兩個裝飾件的搭接尺寸參照圖19連接件的定位方式與可靠性必須仔細(xì)考慮編號容基準(zhǔn)值備注寬（盡可能做大）40mm地圖的厚度+5mm高度100mmEU:70長度320mm地圖的長度+10mm地圖收納狀態(tài)參照上圖地圖袋觸手處的設(shè)計(jì)方式參照上圖QJ/CYF0462008縮痕，可根據(jù)檔次要求設(shè)計(jì)觸手處加工方式，設(shè)計(jì)條形筋或氣輔成型。4.

18、4車門內(nèi)飾板各部分相關(guān)間隙設(shè)計(jì)要求此規(guī)中要求間隙值可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。1、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（1）68:.圖16門內(nèi)飾板與儀表臺（表圖Ex.CS6車門內(nèi)飾板）儀臺圖17門內(nèi)飾板與門內(nèi)板間隙設(shè)定10t1t2后缺口前缺口QJ/CYF0462008圖18前后缺口與密封條等間隙（圖Ex.CS6車門飾板）2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（2）1:,:t1=0.50.6T1t2=0.50.6T22T1T2圖19蒙皮件搭接關(guān)系（圖Ex.CS6車門飾板）圖20車門飾板與B柱的關(guān)系（圖Ex.CS6車門飾板）11編號容基準(zhǔn)值備注一般情況下一塊門板卡扣數(shù)量812顆帶彈性脹緊止退功能的塑料或金屬卡扣卡座距門板邊緣距離20mm盡量小為好卡扣或

19、卡扣座與飾板間的分離力170N適用于卡扣座與飾件間各自獨(dú)立采用其它方式加在一起的情況卡扣與座之間配合間隙X、Z向:2mmY向:0mm規(guī)定了卡扣在座中的活動量卡扣安裝力50N即卡扣插入力卡扣獨(dú)立拆卸力150N即卡扣拔出力卡座間間距100mm300mm盡量均勻，同時必須考慮卡座盡量靠近轉(zhuǎn)角處卡扣配合之門板孔徑8.4mmEx.CS6厚度0.8mmEx.CS6卡扣座之尺寸參照上圖防縮水設(shè)計(jì)編號容基準(zhǔn)值備注車門飾與B柱裝飾件間隙5mm水平方向車門飾與B柱裝飾件間隙5mm車幅方向車門飾此處脫模斜度10與車門搭接處翻邊加強(qiáng)5mm針對有翻邊的情況車門與B柱間隙配合圍不能看到車門板車門板的突出部分與飾的間隙5m

20、mQJ/CYF04620084.5細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.5.1門板卡扣與卡座設(shè)計(jì)要求車門飾板裝車一般采用的方法有螺釘連接、卡扣連接、嵌入連接或是這幾種方法的組合。這里重點(diǎn)講述獵豹系車門飾板常用的卡扣連接方式?？?、卡扣座本身以與二者與門板三者之間的關(guān)聯(lián)，一定程度上決定了門飾板與門板的間隙值，下表規(guī)定了卡扣與卡扣座設(shè)計(jì)的一般規(guī)則。如圖，12個卡扣座開口方向不盡一致。門板安裝點(diǎn)設(shè)計(jì)時，應(yīng)注意裝配公差的消除，因此在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，應(yīng)盡量將幾個安裝座開口方向設(shè)計(jì)為相反，以消除裝配公差。切忌開口全部朝同一方向，因?yàn)檠b配公差的累積嚴(yán)重時會影響整個產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。圖21卡扣座開口方向（Ex.CS6車門內(nèi)飾板

21、）12編號容基準(zhǔn)值備注基本肉厚T2.32.5mm允許在局部位置增減肉厚加強(qiáng)筋寬度0.50.6T加強(qiáng)筋之有效布置高度2.53T脫模斜度5度分布參照下圖熱熔柱外徑7對于熱熔兼作定位用的情況，對應(yīng)孔徑可協(xié)商；盡可能在結(jié)構(gòu)上為熱熔槍頭留出行程空間徑4火箭腳參照下圖對應(yīng)孔徑9其它尺寸參照下圖一般原則拔模角正值，負(fù)值不允許對于有皮紋要求之塑件，應(yīng)選擇合適的拔模角。分模線盡量設(shè)計(jì)在非外觀面其它所有塑件應(yīng)做MoldFlow分析（適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前期以與模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)）相鄰兩裝飾分件的搭接間隙0mm參照下圖在實(shí)物裝配下，由于工藝操作的原因造成皮料實(shí)際厚度小于理論值門飾板的定位設(shè)計(jì)參照下圖視覺補(bǔ)償之應(yīng)用參照下圖

22、允許局部增減肉，或其它細(xì)部處理以消除或減少視覺誤差減肉的例子：CM1QJ/CYF0462008卡扣座之開口方向參照上圖防累積誤差設(shè)計(jì)4.5.2以CS6門板為例說明，其它參考車型對于熔接方式之具體情況會略有差別為了防止縮痕與翹曲，A-AAA圖22視覺補(bǔ)償之實(shí)例（Ex.Touran車門飾板）133.81.2QJ/CYF0462008上裝飾板加強(qiáng)筋14處本體周邊加強(qiáng)筋中央裝飾板加強(qiáng)筋圖23加強(qiáng)筋布置（Ex.CS6車門飾板）加強(qiáng)筋作為塑料制品不可缺少的功能部份，能在無需大幅增加產(chǎn)品切面面積的前提下有效增加產(chǎn)品剛度和強(qiáng)度，對防止和減少制品翹曲起到重要作用。但加強(qiáng)筋的分布必須是有效的，一般車門飾板本體壁周

23、邊需均勻分布加強(qiáng)筋，產(chǎn)品比較平坦的部位也需要適當(dāng)?shù)姆植?，具體分布位置應(yīng)視具體情況具體分析。圖中：a=壁厚b=0.5a0.75a肋厚不宜過大，否則會引起外觀縮水c=2.5a3a不宜過大，否則肋頂將會很細(xì)d=0.51.5c越大,d應(yīng)取越小e=0.25a(轉(zhuǎn)角半徑)圖24加強(qiáng)筋尺寸2R331.511.211.53.8R33.8R3圖25卡扣座管控尺寸147414QJ/CYF0462008ABA-AB-BAABB2X81PEX=1865Y=-754.7Z=679圖26車門飾板定位結(jié)構(gòu)（Ex.CS6車門飾板）定位形式之設(shè)計(jì)各車型不盡一樣，如CS6車型是采用定位銷，而途安車是采用定位卡夾，但隱藏在不同定位

24、形式背后的一條基本原則便是作為車門飾總成裝配的一個重要結(jié)構(gòu)，定位設(shè)計(jì)決不可缺少2注：1、壓縮量0.5是針對有表皮的情況，無表皮件則不用考慮壓縮量；2、圖中尺寸66.5以與尺寸3107和4三者決定了熔接中有足夠的膠量形成蘑菇頭，確保焊接牢固；3、9和7決定了熔接柱在66.51件1和件2裝配過程中的活動余量；4、尺寸14和10作為火箭腳的參考尺寸，原則上同一車型前后車門飾板各處應(yīng)采用一樣的尺寸0.5圖27熔接柱設(shè)計(jì)（Ex.CK、CS6、CS7車門飾板）4.6操作性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（1）編號容基準(zhǔn)值備注車門飾板與座椅坐墊的間隙60mm界限50mm車門飾板的儲物盒與座椅坐55mm界限40mm墊的間隙門在打開

25、情況下的乘降空間300mm座椅靠背與扶手的間隙25mm座椅操縱桿操作空間40mm15QJ/CYF0462008圖28操作性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)-1（圖Ex.CS6車門飾板）4.6.1操作性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（2）編號容基準(zhǔn)值備注開門把手盒水平把手區(qū)域：R1500mm開門把手盒水平把手區(qū)域：R2400mm開門把手盒水平把手區(qū)域：R3400mm開門把手盒水平把手區(qū)域：R41000mm縱把手區(qū)域：R1520mm縱把手區(qū)域：R2400500mm界限13縱把手區(qū)域：R31000mm縱把手高度：H200270mm縱把手區(qū)域角687816HHQJ/CYF0462008EOMaxEOMin.EOR1R3R2R4SRPEOSRP

26、MaxEOR2R1SRPR3SRPHP圖29操作性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)-2（圖Ex.CS6車門飾板）4.6.2乘車性的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（3）編號容基準(zhǔn)值備注從SRP到前車門飾的距離310360mm界限290mm從SRP到后車門飾的距離330380mm界限310mm4.7工程化設(shè)計(jì)輸出4.7.1BOM表:名稱、件號、裝配層次、材料名稱、厚度等；4.7.23D數(shù)據(jù)：實(shí)體數(shù)據(jù)，主脫模方向、滑快方向、分模線位置、各脫模方向的拔模分析、特殊部位的模具結(jié)構(gòu)說明，主定位孔、更改信息、3D分解圖；4.7.32D數(shù)據(jù)：重要結(jié)構(gòu)斷面（間隙、斷差）、各控制點(diǎn)坐標(biāo)、裝配圖、2D圖；4.7.4技術(shù)條件：顏色、皮紋、光澤度、表面處理、裝配

27、、使用條件、技術(shù)描述等；5、生產(chǎn)制造5.1車門飾板常用材料分類部品名稱材料門飾板上部裝飾板骨架：PP，PP-T10，PP+E/P-T10/20等1面料（如有）：PPF皮，真皮，PET+PUR織物2門飾板中央裝飾板骨架：PP，PP-T10，PP+E/P-T10/20)等17序號項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1云母含量wt.%1.010.0ES-X603804.32最大密度g/cm0.97ES-X603804.43最小融體流動速率g/10min.20ES-X603804.54最小拉伸屈服強(qiáng)度MPa.20ES-X603804.65最小屈服伸長%50ES-X603804.66最小彎曲彈性模量Mpa.1850ES

28、-X603804.77最小彎曲強(qiáng)度Mpa.35ES-X603804.78沖擊強(qiáng)度KJ20ES-X603804.89高速沖擊吸能至屈服點(diǎn)J10ES-X603804.910熱變形溫度70ES-X603804.1011洛氏硬度HRR70ES-X603804.1112霧化性能A法15%ES-X603804.1213耐熱性試驗(yàn)后沒有過度的外觀變化；斷裂處抗強(qiáng)度和伸長率變化最大為50%ES-X603804.1314耐濕性ES-X603804.1415耐褪色性試驗(yàn)后沒有過度的外觀變化；3.5級以上ES-X603804.1516耐擦傷性四級或以上ES-X603804.1617抗靜電性能表面電阻1013或更小E

29、S-X603804.1718一般要求材料不應(yīng)造成過度的縮痕、流痕、光澤不均、顏色不均以與其它明顯的缺陷。面料（如有）：PPF皮，真皮，PET+PUR織物3門飾板扶手裝飾板整體式：PP骨架+PVC包膠分體式：ABS，PC+ABS4門飾板主體PP，PP-T10，PP/PE，PP+E/P-T10/20等5門飾板地圖袋PP,PP-T10，PP/PE等6車門肘靠PP-T10/20等7門飾板揚(yáng)聲器孔蓋POM，ABS（表面涂層要求），PP/PE-TD208車門扣手蓋/座ABS，ABS+PC9車門三角飾板ABS10車門禮貌燈罩PCQJ/CYF04620085.2車門飾板常用材料規(guī)5.2.1PP材料ES-X60

30、380云母填充和無云母填充的聚丙烯化合物內(nèi)飾（下表對應(yīng)PP-T10）5.2.2PVC皮料ES-X60523軟氯乙烯板-部18序號項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1厚度mm0.35或以上ES-X605234.22克重g/m44070ES-X605234.33抗強(qiáng)度（N/10mm）經(jīng)向58.8或以上ES-X605234.4緯向55.9或以上4延伸率(%)經(jīng)向200或以上緯向200或以上550%彈性模量（N）經(jīng)向26.5或以上ES-X605234.5緯向19.6或以上6撕裂強(qiáng)度（N）經(jīng)向20.6或以上ES-X605234.6緯向18.6或以上7熱收縮（%）經(jīng)向3.0或以下ES-X605234.7緯向1.0或以下

31、8熱損失（%）2.5或以下ES-X605234.89增強(qiáng)耐光性（級）4級或以上ES-X605234.910耐硫化氫污染4級或以上ES-X605234.1011耐粘結(jié)性無粘著和破裂ES-X605234.1112霧化必須符合各方協(xié)議13阻燃性（mm/min）80或以下ES-X605234.1414耐污染性表面摩擦系數(shù)0.95或以下ES-X605234.15耐污（級）4級或以上清潔度（級）4級或以上15耐熱老化無開裂、流痕或其它瑕疵ES-X605234.1616耐摩擦色牢度（級）干法4級或以上ES-X605234.17濕法4級或以上17一般要求：1、原材料須加入增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等；2、紋理、標(biāo)

32、記、顏色、光澤等按各方協(xié)議；3、紋理、標(biāo)記、顏色、光澤以與手感等不應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色樣有過大差別；4、材料表面應(yīng)沒有顏色不均、起泡、雜質(zhì)等可能影響其使用性的瑕疵。序號項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1熔體流動速率（g/min）7以上ES-X832354.12密度(g/cm)1.031.06ES-X832354.43抗強(qiáng)度（MPa）kgf/36.3370以上ES-X832355.14牽伸比（%）15以上ES-X832355.15彎曲強(qiáng)度（MPa）kgf/49500以上ES-X832355.36彎曲強(qiáng)性模量（MPa）kgf/167017000以上ES-X832355.37艾氏沖擊值（J/m）kgf.cm/12713以

33、上ES-X832355.4QJ/CYF04620085.2.3ABS料ES-X60817ABS樹脂（消光處理-內(nèi)裝用）19序號項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1材料（wt%）聚酯記錄之聚酰胺40max.絨40max.粘膠纖維記錄之2克重(g/m)記錄之ES-X832204.2.13厚度（mm）記錄之ES-X832204.2.2450%模量（N/50mm）經(jīng)向記錄之ES-X832204.5緯向記錄之5牽伸比（%）經(jīng)向記錄之ES-X832204.4緯向記錄之6伸長變定（%）經(jīng)向記錄之ES-X832204.4緯向記錄之7抗磨損性（級）3級或以上ES-X832204.118耐光性（級）3級或以上ES-X83220

34、4.14.1A9色牢度（級）干法4級或以上ES-X832204.14.3/4.14.4濕法4級或以上10耐濕尺寸穩(wěn)定性（%）經(jīng)向記錄之ES-X620724.10緯向記錄之斜向記錄之11阻燃性mm/min經(jīng)向80max.ES-X620724.11參照ES-X60410緯向80max.12氣味（級）3級或以上ES-X832204.2213耐重性報(bào)告之ES-X832204.2614絨毛抗皺性（級）3級或以上ES-X620724.1415附塵性（級）3級或以上ES-X832204.3116除塵性（級）4級或以上ES-X832204.328熱變形溫度85以上ES-X832356.49軟化溫度95以上ES

35、-X832356.610洛氏硬度HRR97以上ES-X832354.311增強(qiáng)耐光性（級）4以上ES-X832359.212鏡面光澤度（%）35以下JIS-Z8741方法313組成必須與標(biāo)準(zhǔn)紅外圖相符14一般要求：形狀：基本形狀為3mm3mm（或）3mm3mm3mm,明顯不同顆粒不能超過0.2wt.%，目測異物：不能含有對制成品有顯著影響的異物方法：目測分散：對制成品不能有分散不均方法：目測加熱減少量：0.3%以上試驗(yàn)方法：參照ES-X832334.2注：供應(yīng)商在量產(chǎn)開始前須提供規(guī)格確認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告以證明所使用材料符合以上規(guī)范的所有項(xiàng)目5.2.4紡織品車門內(nèi)裝飾ES-X6207220QJ/CYF0

36、462008分類生產(chǎn)工藝工藝說明適用部件備注1注塑成型熱塑性塑料的一種重要而通用的成型方法，是將粉狀或料狀塑料從料斗送入機(jī)筒加熱熔融，在柱塞或螺桿的運(yùn)動壓力下，物料被壓縮并通過噴嘴快速的注入閉合模具，經(jīng)過冷卻定型而制成制品所有塑料骨架通用工藝2真空吸附成型將裁剪后的皮料經(jīng)加熱軟化后置于模上，通過型模上的排氣小孔把塑料件與型模之間的空氣向真空罐排出，使軟化的片材吸附在型模上，經(jīng)冷卻定型而制成制品包覆皮料的車門飾裝飾件此法模具簡單設(shè)備投入較小，建議優(yōu)先考慮，此法僅適合皮料的包覆。3低壓注塑將織物或皮料（統(tǒng)稱面料）放在開啟的模具靠公模一邊，低壓注塑后合模加壓，使塑料與面料良好的復(fù)合成一體，預(yù)計(jì)今后用

37、量會逐漸加大包覆面料的車門飾裝飾件此法對于織物和皮料的包覆同樣適用4搪塑成型將一定量的PVC干粉加入預(yù)熱的凹模，啟動旋轉(zhuǎn)設(shè)備和加熱裝置，使粉料熔融后粘附在模腔壁，并將多余材料倒掉，經(jīng)熟化、冷卻后從模取出所需制品表皮紋理逼真，厚度均勻，殘余應(yīng)力很小，造型的自由度大，多用于軟化儀表板、轉(zhuǎn)向盤、工具箱等裝飾件以與車門飾板等有皮革柔軟感的飾件的制造能獲得良好手感的表皮制品，但模具制造工藝復(fù)雜，設(shè)備投入大，成型條件苛刻，耗能量大，不建議優(yōu)先采用17霧化（%）15max.ES-X83231A法19防水性記錄之ES-X832204.1920滲透性（cc/cm.sec）記錄之ES-X832204.1814一般要求：1、制作織物的紗線須適合門飾板裝飾，高等級紗線不應(yīng)含有不平坦、扭曲等；2、式樣、顏色和觸感應(yīng)符合主色卡；3、織物表面應(yīng)不能有顏色不均、粘污、式樣扭曲或彎曲等瑕疵。序號項(xiàng)目判定基準(zhǔn)試驗(yàn)方法1熱冷濕循環(huán)試驗(yàn)無明顯扭曲、變形、變色、氣泡、焊接部位剝離、翹曲ES-X602563.12耐退色性4級或以上無明顯的顏色不均，粘結(jié)和ES-X602563.2車門內(nèi)飾板成品性能試驗(yàn)見下表：21QJ/CYF04620085.3適用生產(chǎn)工藝說明6、成品性能試驗(yàn)裂痕3剝離強(qiáng)度(kg/25mm)平均：1.9或以上最?。?.5ES