如何改善倉庫管理資料

1、如何改善倉庫(cngk)管理共五十九頁倉庫(cngk)管理結(jié)構(gòu)圖倉庫(cngk)管理倉庫評(píng)估倉庫改善倉庫KPI共五十九頁1. 倉庫管理的主要(zhyo)內(nèi)容共五十九頁倉 庫 管 理 要 點(diǎn) 倉庫(cngk)流程管理倉庫人員(rnyun)管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質(zhì)量、成本布局和儲(chǔ)位管理共五十九頁 倉庫流程(lichng)管理4要點(diǎn)設(shè)立(shl)流程控制點(diǎn)員工流程培訓(xùn)流程定期回顧流程邊界界定 倉庫所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都應(yīng)該有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程來控制，對(duì)于其中重要環(huán)節(jié)應(yīng)該設(shè)立控制點(diǎn)，通過手工批準(zhǔn)進(jìn)行下一步的操作。業(yè)務(wù)流程邊界：對(duì)于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商

2、共同制定建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機(jī)制，分析流程同實(shí)際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進(jìn)行相關(guān)流程的優(yōu)化所有倉庫相關(guān)的人員必須進(jìn)行相關(guān)流程的培訓(xùn)共五十九頁 倉庫(cngk)員工管理崗位職責(zé)輪崗考核(koh)機(jī)制上崗證培訓(xùn)體系針對(duì)每個(gè)工作崗位編制崗位職責(zé)，讓每個(gè)相關(guān)的人進(jìn)行培訓(xùn)特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責(zé)的 遵守情況和工作的KPI指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估根據(jù)員工的表現(xiàn)，進(jìn)行工作崗位的輪換建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn)共五十九頁 倉庫(cngk)盤點(diǎn)管理全面(qunmin)盤點(diǎn)計(jì)劃性專人負(fù)責(zé)循環(huán)盤點(diǎn)原因調(diào)查運(yùn)作間隙共五十九頁 倉庫(cngk)設(shè)施、設(shè)備管理日常(rch

3、ng)檢查災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃檔案管理定期維護(hù) 設(shè)計(jì)詳細(xì)的檢查項(xiàng)目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項(xiàng)目，簽字確認(rèn)，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級(jí)匯報(bào)。 對(duì)于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定定期維護(hù)周期。建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關(guān)信息。假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時(shí)不能正常運(yùn)作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復(fù)。共五十九頁 倉庫(cngk)特殊事件處理流程定義(dngy)范圍分析及改善事件調(diào)查處理原則定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時(shí)應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，

4、避免造成對(duì)客戶的損失。針對(duì)出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫特殊事件報(bào)告，倉庫管理層進(jìn)行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報(bào)告後進(jìn)行調(diào)查，必須在一定的時(shí)間內(nèi)做出反饋。針對(duì)每一個(gè)特殊事件必須制定改善行動(dòng)計(jì)劃，避免再次發(fā)生共五十九頁 倉庫文件(wnjin)管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視專人負(fù)責(zé)(fz)先重點(diǎn)后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)共五十九頁 倉庫(cngk)檢查管理例行(l xn)檢查計(jì)劃性檢查表設(shè)計(jì)抽查結(jié)果記錄和考評(píng)檢查范圍設(shè)定共五十九頁倉庫管理系統(tǒng)的一般(ybn)架構(gòu)供應(yīng)商客戶訂發(fā)貨模塊計(jì)費(fèi)模塊物料(w lio)管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報(bào)表管理收發(fā)貨管理檢驗(yàn)管

5、理鮮度管理庫位管理配送管理盤點(diǎn)管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)共五十九頁倉庫管理系統(tǒng)使用(shyng)的主要問題 系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要(xyo)，需要(xyo)有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。 培訓(xùn)與指導(dǎo)不足 系統(tǒng)設(shè)施不完善 沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)升級(jí)共五十九頁庫存控制(kngzh)模型庫存(kcn)=采購-消耗庫存控制 控制庫存即 控制采購共五十九頁主要采購參數(shù)：1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止(wizh)的時(shí)間間隔。3. 前置期需求量DL：在訂貨

6、前置期中的總需求量。4. 再訂貨點(diǎn)ROP (Reorder Point)：需要訂貨時(shí)的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。5. 采購周期T (Time)：每個(gè)多長時(shí)間訂一次原料。6. 安全庫存量SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。7. 訂貨批量Q（Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。需求(xqi)離散型庫存控制共五十九頁采購(cigu)控制再訂貨(dng hu)點(diǎn)的確定:ROP= D X LT + SS采購數(shù)量的確定: Q= D X T安全庫存量 SS的確定: 根據(jù)允許的缺貨率和需求波動(dòng)函數(shù)確定共五十九頁庫存量變化(binhu)曲線

7、 安全(nqun)庫存訂貨點(diǎn)庫存量變化曲線前置時(shí)間平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存采購批量共五十九頁 倉庫(cngk)布局和庫存管理 兩種儲(chǔ)位管理形式(xngsh)及比較儲(chǔ)位形式定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用范圍固定儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料建立固定對(duì)應(yīng)關(guān)系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時(shí)間儲(chǔ)位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料沒有固定對(duì)應(yīng)關(guān)系儲(chǔ)位利用率高對(duì)管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料共五十九頁 ABC分析(fnx)出貨量（Q)Item數(shù)量(shling) 出貨量累計(jì)15409080共五十九頁倉庫(cngk)布局1出貨(ch hu)入貨高低物料級(jí)別出貨量ABC分析共五十九頁倉庫(cngk)

8、布局2出貨(ch hu)入貨高低物料級(jí)別出貨量ABC分析共五十九頁2. 評(píng)估倉庫管理水平的主要(zhyo)內(nèi)容 評(píng)估倉庫管理狀況30問共五十九頁倉庫(cngk)運(yùn)作評(píng)估表 現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)運(yùn)作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率配送管理安全、效率、質(zhì)量、成本 倉庫運(yùn)作評(píng)估表共五十九頁倉庫(cngk)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則 員工是否有清晰的工作職責(zé)？ 員工是否有明確的工作日程表？ 送貨車輛是否準(zhǔn)時(shí)到達(dá)和離開？ 是否實(shí)行(shxng)條碼管理？ 如何處理緊急的訂單要求？ 是否建立了比較完全的 倉庫安全管理體系？ 現(xiàn)場(chǎng)工作人員是否經(jīng)常加班？共五十九頁倉庫現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)運(yùn)作效率 是否執(zhí)行(zhxng)

9、收貨檢驗(yàn)？ 是否有效率的實(shí)行分揀？ 揀貨的正確性如何？ 是否進(jìn)行出貨檢查？ 單據(jù)處理是否是有效率的？ 收發(fā)貨信息是否順暢、及時(shí)地傳達(dá) 給其他相關(guān)部門？共五十九頁訂單(dn dn)處理方面同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單(dn dn)處理系統(tǒng)？是否有收發(fā)貨的截至?xí)r間？是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？是否建立了一套補(bǔ)貨的系統(tǒng)？共五十九頁庫存(kcn)管理倉庫物料的準(zhǔn)確率如何？是否實(shí)行庫位管理(gunl)？商品是否進(jìn)行生產(chǎn)日期和批號(hào)管理？臨時(shí)工使用？庫存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？是否定期進(jìn)行盤點(diǎn)？盤點(diǎn)的效率如何？盤點(diǎn)的正確率如何？共五十九頁配送(pi sn)管理送貨的準(zhǔn)時(shí)率如何？是否掌握當(dāng)前的運(yùn)輸費(fèi)用？是否有足

10、夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用(shyng)標(biāo)準(zhǔn)化的托盤？共五十九頁綜合(zngh)評(píng)估方法和步驟根據(jù)實(shí)際評(píng)估對(duì)象(duxing)制定評(píng)估項(xiàng)目為每個(gè)評(píng)估項(xiàng)目設(shè)定4個(gè)等級(jí)為每個(gè)項(xiàng)目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)共五十九頁3評(píng)估(pn )倉庫管理的KPI指標(biāo)共五十九頁倉庫(cngk)管理的KPI指標(biāo)體系安全(nqun)效率質(zhì)量效益安全是倉庫運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。共五十九頁 倉庫流程(lichng)管理4要點(diǎn)可量化每天監(jiān)控(jin kn)/報(bào)告注重實(shí)施全面性 所有的指標(biāo)必須都是可以量化

11、的。應(yīng)該覆蓋所有的倉庫管理的目標(biāo)。指標(biāo)數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計(jì)。設(shè)立切實(shí)可行的目標(biāo)，有達(dá)到目標(biāo)的具體舉措。專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，管理者每天監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進(jìn)設(shè)立目標(biāo)共五十九頁收貨cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)(xtng)操作的全部過程。發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫(cngk)運(yùn)作效率時(shí)間性共五十九頁倉庫運(yùn)作效率(xio l)KPI改善思路效率(xio l)KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動(dòng)作合并動(dòng)作取

12、消動(dòng)作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動(dòng)性激勵(lì)人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理共五十九頁庫存(kcn)準(zhǔn)確率：庫存(kcn)數(shù)量準(zhǔn)確率、庫存(kcn)item準(zhǔn)確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率文件準(zhǔn)確率物料破損率：收貨準(zhǔn)確率發(fā)貨準(zhǔn)確率 倉庫(cngk)運(yùn)作的質(zhì)量準(zhǔn)確性共五十九頁倉庫運(yùn)作效率KPI改善(gishn)思路質(zhì)量(zhling)KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善加強(qiáng)檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗(yàn)設(shè)備人員責(zé)任心激勵(lì)人員技能提高獎(jiǎng)懲制度共五十九頁單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺(tái)、叉車等設(shè)備單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分

13、揀、配送、單據(jù)處理倉庫(cngk)利用率：包括面積利用率、存儲(chǔ)利用率倉庫運(yùn)作的效益(xioy)數(shù)量共五十九頁倉庫運(yùn)作效率(xio l)KPI改善思路效率(xio l)KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動(dòng)作合并動(dòng)作取消動(dòng)作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動(dòng)性激勵(lì)人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理共五十九頁4.提高和改善倉庫(cngk)管理水平的案例介紹共五十九頁4.1 流程(lichng)改善共五十九頁倉庫(cngk)運(yùn)作狀況1.行業(yè)(hngy)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。3.物料現(xiàn)狀：P

14、CS為單位, 非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by item入庫外倉內(nèi)倉 cycle time: 3hrs共五十九頁面臨(minlng)的主要挑戰(zhàn)收貨 cycle time 要求(yoqi)降到1.5hrs, 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。共五十九頁分析及實(shí)施(shsh)步驟面臨的主要問題改善什么(shn me)？過去的狀況？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動(dòng)作分析時(shí)間分析形成方案圍繞主要目標(biāo)改變組合減少動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施培訓(xùn)試行修正標(biāo)準(zhǔn)化收貨 cycle time 要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。大部分時(shí)間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉和外倉存在

15、雙重檢驗(yàn)。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。將原內(nèi)倉的檢驗(yàn)人員派到外倉進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個(gè)item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號(hào)一起操作。將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4共五十九頁流程(lichng)對(duì)比及改進(jìn)結(jié)果揀貨驗(yàn)貨系統(tǒng)(xtng)by order入庫外倉內(nèi)倉揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by item入庫外倉內(nèi)倉驗(yàn)貨Cycle time 從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降共五十九頁4.2 空間(kngjin)優(yōu)化共五十九頁倉庫(cngk)運(yùn)

16、作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀(xinzhung)：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲(chǔ)。4.倉庫：空間7米。共五十九頁面臨(minlng)的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積(min j)卻要減少！共五十九頁分析及實(shí)施(shsh)步驟面臨(minlng)的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲(chǔ)時(shí)間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標(biāo)SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算/投資效果分析實(shí)施安裝調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少一部分物料存儲(chǔ)時(shí)間長一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?chǔ)。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可

17、以共用。形成最終的布局圖廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購安裝和調(diào)試STEP1STEP2STEP3STEP4共五十九頁布局實(shí)施(shsh)對(duì)比 倉庫(cngk)存儲(chǔ)容量提高50%！共五十九頁4.3 總體合理化為目標(biāo)(mbio)的改善案例11000Item/作業(yè)效率提高2倍共五十九頁 背景(bijng)介紹 企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：2076億日元企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品(shngpn)采購、物流等業(yè)務(wù)。共五十九頁以前倉庫(cngk)狀況物流量：物流量大增，儲(chǔ)存面積不足，最終向外部租賃。 設(shè)備：實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化很遲，大部分作業(yè)要手工完成(wn chng

18、)。作業(yè)：通過收貨單驗(yàn)收、收貨單錄入，同時(shí)有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺(tái)車、叉車操作。廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加！共五十九頁改善(gishn)倉庫的切入點(diǎn)物流中心選址(xun zh)和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計(jì)劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時(shí)的全部最適化。 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時(shí)提高分揀的效率和精度。高度信息化：為了提高采購和門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。共五十九頁改善(gishn)措施1：倉庫再規(guī)劃倉庫位置和倉庫數(shù)量(shling)考量倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費(fèi)用兩者決定，這兩者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物流費(fèi)用最小為目

19、標(biāo)。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進(jìn)行。 物流中心商品配備零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運(yùn)作效率、危機(jī)管理等進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)分析，設(shè)定為兩個(gè)倉庫節(jié)點(diǎn)。輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，還有回收問題，進(jìn)行兩個(gè)和多個(gè)倉庫節(jié)點(diǎn)分析，最后采用多個(gè)。 共五十九頁改善(gishn)措施2：分揀方式改善(gishn)分揀方式List 分揀IC臺(tái)車分揀DPS 分揀分揀能力100行/人. 小時(shí)100行/人. 小時(shí)260行/人. 小時(shí)特征物量少時(shí)要調(diào)整分揀人員不用處理故障作業(yè)高峰期要加人由于經(jīng)驗(yàn)，正確性和效率差異物量少時(shí)要調(diào)整分揀人員處理故障簡單沒有商品知識(shí)也可作業(yè)作業(yè)高峰期要加人分揀能力高，作業(yè)高峰期不用加人作業(yè)簡單，標(biāo)準(zhǔn)操作作業(yè)精度高系統(tǒng)人員必須要出貨錯(cuò)誤控制在檢驗(yàn)區(qū) 驗(yàn)貨在檢驗(yàn)區(qū)驗(yàn)貨通過手持終端驗(yàn)貨在檢驗(yàn)區(qū)驗(yàn)貨分揀時(shí)通過分揀箱來控