水泥穩(wěn)定碎石工程監(jiān)理管理要點PPT（圖文并茂）

1、水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點 XXXXXXXX總監(jiān)辦XXXXXXXX監(jiān)理有限公司內(nèi)容 拌和廠控制要點三 配合比設(shè)計一 現(xiàn)場檢測 前場控制要點四二 質(zhì)量通病防治五 混合料設(shè)計步驟：確定礦料級配、不同水泥劑量分組壓實試驗、不同水泥劑量強度試驗、確定最大干密度、最佳含水量、水泥劑量。 施工單位應(yīng)在混合料正式生產(chǎn)的一個月前呈報水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計，由總監(jiān)辦平行進行配合比設(shè)計的驗證。驗證合格后應(yīng)組織試驗段施工，驗證集料配合比、合適的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場的施工組織管理等。一、配合比設(shè)計二、拌和廠控制要點原材料場地 場地必須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細集料要求進棚或覆蓋，各種集料應(yīng)設(shè)置明顯標牌。

2、粗集料0.075mm通過率必須小于1.5%為確保混合料0.075通過率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)減少混合料中細料與粉料的填充細集料0.075mm通過率小于15%（宜小于12.5%）小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9 集 料水泥必須采用緩凝水泥（初凝3小時， 6小時終凝 10小時）通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好 應(yīng)選用P.C32.5水泥。禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥 安定性必須滿足要求夏季水泥入罐溫度不能高于50 拌合拌料前要對拌和設(shè)備進行檢查和調(diào)試。拌和機各料倉頂應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉間應(yīng)加高隔板 以防竄料。每天開

3、始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各集料的含水量，計算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。 含水量應(yīng)根據(jù)氣候的變化及時調(diào)整，并做好記錄。掌握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機開機運轉(zhuǎn)情況。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料 4#料的竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響工作面運輸機械設(shè)備要求攤鋪、碾壓養(yǎng)生接縫處理前場控制要點14工作面機械設(shè)備在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對下承層進行全面檢測，攤鋪前要對底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩(wěn)時應(yīng)對下層表面噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.01.5kg/m2

4、。施工單位應(yīng)按技術(shù)規(guī)范和指導(dǎo)意見的要求配置足夠數(shù)量、品種齊全的拌和、運輸、攤鋪、壓實設(shè)備和工具，并應(yīng)在試鋪段開工之前安裝、調(diào)試、計量完畢?；浊鍜卟桓蓛暨\輸 料車車廂應(yīng)潔凈；裝料時運輸車輛應(yīng)按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應(yīng)采用油布覆蓋。 料車到達現(xiàn)場應(yīng)核對出場時間，如果延遲時間超過2小時必須廢棄。 運輸車輛應(yīng)嚴格控制混合料的載重。攤鋪碾壓 檢查攤鋪機的運作情況。 應(yīng)設(shè)置專人指揮倒料，嚴禁混合料倒在攤鋪機前。 攤鋪機應(yīng)勻速、不間斷地進行攤鋪。 對施工單位壓實工序碾壓起訖時間進行監(jiān)控。 嚴格控制壓路機的碾壓速度，做到初壓不推移，復(fù)壓充分， 并嚴防漏壓或不開強振碾壓情況的發(fā)生。運料車

5、的車廂應(yīng)一次頂升到位 搭接寬度不足，邊部未到位盡量減少攤鋪機攏料次數(shù) 混合料含水量偏大，現(xiàn)場彈簧水穩(wěn)離析養(yǎng)生采用無紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生期間必須覆蓋完好，及時灑水同時要封閉交通，禁止任何車輛通過。灑水車噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，灑水次數(shù)視氣象情況而定。施工縫處理 攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 橫縫設(shè)置應(yīng)垂直道路中心線，接縫斷面應(yīng)為豎向平面； 碾壓完畢接縫處縱向平整度應(yīng)符合要求； 上下基層攤鋪機拼縫應(yīng)錯開20cm以上；施工時應(yīng)合理組織，盡量減少橫向接縫?，F(xiàn)場檢測4321 壓實度檢測完后的坑洞應(yīng)及時用低標號的混凝土填補。及時跟進檢測壓實度；快速檢測壓實厚度和碾壓含水量； 避免振動壓路機對壓實度檢測的影響；通病防治裂縫表層松散強度不足壓實度不足或超密質(zhì)量形成原因：粗細集料離析或早期養(yǎng)生不當(dāng)造成。防治措施：拌和均勻、梯隊攤鋪、加強養(yǎng)生形成原因：配合比不準(石灰劑量過大)、碾壓含水量控制不當(dāng)、早期灑水養(yǎng)護不及時等。防治措施：嚴格控制配合比及碾壓含水量及時進行早期養(yǎng)生。表層松散裂縫形成原因：配比不準，石料級配不符合要求，混合料拌和不均勻等原因造成。防治措施：嚴格控制原材料質(zhì)量、施工配合比，調(diào)整拌和時間使混合料拌和均勻。