水泥穩(wěn)定碎石工程監(jiān)理管理要點(diǎn)PPT（圖文并茂）

1、水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點(diǎn) XXXXXXXX總監(jiān)辦XXXXXXXX監(jiān)理有限公司內(nèi)容 拌和廠控制要點(diǎn)三 配合比設(shè)計(jì)一 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 前場(chǎng)控制要點(diǎn)四二 質(zhì)量通病防治五 混合料設(shè)計(jì)步驟：確定礦料級(jí)配、不同水泥劑量分組壓實(shí)試驗(yàn)、不同水泥劑量強(qiáng)度試驗(yàn)、確定最大干密度、最佳含水量、水泥劑量。 施工單位應(yīng)在混合料正式生產(chǎn)的一個(gè)月前呈報(bào)水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計(jì)，由總監(jiān)辦平行進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的驗(yàn)證。驗(yàn)證合格后應(yīng)組織試驗(yàn)段施工，驗(yàn)證集料配合比、合適的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場(chǎng)的施工組織管理等。一、配合比設(shè)計(jì)二、拌和廠控制要點(diǎn)原材料場(chǎng)地 場(chǎng)地必須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細(xì)集料要求進(jìn)棚或覆蓋，各種集料應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)牌。

2、粗集料0.075mm通過率必須小于1.5%為確保混合料0.075通過率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)減少混合料中細(xì)料與粉料的填充細(xì)集料0.075mm通過率小于15%（宜小于12.5%）小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9 集 料水泥必須采用緩凝水泥（初凝3小時(shí)， 6小時(shí)終凝 10小時(shí)）通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好 應(yīng)選用P.C32.5水泥。禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥 安定性必須滿足要求夏季水泥入罐溫度不能高于50 拌合拌料前要對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試。拌和機(jī)各料倉頂應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉間應(yīng)加高隔板 以防竄料。每天開

3、始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。 含水量應(yīng)根據(jù)氣候的變化及時(shí)調(diào)整，并做好記錄。掌握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其級(jí)配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料 4#料的竄倉會(huì)造成混合料粉塵含量過高，對(duì)路面整體的抗裂性能帶來不利影響工作面運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備要求攤鋪、碾壓養(yǎng)生接縫處理前場(chǎng)控制要點(diǎn)14工作面機(jī)械設(shè)備在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對(duì)下承層進(jìn)行全面檢測(cè)，攤鋪前要對(duì)底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩(wěn)時(shí)應(yīng)對(duì)下層表面噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.01.5kg/m2

4、。施工單位應(yīng)按技術(shù)規(guī)范和指導(dǎo)意見的要求配置足夠數(shù)量、品種齊全的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備和工具，并應(yīng)在試鋪段開工之前安裝、調(diào)試、計(jì)量完畢?；浊鍜卟桓蓛暨\(yùn)輸 料車車廂應(yīng)潔凈；裝料時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應(yīng)采用油布覆蓋。 料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核對(duì)出場(chǎng)時(shí)間，如果延遲時(shí)間超過2小時(shí)必須廢棄。 運(yùn)輸車輛應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的載重。攤鋪碾壓 檢查攤鋪機(jī)的運(yùn)作情況。 應(yīng)設(shè)置專人指揮倒料，嚴(yán)禁混合料倒在攤鋪機(jī)前。 攤鋪機(jī)應(yīng)勻速、不間斷地進(jìn)行攤鋪。 對(duì)施工單位壓實(shí)工序碾壓起訖時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控。 嚴(yán)格控制壓路機(jī)的碾壓速度，做到初壓不推移，復(fù)壓充分， 并嚴(yán)防漏壓或不開強(qiáng)振碾壓情況的發(fā)生。運(yùn)料車

5、的車廂應(yīng)一次頂升到位 搭接寬度不足，邊部未到位盡量減少攤鋪機(jī)攏料次數(shù) 混合料含水量偏大，現(xiàn)場(chǎng)彈簧水穩(wěn)離析養(yǎng)生采用無紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生期間必須覆蓋完好，及時(shí)灑水同時(shí)要封閉交通，禁止任何車輛通過。灑水車噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，灑水次數(shù)視氣象情況而定。施工縫處理 攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。 橫縫設(shè)置應(yīng)垂直道路中心線，接縫斷面應(yīng)為豎向平面； 碾壓完畢接縫處縱向平整度應(yīng)符合要求； 上下基層攤鋪機(jī)拼縫應(yīng)錯(cuò)開20cm以上；施工時(shí)應(yīng)合理組織，盡量減少橫向接縫。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)4321 壓實(shí)度檢測(cè)完后的坑洞應(yīng)及時(shí)用低標(biāo)號(hào)的混凝土填補(bǔ)。及時(shí)跟進(jìn)檢測(cè)壓實(shí)度；快速檢測(cè)壓實(shí)厚度和碾壓含水量； 避免振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)壓實(shí)度檢測(cè)的影響；通病防治裂縫表層松散強(qiáng)度不足壓實(shí)度不足或超密質(zhì)量形成原因：粗細(xì)集料離析或早期養(yǎng)生不當(dāng)造成。防治措施：拌和均勻、梯隊(duì)攤鋪、加強(qiáng)養(yǎng)生形成原因：配合比不準(zhǔn)(石灰劑量過大)、碾壓含水量控制不當(dāng)、早期灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。防治措施：嚴(yán)格控制配合比及碾壓含水量及時(shí)進(jìn)行早期養(yǎng)生。表層松散裂縫形成原因：配比不準(zhǔn)，石料級(jí)配不符合要求，混合料拌和不均勻等原因造成。防治措施：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、施工配合比，調(diào)整拌和時(shí)間使混合料拌和均勻。