企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材-看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈-現(xiàn)場(chǎng)班組建設(shè)

1、 LEAN MANUFACTURING TRAINING企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)What Shall We Talk?內(nèi)容安排 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 質(zhì)量、成本和交貨周期 現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè) 價(jià)值流分析 運(yùn)行效率 柔性生產(chǎn)單元 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈 精益指標(biāo)和推行策略Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoLean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo精益思想的要點(diǎn)“精益

2、”釋義：精益 - 形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoStarting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has be

3、come a key strategy for manufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoManufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with

4、low variety Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoKey Points for Manufacturing

5、 System 制造系統(tǒng)要點(diǎn)手工生產(chǎn)大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)完全按客戶要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣，系列化設(shè)備通用，靈活，簡(jiǎn)便專用，高效，昂貴柔性高，效率高，追求零故障分工粗略，豐富多彩細(xì)致，簡(jiǎn)單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作人員自己設(shè)計(jì)，技能高不需要專門技能多技能庫(kù)存水平高高低，追求零庫(kù)存制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高，追求零缺陷市場(chǎng)要求極少量需求供不應(yīng)求買方市場(chǎng)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoWhat is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在

6、客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到

7、 10% 的時(shí)間是增值的！Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoQuality,Cost and Delivery質(zhì)量、成本和交貨期2對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短 交貨期的保障Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety 安全、士氣Quality 質(zhì)量Delivery 交貨Cost 成本SQDCCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線

8、停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培 訓(xùn)，安全，經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoThe Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài) People CAN and WILL make inadvertent mistakes!If one person makes a mistake ANYONE can!ONE mistake out the door is too many!Mistakes CAN be

9、eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!人們可能而且也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來(lái)麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo99.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常The Attitude to Quality對(duì)待質(zhì)量問

10、題的心態(tài) Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoStandards Is The Foundation標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一種衡量績(jī)效的手段 - 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoThe Continuous Improvement 改善的工具: SDCA PDCA 時(shí) 間改 進(jìn)PDCASDCASDCAPDCA Standardize Do Check Action Plan Do Check Acti

11、onCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo5 - Steps Problem Solving Skill解決問題五步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify 描述問題Analyze 分析原因 Plan 行動(dòng)計(jì)劃Implement 實(shí)施跟蹤Evaluate 評(píng)價(jià)推廣Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoQuality Is Not Only

12、The Result質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoTo The Defects, I Will Say No!No!No!對(duì)待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不傳遞!Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoError Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 Preventing or det

13、ecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zzCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八種不同的類型Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo防錯(cuò)十大原理斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理Copy Right By Macro-Brai

14、n Co., Ltd. Jimmy GuoThe Way To Low Down Cost降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤(rùn) New Thinking To The Cost對(duì)成本的重新思考 新的方法 利潤(rùn) =銷售價(jià)格 成本一定要現(xiàn)金！Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例通過管理使制造成本下降20%，而增加114% ！當(dāng)前狀況增

15、加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$ 100,000$ 150,000$ 100,000$ 100,000成本 - 80,000 - 120,000 - 80,000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000財(cái)務(wù)費(fèi)用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利潤(rùn) 14,000 24,000 17,000 30,000利潤(rùn)增加 -71.4%21.4%114.2%Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo有兩種方法可以提高生產(chǎn)率： - 保持產(chǎn)出不變，減少投入 - 保持投入不變，增加產(chǎn)

16、出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動(dòng) 資本管理 信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對(duì)其提高的貢獻(xiàn)為： 資本：0.4% 勞動(dòng)：0.5% 管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本 50 70% 直接人工 5 15% 分?jǐn)傎M(fèi)用 20 30 % Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoCorrection 返工Overproduction 過量生產(chǎn)Conveyance 搬運(yùn)Motion 多余動(dòng)作Waiting 等待Inventory 庫(kù)存Processing

17、 過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低成本Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoWaste of Overproduction 過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed勞模？Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoRework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工Waste of Inspect

18、ion /Correction /Rework 檢驗(yàn)/校正 / 返工Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoAny movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運(yùn)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoEffort which adds no valueto a product or service對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)

19、不增加價(jià)值的過程 Waste of Processing 過程不當(dāng)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoAny supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫(kù)存浪費(fèi)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoInventory Covers All Problem庫(kù)存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平Copy Right By M

20、acro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoLow Down Inventory To Expose Problem通過降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoLow Down Inventory To Expose Problem通過降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoIdle Time That Is Produced When Two Dependent Vari

21、ables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間Waste of Waiting 等待Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoAny movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作Waste of Motion 多余動(dòng)作Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoShorten The Lead Time縮短交

22、付周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoTime and Impact 時(shí)間與影響原材料 加工 在制品 成品信息處理 供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測(cè)根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)/采購(gòu)顧客精益生產(chǎn)：依靠速度交付周期Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoShorten The Lead Time Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動(dòng)操作 #1C/T=1min操作 #3C/T=1min操作 #2C/T=1minRawF/G?操作 #1操作 #2操作 #3C

23、/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?練習(xí)：下列B / F中的?各為多少？BFCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoStoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft

24、.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time Flow Chart 流程圖入手，縮短交付周期 Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo客戶需求 8600 個(gè)Inventory Control Small Lot Strategy 小批量策略ALOT=1000，9 箱多出 400 個(gè)CBLOT=500，17 箱少了100 個(gè)LOT=200，43 箱剛好Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoWhat Is Flo

25、w Manufacturing?什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流A Developed Flow is Less DisruptiveA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo5S / 6S / 7SColor Coding 色標(biāo)系統(tǒng)Andon 直觀信號(hào)系統(tǒng)Operation Sheet 操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與W

26、PO and Team Building現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)3Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 + 節(jié)約Workplace Organization 現(xiàn)場(chǎng)組織管理Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo第一步：Sort 整理 確

27、認(rèn)什么是需要的 使用的頻率有多高 給不需要的貼上標(biāo)簽 處理貼上標(biāo)簽的物品Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5SCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo5S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S 整理標(biāo)簽1、物料名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價(jià)值：5、放置原因：6、使用頻率：7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉(cāng)庫(kù) 分開存放 其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際：Copy Right By Macro-Brain C

28、o., Ltd. Jimmy Guo 物品很容易找到并很容易拿到 我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten 整頓Workplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5SCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoWorkplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5SStep 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具IMPLEMENT 付渚行動(dòng) TARGETS 建立目標(biāo)Copy Right By Macro-Brain Co.,

29、Ltd. Jimmy GuoWorkplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step 4: Standardize 展開 HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoWorkplace Organization - 5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step 5: Sustain or Discipline 保持

30、/ 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底!！Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西Workplace Organization - Visual Aids現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 可視管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoWorkplace Organiz

31、ation - Color Coding現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoB15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16Workplace Organization - Address System現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)FA L012345789106090807020304050601FA L02Copy Right By Macro-Bra

32、in Co., Ltd. Jimmy GuoWorkplace Organization - Operational Sheet現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo供應(yīng)商 顧客信息控制工序C工序A工序B理解流程看到價(jià)值憧憬未來(lái)狀態(tài)Value Stream Mapping價(jià)值流分析4Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo價(jià)值流概念投產(chǎn)訂單交付原材料成品ActionAction多個(gè)工廠/ 供應(yīng)鏈ActionAction

33、單個(gè)工廠ActionAction工序What Is Value Stream 什么是價(jià)值流Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoWhy Mapping the Value Stream 為什么要圖析價(jià)值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Shows the linkage between informat

34、ion flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Provides a communication tool for all levels 廣泛溝通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 結(jié)合精益的概念與技術(shù)避免“只挑容易的” 來(lái)改進(jìn) Forms the basis of an implementation plan 形成實(shí)施計(jì)劃的基

35、礎(chǔ)Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoSome Lesson Learned 實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) Cherry-picking the tools is not enough趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程Copy Right B

36、y Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoValue Stream Managers價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流應(yīng)指定一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理 職責(zé): 關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)理工序 工序工序 沖壓焊接裝 配改善原材料成品Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoValue Stream Mapping Steps 價(jià)值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來(lái)狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精

37、益價(jià)值流制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoValue Stream Mapping - Icons 價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1物流圖標(biāo) Weekly卡車運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300 pieces1 Day推式箭頭物流流向/來(lái)自外部資源max 20 piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pc flow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% ScrapCopy Rig

38、ht By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoValue Stream Mapping - Icons 價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”進(jìn)度安排Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoVSM - Understand Current Process理解當(dāng)前過程Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包

39、裝大小繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門對(duì)門”流程倒走 (從發(fā)貨點(diǎn)開始)草繪簡(jiǎn)單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoUnderstand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):- 生產(chǎn)周期時(shí)間- 產(chǎn)品批量大小- 包裝尺寸- 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間- 工人數(shù)目- 工作時(shí)間- 機(jī)器正常使用時(shí)間- 產(chǎn)品變更- 一次性合格率記錄庫(kù)存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零

40、件 - key/control part，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存數(shù)量VSM - Understand Current Process理解當(dāng)前過程Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoData collecting 需要數(shù)據(jù)采集Understand Sequence 理解工作順序Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期Capture Waiting Time 收集等待時(shí)間VSM - Understand The Work理解當(dāng)前工序操作Without Data，Its Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn)！Copy Ri

41、ght By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoUnderstand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）展示來(lái)自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時(shí)間線包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間VSM - Understand Current Process理解當(dāng)前過程Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoValue Stream Mapping - Current Status當(dāng)前狀況圖示 沖壓 XX鋼鐵廠 卷材每周兩次XX裝配廠

42、月需求18400-12,00 左向-6,400 右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購(gòu)、生產(chǎn)控制）焊接 #1 I焊接 #2 I裝配 #1 III裝配 #2 MCT =23.5 DaysVA = 188 Sec6 周預(yù)測(cè)每周訂貨90/60/30 天預(yù)測(cè)每天訂單Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoValue Stream Mapping - Current Status當(dāng)前狀況圖示 (詳細(xì))Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoCurrent Status Mapping Ste

43、ps當(dāng)前狀況圖示步驟 1) Start with the customer 從顧客開始2) Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) Add data boxes for each process 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) Add inventory points 添加庫(kù)存數(shù)據(jù)5) Show material flow from suppliers & to the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7) Show

44、information flow 展示信息流8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoCurrent Status Mapping - How To Use？如何使用當(dāng)前狀況圖 Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化See & understand the flow of material and information

45、觀察并了解物流與信息流Envision the future State 憧憬“未來(lái)狀態(tài)” let the customer pull 讓顧客拉動(dòng)remove wasted steps, 消除浪費(fèi)的步驟, get remaining steps to flow, 使剩下的步驟流動(dòng)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoTakt Time = 58.6?!?Analyze and Improve Current Status 分析和改善當(dāng)前狀況 Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo焊接和裝配

46、XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00 左向-6,400 右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控制（銷售、物料、采購(gòu)、生產(chǎn)控制）沖壓 ,90/60/30 天預(yù)測(cè)每天訂單6 周預(yù)測(cè)MCT =4.5 DaysVA = 166 SecFuture Status Mapping將來(lái)狀況圖析Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoFuture Status Mapping將來(lái)狀況圖析(詳細(xì))Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoFuture Status Mapping - How To

47、？如何圖析將來(lái)狀況圖 Begin by drawing on the current-state map 由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-state should continuously evolve into the ideal state 未來(lái)狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Forms foundation for the impl

48、ementation plan-like a blueprint 成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)象一幅“藍(lán)圖” Always need a future state and a plan to get there 永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來(lái)狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來(lái)狀態(tài)的計(jì)劃Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫(kù)存的方式 進(jìn)行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來(lái)狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)Copy Right By Macro-Br

49、ain Co., Ltd. Jimmy GuoA . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個(gè)流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何處可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來(lái)狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo3) 何處使用物料超市和看板拉動(dòng)方式，觸

50、發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板- 工序?yàn)橄掠味鄠€(gè)流程服務(wù)，并且換型多時(shí)間長(zhǎng)，如沖壓、injection molding- 外包工序- 不穩(wěn)定和 / 或長(zhǎng)時(shí)間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來(lái)狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoB 如果FIFO（先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 4）FIFO lanes 先進(jìn)先出生產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫(kù)存時(shí)， 先進(jìn)先出方式避免過量生

51、產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生產(chǎn)看板 超市先進(jìn)先出料道Max 80 pcs.Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來(lái)狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo5) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛟O(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào). 一般位于最下游的連續(xù)流工序控制點(diǎn)Product ACustomerCustomerFIFOFIFOProcess 1Process 2Process 3Process 4控制點(diǎn)Process 1Process 2Process 3P

52、rocess 4flowflowProduct BKey Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來(lái)狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo6) 在節(jié)拍控制點(diǎn)如何組織均衡生產(chǎn)Leveling Production?周生產(chǎn)計(jì)劃星期一.400 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.400 C星期五.200 C, 200, A日計(jì)劃：星期一:140 A, 100 B, 160 CEvery Part Every Day 品種每天都生產(chǎn) 20 A20 B10 C10 C

53、20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20 A10 C20 B20 C10 AEvery Part Every Hour 品種每小時(shí)都生產(chǎn)“no good“Better”“Even Better”Why?10 A20 B20 CEPE.Key Points for Future Status Mapping規(guī)劃將來(lái)狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:0010 A20 B20 CCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoOpe

54、rational Availability運(yùn)行效率5OEE - Overall Equipment EffectivenessTPM - Total Preventive MaintenanceQCO - Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1 2 3 4 5 6 7 8LOCKOUTRULESCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo Accurate data and analysis d

55、rives continuous improvement 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性， 減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的 Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents fa

56、ilures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測(cè)性 / 預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃 Operation Effectiveness - The Objective 運(yùn)行有效性之目標(biāo)Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo- Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)- Provides the historical data necessary to continuously improve operational a

57、vailability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力- Production (hour by hour) 每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等- Down time 故障維修時(shí)間 - Change over 換型次數(shù)和時(shí)間- Planned down time 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 - Quality loss 質(zhì)量損失 - Speed loss 速度損失 - Other lost time，people，material，etc 其他損失時(shí)間Production Reporting & Charting生產(chǎn)報(bào)告及圖示Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Gu

58、oCapability Loss In Production生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？IN GOOD PRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退） YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失 YESCopy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy Guo操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障 - 2 25 min作業(yè)換型

59、 - 2 30 min減速 滿負(fù)荷的80%較小的停工 30 min廢品 2%作業(yè)起動(dòng)損失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoTOP 5 根源分析Improve Overall Equipment Effectiveness改進(jìn)總的設(shè)備有效性PARETO主次分析Copy Right By Macro-Brain Co., Ltd. Jimmy GuoTotal Preventive Maintenance is th

60、e total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)Total Preventive Maintenance全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)Copy Right By Macro-Brai