2022年工程技術(shù)交底措施多篇資料選編

1、2022年工程技術(shù)交底措施多篇資料選編資料匯編目 錄1、安全技術(shù)交底的基本要求和內(nèi)容 (2)2、人工成孔灌注樁工程技術(shù)交底3、井架搭拆作業(yè)安全技術(shù)交底4、一套完整的706頁word格式的建筑工程技術(shù)技術(shù)交底5、屋面分部質(zhì)量技術(shù)交底6、施工日志填寫要求技術(shù)交底7、某住宅小區(qū)商業(yè)樓抹灰工程技術(shù)交底8、外墻外保溫工程施工技術(shù)交底安全技術(shù)交底的基本要求和內(nèi)容 施工企業(yè)要確保施工生產(chǎn)安全，所制定的安全技術(shù)措施不但要有針對性，而且還要具體全面真正落到實(shí)處。為此，必須認(rèn)真做好安全技術(shù)措施交底工作，使之貫徹到施工全過程中。 1、安全技術(shù)交底的基本要求 1)安全技術(shù)交底必須逐級(jí)進(jìn)行，縱向要延伸到全體作業(yè)人員，從

2、企業(yè)到項(xiàng)目到班組最后到人； 2)安全技術(shù)交底必須具體、明確，要有針對性； 3)安全技術(shù)交底的內(nèi)容主要針對施工中給作業(yè)人員帶來潛在危險(xiǎn)和存在的問題進(jìn)行。 4)應(yīng)將施工程序、施工方法、安全技術(shù)措施向工長、班組長進(jìn)行詳細(xì)交底； 5)定期向兩個(gè)以上作業(yè)隊(duì)和多個(gè)工種進(jìn)行交叉施工的作業(yè)隊(duì)進(jìn)行書面交底； 6)應(yīng)該優(yōu)先采用新的安全技術(shù)措施； 7)安全技術(shù)交底必須有書面的簽字記錄。 2、安全技術(shù)交底的主要內(nèi)容 1)本工程項(xiàng)目的施工作業(yè)特點(diǎn)和危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)； 2)針對危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)的具體預(yù)防措施； 3)相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)； 4)應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)； 5)發(fā)生事故后應(yīng)該采取的避難和緊急救援措施。 魯JJ-00

3、5工程名稱施工交底部位工序名稱交底提要：人工成孔灌注樁的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及工藝交底內(nèi)容：人工成孔灌注樁一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、人工成孔樁孔井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況編制實(shí)在可行的施工方案進(jìn)展井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。4、按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后預(yù)檢手續(xù)。5、按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。6、全面開挖之前有選

4、擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案。7、在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的平安至關(guān)重要開挖前對施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)展平安可靠的檢查和試驗(yàn)確保施工平安。9、準(zhǔn)備好砼配合比。(二)材質(zhì)要求1、水泥：采用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥有出廠材質(zhì)證明復(fù)試。2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。3、石子：卵石或碎石粒徑531.5mm樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子且含泥量不大于2。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。5、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求有出廠證明書及復(fù)試外表無老銹

5、和油污。6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22火燒絲提早預(yù)制或用塑料卡。7、火燒絲：規(guī)格1820鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明復(fù)試。(三)工器具主要工器具：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、1OOw)電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、平安帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方8或12槽鋼等。二、質(zhì)量要求(一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求：1、主控工程(1)主筋間距

6、：1Omm。尺量檢查。(2)長度：1OOmm。尺量檢查。2、一般工程(1)鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格證及檢驗(yàn)。(2)箍筋間距：20mm。尺量檢查。(3)直徑：1Omm。尺量檢查。(二)灌注樁質(zhì)量要求1、主控工程1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)實(shí)際澆筑的混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、一般工程1)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。樁底應(yīng)落在持力土層上持力層土體不應(yīng)破壞。2)灌注樁的樁位偏向必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏向序成孔樁徑允許偏向(

7、mm)垂直度允許偏向()樁位允許偏向(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁根底的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁根底的中間樁1人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50O.550150鋼套護(hù)壁+501100200注.1、樁徑允許偏向的負(fù)值是指個(gè)別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁其樁徑允許偏向不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的間隔 D為設(shè)計(jì)樁徑。三、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(

8、放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底局部檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導(dǎo))澆筑樁身砼(隨澆隨振)插樁頂鋼筋四、操作工藝(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心以中點(diǎn)為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)展復(fù)查辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。(二)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)展先挖中間局部的土方然后擴(kuò)及周邊有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定一般O.9m1

9、.2m為宜。(三)支護(hù)壁模板附加鋼筋1、為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔要設(shè)置鋼筋砼(或砼)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)又好地下水位較低的情況下也可以采用噴射砼護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力通過計(jì)算來確定。2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm便于擋土、擋水樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁

10、厚度一般取100150mm。(四)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑人工搗實(shí)砼強(qiáng)度一般為C20坍落度控制在801OOmm確保孔壁的穩(wěn)定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)展修整井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為根據(jù)逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(六)架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實(shí)。(七)安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩選擇適當(dāng)位置安裝

11、卷揚(yáng)機(jī)。(八)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36v、1OOW)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)要向井下通風(fēng)加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相照應(yīng)實(shí)在預(yù)防平安事故的發(fā)生。4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)

12、要先采用統(tǒng)一降水的措施再進(jìn)展開挖。5、樁孔口安裝程度推移的活動(dòng)平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r要掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r再翻開平安蓋板。(九)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運(yùn)土樁孔內(nèi)人員要戴好平安帽地面人員要拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時(shí)推動(dòng)活動(dòng)平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動(dòng)蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下要垂直平順修整孔壁。(十)先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為1O

13、Omm的砼澆筑口接口處要搗固實(shí)強(qiáng)度到達(dá)1MPa時(shí)拆模拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)水泥砂漿抹平。(十一)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來人工澆筑人工插搗實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻人早強(qiáng)劑以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度去除虛土檢查土質(zhì)情況樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。(十四)開挖擴(kuò)底局部樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)大成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求擴(kuò)底直徑一般為1.53.Od擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1：4。(十五)檢查驗(yàn)收成孔以后必須對樁身直徑

14、、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)展全面測定做好施工記錄隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時(shí)要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)要采用雙面焊接接頭數(shù)按50錯(cuò)開以確保鋼筋位置正確保護(hù)層厚度符合要求。(十七)澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度801OOmm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m樁孔深度超過12m時(shí)要采用砼導(dǎo)澆筑。澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)展分層振搗實(shí)。第一步澆筑

15、到擴(kuò)底部位的頂面然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼澆筑到樁頂時(shí)要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高一般可為5070mm以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸垂直插入并有足夠的保護(hù)層。(十九)成品保護(hù)1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠及時(shí)澆筑混凝土間隔時(shí)間不得超過4h以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好防止地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)不要

16、碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護(hù)壁土層造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r在鋼筋籠頂部固定結(jié)實(shí)限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。(二十)要注意的質(zhì)量問題1、垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況錯(cuò)開樁位開挖縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體

17、松動(dòng)隋況必要時(shí)可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認(rèn)真去除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底去除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入抽排水不及時(shí)就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑及時(shí)下泵抽水。如有少量積水澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料大量積水一時(shí)難以排除的情況下那么要用導(dǎo)水下澆筑混凝土的確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵、竹桿、鋼筋釬人工輔

18、助插搗以補(bǔ)充機(jī)械振搗缺乏。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢未采取支撐強(qiáng)鋼筋運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工主筋與箍筋點(diǎn)焊結(jié)實(shí)支撐加固措施要可靠吊運(yùn)要豎直使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人承受交底人注：本記錄一式兩份一份交底存一份承受交底存。山東建立工程質(zhì)量監(jiān)視總站監(jiān)制井架搭拆作業(yè)平安技術(shù)交底工程名稱：節(jié)能大廈施工中天寶業(yè)集團(tuán)建立設(shè)備名稱井架作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：1.井架搭拆高度和起重量必須有嚴(yán)格規(guī)定嚴(yán)禁超負(fù)荷使用2.井架的底座必須安置在堅(jiān)硬地基上埋深不得少于1m；如立在地面

19、上必須使用軋樁軋牢。底座軋樁不得少于8根軋樁用75mm75mm角鋼打入地下深度為1.2m軋樁上部必須與井架底盤連接結(jié)實(shí)。3.高度為1015m的井架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)一組4根8根；每增高10米加設(shè)一組纜風(fēng)繩上端要用吊耳和卸甲連接并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。4.井架采用附墻者應(yīng)用剛性支撐與建筑物結(jié)實(shí)連接吊點(diǎn)必須經(jīng)過計(jì)算；井架附墻桿不得附著在腳手架上。5.井架搭至11m高度必須設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)待固定纜風(fēng)或附墻支撐設(shè)置后方可撤除。纜風(fēng)繩與地面夾角應(yīng)為4560與地錨或樁頭必須結(jié)實(shí)連接。地錨、樁頭要平安可靠樁頭后必須有拖樁。如使用木樁木樁直徑不得小于15cm埋深不少1.5m。制止將纜風(fēng)繩栓在樹木、電桿上。6.高度在30

20、m以上的井架其纜風(fēng)繩上的花籃螺絲必須加以馬路時(shí)要采取可靠的平安措施。7.纜風(fēng)繩不準(zhǔn)在高壓線上方通過與高壓架空線必須保持規(guī)定的平安間隔 。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：注：參考文獻(xiàn)5井架搭拆作業(yè)平安技術(shù)交底工程名稱：施工建立設(shè)備名稱井架作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：8.井架的立柱應(yīng)垂直穩(wěn)定其垂直偏向應(yīng)不超過高度的千分之一接頭應(yīng)互相錯(cuò)開同一平面上的接頭不應(yīng)超過2個(gè)。井架導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)繩筒的間隔 帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長度的15倍無槽光筒應(yīng)大于卷筒長度的20倍。9.井架運(yùn)輸?shù)缹挾炔恍∮?m擱置點(diǎn)必須牢靠通道兩邊必須裝設(shè)防護(hù)欄桿并裝有平安門或平安柵欄。10.

21、井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖頂限位器和平安門；吊籃兩側(cè)裝有平安擋板或網(wǎng)片高度不得低于1m防止手推車等物件滑落；吊籃的焊接必須符合標(biāo)準(zhǔn)。11.井架底層周圍及通道口必須裝設(shè)隔離防護(hù)柵井架高度超過30m須搭設(shè)雙層平安棚；如無法設(shè)置隔離棚那么井架四周必須掛平安網(wǎng)平安網(wǎng)應(yīng)三面包滿。12.井架必須裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)接地并裝設(shè)防雨罩。13.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。14.井架吊籃與每層樓面必須有醒目的信裝置或標(biāo)志。15.裝設(shè)起重把桿的井架底部應(yīng)有34t的壓重物把桿底座要高出建筑物把桿頂部不得高于井架；起重把桿與井架的夾角應(yīng)在4570之間并設(shè)鋼絲繩。起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位裝置把桿不得碰到纜風(fēng)繩。1

22、6.井架吊籃內(nèi)嚴(yán)禁乘人。17.井架進(jìn)展保養(yǎng)維修工作時(shí)必須停頓使用。18.井架的平撐、斜撐、纜風(fēng)繩等嚴(yán)禁隨意撤除。19.撤除井架應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)。遇設(shè)有兩層纜風(fēng)繩的井架應(yīng)對下層纜風(fēng)繩采取可靠的平安措施后放可撤除頂層纜風(fēng)繩。20.搭拆井架要設(shè)戒備區(qū)并指定專人負(fù)責(zé)操作人員必須佩帶平安帶。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：注：參考文獻(xiàn)5工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：防水混凝土施工1 范圍 本工藝適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：采用425硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥嚴(yán)禁使用過、受潮、變

23、質(zhì)的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂含泥量不得大于3。 2.1.3 石：宜用卵石粒徑不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。 2.1.4 水：飲用水或天然干凈水。 2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)?混凝土膨脹劑?JC47692其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定與其它外加劑混合使用時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。 2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗計(jì)算器具磅秤等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻如必須穿過時(shí)應(yīng)采取止水措施。特別是道或預(yù)埋件穿過處是否

24、已做好防水處理。木模板提早澆水潮濕并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 2.2.2 根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。 2.2.3 材料需經(jīng)檢驗(yàn)由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)步0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高地下防水工程施工間繼續(xù)做好降水排水。3 操作工藝 3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次參加加水后攪拌12min比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比單操作不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅在雨季砂必須每天測定含水率

25、調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制68cm泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 3.3 運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供給保持連續(xù)平衡間隔不應(yīng)超過1.5h夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑一般摻入2.53木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析澆筑前進(jìn)展二次拌合。 3.4 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。 3.4.2 墻體程度施工縫留在高出底板外表不少于200mm的墻體上墻體如有孔洞施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm施工縫形式宜用凸縫墻厚大于30cm或階梯縫、平直縫加金屬止水片墻厚小于30cm施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)

26、合。 3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前應(yīng)將混凝土外表鑿毛去除雜物沖凈并潮濕再鋪一層23cm厚水泥砂漿即原配合比去掉石子或同一配合比的減石子混凝土澆筑第一步其高度為40cm以后每步澆筑5060cm嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處傾落不應(yīng)大于2m如高度超過3m要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應(yīng)用機(jī)械振搗以保證混凝土實(shí)振搗時(shí)間一般10s為宜不應(yīng)漏振或過振振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土外表浮漿無氣泡不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開場防止模板走動(dòng)構(gòu)造斷面較小鋼筋集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作澆筑到最上層外表必須用木抹找平使外表實(shí)平整。 3.5 養(yǎng)護(hù)：常溫2025澆筑后610h苫蓋

27、澆水養(yǎng)護(hù)要保持混凝土外表潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。 3.6 冬施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)冬施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的。拆模時(shí)混凝土外表溫度與環(huán)境溫度差不大于15。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)的規(guī)定檢查出廠合格證、試驗(yàn)。 4.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求檢查配合比及試塊試驗(yàn)。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組一組標(biāo)養(yǎng)一組同條件養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)28d每增250500m3增留兩組。 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工

28、的規(guī)定嚴(yán)禁有滲漏。 4.2 根本工程： 混凝土外表平整無露筋、蜂窩等缺陷預(yù)埋件位置正確。 4.3 允許偏向工程見表3-1。5 成品保護(hù) 5.1 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確不得踩踏鋼筋并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。 5.2 在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)不得碰壞施工縫處企口及止水帶。 5.3 保護(hù)好穿墻、電線、電門盒及預(yù)埋件等振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 表3-1允許偏向 (mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查+5-2每 層5用2m托線板檢查全 高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心

29、線位置偏移107預(yù)埋螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查 6.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水嚴(yán)格控制水灰比水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。 6.2 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)施工前應(yīng)審核圖紙?zhí)厥獠课蝗缱冃慰p、施工縫、穿墻、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢及時(shí)整理施工技術(shù)資料交總包歸檔。地下室防水工程保修三年出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。 6.4 穿墻外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗實(shí)防止漏振主與套按設(shè)計(jì)要求

30、用防水封膏封嚴(yán)。 6.5 構(gòu)造變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展處理止水帶位置要固定準(zhǔn)確周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗保證實(shí)止水帶不得偏移變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒縫內(nèi)20mm處填防水封膏在迎水面上加鋪一層防水卷材并抹20mm防水砂漿保護(hù)。 6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)進(jìn)步一級(jí)的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑澆筑前接槎處要清理干凈養(yǎng)護(hù)28d。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材料水泥、砂、石、U.E.A外加劑等的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)。 7.2 混凝土試塊試驗(yàn)。包括抗壓及抗?jié)B試塊。 7.3 隱檢記錄。 7.4 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

31、。 7.6 其它技術(shù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：灰土地基1 范圍 本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評(píng)、溝、室外臺(tái)階和散水等灰土地基墊層。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土但不得含有有機(jī)雜物使用前應(yīng)先過篩其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。 2.1.2 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊也不得含有過多的水分。 2.1.3 主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子孔徑610mm和1620mm兩種、斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮、小

32、線和木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 基坑槽在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理完地基辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 根底外側(cè)打灰土必須對根底地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)展檢查發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土根底墻、地梁等均應(yīng)到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度不得碰壞損傷混凝土。 2.2.3 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨硬鄣讜r(shí)施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右在3d內(nèi)不得受水浸泡。 2.2.4 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)土料種類、施工條件等合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試

33、驗(yàn)來確定。 2.2.5 房心灰土和溝灰土應(yīng)先完成上下水道的安裝或溝墻間加固等措施后再進(jìn)展。并且將溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物去除干凈。 2.2.6 施工前應(yīng)作好程度高程的標(biāo)志。如在基坑槽或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上程度線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的木樁。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打?qū)嵳移津?yàn)收 3.2 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合的要求；然后分別過篩。假如是塊灰悶制的熟石灰要用610mm的篩子過篩是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩均應(yīng)確保粒徑的要求。 3.

34、3 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比除設(shè)計(jì)有特殊要求外一般為28或37。根底墊層灰土必須過斗嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致至少翻拌兩次拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 3.4 灰土施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)是：用手將灰土緊握成團(tuán)兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或缺乏時(shí)應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?3.5 基坑槽底或基土外表應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度可根據(jù)不同的施工按表2-l選用。 灰土虛鋪厚度 表2-1項(xiàng)次夯具的種類重量 (kg)虛鋪厚度 (mm)備 注1木 夯4080200250 人力打夯落高400500mm一夯

35、壓半夯2輕型夯實(shí)工具200250 蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重610t200300 雙 輪 各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平與坑槽邊壁上的木撅或地坪上的木樁對應(yīng)檢查。 3.7 夯打?qū)崳汉淮驂旱谋閿?shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯夯夯相接行行相接縱橫穿插。 3.8 灰土分段施工時(shí)不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎上下兩層灰土的接槎間隔 不得小于500mm。 3.9 灰土回填每層夯壓實(shí)后應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)展環(huán)取樣測出灰土的質(zhì)量度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)才能進(jìn)展上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)應(yīng)先進(jìn)展現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的詳細(xì)要求。環(huán)取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定一般

36、為0.930.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。 灰土質(zhì)量度 表2-2項(xiàng)次土料種類灰土最小質(zhì)量度 (g/cm3)123輕亞粘土亞 粘 土粘 土1.551.501.45 3.10 找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。 3.11 雨、冬施工： 3.11.1 基坑槽或溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)展盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)以免邊坡塌方或基上遭到破壞。 3.11.2 雨天施工時(shí)應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土如遭雨淋浸泡那么應(yīng)將積水及松軟灰土除去并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后再夯打?qū)崱?3.11.3 冬打灰土的

37、土料不得含有凍土塊要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)可允許灑鹽水。氣溫在-10以下時(shí)不宜施工。并且要有冬施方案。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.l 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2 灰土的干土質(zhì)量度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定。 4.2 根本工程 4.2.1 配料正確拌合均勻分層虛鋪厚度符合規(guī)定夯壓實(shí)外表無松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分層留接槎的位置、正確接槎實(shí)、平整。 4.3 允許偏向工程見表2-3。 灰土地基允許偏向 表2-3項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向 (mm)檢 驗(yàn) 方 法12頂面標(biāo)高外表平整度1515用程度儀或拉線和尺量檢

38、查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁防止碰撞位移并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 5.2 對根底、根底墻或地下防水層、保護(hù)層以及從根底墻伸出的各種線均應(yīng)妥善保護(hù)防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。 5.3 間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工順序要裝備有足夠的照明設(shè)施防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。 5.4 灰土地基打完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展根底的施工和地坪面層的施工否那么應(yīng)臨時(shí)遮蓋防止日灑雨淋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 未按要求測定干土的質(zhì)量度：灰土回填施工時(shí)切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量度符合要求后才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)中注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日、層數(shù)步數(shù)、結(jié)、試驗(yàn)人員簽字等。

39、實(shí)度末到達(dá)設(shè)計(jì)要求的部位均應(yīng)有處理和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 6.2 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土根底標(biāo)高不同時(shí)應(yīng)作成階梯形上下層的灰土接槎間隔 不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。 6.3 生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩顆粒過大造成顆粒遇水熟化體積膨脹會(huì)將上層墊層、根底拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。 6.4 灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過斗或?qū)⑹曳刍⒃谕恋耐獗戆韬弦膊痪鶆蚓鶗?huì)造成灰土地基軟硬不一致干土質(zhì)量度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。 6.5 房心灰土外表平整偏向過大致使地面混凝土墊層過厚或過薄造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土外表的標(biāo)高及平整度。

40、 6.6 雨、冬不宜做灰土工程適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否那么應(yīng)編好分項(xiàng)雨季、冬施工方案；施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄； 7.1 施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察。 7.2 地基釬探記錄。 7.3 地基隱蔽驗(yàn)收記錄。 7.4 灰土的試驗(yàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：砂石地基1 范圍 本工藝適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層夯實(shí)和碾壓法。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎卵石、石屑或其他

41、工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)可采用細(xì)砂但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。 2.1.2 級(jí)配砂石材料不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)含泥量不宜超過3。碎石或卵石粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3并不宜大于50mm。 2.1.3 主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)610t、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志如程度木樁或標(biāo)高樁或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上程度標(biāo)高線或釘上程度標(biāo)高木橛。 2.2.2 在地

42、下水位高于基坑槽底面的工程中施工時(shí)應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施使基坑槽保持無水狀態(tài)。 2.2.3 鋪筑前應(yīng)組織有關(guān)共同驗(yàn)槽包括軸線尺寸、程度標(biāo)高、地質(zhì)情況如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并隱檢手續(xù)。 2.2.4 檢查基槽坑、溝的邊坡是否穩(wěn)定并去除基底上的浮土和積水。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實(shí)或碾壓找平驗(yàn)收 3.2 對級(jí)配砂石進(jìn)展技術(shù)鑒定如是人工級(jí)配砂石應(yīng)將砂石拌合均勻其質(zhì)量均應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或的規(guī)定。 3.3 分層鋪筑砂石 3.3.l 鋪筑砂石的每層厚度一般為1520cm不宜超過30cm分層厚度可用樣樁控制。視不同條件可選用夯實(shí)或壓實(shí)的。

43、大面積的砂石墊層鋪筑厚度可達(dá)35cm宜采用610t的壓路機(jī)碾壓。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上如深度不同時(shí)基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形搭槎處應(yīng)注意壓夯實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)展。 3.3.3 分段施工時(shí)接槎處應(yīng)做成斜坡每層接岔處的程度間隔 應(yīng)錯(cuò)開0.51.0m并應(yīng)充分壓夯實(shí)。 3.3.4 鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象應(yīng)將該處砂子或石子挖出分別填入級(jí)配好的砂石。 3.4 灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖钫_含水量一般為8l2。 3.5 夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)應(yīng)保持落距為4

44、00500mm要一夯壓半夯行行相接全面夯實(shí)一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓一般碾壓不少于4遍其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯實(shí)。 3.6 找平和驗(yàn)收： 3.6.l 施工時(shí)應(yīng)分層找平夯壓實(shí)并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)用200cm3的環(huán)取樣；測定干砂的質(zhì)量度。下層實(shí)度合格后方可進(jìn)展上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時(shí)用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)展檢查小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。 3.6.2 最后一層壓夯完成后外表應(yīng)拉線找平并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2 純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定

45、。 4.2 根本工程： 4.2.1 級(jí)配砂石的配料正確拌合均勻虛鋪厚度符合規(guī)定夯壓實(shí)。 4.2.2 分層留接槎位置正確合理接槎夯壓實(shí)平整。 4.3 允許偏向工程見表2-4。 砂石地基的允許偏向 表2-4項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向 (mm)檢 驗(yàn) 方 法12頂面標(biāo)高外表平整度1520用程度儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 回填砂石時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、高程樁防止碰撞位移并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 5.2 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)展挖掘工程。 5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定防止邊坡坍塌。 5.4 間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工順序裝備足夠的照明設(shè)

46、施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 5.5 級(jí)配砂石成活后應(yīng)連續(xù)進(jìn)展上部施工；否那么應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水缺乏等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。 6.2 部分下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。 6.3 級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題做到砂石級(jí)配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。 6.5 實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量度。必須符合規(guī)定否那么不能進(jìn)展上一層的砂石施工。 6.6

47、 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄： 7.1 施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察。 7.2 地基釬探記錄 7.3 地基隱蔽驗(yàn)收記錄。 7.4 砂石的試驗(yàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定并有出廠合格證。 2.1.2 焊條接樁用：型、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定一般宜用E4303牌。 2.1.3 鋼板接樁用：材質(zhì)、規(guī)格符合

48、設(shè)計(jì)要求宜用低碳鋼。 2.1.4 主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)并應(yīng)妥善加以保護(hù)。 2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或平安時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)采取有效措施予以處理。 2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線用木橛或鋼筋頭釘好樁位并用白灰作標(biāo)志以便于施打。 2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整排水暢通保證樁機(jī)的挪動(dòng)和穩(wěn)定垂直。 2.2.5 打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并

49、校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 2.2.6 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出道路和打樁順序制定施工方案作好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：就樁樁機(jī)起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗(yàn)收移樁機(jī)至下一個(gè)樁位 3.2 就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位保證垂直穩(wěn)定在施工中不發(fā)生傾斜、挪動(dòng)。 3.3 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處一般不宜超過30cm再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心緩緩放下插入土中位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍即可除去索具。 3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后先用較小的落距冷錘12次樁入上一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁

50、可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏向不得超過0.5。樁在打入前應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺以便在施工中觀測、記錄。 3.5 打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)錘的落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時(shí)應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。 3.5.1 打樁宜重錘低擊錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、構(gòu)造、集程度及施工條件來選用。 3.5.2 打樁順序根據(jù)根底的設(shè)計(jì)標(biāo)高先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小先長后短。由于樁的集程度不同可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)展或向四周進(jìn)展；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)展。 3.6 接樁 3.6.l 在樁長不夠的情況下采用焊接接樁其預(yù)制樁外

51、表上的預(yù)埋件應(yīng)清潔上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)應(yīng)采取措施減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 3.6.2 接樁時(shí)一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)展。上下節(jié)樁的中心線偏向不得大于10mm節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l樁長。 3.6.3 接樁處入土前應(yīng)對外露鐵件再次補(bǔ)刷防腐漆。 3.7 送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)那么送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致才能進(jìn)展送樁。假設(shè)樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填實(shí)。 3.8 檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)進(jìn)展中間驗(yàn)收。在控制時(shí)一般要求最后三次十錘的平均貫入度不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制符合設(shè)計(jì)要求后

52、填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。 3.9 打樁過程中遇見以下情況應(yīng)暫停并及時(shí)與有關(guān)研究處理： 3.9.1 貫入度劇變； 3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 3.9.3 樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。 3.10 待全部樁打完后開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。 3.11 冬在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)展。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定并有出廠合格 證。 4.1.2 打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定。 4.2 允許

53、偏向工程見表2-5。 打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏向 表2-5項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向 (mm)檢驗(yàn)垂直根底梁的中心線方向100沿根底梁的中心線方向1502樁數(shù)為13根或單排樁1003樁數(shù)為416根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2 注：d為樁的直徑或截面邊長。5 成品保護(hù) 5.1 樁應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70方可起吊到達(dá)100才能運(yùn)輸。 5.2 樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。 5.3 樁的堆放應(yīng)符合以下要求： 5.3.1 場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)不得產(chǎn)生不均勻下沉。 5.3.2 墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)一樣并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。 5.3.3 同樁的樁應(yīng)堆放在一起而樁尖應(yīng)向一端。 5.3.4 多層墊

54、木應(yīng)上下對齊最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 5.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。 5.5 打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)應(yīng)停頓施工并與有關(guān)共同研究處理。 5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)展觀測確保防止因打樁振動(dòng)而發(fā)生平安事故。 5.7 打樁完畢進(jìn)展基坑開挖時(shí)應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 預(yù)制樁必須提早定貨加工打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)一個(gè)月前方準(zhǔn)施打。 6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度缺乏及地下有障

55、礙物等原因造成或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。 6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片缺乏、主筋距樁頂面大小或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不程度或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處外表不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。 7.2 試樁或試驗(yàn)記錄。 7.3 補(bǔ)樁平面示意圖

56、。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：宜采用325425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。 2.1.6 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 2.1.7 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求有出廠

57、證明書及復(fù)試。 2.1.8 主要機(jī)具有：盤旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)、套、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢到達(dá)“三通一平。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。 2.2.3 制作好鋼筋籠。 2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)按上程度標(biāo)高木橛并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 2.2.5 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出道路和鉆孔順序制定施工方案做好技術(shù)交底。 2.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)數(shù)量不少于兩根。3 操作工藝 3.1 工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套繼續(xù)鉆孔排渣清

58、孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)澆筑混凝土拔出導(dǎo)插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準(zhǔn)確控制鉆孔深度應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)上作出控制的標(biāo)尺以便在施工中進(jìn)展觀測、記錄。 3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿對好樁位用對位圈開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)出土到達(dá)一定深度視土質(zhì)和地下水情況停鉆孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿然后繼續(xù)進(jìn)鉆。 3.4 廠套護(hù)筒：鉆孔深度到5m左右時(shí)提鉆下套。 3.4.1 套內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。 3.4.2 套位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定套與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)套中心與樁孔中心線偏向不大于50mm。 3.4.3 套埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并

59、應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降當(dāng)鉆至持力層后設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)可繼續(xù)鉆深1m左右作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)可注入清水以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對度應(yīng)控制在1.11.2。 3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)泥漿相對度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)泥漿的相對度應(yīng)控制在1.31.5。 3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)應(yīng)立即固定防止上浮。 3.7

60、謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)內(nèi)有射水裝置通過軟與高壓泵連接開動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8 澆筑混凝土：停頓射水后應(yīng)立即澆筑混凝土隨著混凝土不斷增高孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 3.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)的第一節(jié)底長度應(yīng)4m。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定在選擇施工配合比時(shí)混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)步1015。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性在規(guī)定的澆筑間內(nèi)坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初為使導(dǎo)下端形成混凝土堆