精益生產導入培訓上

1、精益生產導入培訓上第1頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二以保證100%合格品為前提實踐精益生產方式的目的競爭力的強化降低成本徹底地開展消除浪費的活動企 業(yè) 發(fā) 展第2頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二圍繞企業(yè)的環(huán)境企業(yè)間的競爭激烈 !現(xiàn)在,在考慮企業(yè)的發(fā)展!之前需考慮讓企業(yè)能夠存活下來!的環(huán)境什么都不做,就能增加維持利潤,沒有這么好的事現(xiàn)在是深刻認真的考慮當前必須要做哪些事了!第3頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二現(xiàn)在,自己的公司有利潤,沒有輸給其他公司的地方沒有任何問題 這樣認為的嗎?看不出問題的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)不了課題的狀態(tài)是這種情

2、況吧?其他公司,技術上管理上都在開展每日進步提高的方針策略!明天考慮也可以,下周做也可以,下個月再說 等這么輕松的考慮的話,就會形成無法挽救的后果。第4頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二顧客，具有先進思想的經營者 商品價值 = 工場管理的姿態(tài)考慮工場本身具有商品價值的人在增加 !提高商品自身價值是理所當然的,但工場的展廳化制造方法,管理方法是顧客看后決定是否下定單的決定要素。第5頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二企業(yè)的發(fā)展商品價值=工場管理的姿態(tài)制定重視 人 的 對策操作高價精密設備的是人 !制作標準,遵守標準的是人 ! 100個雖平凡但有熱情的人!

3、支撐起企業(yè)的并不是1名優(yōu)秀的人,而是10個,只有綜合實力才是企業(yè)的實力人才培養(yǎng)第6頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二現(xiàn)在,貴公司 是否滿足生產現(xiàn)場及事務工作呢(工作分配方法) 帶來了不良影響,全是TOP的責任浪費很多而不滿吧是因為沒有作出車間的改善方案第7頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二今天,在此參加培訓的各位還要持續(xù)現(xiàn)狀的生產形態(tài)嗎?的效果出來后,再模仿嗎?等看到其他公司實踐精益生產方式第8頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二大型企業(yè)存在的煩惱對TOP層上層管理人員的煩惱調查大型企業(yè)的問卷調查公司存在的煩惱 具有代表性的2個項

4、目 管理方面上TOP的煩惱 生產管理方面上的煩惱第9頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二實態(tài)調查結果庫存多，沒有消除浪費的有效手段！不良率高，投訴多！業(yè)務量急劇擴大生產來不及51%16%14%19%51%16%14%19% 管理方面上TOP的煩惱1管理跟不上發(fā)展第10頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二TOP的第1煩惱的具體內容戰(zhàn)略規(guī)劃人事管理生產質量管理的方法財務管理20%10%8%62%管理跟不上發(fā)展第11頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二除了管理跟不上發(fā)展以外根據經驗和實際19依靠工人3瓶頸設備 32216123不能進行先進先

5、出的管理半成品庫存多依靠工人不良率高 （14%）在設備旁邊隨意地堆放著 庫存多 （16%）每道工序都有檢查項目使用通用檢具檢查產能的把握生產來不及 （19%）1913 煩惱的內容（復數(shù)回答）第12頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 生產管理方法 生產形態(tài) 同樣的設備按群布置，1人1臺設備的工作方法按工序順序布置設備，1人1臺設備的工作方法69%（22家）25%（8家）69%23%8%（設備布置和作業(yè)方法） 1人多工序作業(yè)精益生產方式的第1階段!按工序順序布置設備第13頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二從實態(tài)調查的結果可以看出 生產管理方法 生產形態(tài)同

6、樣的設備按群布置1人1臺設備的工作方法需要有人去進行進度的管理發(fā)現(xiàn)品質異常慢在制品庫存多等等浪費隨處可見!工序被分斷,生產質量管理困難 ？2煩惱的根源萬惡之源第14頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二為了消除煩惱的根源在精益生產方式中 構建容易管理、容易發(fā)現(xiàn)問題點的生產線效果容易徹底進行標準化容易把握改善效果能夠構建新的生產現(xiàn)場 !（管理的方法）工作方法改變的話,能夠發(fā)現(xiàn)很多沒注意的事TPS的導入不可缺少第15頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二精益生產方式導入成果概略降 低 成 本L/T縮短庫存降低產量（H）不合格降低減少90%減少80%提高30%減少

7、35%成品半成品工序流暢化標準作業(yè)后工序領取精益生產方式水平3保證100%為合格品第16頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二精益生產方式一般情況下，認為精益生產方式=KANBAN的人比較多，但為了實踐KANBAN生產，鞏固基礎是非常重要的。成本降低生產體制的強化工序流暢化第1階段標準作業(yè)第2階段 后工序領取 (后補充生產)(應用KANBAN)第3階段追求更高水平的改善精益生產方式的實踐水平競爭力的強化4依次加強生產體制的步驟第17頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 為了實踐的生產體制強化方案和道具實施的關連圖 實踐精益生產方式的方案（JIT）JUSTI

8、NTIME自働化品質(100%良品保證)生產設備精度提高防錯裝置的推進第18頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二導入精益生產方式的重要點是 如上述， 最為重要在這個階段不踏實地實施的話在中國國內導入精益生產方式沒有成功的例子很多鞏固基礎的項目基石是生產線的流暢化! 從第1道工序到最后工序止進行 整流化的連結生產線的實現(xiàn) 適合線的流程的品質管理的實現(xiàn)鞏固基礎第19頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二生產線的流暢化的實現(xiàn)為了不失敗需要重點實施的項目工序的流暢化討論改善的步驟 設備按工序順序布置線內1個流多工序作業(yè)5第20頁，共36頁，2022年，5月20日，

9、8點52分，星期二精益生產方式中 !導入的大前提是保證100%良品的實現(xiàn)客戶處不良,后工序不良,工序內不良頻發(fā)車間在導入JIT前,需要采取對策 !基本的行動指針第21頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二品質所以,先簡單的介紹一下其目的及管理方法。作為打造工序內品質的手段而設置的,考慮管理的道具 但,因產品特性而有所不同 !會考慮設置適用的道具第22頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二工序內打造品質原則上以檢查標準、作業(yè)標準為基礎，按照規(guī)定的管理項目、使用規(guī)定的檢具進行測量道具的作用使其容易遵守。設置道具的目的 踏實、有效率地進行檢查，記錄（判定）計量值，

10、 證明產品是合格品。 異常要易于發(fā)現(xiàn)，負責人的處理行動要及時 1234以保證100%合格品為目標，實行刻刻時時每天的管理構思了10個道具，設置在線旁結果方面（Q、C）要分層記錄，能夠給改善帶來幫助。不單單是工人檢驗，設置能夠發(fā)揮線負責人職責和檢驗員巡檢的道具，全員進行品質管理。第23頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二通通道道7抽檢臺9教育臺8檢具放置臺1呼叫警燈4刀具管理5刀具更換計數(shù)器6不合格品溜槽 不合格品箱2生產計數(shù)器3生產管理板（質量日報、工時日報）10成品貨架設置的場所和道具名稱第24頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二生產管理板生產線整體的

11、結果管理監(jiān)督者活用管理道具管理可視化不論何時,不管是誰都能看到Q 品質日報 不良率、不良項目管理C 工時日報 單個產品生產時間的管理生產計數(shù)器不論何時都能看出生產實績標準作業(yè)票 把每天發(fā)生的不良內容 記錄下來掌握不良的原因、趨勢， 促進改善和作業(yè)指導確認單個產品的成本記錄提高成本的不運轉的原因，促進改善第25頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二檢具放置臺在必要的工序內配備檢驗器具,在生產線內分散配置,防止檢查失誤。把檢驗器具保管在箱子里，需要 的檢具是否得到配置就能一目 了然。 檢驗器具的多余、不足或損失 做到一目了然。容易遵守4S第26頁，共36頁，2022年，5月20日

12、，8點52分，星期二抽檢臺是質量保證的基本，為了保證最小批量產品的質量而設置的。初期，在QC工序表上有保證首件、定期、末件質量的規(guī)定，抽檢臺是徹底實施這個項目的道具。抽檢臺首件是工作一開始生產的、工人自檢合格的產品。如果指定的項目檢查合格的話，從現(xiàn)在開始生產的產品是合格品。所謂定期是每2個小時檢查一次，也就是從開始生產（首件）隔兩個小時（10點）后再檢查的工作?？梢耘袛嗟浆F(xiàn)在為止生產的產品是合格品。末件是工作完成時的產品。這次檢查可以保證從定期到末件的產品都是合格品。在抽檢臺上出示產品有三個目的：異常發(fā)生時的再次檢查巡回檢查員檢查指定項目生產現(xiàn) 場無法檢測的項目拿到精密測量室中測量。通過這三個

13、要素確保批量質量。即使出現(xiàn)不合格品，也可以明確挑選對象。（保證批量的質量）首件10:0012:4014:40末件保證保證保證保證17:00保證反面是夜班第27頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 不合格品溜槽（不合格品箱）為了不流出不合格品,需要把不合格品和合格品分開,一旦發(fā)現(xiàn)不合格品,可以立即將不合格品投入到不合格品溜槽或不合格品箱中。把不合格品分類，然后投入到不合格箱， 再在不合格品分析單上記錄，及時將信息反饋到前工序進行持續(xù)改進,然后報廢處理在規(guī)定的場所進行每天一次的報廢處理。最大的目的是為了使不合格品不會被當作合格品流出去，所以一發(fā)現(xiàn)立即投入到不合格品溜槽中（或不合

14、格品箱）中。不合格品溜槽臺車式不合格品箱分類是為了減少監(jiān)督者處理時間、容易把握尋找原因的重點。第28頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二教育臺在教育臺中展示過去曾發(fā)生過的不合格內容和這條生產線中要注意的要點。在教育臺中配備有必要的處理異常的規(guī)則等。以培養(yǎng)新人和多能工為目的,對作業(yè)者進行集中指導這條生產線上質量方面的一點教育而設置第29頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二生產精益生產方式的導入 為了不以失敗而告終生產的基礎鞏固實現(xiàn)工序流暢化全部都要從JIT第1階段開始 !(設備)(物)(人) 加工裝配工序介紹2家公司的改善事例按工序順序的設備配置多工序作業(yè)

15、第30頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二工序工序工序完C4B5A2完完按工序順序的設備配置(設備)改善前按工序群的設備配置著眼點分類區(qū)分每個產品的流程加工A公司事例同一設備的集合配置物按工序順序批量移動物的流向是亂流L/T長亂流整流化基于整流化方案實施線的配置第31頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二C41個流C4線內1個流生產(物)多工序作業(yè)(人)工序連接配置按工序順序進行反復作業(yè)基礎鞏固第1階段工序流暢化的好處能夠縮短L/T 容易管理 !(品質工時的日日管理成為可能,生產指示單純化)能夠貫徹工場的4S 不是進行4S,而是自然形成 !容易改善 瓶頸工

16、序明確以TPS為目標進行持續(xù)改善!第32頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二亂流狀態(tài)中往往在品質管理上也存在不充分與其說是不充分還不如說是沒做起來 ? 這么認為設置管理道具 調查產品的品質特性后決定 設置體現(xiàn)結果(Q.C)的管理道具對現(xiàn)場監(jiān)督人員實施培訓指導工序中打造品質第33頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二實現(xiàn)流暢化后的效果最大的效果是，顧客的評價提升了 ! 同行企業(yè)點檢視察后，得到最好的評價生產資源的有效利用物人設備品質半成品庫存760個120個減少79%在線人員開工率工序內不良率減少33%提高25%減少47%6人4人62%83%3.6%1.9%前前前前后后后后單位時間生產數(shù) 提高27%L/T縮短減少82%第34頁，共36頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二工場展廳化美化工序流暢化管理道具的設置工場產生商品價值 !最近(07年/1月),顧客會進行訪問,工場點檢比同行其他公司的評價更好Boss 決定