脫硫技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容樣本

1、脫硫技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容第一期培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵工作原理及維護(hù)保養(yǎng)特性培訓(xùn)時間：3月10日14: 30-18: 00培訓(xùn)對象：脫硫?qū)I(yè)全體人員及力能達(dá)脫硫班全體人員主講人：張建明培訓(xùn)地點(diǎn)：辦公樓五樓會議室脫硫漿液循環(huán)泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄 造合金制做（包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、入口短管等）。葉輪與軸采用螺紋 連結(jié)。懸架部分采用稀油潤滑型式。主要由懸架、軸、軸承體、軸承、軸承壓蓋、 擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。一.泵的維護(hù)保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。每日檢查軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得 超過 2mm。經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否聲音異

2、常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈，而且 還會影響泵的壽命，一定要特別注意。泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許經(jīng)過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、 棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正 常工作。為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期（使用一個時期后，在運(yùn)行條件不變的 情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.6-0.9mm之間 （軸向1.8-2.7mm）。該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求 應(yīng) 進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。泵按下述方法調(diào)整：將機(jī)械密封組裝板恢復(fù)到定位槽中，松開機(jī)械密

3、封軸套與泵軸套鎖緊螺 栓（兩個法蘭盤連接螺栓）。松開調(diào)整螺栓電機(jī)側(cè)壓緊螺母。均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動，邊擰緊 邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。用塞尺測量軸承體端面與托架端面的間隙5=a;此時，葉輪與前護(hù)板的 間隙為0。松開調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母。均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動，用塞尺檢 查間隙6,直到6 = a+（ 1.82.7） mm為止（大泵取大值），注意間隙應(yīng)均勻一 致。擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母、托架蓋壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置 完全固定。經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75C。泵連續(xù)運(yùn)行800小時后應(yīng)徹底更換

4、潤滑油一次。備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。若停機(jī)時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟 動。經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受支承力。經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。二.泵常見故障及排除方法：序號故障形式原因分析排除方法1泵不出水，壓力表及其 空表的指針劇烈跳動。吸水管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟不 足開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣堵塞漏氣部位2泵不出水，其空表顯示高度真空。進(jìn)口閥門沒打開或已淤塞開啟閥門或清淤吸水管路阻力大或已堵塞改進(jìn)吸水管路或清淤吸水高

5、度太高降低安裝高度3泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速4泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔 漏入漿液并沉淀檢修或更換出口閥門，清除沉積物5流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進(jìn)水閥開得過小適當(dāng)開大閥門泵的選型不合理重新選型6泵的電機(jī)超負(fù)荷泵揚(yáng)程大于工況揚(yáng)程，運(yùn)行 工況點(diǎn)向大流量偏移關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選電機(jī)時沒考慮介質(zhì)比重重新選配電機(jī)7泵內(nèi)部聲音反常泵

6、不出 水吸入管阻力過大 清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度8泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，降低安裝高 度，減少進(jìn)口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基9軸承發(fā)熱潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油軸承有問題更換軸承10機(jī)械密封泄漏摩擦副損壞更換機(jī)械密封11泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊第二期培訓(xùn)脫硫吸收塔攪拌器的工作原理及維護(hù)保養(yǎng)特性培訓(xùn)時間：6月8日14: 30-1

7、8: 00培訓(xùn)對象：脫硫?qū)I(yè)全體人員及力能達(dá)脫硫班全體人員主講人：暨思睿培訓(xùn)地點(diǎn)：力能達(dá)脫硫班吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器的工作原理：電機(jī)經(jīng)過小飛輪帶動攪拌器軸上的大飛輪實(shí)現(xiàn)減速及保護(hù)作用，再經(jīng) 過大飛輪帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌器葉片完成攪拌。側(cè)進(jìn)式攪拌器主 要由電機(jī)、大小飛輪、機(jī)架、傳動三角帶、攪拌軸及軸承、機(jī)械密封 和攪拌葉片等部分組成。側(cè)、頂進(jìn)式攪拌器的檢修維護(hù)應(yīng)定期檢查攪拌器葉片襯膠損壞情況，以及葉片固定螺栓緊固情況，避免葉片磨損或脫落，影響攪拌效果。在進(jìn)行減速機(jī)組裝時應(yīng)注意以下要點(diǎn)：應(yīng)將所有零件清洗干凈。對已磨損的軸承及損壞或老化的油封等零件必須予以更換新件。對滾動及滑動表面應(yīng)涂抹潤滑油，以形成初步潤滑條件。把A、B兩片擺線輪上同一字母均向上方錯開1800。更換油封應(yīng)注意檢查唇口是否有傷，安裝時唇口方向不要裝錯，油封 表面應(yīng)先涂抹潤滑油然后推進(jìn)注意避免唇口劃傷，結(jié)合面的裝配應(yīng)注意密封。裝配結(jié)束后應(yīng)注入潤滑脂或潤滑油，油位在規(guī)定位置。用手轉(zhuǎn)動輸入軸，應(yīng)正常無卡澀現(xiàn)象后才能啟動空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查潤滑、噪聲、溫升以及滲、漏油等情況，一切正常后方可投運(yùn)。攪拌器檢修故障典型處理故障可能原因檢修措施容器外部噪音異常風(fēng)扇輪內(nèi)進(jìn)入異物去除異和，葉輪損壞更 換軸承缺油干磨更換軸承電機(jī)齒輪箱缺油注油到正常油位油質(zhì)量差，油號不對放凈，清洗注入規(guī)定油 品部件磨損檢查軸承和