主體工程施工方法與技術措施

1、主體工程施工方法與技術措施1、模板工程樓層的垂直使用提升架。柱、梁模板：以保證幾何尺寸準確。梁柱接頭處采用定型模板，根據不同節(jié)點分別加工制作， 確保接頭處幾何尺寸。組合模板的拼合包括平面模板、轉角、陽角模板及連接件。支設牢固，縫隙要嚴密，控制在 1mm 以內?？p內可填塞塑料泡沫，避免出現漏漿和錯臺。柱模板18mm50100mm10#采用鋼管斜撐。外側方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|量。現澆板模板：2mm。廚房、衛(wèi)生間作上翻梁或止水帶，應與板一次支成，統一澆筑，支模采用吊模，吊模應先在平臺模板上彈出控制線，才能進行吊模施工，且固定牢固。吊模統一采用木模支設，高度應符合設計要求。板支模程序板安放預埋

2、件及預留孔模等檢查校正交付使用。支模方法18mm100100對中，膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板縫模板：4cm，50mm50mm4cm510mm板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。樓梯模板：50100400485010018#鉛絲扎牢，使用前涂刷脫模劑。滿堂排架支撐：該工程樓面現澆部分設滿堂排架作支撐。采用48 腳手鋼管搭設，使用快拆體系。排設主桿間距：現澆板底模1000，梁底模800，模板的拆除拆除模時間：側模板以下不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。2、鋼筋工程鋼筋綁扎完畢未經檢查驗收不得進行下道工序的施工。鋼筋的檢驗：求，立即做鋼筋復試工作。鋼

3、筋復試通過后，方能批準使用。鋼筋的加工：工工作。（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。結構中所有大于 留洞的現象出現。加工場地?，F場搭設鋼筋作業(yè)棚，作為鋼筋加工的專用場地。壓力焊連接設備，并對鋼筋加工設備提前檢修保養(yǎng)就位，確保正常運轉。鋼筋的堆放：用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋的采購、驗收與堆放 1）且經復試合格后方可使用。鋼筋的堆放：鋼筋進場后，按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地進行硬化處有序堆放，防止銹蝕。加工制作要求：鋼筋下料、制作人員必須具有中級工以上的技術等級。后應集中存放在指定位置，并掛好標簽。頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。3、混凝土工程混凝土材料水

4、泥各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現行標準。發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。止水泥受潮。3115水凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。鋼筋和混凝土的腐蝕。骨料進行專門試驗論證，合格后方可使用。40mm3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。配 合 比 1）2）混凝土配合比設計：按施工圖紙的要求，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計?；炷恋奶涠龋瑧鶕ㄖ锏男再|、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。混凝土取樣試驗向監(jiān)理工程師提交以下資料：選用材料及其產品質量證明書；試件的配料、拌和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護說明?；炷潦┕すに嚵鞒?/p>

5、作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護混凝土攪拌數。（散裝泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。（散裝投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。運輸應以最少的轉運次數，將拌成的混凝土送至澆筑倉內；如因故停歇過久， 混凝土產生初凝時，應作廢料處理。至澆筑地點有離析現象，應進行二次拌和?；炷恋淖杂上侣涓叨?，不宜大于 2m；超高時，應采用溜管、串筒或其他緩降措施?；炷翝仓?、振搗砼的澆筑：50mm100mm下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成砼離析。砼澆到哪就振搗到

6、哪，要分片入， 40cm50mm左右，以便于兩層的結合，砼振搗采用插入式振動棒。12h，振搗采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進。卸入模內?；炷帘砻嫒毕萏幚碇钡奖O(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。一致，無明顯痕跡。砼試塊留置本工程砼采用現場拌制，留置組數按下面執(zhí)行。每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。每一現澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。砼澆筑后階段1）12h2）技術資料整理：填寫混凝土試塊試驗委托單后，將技術資料交給技術資料員。4、砌體工程本工程砌體施工質量等級為一級。A、砌加氣砼工程砌筑材料