直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)交底

直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)交底LI名稱(chēng)組織部門(mén)技術(shù)交底級(jí)別交底對(duì)象一、施工機(jī)具LBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、切割機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標(biāo)卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。二、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。三、直螺紋套筒質(zhì)量要求145#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成份應(yīng)符GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、結(jié)構(gòu)尺寸：1外徑套筒規(guī)格(mm)長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、質(zhì)量要求：連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。光面塞規(guī):通端量規(guī)能通過(guò)小徑，且止端量規(guī)不能通過(guò)。3個(gè)螺距。2鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑(mm)有效螺紋數(shù)量(扣)有效螺紋長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)2010252.52211302.52511333.0189:22.52.189:22.52.52811333.03213393.00,2P(P為螺距)1、工藝流程：確定滾絲機(jī)位置?鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料?絲頭加工？絲頭質(zhì)量檢查(套絲帽保護(hù))？用機(jī)械扳手進(jìn)行套筒與絲頭連接?接頭連接后質(zhì)量檢查?鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工：(1) 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。(4) 鋼筋絲頭長(zhǎng)度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長(zhǎng)度的一半為鋼筋絲扣長(zhǎng)度，由于鋼筋的開(kāi)始端和結(jié)束端存在不完整絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長(zhǎng)度見(jiàn)表0,2P(P0,1P控制。3套筒連接參數(shù),16鋼筋直徑(mm)18,2022,252&3236,40擰緊扭矩()100160230320360N,m使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。4鋼筋絲頭檢測(cè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)H檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm,有效螺紋數(shù)、22)均應(yīng)滿足要求。采用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到螺紋中徑3旋合長(zhǎng)度;止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P及小徑(P為螺距)光面軸用量規(guī)檢測(cè)。通端規(guī)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量4螺紋大徑規(guī)不能通過(guò)螺紋大徑4、連接鋼筋注意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中連接。

間往兩端連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作岀標(biāo)記，以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5、直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以5005003個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。五、施工注意事項(xiàng)1、加工鋼筋螺絲紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0?時(shí)，摻入15,20%?硝酸鹽，不能采用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割、斷筋機(jī)下料，以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直，無(wú)馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運(yùn)輸及存放過(guò)程中不得取下保護(hù)帽。5＞操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。六、安全文明施工1準(zhǔn)操作。2證上崗。3、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽油管或碾壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。高壓油管不得打死彎。4、機(jī)械潤(rùn)滑油流入專(zhuān)設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排