PME-2-生管作業(yè)流程課件

生管業(yè)務(wù)作業(yè)流程制作：汪洋 REV：1.02006.1生管業(yè)務(wù)作業(yè)流程制作：汪洋 REV：1.01培訓(xùn)內(nèi)容合同評(píng)審流程計(jì)劃管理流程采購(gòu)訂單控制流程新產(chǎn)品導(dǎo)入流程急用材料處理流程MRB處理程序庫(kù)存管理控制程序MO批量更改流程BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程MO關(guān)單及核銷流程盤點(diǎn)流程ECN處理流程呆料處理流程材料轉(zhuǎn)借流程產(chǎn)品報(bào)關(guān)備案流程培訓(xùn)內(nèi)容合同評(píng)審流程2合同評(píng)審Q-SP-003合同評(píng)審Q-SP-0033合同評(píng)審（Q-SP-003）職責(zé)：生管工程師負(fù)責(zé)常規(guī)訂單的評(píng)審，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和棟經(jīng)理負(fù)責(zé)常規(guī)訂單的審批何謂常規(guī)訂單？指經(jīng)過第一次合同評(píng)審生產(chǎn)后繼續(xù)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品訂單，包括同一系列不同型號(hào)的產(chǎn)品。合同評(píng)審（Q-SP-003）職責(zé)：4合同評(píng)審（Q-SP-003）合同評(píng)審的內(nèi)容生產(chǎn)能力:按目前人員安排,儀器設(shè)備數(shù)量和能力等方面能否滿足訂單數(shù)量;交付能力:按目前生產(chǎn)狀況和能力能否滿足客戶的交付要求;物料狀況:現(xiàn)有材料庫(kù)存及采購(gòu)能力能否滿足訂單生產(chǎn)需要和交付要求;其他要求:各相關(guān)職能部門有無知會(huì)客戶在工程、品質(zhì)、服務(wù)等方面有提出更改或變化，這些更改或變化是否已經(jīng)過相關(guān)部門確認(rèn)公司可以滿足客戶要求，實(shí)施這些更改或變化對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和準(zhǔn)時(shí)交付是否會(huì)有影響。合同評(píng)審（Q-SP-003）合同評(píng)審的內(nèi)容5合同評(píng)審（Q-SP-003）如何做訂單評(píng)審流程？（摘Q-SP-003）5.3.1新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時(shí)，客戶下發(fā)的生產(chǎn)訂單由生管工程師在生產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)上進(jìn)行評(píng)審，并負(fù)責(zé)記錄于《常規(guī)生產(chǎn)訂單評(píng)審記錄》，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批；5.3.2在正常生產(chǎn)中,生管工程師對(duì)無論是通過E-MAIL、電話、傳真、口頭或是訂單原件等方式接收到的每一個(gè)常規(guī)生產(chǎn)訂單進(jìn)行評(píng)審并蓋評(píng)審章。評(píng)審內(nèi)容主要對(duì)以下問題予以考慮保證滿足客戶要求：1.生產(chǎn)能力:按目前人員安排,儀器設(shè)備數(shù)量和能力等方面能否滿足訂單數(shù)量;2.交付能力:按目前生產(chǎn)狀況和能力能否滿足客戶的交付要求;3.物料狀況:現(xiàn)有材料庫(kù)存及采購(gòu)能力能否滿足訂單生產(chǎn)需要和交付要求;4.其他要求:各相關(guān)職能部門有無知會(huì)客戶在工程、品質(zhì)、服務(wù)等方面有提出更改或變化，這些更改或變化是否已經(jīng)過相關(guān)部門確認(rèn)公司可以滿足客戶要求，實(shí)施這些更改或變化對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和準(zhǔn)時(shí)交付是否會(huì)有影響。合同評(píng)審（Q-SP-003）如何做訂單評(píng)審流程？（摘Q-SP6合同評(píng)審（Q-SP-003）5.3.3評(píng)審狀況由生管工程師記入訂單上的評(píng)審章中,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核，棟經(jīng)理批準(zhǔn)后交財(cái)務(wù)部。評(píng)審后的訂單由財(cái)務(wù)部專人錄入系統(tǒng)后統(tǒng)一歸檔保存，保存時(shí)間至少為24個(gè)月。5.3.4正常生產(chǎn)過程中客戶有諸如工程變更、品質(zhì)要求變化等涉及生產(chǎn)工程方面的情況時(shí)由項(xiàng)目工程師在接收客戶文件資料或溝通時(shí)負(fù)責(zé)評(píng)審公司是否有能力實(shí)施、滿足客戶要求并將信息通知相關(guān)部門。參考：客戶資料控制程序Q-SP-011。常規(guī)訂單評(píng)審章評(píng)審內(nèi)容生產(chǎn)能力交付能力物料狀況其他要求評(píng)審結(jié)果OK/NGOK/NGOK/NGOK/NG評(píng)審人：審核人：批準(zhǔn)人：合同評(píng)審（Q-SP-003）5.3.3評(píng)審狀況由生管工程師7計(jì)劃管理流程Q-SP-021計(jì)劃管理流程Q-SP-0218計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）生管收到CO或FCST后，首先做合同評(píng)審，確認(rèn)是否可滿足交付；根據(jù)CO或FCST制定MPS，并將客戶信息分解為MO信息，每個(gè)MO不得超過4天的生產(chǎn)量，大于4天則改為每3天一個(gè)MO；訂單管理員負(fù)責(zé)定時(shí)將MPS信息導(dǎo)入到四班系統(tǒng)；生管在每天下午4：00前確認(rèn)后三天的計(jì)劃情況，確認(rèn)計(jì)劃的可執(zhí)行性，確保生產(chǎn)線能夠準(zhǔn)時(shí)開工；對(duì)于計(jì)劃不能執(zhí)行的應(yīng)及時(shí)下發(fā)《計(jì)劃更改單》給相應(yīng)部門；生管在每天的巡線過程中，確認(rèn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，因異常問題造成計(jì)劃延遲的，生管同樣要更改計(jì)劃，并要求責(zé)任部門提交CR報(bào)告，以維護(hù)計(jì)劃的準(zhǔn)確性；計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）生管收到CO或FCST后，首9計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃分類從時(shí)間上分：長(zhǎng)期計(jì)劃--月計(jì)劃用于產(chǎn)能預(yù)測(cè)分析，為公司提供決策依據(jù)中期計(jì)劃--周計(jì)劃評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)能力是否滿足交付短期計(jì)劃—日計(jì)劃向生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)指令從作用上分：生產(chǎn)計(jì)劃，指導(dǎo)生產(chǎn)線按生產(chǎn)指令進(jìn)行生產(chǎn)出貨計(jì)劃，為生產(chǎn)部門提供準(zhǔn)確的出貨信息，以便安排出貨計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃分類10計(jì)劃管理流程--MPS計(jì)劃管理流程--MPS11計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃更改程序當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)能力不能滿足預(yù)期計(jì)劃要求時(shí)，需要對(duì)計(jì)劃進(jìn)行更改，分《生產(chǎn)計(jì)劃更改通知單》與《出貨計(jì)劃更改通知單》計(jì)劃更改單由生管提出，經(jīng)生管主任審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后，下發(fā)給相關(guān)部門，包括但不限于生產(chǎn)線、品保部、物保處等。計(jì)劃更改單應(yīng)該在計(jì)劃發(fā)生變更前發(fā)出，以起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，如不能及時(shí)發(fā)出的，應(yīng)通知自己的上司，由上司負(fù)責(zé)向相應(yīng)部門傳達(dá)，并于之后補(bǔ)發(fā)計(jì)劃更改單。計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃更改程序12計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）13計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）14采購(gòu)訂單控制程序Q-SP-013

采購(gòu)訂單控制程序Q-SP-01315采購(gòu)訂單控制流程受理、審核、批準(zhǔn)內(nèi)容:4、供應(yīng)商的選擇。2、訂單數(shù)量的正確性；1、是否需采購(gòu)；3、交貨日期的準(zhǔn)確性；FCST/CO/MPSIMPORT四班系統(tǒng)產(chǎn)生PRMRPII運(yùn)算計(jì)劃員受理PO打印總經(jīng)理簽批PO傳真計(jì)劃主任審核部門經(jīng)理批準(zhǔn)供應(yīng)商確認(rèn)回傳MRPII軟件運(yùn)行電子簽名系統(tǒng)采購(gòu)訂單控制流程受理、審核、批準(zhǔn)內(nèi)容:4、供應(yīng)商的選擇。2、16采購(gòu)訂單控制流程部門職責(zé)：采購(gòu)處負(fù)責(zé)尋找供應(yīng)商資源，材料CostInnovation；品保部負(fù)責(zé)確認(rèn)供應(yīng)商品質(zhì)，考核供應(yīng)商；生管部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的訂單管理；采購(gòu)訂單控制流程部門職責(zé)：17采購(gòu)訂單控制流程訂單分類材料采購(gòu)訂單（P）根據(jù)生產(chǎn)需求直接向原材料供應(yīng)商下達(dá)的訂單委外加工訂單（S）由自身提供材料要求外協(xié)供應(yīng)商加工半成品或組件的訂單采購(gòu)訂單控制流程訂單分類18采購(gòu)訂單控制流程訂單格式采購(gòu)訂單控制流程訂單格式19采購(gòu)訂單控制流程訂單管理的要求訂單下達(dá)，根據(jù)客戶的CO運(yùn)用MRP系統(tǒng)計(jì)算出正確的材料需求，通過分析材料的LeadTime、MOQ、SPQ以及供應(yīng)商的信誠(chéng)度、距離等及時(shí)下達(dá)采購(gòu)訂單；訂單回傳，訂單發(fā)出給供應(yīng)商后，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系確認(rèn)訂單是否收到，是否可以按交期交付，對(duì)于首次采購(gòu)的供應(yīng)商應(yīng)逐個(gè)材料進(jìn)行確認(rèn)，以免錯(cuò)漏；訂單跟蹤，訂單下達(dá)后，生管應(yīng)定期與供應(yīng)商溝通，確認(rèn)材料是否可以按交期交付，對(duì)于交期較長(zhǎng)和較緊的材料應(yīng)至少提前一周要求供應(yīng)商明確發(fā)貨時(shí)間，對(duì)于已發(fā)送的材料應(yīng)取得AWB、快遞單號(hào)、提單號(hào)、PACKINGLIST和INVOICE等相關(guān)信息，并與相應(yīng)的運(yùn)輸公司確認(rèn)；訂單修改，由于CO需求改變或ECN變更的原因造成材料需求變化時(shí)，生管應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，得到供應(yīng)商的認(rèn)可后再做PO修改或取消的工作，如果供應(yīng)商已備貨或已發(fā)貨的，則不能強(qiáng)行修改或取消訂單；訂單交付，訂單定期時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查材料是否按期到達(dá)，同時(shí)，要控制供應(yīng)商的JIT交付情況，對(duì)于不符合JIT要求的交付，要讓供應(yīng)商提出相應(yīng)的改善對(duì)策；訂單關(guān)閉，訂單完成或過期后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)中的作廢訂單關(guān)閉，以便系統(tǒng)能夠正確計(jì)算未結(jié)CO的需求；采購(gòu)訂單控制流程訂單管理的要求20PO跟蹤流程訂單跟蹤要點(diǎn)：訂單發(fā)出必須與供應(yīng)商確認(rèn)訂單的收到情況并要求供應(yīng)商于五個(gè)工作日內(nèi)明確回復(fù)交期；根據(jù)材料采購(gòu)周期采用不同的跟蹤策略；采購(gòu)周期大于60天的材料，必須提前于交期至少一個(gè)月確認(rèn)交貨情況是否有變化；采購(gòu)周期大于30天的材料，必須提前于交期至少一周確認(rèn)交貨情況是否有變化；大件材料應(yīng)制定供應(yīng)商的交貨計(jì)劃，要求供應(yīng)商按計(jì)劃交貨，避免造成庫(kù)存積壓；當(dāng)供應(yīng)商回復(fù)的交期不能滿足生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)供應(yīng)商的配合度應(yīng)采取不同的追貨策略；固定時(shí)間電話溝通；EMAIL+電話溝通；上門追貨；經(jīng)生管主管/經(jīng)理再次確認(rèn)仍不能滿足時(shí)，應(yīng)將材料轉(zhuǎn)交給采購(gòu)，由采購(gòu)協(xié)助找新的貨源；PO跟蹤流程訂單跟蹤要點(diǎn)：21采購(gòu)訂單控制流程影響下單的因素：報(bào)價(jià)單（POCT）采購(gòu)參數(shù)MinOrderQuantityStandardPackingQuantityLotSizeDayLeadTimeRunLT運(yùn)行提前期FixLT固定提前期InspectLT檢查提前期采購(gòu)訂單控制流程影響下單的因素：22采購(gòu)訂單控制流程生管與供應(yīng)商的關(guān)系既是客戶又是伙伴互敬互利采購(gòu)訂單控制流程生管與供應(yīng)商的關(guān)系23新產(chǎn)品導(dǎo)入流程Q-SP-022NewProductImport新產(chǎn)品導(dǎo)入流程Q-SP-02224新產(chǎn)品導(dǎo)入流程新產(chǎn)品試產(chǎn)對(duì)公司的重要性代表新客戶的引進(jìn)代表新技術(shù)的引進(jìn)代表新項(xiàng)目的引進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入流程新產(chǎn)品試產(chǎn)對(duì)公司的重要性25新產(chǎn)品導(dǎo)入流程部門職責(zé)（摘自Q-SP-022）4.1ME工程師負(fù)責(zé)整個(gè)新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、總結(jié)、改善措施跟蹤的組織和協(xié)調(diào)工作；4.2ME部和品質(zhì)部負(fù)責(zé)保證品質(zhì)計(jì)劃與客戶相關(guān)要求一致；4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中保證試生產(chǎn)產(chǎn)品符合品質(zhì)計(jì)劃的要求；4.4品保部負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)要求，并保證新產(chǎn)品成品符合品質(zhì)計(jì)劃的要求； 4.5生管部負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)備新產(chǎn)品材料和新產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的保證； 4.6設(shè)備組負(fù)責(zé)新產(chǎn)品生產(chǎn)所需治具的有效性，并能滿足批量生產(chǎn)的品質(zhì)和效率要求； 4.7項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保證客戶滿意。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程部門職責(zé)（摘自Q-SP-022）26新產(chǎn)品導(dǎo)入流程生管工程師在試產(chǎn)中的工作負(fù)責(zé)確認(rèn)新項(xiàng)目的加工性質(zhì)，對(duì)于自購(gòu)材料超過產(chǎn)品所用材料種類2/1以上的項(xiàng)目都應(yīng)歸為自產(chǎn)自銷項(xiàng)目，對(duì)于保稅或需要出口的項(xiàng)目，需要提前做好備案資料；負(fù)責(zé)協(xié)助ME確認(rèn)定義材料編碼規(guī)則，以保證庫(kù)存管理和財(cái)務(wù)結(jié)算的正確性；負(fù)責(zé)確認(rèn)新產(chǎn)品輔料的實(shí)際配量是否與BOM相符，及時(shí)調(diào)整BOM配量，以避因配量問題造成缺料；負(fù)責(zé)完成新項(xiàng)目或新產(chǎn)品的訂單評(píng)審工作，包括產(chǎn)能、設(shè)備、工裝架具、材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃等方面的評(píng)審；負(fù)責(zé)確認(rèn)新產(chǎn)品訂單入系統(tǒng)，提交客戶信息代碼表給財(cái)務(wù)增加客戶代碼了解生產(chǎn)工序流程，以保證生產(chǎn)計(jì)劃正確排產(chǎn)；了解包裝材料的準(zhǔn)備情況是否符合出貨要求；了解客戶對(duì)訂單交付的要求和材料允許損耗的標(biāo)準(zhǔn)；新產(chǎn)品導(dǎo)入流程生管工程師在試產(chǎn)中的工作27新產(chǎn)品導(dǎo)入流程新產(chǎn)品導(dǎo)入流程28急用材料處理流程Q-OP-MD-036急用材料處理流程Q-OP-MD-03629急用材料處理流程何謂急用材料？急用材料是指MO材料已配發(fā)上線，計(jì)劃投產(chǎn)時(shí)間已確定，但材料數(shù)量仍短缺的部分叫做急料。如果MO已處于投產(chǎn)過程中，生產(chǎn)處于停工待料的情況，此時(shí)應(yīng)依據(jù)《特急材料上線使用要求》程序處理。急用材料處理流程何謂急用材料？30急用材料處理流程生管工程師應(yīng)于每天下午5：00前根據(jù)急料到料情況提交當(dāng)日的《急用材料跟蹤單》，以便相關(guān)部門將根據(jù)急料情況安排人員跟蹤；《急用材料跟蹤單》提交必須經(jīng)生管主任審批；《急用材料跟蹤單》應(yīng)下發(fā)給包括但不限于倉(cāng)管員IQC數(shù)據(jù)中心收貨員，以便及時(shí)跟蹤到料情況；《急用材料跟蹤單》內(nèi)容必須清楚明確，到料信息越詳細(xì)越便于相關(guān)部門跟蹤處理；急用材料處理流程生管工程師應(yīng)于每天下午5：00前根據(jù)急料到料31急用材料處理流程《急用材料跟蹤單》格式急用材料處理流程《急用材料跟蹤單》格式32MRB處理程序Q-SP-023MRB處理程序Q-SP-02333MRB處理程序什么叫MRB？MaterialReviewBoard,即材料復(fù)評(píng)會(huì)議。當(dāng)材料被IQC判定不良時(shí)，由IQC工程師召集QE、ME、PME三方召開MRB會(huì)議確認(rèn)處理。MRB處理程序什么叫MRB？34MRB處理程序MRB的時(shí)間根據(jù)IQC的安排，不同項(xiàng)目有不同的時(shí)間規(guī)定，但每天必須按時(shí)到IQC處理MRB材料MRB的幾種處理結(jié)果ACC/Waive放寬Sorting挑選按挑選場(chǎng)所分為離線挑選與在線挑選；按挑選主體分為供應(yīng)商挑選與自行挑選（向供應(yīng)商收費(fèi)）RTV退貨Scrape報(bào)廢MRB處理程序MRB的時(shí)間35MRB處理程序IQC報(bào)告格式MRB處理程序IQC報(bào)告格式36MRB處理程序RCN單MRB處理程序RCN單37庫(kù)存管理控制程序Q-OP-MD-002庫(kù)存管理控制程序Q-OP-MD-00238庫(kù)存管理控制程序庫(kù)存管理基本要求：先進(jìn)先出原則帳實(shí)一致原則5S要求庫(kù)存管理控制程序庫(kù)存管理基本要求：39庫(kù)存管理控制程序JIT管理，“零”庫(kù)存追求不良品處理進(jìn)料異常處理輔料管理庫(kù)存管理控制程序JIT管理，“零”庫(kù)存追求40庫(kù)存管理控制程序JustInTime管理定義：所謂JIT就是要求供應(yīng)商能夠按照訂單的要求準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量的供貨；前提：生管工程師根據(jù)訂單或計(jì)劃的變更情況，及時(shí)修正訂單的交期，確保材料到料后能夠準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量的投入生產(chǎn)。時(shí)間：電子材料的進(jìn)貨時(shí)間可以提前一周，包裝材料最多提前一天供貨；數(shù)量：小件材料的庫(kù)存數(shù)量應(yīng)控制在兩周以內(nèi)，大件材料的庫(kù)存數(shù)量應(yīng)控制在三到五天以內(nèi)；方法：根據(jù)供應(yīng)商的距離、重要度、關(guān)系度等，制定不同的跟催策略；庫(kù)存管理控制程序JustInTime管理41庫(kù)存管理控制程序不良品處理生管工程師做為物料管理的統(tǒng)籌人員，有義務(wù)及時(shí)處理不良品；物保處負(fù)責(zé)將不良材料分類存放，為生管提供準(zhǔn)確的不良材料庫(kù)存信息；不良品分不良材料、不良成品/半成品；不良材料應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)退回供應(yīng)商；物保處應(yīng)根據(jù)IQC退貨報(bào)告及時(shí)開出MDO將材料數(shù)量從系統(tǒng)中扣除，以避免發(fā)生付款行為，同時(shí)將MDO傳真給供應(yīng)商并知會(huì)生管，由生管負(fù)責(zé)追供應(yīng)商取回不良材料，逾期不取回的，則作為報(bào)廢材料做相應(yīng)處理；不良成品/半成品應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做出處理決定；庫(kù)存管理控制程序不良品處理42庫(kù)存管理控制程序進(jìn)料異常處理進(jìn)料異常是指進(jìn)貨的實(shí)物與進(jìn)貨的單據(jù)不符產(chǎn)生的差異情況，有數(shù)量差異與名品差異之分；數(shù)量差異的，由進(jìn)出貨出《進(jìn)貨差異報(bào)告》傳真給供應(yīng)商，并知會(huì)生管工程師，能夠提供圖片的盡量提供圖片資料，海外進(jìn)料還需要知會(huì)報(bào)關(guān)組，以便調(diào)整進(jìn)口報(bào)關(guān)數(shù)量；名品差異的，由IQC出《IQC檢查報(bào)告》，按照來料不良做處理；庫(kù)存管理控制程序進(jìn)料異常處理43庫(kù)存管理控制程序輔料管理輔料是指那些不能以準(zhǔn)確的數(shù)量單位分?jǐn)偟疆a(chǎn)品中，且具有一定的公用性的材料，常見的有錫絲、錫條、錫膏、洗板水、助焊劑、紅膠、各種膠紙、膠帶等；輔料的庫(kù)存管理一般采用安全庫(kù)存法進(jìn)行管理，以過去四周的平均用量做為輔料的安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，并定期更新。遇到生產(chǎn)量增減的情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整安全庫(kù)存，避免出現(xiàn)呆料或缺料事故；倉(cāng)庫(kù)設(shè)有專用的輔料倉(cāng)管員，負(fù)責(zé)專用輔料的管理；當(dāng)庫(kù)存量低于安全庫(kù)存時(shí)，輔料倉(cāng)管理員需要提交短缺單提醒生管采購(gòu)輔料；庫(kù)存管理控制程序輔料管理44庫(kù)存管理控制程序庫(kù)存管理的KPI（關(guān)鍵性指標(biāo)）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存準(zhǔn)確率單據(jù)及時(shí)率庫(kù)存管理控制程序庫(kù)存管理的KPI（關(guān)鍵性指標(biāo)）45MO批量更改流程MO批量更改流程46MO批量更改流程當(dāng)生產(chǎn)批量因故發(fā)生變更時(shí)，PME必須對(duì)相應(yīng)的MO數(shù)量進(jìn)行修改。當(dāng)MO的系統(tǒng)狀態(tài)為“3”，表示配發(fā)單尚未下發(fā)，則由生管工程師先行通知數(shù)據(jù)中心暫停配發(fā)MO，然后再在MPS中修改批量，由系統(tǒng)維護(hù)人員負(fù)責(zé)完成修改；當(dāng)MO的系統(tǒng)狀態(tài)為“4”，表示配發(fā)單已經(jīng)下發(fā)，則由生管工程師提交《MO批量更改申請(qǐng)單》，經(jīng)生管主任確認(rèn)后，下發(fā)給相應(yīng)部門，由數(shù)據(jù)中心負(fù)責(zé)MO批量更改的工作；MO批量更改流程當(dāng)生產(chǎn)批量因故發(fā)生變更時(shí)，PME必須對(duì)相應(yīng)的47MO批量更改流程MO批量更改單格式MO批量更改流程MO批量更改單格式48BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程BackFlash倒沖業(yè)務(wù)是產(chǎn)生正確的PR需求的基礎(chǔ)BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程BackFlash49BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程什么是倒沖？倒沖是指在系統(tǒng)中在生產(chǎn)部視作一個(gè)庫(kù)位，當(dāng)材料配發(fā)時(shí)，在系統(tǒng)中只按實(shí)際發(fā)料數(shù)量移庫(kù)，只有在產(chǎn)出的成品回庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)再按照BOM的標(biāo)準(zhǔn)配量扣減庫(kù)存的操作模式，做叫倒沖。為什么要做倒沖？由于我們?cè)谏a(chǎn)過程中，部分材料會(huì)要求最小包裝配發(fā)，這樣就使實(shí)際發(fā)出的材料超出需求，即在線會(huì)多料。只有通過倒沖才能正確將在線的多料看做在庫(kù)材料進(jìn)行MRP運(yùn)算。BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程什么是倒沖？50BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程如何才能做好倒沖業(yè)務(wù)？需求必須采購(gòu)材料一致，生管工程師負(fù)責(zé)修改代用材料；按需配發(fā)，倉(cāng)庫(kù)只能按照配發(fā)單的需求數(shù)量配發(fā)材料；BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程如何才能做好倒沖業(yè)務(wù)？51MO關(guān)單及核銷流程Q-OP-MD-038MO關(guān)單及核銷流程Q-OP-MD-03852MO關(guān)單及核銷流程為什么要關(guān)單加快生產(chǎn)流程，控制在線產(chǎn)品存在周期加快物流速度，提高出貨及時(shí)率規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高公司管理水平及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，減少隱形損失及時(shí)回籠資金，提高客戶滿意度MO關(guān)單及核銷流程為什么要關(guān)單53MO關(guān)單及核銷流程什么是關(guān)單MO在正常發(fā)料生產(chǎn)加工之后，成品半成品、余料能夠按預(yù)先計(jì)劃回庫(kù)、生產(chǎn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)完成，及與MO相關(guān)的數(shù)據(jù)、材料可以處于靜止?fàn)顟B(tài)，并且給MRPII系統(tǒng)一個(gè)信息，預(yù)示財(cái)務(wù)部門可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)直接進(jìn)行成本核算了，叫做MO關(guān)閉，所給的這個(gè)信息就是將MO的狀態(tài)改為“5”。MO關(guān)單及核銷流程什么是關(guān)單54MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單的條件MO的成品按批量完成回庫(kù)；MO的材料或余料已回庫(kù)；MO的所有單據(jù)已錄入四班；MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單的條件55MO關(guān)單及核銷流程怎樣才算“MO及時(shí)關(guān)閉”從生產(chǎn)計(jì)劃完工日期后的五日之內(nèi)（包含周六周日）的MO狀態(tài)從“4”改為“5”，才叫五天關(guān)閉MO，或MO及時(shí)關(guān)閉。而非實(shí)際投產(chǎn)完畢之后五天或成品半成品回庫(kù)完畢之后五天。待確認(rèn)狀態(tài)不允許關(guān)單，必須有相關(guān)人員的明確回復(fù)！

MO關(guān)單及核銷流程怎樣才算“MO及時(shí)關(guān)閉”56MO未及時(shí)關(guān)閉原因分析流程圖生管部文員統(tǒng)計(jì)超期MO發(fā)送給各部門PMC填寫《MO超期分析報(bào)告》的MO“原始信息”部分，并交給生產(chǎn)主任生產(chǎn)主任在報(bào)告中注明原因分析、責(zé)任判定及改善措施經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審批生管部文員歸案生管工程師確認(rèn)NYMO未及時(shí)關(guān)閉原因分析流程圖生管部文員統(tǒng)計(jì)超期MO發(fā)送給各57MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單及核銷流程58MO關(guān)單及核銷流程MO核銷MO核銷，是當(dāng)MO關(guān)單完成后計(jì)算MO的材料損耗情況的步驟；MO關(guān)單是手段，MO核銷是目的；MO的及時(shí)核銷對(duì)糾正生產(chǎn)管理中的漏洞，督促生產(chǎn)線改善起著重要的作用；MO關(guān)單及核銷流程MO核銷59MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單（四天）流程第一天，報(bào)表打印。生管文員打印當(dāng)天關(guān)單的MO的核銷表經(jīng)生管工程師確認(rèn)后交給生產(chǎn)該MO的在線庫(kù)材料員確認(rèn)核銷情況；第二天，材料員確認(rèn)。生管文員將材料員完成確認(rèn)損耗情況的核銷表移交給生產(chǎn)主任確認(rèn)損耗情況并調(diào)查分析損耗原因；第三天，生產(chǎn)線確認(rèn)。生產(chǎn)主任對(duì)核銷表中的超損問題必須認(rèn)真分析損耗原因，并采取必要的改善措施。第四天，報(bào)告歸檔。生管文員將核銷表及相應(yīng)的超損分析報(bào)告收回給生管主任確認(rèn)后歸檔。并將損耗原因及對(duì)策上網(wǎng)。MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單（四天）流程60盤點(diǎn)流程Q-OP-MD-009盤點(diǎn)流程Q-OP-MD-00961盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)是生管工程師的重要職責(zé)之一，每一名合格的生管工程師都必須懂得如何組織盤點(diǎn)。盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)是生管工程師的重要職責(zé)之一，每一名合格的生管工程62盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)的目的清查庫(kù)存資產(chǎn)調(diào)整庫(kù)存管理政策為料帳調(diào)整提供依據(jù)提高倉(cāng)庫(kù)管理水平盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)的目的63盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)方式定期盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)臨時(shí)盤點(diǎn)盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)方式64盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)步驟制定盤點(diǎn)計(jì)劃預(yù)盤點(diǎn)復(fù)盤結(jié)算和檢討盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)步驟65盤點(diǎn)流程步驟一：制定盤點(diǎn)計(jì)劃做好一次盤點(diǎn)首先就要做出一個(gè)好的盤點(diǎn)計(jì)劃，以指導(dǎo)整個(gè)盤點(diǎn)過程能夠被有效的管理，使盤點(diǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確無誤；盤點(diǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容包括：明確各項(xiàng)截止時(shí)間，如進(jìn)出貨截止時(shí)間、單據(jù)截止時(shí)間、停線時(shí)間、盤點(diǎn)時(shí)間等；明確盤點(diǎn)內(nèi)容，如哪些需要盤點(diǎn)、哪些不需要盤點(diǎn)；明確盤點(diǎn)區(qū)域，保證該盤點(diǎn)的都一定能盤到，不漏盤或重復(fù)盤點(diǎn)；明確盤點(diǎn)人員，如盤點(diǎn)組員、盤點(diǎn)審核員；盤點(diǎn)流程步驟一：制定盤點(diǎn)計(jì)劃66盤點(diǎn)流程步驟二：預(yù)盤點(diǎn)當(dāng)所有盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作完成后，就可以按計(jì)劃進(jìn)行預(yù)盤點(diǎn)；預(yù)盤點(diǎn)又叫做自盤，是指材料管理人對(duì)自已負(fù)責(zé)的材料進(jìn)行自盤的過程，主要是在盤點(diǎn)前糾正盤點(diǎn)偏差，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性；盤點(diǎn)流程步驟二：預(yù)盤點(diǎn)67盤點(diǎn)流程步驟三：復(fù)盤復(fù)盤是對(duì)預(yù)盤點(diǎn)的結(jié)果進(jìn)行抽樣確認(rèn)，保證盤點(diǎn)準(zhǔn)確性的過程；盤點(diǎn)流程步驟三：復(fù)盤68盤點(diǎn)流程步驟四：結(jié)算和檢討這是盤點(diǎn)的最后一個(gè)程序，是對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行必要的歸納和總結(jié)，從而找出問題所在，提高庫(kù)存管理水來；盤點(diǎn)流程步驟四：結(jié)算和檢討69ECN處理流程ECN處理流程70ECN處理流程ECN是EngineerChangeNote，即工程變更通知的英文簡(jiǎn)寫。出現(xiàn)ECN時(shí)要注意材料增、刪、改的情況，并及時(shí)做出相應(yīng)的措施：材料增加，確認(rèn)缺料，及時(shí)補(bǔ)下訂單；材料刪除，確認(rèn)庫(kù)存和在訂量，及時(shí)取消過剩的訂單，并將無法處理的庫(kù)存材料報(bào)告給公司，以便得到妥善處理；材料更改，則要綜合前兩種情況的處理措施，及時(shí)補(bǔ)下新增的材料訂單并取消被修改的材料訂單，提交呆料報(bào)告；ECN處理流程ECN是EngineerChangeNot71ECN處理流程ECN格式ECN處理流程ECN格式72ECN處理流程收到ECN時(shí)需要做哪些工作?首先，確認(rèn)WIP的情況，要求生產(chǎn)部將材料變更前的WIP與新投入的WIP嚴(yán)格區(qū)分，分別識(shí)標(biāo)，生產(chǎn)和出貨時(shí)也要有相應(yīng)的記錄；第二，確認(rèn)材料庫(kù)存，包括在線材料與在庫(kù)材料，得到準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)；第三，確認(rèn)在訂訂單情況，能夠取消的要及時(shí)取消，不能取消的，要及時(shí)報(bào)告給上級(jí)；如因客戶原因發(fā)生變更的，則所有變更產(chǎn)生的呆料和呆品都應(yīng)由客戶負(fù)擔(dān)；ECN處理流程收到ECN時(shí)需要做哪些工作?73呆料處理流程呆料處理流程74呆料處理流程何謂呆料？呆料是指在生產(chǎn)過程中不會(huì)再被使用到的材料或成品/半成品，稱之為呆料或呆品；我們定義呆料通常以三個(gè)月以上未發(fā)生過庫(kù)存移動(dòng)的材料；呆料分庫(kù)存移動(dòng)情況完全呆料與不完全呆料；完全呆料是指庫(kù)存材料在一段時(shí)期內(nèi)完全沒有發(fā)生庫(kù)存變化的材料；不完全呆料是指庫(kù)存材料在一段時(shí)期內(nèi)有進(jìn)有出，但進(jìn)的數(shù)量總是比出的數(shù)量多，且經(jīng)過時(shí)間的積累后產(chǎn)生的一定相對(duì)固定的庫(kù)存材料；呆料處理流程何謂呆料？75呆料處理流程呆料是如何產(chǎn)生的？庫(kù)存不準(zhǔn)，造成采購(gòu)錯(cuò)誤；計(jì)劃變更，訂單未及時(shí)處理；BOM錯(cuò)誤，造成采購(gòu)錯(cuò)誤；市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；工程變更；呆料處理流程呆料是如何產(chǎn)生的？76呆料處理流程如何處理呆料？每月財(cái)務(wù)部將根據(jù)庫(kù)存盤點(diǎn)報(bào)告提供給生管部一份庫(kù)存分析報(bào)告；各項(xiàng)目生管工程師根據(jù)庫(kù)存分析報(bào)告分析出真正的呆料，并做相應(yīng)的處理意見回復(fù)；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)呆料的最終處理結(jié)果負(fù)責(zé)；呆料處理流程如何處理呆料？77呆料處理流程如何防呆？呆料的發(fā)生一般是由于前面幾種原因造成，只要對(duì)應(yīng)的做好預(yù)防措施即可防呆。清楚所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目倉(cāng)庫(kù)情況，協(xié)助倉(cāng)庫(kù)做好庫(kù)存管理；計(jì)劃清楚明確，減少不必要的計(jì)劃變更，減少不必要的庫(kù)存變動(dòng)；堅(jiān)持物流原則，再急再緊張也要按流程做業(yè)，遇到無法處理的情況要做好相應(yīng)的記錄跟蹤，并限期解決，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)不亂；新產(chǎn)品BOM要注意協(xié)助確認(rèn)BOM的正確性，要對(duì)客戶BOM有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，以減少M(fèi)E的出錯(cuò)率；ECN變更的情況要及時(shí)做出處理；定期滾動(dòng)更新FCST情況，市場(chǎng)預(yù)測(cè)與實(shí)際采購(gòu)不符時(shí)，要及時(shí)知會(huì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，以降低呆料風(fēng)險(xiǎn)；呆料處理流程如何防呆？78材料轉(zhuǎn)借流程Q-OP-MD-047材料轉(zhuǎn)借流程Q-OP-MD-04779材料轉(zhuǎn)借流程5.1.1．PME根據(jù)生產(chǎn)及出貨需要，根據(jù)公司BOM系統(tǒng)查詢可以借用的材料，確認(rèn)所借用材料的描述（包括型號(hào)，規(guī)格，容差，絲印，尺寸等參數(shù)），制造商，制造商編碼與被借用材料全部一致，然后根據(jù)系統(tǒng)的提示到倉(cāng)庫(kù)實(shí)物核查，確實(shí)是一樣的材料后起草《材料借用通知單》；生管主任以上人員在審核時(shí)候必須根據(jù)計(jì)劃員起草的內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)實(shí)物，以保證材料被正確借用；5.1.2.《材料借用通知單》必須說明借用原因和是否歸還，如果歸還必須明確歸還時(shí)間；5.1.3.如果材料借用涉及內(nèi)銷和外銷關(guān)系，原則上要求一定要?dú)w還，如果不歸還需要通知報(bào)關(guān)主管，報(bào)關(guān)主管需要根據(jù)報(bào)關(guān)的相關(guān)要求執(zhí)行報(bào)關(guān)相關(guān)手續(xù)，比如補(bǔ)稅等；5.1.1．不管借用什么材料，必須先征得其它項(xiàng)目計(jì)劃員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的同意，相關(guān)計(jì)劃員和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在《材料借用通知單》上簽名同意；《材料借用通知單》經(jīng)生管部經(jīng)理批準(zhǔn)，特殊情況可由起授權(quán)的生管主任或主管簽批。以上人員確認(rèn)可以借用后，PME負(fù)責(zé)將《材料借用通知單》知會(huì)財(cái)務(wù)，及監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行；物保處倉(cāng)管員負(fù)責(zé)所涉及的MO的材料按借用料發(fā)放：一切物流工作必須按原編碼執(zhí)行。計(jì)劃員需手工修改對(duì)應(yīng)MO的PICK，以保證材料需求及配發(fā)按借用料執(zhí)行；生產(chǎn)線回庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)重新入庫(kù)也必須按原編碼執(zhí)行。倉(cāng)庫(kù)STOCKCARD上必須清楚注明借用材料的進(jìn)出單號(hào)，以便查詢；5.1.7數(shù)據(jù)中心收到《材料借用通知單》后，按INVA調(diào)整；材料轉(zhuǎn)借流程5.1.1．PME根據(jù)生產(chǎn)及出貨需要，根據(jù)公司80材料轉(zhuǎn)借流程《材料借用通知單》格式材料轉(zhuǎn)借流程《材料借用通知單》格式81產(chǎn)品報(bào)關(guān)備案流程產(chǎn)品報(bào)關(guān)備案流程82產(chǎn)品報(bào)關(guān)備案流程對(duì)于保稅項(xiàng)目，生管必須具備相應(yīng)的報(bào)關(guān)知識(shí)；所謂保稅是指與供應(yīng)商之間采用非人民幣結(jié)算采購(gòu)材料的交易行為，且產(chǎn)成品完全外銷，海關(guān)將以不收取關(guān)稅，這樣就稱之為保稅。產(chǎn)品報(bào)關(guān)備案流程對(duì)于保稅項(xiàng)目，生管必須具備相應(yīng)的報(bào)關(guān)知識(shí)；83產(chǎn)品報(bào)關(guān)備案流程如何做報(bào)關(guān)備案？生管工程師拿到一個(gè)保稅項(xiàng)目后，按照BOM分析哪些材料是保稅材料，并按照?qǐng)?bào)關(guān)的要求做成備案BOM交報(bào)關(guān)組審核確認(rèn)；當(dāng)材料的付款貿(mào)易方式發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂備案BOM，以避免發(fā)生嚴(yán)重的進(jìn)出口差異。產(chǎn)品報(bào)關(guān)備案流程如何做報(bào)關(guān)備案？84結(jié)束！努力提高自身的工作技能，以符合成為一個(gè)合格生管工程師的要求！結(jié)束！努力提高自身的工作技能，以符合成為一個(gè)合格生管工程師的85演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！86生管業(yè)務(wù)作業(yè)流程制作：汪洋 REV：1.02006.1生管業(yè)務(wù)作業(yè)流程制作：汪洋 REV：1.087培訓(xùn)內(nèi)容合同評(píng)審流程計(jì)劃管理流程采購(gòu)訂單控制流程新產(chǎn)品導(dǎo)入流程急用材料處理流程MRB處理程序庫(kù)存管理控制程序MO批量更改流程BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程MO關(guān)單及核銷流程盤點(diǎn)流程ECN處理流程呆料處理流程材料轉(zhuǎn)借流程產(chǎn)品報(bào)關(guān)備案流程培訓(xùn)內(nèi)容合同評(píng)審流程88合同評(píng)審Q-SP-003合同評(píng)審Q-SP-00389合同評(píng)審（Q-SP-003）職責(zé)：生管工程師負(fù)責(zé)常規(guī)訂單的評(píng)審，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和棟經(jīng)理負(fù)責(zé)常規(guī)訂單的審批何謂常規(guī)訂單？指經(jīng)過第一次合同評(píng)審生產(chǎn)后繼續(xù)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品訂單，包括同一系列不同型號(hào)的產(chǎn)品。合同評(píng)審（Q-SP-003）職責(zé)：90合同評(píng)審（Q-SP-003）合同評(píng)審的內(nèi)容生產(chǎn)能力:按目前人員安排,儀器設(shè)備數(shù)量和能力等方面能否滿足訂單數(shù)量;交付能力:按目前生產(chǎn)狀況和能力能否滿足客戶的交付要求;物料狀況:現(xiàn)有材料庫(kù)存及采購(gòu)能力能否滿足訂單生產(chǎn)需要和交付要求;其他要求:各相關(guān)職能部門有無知會(huì)客戶在工程、品質(zhì)、服務(wù)等方面有提出更改或變化，這些更改或變化是否已經(jīng)過相關(guān)部門確認(rèn)公司可以滿足客戶要求，實(shí)施這些更改或變化對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和準(zhǔn)時(shí)交付是否會(huì)有影響。合同評(píng)審（Q-SP-003）合同評(píng)審的內(nèi)容91合同評(píng)審（Q-SP-003）如何做訂單評(píng)審流程？（摘Q-SP-003）5.3.1新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時(shí)，客戶下發(fā)的生產(chǎn)訂單由生管工程師在生產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)上進(jìn)行評(píng)審，并負(fù)責(zé)記錄于《常規(guī)生產(chǎn)訂單評(píng)審記錄》，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批；5.3.2在正常生產(chǎn)中,生管工程師對(duì)無論是通過E-MAIL、電話、傳真、口頭或是訂單原件等方式接收到的每一個(gè)常規(guī)生產(chǎn)訂單進(jìn)行評(píng)審并蓋評(píng)審章。評(píng)審內(nèi)容主要對(duì)以下問題予以考慮保證滿足客戶要求：1.生產(chǎn)能力:按目前人員安排,儀器設(shè)備數(shù)量和能力等方面能否滿足訂單數(shù)量;2.交付能力:按目前生產(chǎn)狀況和能力能否滿足客戶的交付要求;3.物料狀況:現(xiàn)有材料庫(kù)存及采購(gòu)能力能否滿足訂單生產(chǎn)需要和交付要求;4.其他要求:各相關(guān)職能部門有無知會(huì)客戶在工程、品質(zhì)、服務(wù)等方面有提出更改或變化，這些更改或變化是否已經(jīng)過相關(guān)部門確認(rèn)公司可以滿足客戶要求，實(shí)施這些更改或變化對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和準(zhǔn)時(shí)交付是否會(huì)有影響。合同評(píng)審（Q-SP-003）如何做訂單評(píng)審流程？（摘Q-SP92合同評(píng)審（Q-SP-003）5.3.3評(píng)審狀況由生管工程師記入訂單上的評(píng)審章中,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核，棟經(jīng)理批準(zhǔn)后交財(cái)務(wù)部。評(píng)審后的訂單由財(cái)務(wù)部專人錄入系統(tǒng)后統(tǒng)一歸檔保存，保存時(shí)間至少為24個(gè)月。5.3.4正常生產(chǎn)過程中客戶有諸如工程變更、品質(zhì)要求變化等涉及生產(chǎn)工程方面的情況時(shí)由項(xiàng)目工程師在接收客戶文件資料或溝通時(shí)負(fù)責(zé)評(píng)審公司是否有能力實(shí)施、滿足客戶要求并將信息通知相關(guān)部門。參考：客戶資料控制程序Q-SP-011。常規(guī)訂單評(píng)審章評(píng)審內(nèi)容生產(chǎn)能力交付能力物料狀況其他要求評(píng)審結(jié)果OK/NGOK/NGOK/NGOK/NG評(píng)審人：審核人：批準(zhǔn)人：合同評(píng)審（Q-SP-003）5.3.3評(píng)審狀況由生管工程師93計(jì)劃管理流程Q-SP-021計(jì)劃管理流程Q-SP-02194計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）生管收到CO或FCST后，首先做合同評(píng)審，確認(rèn)是否可滿足交付；根據(jù)CO或FCST制定MPS，并將客戶信息分解為MO信息，每個(gè)MO不得超過4天的生產(chǎn)量，大于4天則改為每3天一個(gè)MO；訂單管理員負(fù)責(zé)定時(shí)將MPS信息導(dǎo)入到四班系統(tǒng)；生管在每天下午4：00前確認(rèn)后三天的計(jì)劃情況，確認(rèn)計(jì)劃的可執(zhí)行性，確保生產(chǎn)線能夠準(zhǔn)時(shí)開工；對(duì)于計(jì)劃不能執(zhí)行的應(yīng)及時(shí)下發(fā)《計(jì)劃更改單》給相應(yīng)部門；生管在每天的巡線過程中，確認(rèn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，因異常問題造成計(jì)劃延遲的，生管同樣要更改計(jì)劃，并要求責(zé)任部門提交CR報(bào)告，以維護(hù)計(jì)劃的準(zhǔn)確性；計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）生管收到CO或FCST后，首95計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃分類從時(shí)間上分：長(zhǎng)期計(jì)劃--月計(jì)劃用于產(chǎn)能預(yù)測(cè)分析，為公司提供決策依據(jù)中期計(jì)劃--周計(jì)劃評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)能力是否滿足交付短期計(jì)劃—日計(jì)劃向生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)指令從作用上分：生產(chǎn)計(jì)劃，指導(dǎo)生產(chǎn)線按生產(chǎn)指令進(jìn)行生產(chǎn)出貨計(jì)劃，為生產(chǎn)部門提供準(zhǔn)確的出貨信息，以便安排出貨計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃分類96計(jì)劃管理流程--MPS計(jì)劃管理流程--MPS97計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃更改程序當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)能力不能滿足預(yù)期計(jì)劃要求時(shí)，需要對(duì)計(jì)劃進(jìn)行更改，分《生產(chǎn)計(jì)劃更改通知單》與《出貨計(jì)劃更改通知單》計(jì)劃更改單由生管提出，經(jīng)生管主任審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后，下發(fā)給相關(guān)部門，包括但不限于生產(chǎn)線、品保部、物保處等。計(jì)劃更改單應(yīng)該在計(jì)劃發(fā)生變更前發(fā)出，以起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，如不能及時(shí)發(fā)出的，應(yīng)通知自己的上司，由上司負(fù)責(zé)向相應(yīng)部門傳達(dá)，并于之后補(bǔ)發(fā)計(jì)劃更改單。計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃更改程序98計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）99計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）計(jì)劃管理流程（Q-SP-021）100采購(gòu)訂單控制程序Q-SP-013

采購(gòu)訂單控制程序Q-SP-013101采購(gòu)訂單控制流程受理、審核、批準(zhǔn)內(nèi)容:4、供應(yīng)商的選擇。2、訂單數(shù)量的正確性；1、是否需采購(gòu)；3、交貨日期的準(zhǔn)確性；FCST/CO/MPSIMPORT四班系統(tǒng)產(chǎn)生PRMRPII運(yùn)算計(jì)劃員受理PO打印總經(jīng)理簽批PO傳真計(jì)劃主任審核部門經(jīng)理批準(zhǔn)供應(yīng)商確認(rèn)回傳MRPII軟件運(yùn)行電子簽名系統(tǒng)采購(gòu)訂單控制流程受理、審核、批準(zhǔn)內(nèi)容:4、供應(yīng)商的選擇。2、102采購(gòu)訂單控制流程部門職責(zé)：采購(gòu)處負(fù)責(zé)尋找供應(yīng)商資源，材料CostInnovation；品保部負(fù)責(zé)確認(rèn)供應(yīng)商品質(zhì)，考核供應(yīng)商；生管部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的訂單管理；采購(gòu)訂單控制流程部門職責(zé)：103采購(gòu)訂單控制流程訂單分類材料采購(gòu)訂單（P）根據(jù)生產(chǎn)需求直接向原材料供應(yīng)商下達(dá)的訂單委外加工訂單（S）由自身提供材料要求外協(xié)供應(yīng)商加工半成品或組件的訂單采購(gòu)訂單控制流程訂單分類104采購(gòu)訂單控制流程訂單格式采購(gòu)訂單控制流程訂單格式105采購(gòu)訂單控制流程訂單管理的要求訂單下達(dá)，根據(jù)客戶的CO運(yùn)用MRP系統(tǒng)計(jì)算出正確的材料需求，通過分析材料的LeadTime、MOQ、SPQ以及供應(yīng)商的信誠(chéng)度、距離等及時(shí)下達(dá)采購(gòu)訂單；訂單回傳，訂單發(fā)出給供應(yīng)商后，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系確認(rèn)訂單是否收到，是否可以按交期交付，對(duì)于首次采購(gòu)的供應(yīng)商應(yīng)逐個(gè)材料進(jìn)行確認(rèn)，以免錯(cuò)漏；訂單跟蹤，訂單下達(dá)后，生管應(yīng)定期與供應(yīng)商溝通，確認(rèn)材料是否可以按交期交付，對(duì)于交期較長(zhǎng)和較緊的材料應(yīng)至少提前一周要求供應(yīng)商明確發(fā)貨時(shí)間，對(duì)于已發(fā)送的材料應(yīng)取得AWB、快遞單號(hào)、提單號(hào)、PACKINGLIST和INVOICE等相關(guān)信息，并與相應(yīng)的運(yùn)輸公司確認(rèn)；訂單修改，由于CO需求改變或ECN變更的原因造成材料需求變化時(shí)，生管應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，得到供應(yīng)商的認(rèn)可后再做PO修改或取消的工作，如果供應(yīng)商已備貨或已發(fā)貨的，則不能強(qiáng)行修改或取消訂單；訂單交付，訂單定期時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查材料是否按期到達(dá)，同時(shí)，要控制供應(yīng)商的JIT交付情況，對(duì)于不符合JIT要求的交付，要讓供應(yīng)商提出相應(yīng)的改善對(duì)策；訂單關(guān)閉，訂單完成或過期后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)中的作廢訂單關(guān)閉，以便系統(tǒng)能夠正確計(jì)算未結(jié)CO的需求；采購(gòu)訂單控制流程訂單管理的要求106PO跟蹤流程訂單跟蹤要點(diǎn)：訂單發(fā)出必須與供應(yīng)商確認(rèn)訂單的收到情況并要求供應(yīng)商于五個(gè)工作日內(nèi)明確回復(fù)交期；根據(jù)材料采購(gòu)周期采用不同的跟蹤策略；采購(gòu)周期大于60天的材料，必須提前于交期至少一個(gè)月確認(rèn)交貨情況是否有變化；采購(gòu)周期大于30天的材料，必須提前于交期至少一周確認(rèn)交貨情況是否有變化；大件材料應(yīng)制定供應(yīng)商的交貨計(jì)劃，要求供應(yīng)商按計(jì)劃交貨，避免造成庫(kù)存積壓；當(dāng)供應(yīng)商回復(fù)的交期不能滿足生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)供應(yīng)商的配合度應(yīng)采取不同的追貨策略；固定時(shí)間電話溝通；EMAIL+電話溝通；上門追貨；經(jīng)生管主管/經(jīng)理再次確認(rèn)仍不能滿足時(shí)，應(yīng)將材料轉(zhuǎn)交給采購(gòu)，由采購(gòu)協(xié)助找新的貨源；PO跟蹤流程訂單跟蹤要點(diǎn)：107采購(gòu)訂單控制流程影響下單的因素：報(bào)價(jià)單（POCT）采購(gòu)參數(shù)MinOrderQuantityStandardPackingQuantityLotSizeDayLeadTimeRunLT運(yùn)行提前期FixLT固定提前期InspectLT檢查提前期采購(gòu)訂單控制流程影響下單的因素：108采購(gòu)訂單控制流程生管與供應(yīng)商的關(guān)系既是客戶又是伙伴互敬互利采購(gòu)訂單控制流程生管與供應(yīng)商的關(guān)系109新產(chǎn)品導(dǎo)入流程Q-SP-022NewProductImport新產(chǎn)品導(dǎo)入流程Q-SP-022110新產(chǎn)品導(dǎo)入流程新產(chǎn)品試產(chǎn)對(duì)公司的重要性代表新客戶的引進(jìn)代表新技術(shù)的引進(jìn)代表新項(xiàng)目的引進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入流程新產(chǎn)品試產(chǎn)對(duì)公司的重要性111新產(chǎn)品導(dǎo)入流程部門職責(zé)（摘自Q-SP-022）4.1ME工程師負(fù)責(zé)整個(gè)新產(chǎn)品試產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、總結(jié)、改善措施跟蹤的組織和協(xié)調(diào)工作；4.2ME部和品質(zhì)部負(fù)責(zé)保證品質(zhì)計(jì)劃與客戶相關(guān)要求一致；4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中保證試生產(chǎn)產(chǎn)品符合品質(zhì)計(jì)劃的要求；4.4品保部負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)要求，并保證新產(chǎn)品成品符合品質(zhì)計(jì)劃的要求； 4.5生管部負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)備新產(chǎn)品材料和新產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的保證； 4.6設(shè)備組負(fù)責(zé)新產(chǎn)品生產(chǎn)所需治具的有效性，并能滿足批量生產(chǎn)的品質(zhì)和效率要求； 4.7項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保證客戶滿意。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程部門職責(zé)（摘自Q-SP-022）112新產(chǎn)品導(dǎo)入流程生管工程師在試產(chǎn)中的工作負(fù)責(zé)確認(rèn)新項(xiàng)目的加工性質(zhì)，對(duì)于自購(gòu)材料超過產(chǎn)品所用材料種類2/1以上的項(xiàng)目都應(yīng)歸為自產(chǎn)自銷項(xiàng)目，對(duì)于保稅或需要出口的項(xiàng)目，需要提前做好備案資料；負(fù)責(zé)協(xié)助ME確認(rèn)定義材料編碼規(guī)則，以保證庫(kù)存管理和財(cái)務(wù)結(jié)算的正確性；負(fù)責(zé)確認(rèn)新產(chǎn)品輔料的實(shí)際配量是否與BOM相符，及時(shí)調(diào)整BOM配量，以避因配量問題造成缺料；負(fù)責(zé)完成新項(xiàng)目或新產(chǎn)品的訂單評(píng)審工作，包括產(chǎn)能、設(shè)備、工裝架具、材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃等方面的評(píng)審；負(fù)責(zé)確認(rèn)新產(chǎn)品訂單入系統(tǒng)，提交客戶信息代碼表給財(cái)務(wù)增加客戶代碼了解生產(chǎn)工序流程，以保證生產(chǎn)計(jì)劃正確排產(chǎn)；了解包裝材料的準(zhǔn)備情況是否符合出貨要求；了解客戶對(duì)訂單交付的要求和材料允許損耗的標(biāo)準(zhǔn)；新產(chǎn)品導(dǎo)入流程生管工程師在試產(chǎn)中的工作113新產(chǎn)品導(dǎo)入流程新產(chǎn)品導(dǎo)入流程114急用材料處理流程Q-OP-MD-036急用材料處理流程Q-OP-MD-036115急用材料處理流程何謂急用材料？急用材料是指MO材料已配發(fā)上線，計(jì)劃投產(chǎn)時(shí)間已確定，但材料數(shù)量仍短缺的部分叫做急料。如果MO已處于投產(chǎn)過程中，生產(chǎn)處于停工待料的情況，此時(shí)應(yīng)依據(jù)《特急材料上線使用要求》程序處理。急用材料處理流程何謂急用材料？116急用材料處理流程生管工程師應(yīng)于每天下午5：00前根據(jù)急料到料情況提交當(dāng)日的《急用材料跟蹤單》，以便相關(guān)部門將根據(jù)急料情況安排人員跟蹤；《急用材料跟蹤單》提交必須經(jīng)生管主任審批；《急用材料跟蹤單》應(yīng)下發(fā)給包括但不限于倉(cāng)管員IQC數(shù)據(jù)中心收貨員，以便及時(shí)跟蹤到料情況；《急用材料跟蹤單》內(nèi)容必須清楚明確，到料信息越詳細(xì)越便于相關(guān)部門跟蹤處理；急用材料處理流程生管工程師應(yīng)于每天下午5：00前根據(jù)急料到料117急用材料處理流程《急用材料跟蹤單》格式急用材料處理流程《急用材料跟蹤單》格式118MRB處理程序Q-SP-023MRB處理程序Q-SP-023119MRB處理程序什么叫MRB？MaterialReviewBoard,即材料復(fù)評(píng)會(huì)議。當(dāng)材料被IQC判定不良時(shí)，由IQC工程師召集QE、ME、PME三方召開MRB會(huì)議確認(rèn)處理。MRB處理程序什么叫MRB？120MRB處理程序MRB的時(shí)間根據(jù)IQC的安排，不同項(xiàng)目有不同的時(shí)間規(guī)定，但每天必須按時(shí)到IQC處理MRB材料MRB的幾種處理結(jié)果ACC/Waive放寬Sorting挑選按挑選場(chǎng)所分為離線挑選與在線挑選；按挑選主體分為供應(yīng)商挑選與自行挑選（向供應(yīng)商收費(fèi)）RTV退貨Scrape報(bào)廢MRB處理程序MRB的時(shí)間121MRB處理程序IQC報(bào)告格式MRB處理程序IQC報(bào)告格式122MRB處理程序RCN單MRB處理程序RCN單123庫(kù)存管理控制程序Q-OP-MD-002庫(kù)存管理控制程序Q-OP-MD-002124庫(kù)存管理控制程序庫(kù)存管理基本要求：先進(jìn)先出原則帳實(shí)一致原則5S要求庫(kù)存管理控制程序庫(kù)存管理基本要求：125庫(kù)存管理控制程序JIT管理，“零”庫(kù)存追求不良品處理進(jìn)料異常處理輔料管理庫(kù)存管理控制程序JIT管理，“零”庫(kù)存追求126庫(kù)存管理控制程序JustInTime管理定義：所謂JIT就是要求供應(yīng)商能夠按照訂單的要求準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量的供貨；前提：生管工程師根據(jù)訂單或計(jì)劃的變更情況，及時(shí)修正訂單的交期，確保材料到料后能夠準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量的投入生產(chǎn)。時(shí)間：電子材料的進(jìn)貨時(shí)間可以提前一周，包裝材料最多提前一天供貨；數(shù)量：小件材料的庫(kù)存數(shù)量應(yīng)控制在兩周以內(nèi)，大件材料的庫(kù)存數(shù)量應(yīng)控制在三到五天以內(nèi)；方法：根據(jù)供應(yīng)商的距離、重要度、關(guān)系度等，制定不同的跟催策略；庫(kù)存管理控制程序JustInTime管理127庫(kù)存管理控制程序不良品處理生管工程師做為物料管理的統(tǒng)籌人員，有義務(wù)及時(shí)處理不良品；物保處負(fù)責(zé)將不良材料分類存放，為生管提供準(zhǔn)確的不良材料庫(kù)存信息；不良品分不良材料、不良成品/半成品；不良材料應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)退回供應(yīng)商；物保處應(yīng)根據(jù)IQC退貨報(bào)告及時(shí)開出MDO將材料數(shù)量從系統(tǒng)中扣除，以避免發(fā)生付款行為，同時(shí)將MDO傳真給供應(yīng)商并知會(huì)生管，由生管負(fù)責(zé)追供應(yīng)商取回不良材料，逾期不取回的，則作為報(bào)廢材料做相應(yīng)處理；不良成品/半成品應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做出處理決定；庫(kù)存管理控制程序不良品處理128庫(kù)存管理控制程序進(jìn)料異常處理進(jìn)料異常是指進(jìn)貨的實(shí)物與進(jìn)貨的單據(jù)不符產(chǎn)生的差異情況，有數(shù)量差異與名品差異之分；數(shù)量差異的，由進(jìn)出貨出《進(jìn)貨差異報(bào)告》傳真給供應(yīng)商，并知會(huì)生管工程師，能夠提供圖片的盡量提供圖片資料，海外進(jìn)料還需要知會(huì)報(bào)關(guān)組，以便調(diào)整進(jìn)口報(bào)關(guān)數(shù)量；名品差異的，由IQC出《IQC檢查報(bào)告》，按照來料不良做處理；庫(kù)存管理控制程序進(jìn)料異常處理129庫(kù)存管理控制程序輔料管理輔料是指那些不能以準(zhǔn)確的數(shù)量單位分?jǐn)偟疆a(chǎn)品中，且具有一定的公用性的材料，常見的有錫絲、錫條、錫膏、洗板水、助焊劑、紅膠、各種膠紙、膠帶等；輔料的庫(kù)存管理一般采用安全庫(kù)存法進(jìn)行管理，以過去四周的平均用量做為輔料的安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，并定期更新。遇到生產(chǎn)量增減的情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整安全庫(kù)存，避免出現(xiàn)呆料或缺料事故；倉(cāng)庫(kù)設(shè)有專用的輔料倉(cāng)管員，負(fù)責(zé)專用輔料的管理；當(dāng)庫(kù)存量低于安全庫(kù)存時(shí)，輔料倉(cāng)管理員需要提交短缺單提醒生管采購(gòu)輔料；庫(kù)存管理控制程序輔料管理130庫(kù)存管理控制程序庫(kù)存管理的KPI（關(guān)鍵性指標(biāo)）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存準(zhǔn)確率單據(jù)及時(shí)率庫(kù)存管理控制程序庫(kù)存管理的KPI（關(guān)鍵性指標(biāo)）131MO批量更改流程MO批量更改流程132MO批量更改流程當(dāng)生產(chǎn)批量因故發(fā)生變更時(shí)，PME必須對(duì)相應(yīng)的MO數(shù)量進(jìn)行修改。當(dāng)MO的系統(tǒng)狀態(tài)為“3”，表示配發(fā)單尚未下發(fā)，則由生管工程師先行通知數(shù)據(jù)中心暫停配發(fā)MO，然后再在MPS中修改批量，由系統(tǒng)維護(hù)人員負(fù)責(zé)完成修改；當(dāng)MO的系統(tǒng)狀態(tài)為“4”，表示配發(fā)單已經(jīng)下發(fā)，則由生管工程師提交《MO批量更改申請(qǐng)單》，經(jīng)生管主任確認(rèn)后，下發(fā)給相應(yīng)部門，由數(shù)據(jù)中心負(fù)責(zé)MO批量更改的工作；MO批量更改流程當(dāng)生產(chǎn)批量因故發(fā)生變更時(shí)，PME必須對(duì)相應(yīng)的133MO批量更改流程MO批量更改單格式MO批量更改流程MO批量更改單格式134BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程BackFlash倒沖業(yè)務(wù)是產(chǎn)生正確的PR需求的基礎(chǔ)BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程BackFlash135BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程什么是倒沖？倒沖是指在系統(tǒng)中在生產(chǎn)部視作一個(gè)庫(kù)位，當(dāng)材料配發(fā)時(shí)，在系統(tǒng)中只按實(shí)際發(fā)料數(shù)量移庫(kù)，只有在產(chǎn)出的成品回庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)再按照BOM的標(biāo)準(zhǔn)配量扣減庫(kù)存的操作模式，做叫倒沖。為什么要做倒沖？由于我們?cè)谏a(chǎn)過程中，部分材料會(huì)要求最小包裝配發(fā)，這樣就使實(shí)際發(fā)出的材料超出需求，即在線會(huì)多料。只有通過倒沖才能正確將在線的多料看做在庫(kù)材料進(jìn)行MRP運(yùn)算。BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程什么是倒沖？136BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程如何才能做好倒沖業(yè)務(wù)？需求必須采購(gòu)材料一致，生管工程師負(fù)責(zé)修改代用材料；按需配發(fā)，倉(cāng)庫(kù)只能按照配發(fā)單的需求數(shù)量配發(fā)材料；BackFlash（倒沖）業(yè)務(wù)流程如何才能做好倒沖業(yè)務(wù)？137MO關(guān)單及核銷流程Q-OP-MD-038MO關(guān)單及核銷流程Q-OP-MD-038138MO關(guān)單及核銷流程為什么要關(guān)單加快生產(chǎn)流程，控制在線產(chǎn)品存在周期加快物流速度，提高出貨及時(shí)率規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高公司管理水平及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，減少隱形損失及時(shí)回籠資金，提高客戶滿意度MO關(guān)單及核銷流程為什么要關(guān)單139MO關(guān)單及核銷流程什么是關(guān)單MO在正常發(fā)料生產(chǎn)加工之后，成品半成品、余料能夠按預(yù)先計(jì)劃回庫(kù)、生產(chǎn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)完成，及與MO相關(guān)的數(shù)據(jù)、材料可以處于靜止?fàn)顟B(tài)，并且給MRPII系統(tǒng)一個(gè)信息，預(yù)示財(cái)務(wù)部門可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)直接進(jìn)行成本核算了，叫做MO關(guān)閉，所給的這個(gè)信息就是將MO的狀態(tài)改為“5”。MO關(guān)單及核銷流程什么是關(guān)單140MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單的條件MO的成品按批量完成回庫(kù)；MO的材料或余料已回庫(kù)；MO的所有單據(jù)已錄入四班；MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單的條件141MO關(guān)單及核銷流程怎樣才算“MO及時(shí)關(guān)閉”從生產(chǎn)計(jì)劃完工日期后的五日之內(nèi)（包含周六周日）的MO狀態(tài)從“4”改為“5”，才叫五天關(guān)閉MO，或MO及時(shí)關(guān)閉。而非實(shí)際投產(chǎn)完畢之后五天或成品半成品回庫(kù)完畢之后五天。待確認(rèn)狀態(tài)不允許關(guān)單，必須有相關(guān)人員的明確回復(fù)！

MO關(guān)單及核銷流程怎樣才算“MO及時(shí)關(guān)閉”142MO未及時(shí)關(guān)閉原因分析流程圖生管部文員統(tǒng)計(jì)超期MO發(fā)送給各部門PMC填寫《MO超期分析報(bào)告》的MO“原始信息”部分，并交給生產(chǎn)主任生產(chǎn)主任在報(bào)告中注明原因分析、責(zé)任判定及改善措施經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審批生管部文員歸案生管工程師確認(rèn)NYMO未及時(shí)關(guān)閉原因分析流程圖生管部文員統(tǒng)計(jì)超期MO發(fā)送給各143MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單及核銷流程144MO關(guān)單及核銷流程MO核銷MO核銷，是當(dāng)MO關(guān)單完成后計(jì)算MO的材料損耗情況的步驟；MO關(guān)單是手段，MO核銷是目的；MO的及時(shí)核銷對(duì)糾正生產(chǎn)管理中的漏洞，督促生產(chǎn)線改善起著重要的作用；MO關(guān)單及核銷流程MO核銷145MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單（四天）流程第一天，報(bào)表打印。生管文員打印當(dāng)天關(guān)單的MO的核銷表經(jīng)生管工程師確認(rèn)后交給生產(chǎn)該MO的在線庫(kù)材料員確認(rèn)核銷情況；第二天，材料員確認(rèn)。生管文員將材料員完成確認(rèn)損耗情況的核銷表移交給生產(chǎn)主任確認(rèn)損耗情況并調(diào)查分析損耗原因；第三天，生產(chǎn)線確認(rèn)。生產(chǎn)主任對(duì)核銷表中的超損問題必須認(rèn)真分析損耗原因，并采取必要的改善措施。第四天，報(bào)告歸檔。生管文員將核銷表及相應(yīng)的超損分析報(bào)告收回給生管主任確認(rèn)后歸檔。并將損耗原因及對(duì)策上網(wǎng)。MO關(guān)單及核銷流程MO關(guān)單（四天）流程146盤點(diǎn)流程Q-OP-MD-009盤點(diǎn)流程Q-OP-MD-009147盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)是生管工程師的重要職責(zé)之一，每一名合格的生管工程師都必須懂得如何組織盤點(diǎn)。盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)是生管工程師的重要職責(zé)之一，每一名合格的生管工程148盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)的目的清查庫(kù)存資產(chǎn)調(diào)整庫(kù)存管理政策為料帳調(diào)整提供依據(jù)提高倉(cāng)庫(kù)管理水平盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)的目的149盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)方式定期盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)臨時(shí)盤點(diǎn)盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)方式150盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)步驟制定盤點(diǎn)計(jì)劃預(yù)盤點(diǎn)復(fù)盤結(jié)算和檢討盤點(diǎn)流程盤點(diǎn)步驟151盤點(diǎn)流程步驟一：制定盤點(diǎn)計(jì)劃做好一次盤點(diǎn)首先就要做出一個(gè)好的盤點(diǎn)計(jì)劃，以指導(dǎo)整個(gè)盤點(diǎn)過程能夠被有效的管理，使盤點(diǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確無誤；盤點(diǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容包括：明確各項(xiàng)截止時(shí)間，如進(jìn)出貨截止時(shí)間、單據(jù)截止時(shí)間、停線時(shí)間、盤點(diǎn)時(shí)間等；明確盤點(diǎn)內(nèi)容，如哪些需要盤點(diǎn)、哪些不需要盤點(diǎn)；明確盤點(diǎn)區(qū)域，保證該盤點(diǎn)的都一定能盤到，不漏盤或重復(fù)盤點(diǎn)；明確盤點(diǎn)人員，如盤點(diǎn)組員、盤點(diǎn)審核員；盤點(diǎn)流程步驟一：制定盤點(diǎn)計(jì)劃152盤點(diǎn)流程步驟二：預(yù)盤點(diǎn)當(dāng)所有盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作完成后，就可以按計(jì)劃進(jìn)行預(yù)盤點(diǎn)；預(yù)盤點(diǎn)又叫做自盤，是指材料管理人對(duì)自已負(fù)責(zé)的材料進(jìn)行自盤的過程，主要是在盤點(diǎn)前糾正盤點(diǎn)偏差，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性；盤點(diǎn)流程步驟二：預(yù)盤點(diǎn)153盤點(diǎn)流程步驟三：復(fù)盤復(fù)盤是對(duì)預(yù)盤點(diǎn)的結(jié)果進(jìn)行抽樣確認(rèn)，保證盤點(diǎn)準(zhǔn)確性的過程；盤點(diǎn)流程步驟三：復(fù)盤154盤點(diǎn)流程步驟四：結(jié)算和檢討這是盤點(diǎn)的最后一個(gè)程序，是對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行必要的歸納和總結(jié)，從而找出問題所在，提高庫(kù)存管理水來；盤點(diǎn)流程步驟四：結(jié)算和檢討155ECN處理流程ECN處理流程156ECN處理流程ECN是EngineerChangeNote，即工程變更通