120萬(wàn)加氫裂化裝置操作規(guī)程最終版

QB中國(guó)石油大慶石化分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DPC·QHSE03·01·003·JQ2·201-2004120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置操作規(guī)程2005年月日發(fā)布2005年月日實(shí)施中國(guó)石油大慶石化分公司發(fā)布審批表項(xiàng)目部門姓名簽字日期編寫裝置(車間)審核部門審核批準(zhǔn)版本更新記錄版本號(hào)日期再版原因更改內(nèi)容頁(yè)碼前言本規(guī)程是在DPC·QHSE03·01·003·JQ2·201-2004版本的基礎(chǔ)上，根據(jù)股份公司煉油板塊的具體要求進(jìn)行了修訂。本規(guī)程修訂的目的，主要是完成對(duì)傳統(tǒng)操作規(guī)程具體內(nèi)容的修改，使之更適應(yīng)操作需要。對(duì)于裝置開(kāi)、停工方案、大型機(jī)組的開(kāi)停機(jī)方案及各種單體設(shè)備的操作規(guī)程、操作指南和事故處理預(yù)案采用新模式編寫。對(duì)整個(gè)操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使原操作規(guī)程內(nèi)容更全面，更完善，更接近生產(chǎn)實(shí)際，以便于操作人員能按此規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，并作為員工學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的教材。本規(guī)程執(zhí)行中國(guó)石油大慶石化分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程實(shí)施后取代原來(lái)的加氫裂化裝置操作規(guī)程。本規(guī)程由煉油廠技術(shù)處歸口管理。本規(guī)程起草單位為煉油廠加氫二車間。本規(guī)程與2004年9月第二次修訂。本規(guī)程主要編制人員：車間審核人：李崧延

目錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程 101.1裝置概況 101.1.1裝置簡(jiǎn)介 101.1.2工藝原理 101.1.3工藝流程說(shuō)明 171.1.4工藝原則流程圖（PFD） 181.2工藝指標(biāo) 211.2.1原料指標(biāo) 211.2.2成品及副產(chǎn)品指標(biāo) 221.2.3公用工程條件指標(biāo) 241.2.4主要操作條件 241.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo) 26第二章操作指南 302.1反應(yīng)系統(tǒng)操作指南 302.1.1反應(yīng)系統(tǒng)操作原則 302.1.2反應(yīng)溫度 312.1.3反應(yīng)壓力控制 332.1.4循環(huán)氫流量控制 342.1.5循環(huán)氫純度控制 352.1.6高、低分液位控制 36精制生成油氮含量控制 392.2分餾系統(tǒng)操作指南 40分餾系統(tǒng)操作原則 402.2.2分餾塔頂壓力控制 452.2.3分餾塔頂溫度控制 462.2.4分餾塔進(jìn)料溫度控制 472.2.5分餾塔底液位控制 482.2.6分餾塔頂回流罐液位控制 492.2.7產(chǎn)品質(zhì)量控制 50第三章開(kāi)工規(guī)程 533.1開(kāi)工統(tǒng)籌圖 543.2開(kāi)工綱要 553.2.1反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)工 55分餾系統(tǒng)開(kāi)工 563.3開(kāi)工操作 583.3.1反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)工操作 583.3.2分餾系統(tǒng)開(kāi)工 753.4開(kāi)工說(shuō)明 88反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)工說(shuō)明 88開(kāi)工安全說(shuō)明 89第四章停工規(guī)程 924.1停工統(tǒng)籌圖 934.2停工綱要 944.2.1反應(yīng)部分停工 944.2.2分餾部分停工 944.3停工操作 95反應(yīng)部分停工操作 95分餾部分停工操作 984.4停工說(shuō)明 105停工過(guò)程安全總則 105停工過(guò)程危害識(shí)別及控制措施 105吹掃過(guò)程中的危險(xiǎn)識(shí)別及控制措施 107第五章專用設(shè)備操作規(guī)程 1085.1循環(huán)氫壓縮機(jī)的開(kāi)、停操作 1085.1.1開(kāi)機(jī) 1085.1.2停機(jī) 1185.1.3操作指南 1215.2新氫壓縮機(jī)的開(kāi)、停與切換操作 1245.2.1開(kāi)機(jī) 1245.2.2停機(jī) 1325.2.3正常切換 1355.2.4操作指南 1375.3反應(yīng)進(jìn)料泵的開(kāi)、停與切換操作 1415.3.1開(kāi)泵 1415.3.2停泵 1475.3.3正常切換 1505.3.4操作指南 1525.4高壓注水泵的開(kāi)、停與切換操作 1565.4.1開(kāi)泵 156停泵 1595.4.3正常切換 1615.4.4操作指南 163第六章基礎(chǔ)操作規(guī)程 1666.1機(jī)泵的開(kāi)、停與切換操作 1666.1.1離心泵的開(kāi)、停與切換操作 1666.1.2柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵的開(kāi)、停與切換操作 1766.1.3螺桿泵的開(kāi)、停與切換操作 1896.2冷換設(shè)備的投用與切除 1966.2.1投用 1966.2.2換熱器切除 2006.3加熱爐的開(kāi)停與操作 2026.3.1加熱爐的點(diǎn)火 2026.3.2加熱爐的停爐 2116.3.3加熱爐的正常操作 2146.3.4加熱爐的特殊操作 2166.3.5加熱爐常見(jiàn)事故處理 2196.3.6加熱爐附錄 2236.4關(guān)鍵部位取樣操作程序及注意事項(xiàng) 228第七章事故處理預(yù)案 2297.1事故處理原則 2307.2緊急停工方法 2307.3事故處理預(yù)案 231反應(yīng)進(jìn)料中斷 231新氫中斷 232循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī) 233反應(yīng)器床層飛溫 235高壓系統(tǒng)泄露著火 237反應(yīng)注水中斷 237高壓串低壓 238脫氣塔底泵停運(yùn) 239分餾塔底泵停運(yùn) 240分餾塔沖塔 240停循環(huán)水 241停除鹽水 2427.3.13全裝置長(zhǎng)時(shí)間停電 243全裝置瞬時(shí)停電 2457.3.15停中壓蒸汽 245停儀表風(fēng) 2467.4事故處理預(yù)案演練規(guī)定 246第八章操作規(guī)定 2488.1定期工作規(guī)定 248加劑 248巡檢 248盤車 248加油 248脫液 248試車 2488.2操作規(guī)定 248冬季操作規(guī)定 248鍋爐操作規(guī)定 248第九章儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程 2499.1DCS系統(tǒng)概述 2499.2主要工藝操作儀表邏輯控制說(shuō)明及工藝控制流程圖（PID） 2499.2.1復(fù)雜控制回路表 249復(fù)雜控制回路說(shuō)明 2519.2.3主要控制方法 2539.3裝置自保的邏輯控制說(shuō)明 2659.3.1工藝聯(lián)鎖說(shuō)明 265聯(lián)鎖邏輯圖及設(shè)定值 267第十章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 27310.1安全知識(shí) 27310.1.1職業(yè)健康安全管理體系知識(shí) 273環(huán)境管理體系知識(shí) 275安全生產(chǎn)法律和法規(guī)知識(shí) 277環(huán)境保護(hù)法律和法規(guī)知識(shí) 281安全生產(chǎn)知識(shí) 282環(huán)境保護(hù)知識(shí) 28510.2安全規(guī)定 286安全及QHSE考核規(guī)定 286安全防火制度 288化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理制度 288消防設(shè)施管理規(guī)定 288安全環(huán)?？己思?xì)則 28910.3裝置防凍防凝措施 29010.4本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 29110.5本裝置易燃易爆物的安全性質(zhì) 29110.5.1汽油 29110.5.2煤油 29110.5.3柴油 29110.5.4氫氣 29210.5.5天然氣 29310.6本裝置主要有害物介質(zhì)（易燃易爆、有毒）的有關(guān)參數(shù) 29310.6.1氨 29310.6.2硫化氫 29410.6.3磷酸三鈉(TSP) 29410.6.4固堿(氫氧化鈉) 29510.7本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 296第十一章附錄 29711.1設(shè)備明細(xì)表 297加熱爐一覽表 29711.1.2反應(yīng)器一覽表 29811.1.3塔設(shè)備一覽表 29811.1.4容器一覽表 29911.1.5換熱器一覽表 30111.1.6壓縮機(jī)一覽表 30311.1.7空冷器一覽表 30311.1.8泵設(shè)備一覽表 30411.1.9風(fēng)機(jī)一覽表 30611.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖 30711.2.1高壓換熱器 30711.2.2加氫精制反應(yīng) 30811.2.3加氫裂化反應(yīng)器 30911.2.4熱高壓分離器 31011.2.5冷高壓分離器 31111.2.6脫氣塔 31211.2.7分餾塔 31311.2.8航煤、柴油塔 31411.2.9石腦油分餾塔 31511.3裝置平面布置圖 31611.4安全閥定壓值 31711.5控制參數(shù)報(bào)警值 31911.6可燃?xì)怏w和硫化氫報(bào)警儀布置圖 32411.7裝置消防設(shè)施布置圖 325

第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況裝置簡(jiǎn)介120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置2002年10月開(kāi)始建設(shè)，2004年6月工程中交，由中油第一建筑公司、中油第七建筑公司、大慶石化工程公司、大慶市建安集團(tuán)共同承建。其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部分由中國(guó)石化工程建設(shè)公司北京設(shè)計(jì)院完成，詳細(xì)設(shè)計(jì)部分由大慶石化設(shè)計(jì)院完成。聯(lián)合裝置總投資為59672.32萬(wàn)元，其中加氫裂化單元總投資為38998.55萬(wàn)元。位置處于煉油廠北部的一制蠟車間和柴油成品罐區(qū)之間。聯(lián)合裝置占地面積21996m2，加氫裂化單元占地面積8479m加氫裂化單元由反應(yīng)、分餾、熱工和公用工程等部分組成，采用雙劑串聯(lián)一次通過(guò)的加氫裂化工藝。反應(yīng)部分采用單段串聯(lián)一次通過(guò)，爐前混氫方案，熱高分工藝流程；分餾部分采用脫氣塔、常壓分餾塔出航煤、柴油方案。分餾塔采用分餾進(jìn)料加熱爐，催化劑的硫化采用干法硫化，催化劑的鈍化采用低氮油鈍化方案，催化劑再生采用器外再生方案。加氫裂化單元主要原料為煉油廠常減壓一套、二套裝置的常三、常四、減一、減二、減三線油以及一制蠟裝置的發(fā)汗蠟下油和蠟脫油裝置的溶劑脫蠟油，主要產(chǎn)品為輕石腦油、重石腦油、航空煤油、低凝點(diǎn)柴油以及乙烯裂解用的尾油。加氫裂化單元的設(shè)計(jì)能力為120萬(wàn)噸/年，年開(kāi)工時(shí)間為8000小時(shí)，設(shè)計(jì)能耗為1352兆焦/噸原料油。工藝原理（1）加氫精制加氫精制是餾份油在氫壓下進(jìn)行催化改質(zhì)的統(tǒng)稱。是指在催化劑和氫氣存在下，石油餾分中含硫、氮、氧的非烴組分和有機(jī)金屬化合物分子發(fā)生脫除硫、氮、氧和金屬的氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫反應(yīng)使其飽和。通過(guò)加氫精制可以改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質(zhì)量，滿足環(huán)保對(duì)油品的使用要求。石油餾分加氫精制過(guò)程的主要反應(yīng)包括：含硫、含氮、含氧化合物等非烴類的加氫分解反應(yīng)；烯烴和芳烴（主要是稠環(huán)芳烴）的加氫飽和反應(yīng)；此外還有少量的開(kāi)環(huán)、斷鏈和縮合反應(yīng)。這些反應(yīng)一般包括一系列平行順序反應(yīng)，構(gòu)成復(fù)雜的反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，而反應(yīng)深度和速率往往取決于原料油的化學(xué)組成、催化劑以及過(guò)程的工藝條件。一般來(lái)說(shuō)，氮化物的加氫最為困難，要求條件最為苛刻，在滿足脫氮的條件下，也能滿足脫硫、脫氧的要求。1）加氫脫硫反應(yīng)硫的存在影響了油品的性質(zhì)，給油品的加工和使用帶來(lái)了許多危害。硫在石油餾分中的含量一般隨餾分沸點(diǎn)的上升而增加。含硫化合物主要是硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩（硫芴）等物質(zhì)。含硫化合物的加氫反應(yīng)，在加氫精制條件下石油餾分中的含硫化合物進(jìn)行氫解，轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的烴和H2S，從而硫雜原子被脫掉。幾種含硫化合物的加氫精制反應(yīng)如下：硫醇通常集中在低沸點(diǎn)餾分中，隨著沸點(diǎn)的上升硫醇含量顯著下降，＞300℃硫醚存在于中沸點(diǎn)餾分中，300—500℃餾分的硫化物中，硫醚可占50%；重質(zhì)餾分中，硫醚含量一般下降。硫醚加氫時(shí)首二硫化物一般含于110℃以上餾分中，在300℃以上餾分中其含量無(wú)法測(cè)定。二硫化物加氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化為烴和H雜環(huán)硫化物是中沸點(diǎn)餾分中的主要硫化物。沸點(diǎn)在400℃噻吩與四氫噻吩的加氫反應(yīng)首先是雜環(huán)加氫飽和，然后是C-S鍵斷裂（開(kāi)環(huán)）生成硫醇，（中間產(chǎn)物有丁二烯生成，并且很快加氫成丁烯）最后加氫成丁烷和硫化氫。苯并噻吩加氫反應(yīng)如下：二苯并噻吩（硫芴）加氫反應(yīng)如下：對(duì)多種有機(jī)含硫化合物的加氫脫硫反應(yīng)進(jìn)行的研究表明：硫醇、硫醚、二硫化物的加氫脫硫反應(yīng)多在比較緩和的條件下容易進(jìn)行。這些化合物首先在C-S鍵、S-S鍵發(fā)生斷裂生成的分子碎片再與氫化合。和氮化物加氫脫氮反應(yīng)相似，環(huán)狀硫化物的穩(wěn)定性比鏈狀硫化物高，且環(huán)數(shù)越多，穩(wěn)定性越高，環(huán)狀含硫化合物加氫脫硫較困難，條件較苛刻。環(huán)狀硫化物在加氫脫硫時(shí)，首先環(huán)中雙鍵發(fā)生加氫飽和，然后再發(fā)生斷環(huán)脫去硫原子。各種有機(jī)含硫化物在加氫反應(yīng)過(guò)程中的反應(yīng)活性，因分子結(jié)構(gòu)和分子大小不同而異，按以下順序遞減：硫醇（RSH）＞二硫化物（RSSR′）＞硫醚（RSR′）≈氫化噻吩＞噻吩。噻吩類化合物的反應(yīng)活性，在工業(yè)加氫脫硫條件下，因分子大小不同而按以下順序遞減：噻吩＞苯并噻吩＞二苯并噻吩＞甲基取代的苯并噻吩。2）加氫脫氮反應(yīng)氮化物的存在對(duì)油品的使用有很大的影響。含有機(jī)氮化物的燃料燃燒時(shí)會(huì)排放出NOx污染環(huán)境；作為催化過(guò)程的進(jìn)料，含氮化合物會(huì)使催化劑中毒而失活；含氮化合物對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量包括穩(wěn)定性也有危害，常常采用加氫精制的辦法進(jìn)行油品脫氮。石油餾分中的氮化物主要是雜環(huán)氮化物，非雜環(huán)氮化物含量很少。石油中的氮含量一般隨餾分沸點(diǎn)的增高而增加，在較輕的餾分中，單環(huán)、雙環(huán)雜環(huán)含氮化合物（吡啶、喹啉、吡咯、吲哚等）占支配地位，而稠環(huán)含氮化合物則濃集在較重的餾分中。含氮化合物大致可以分為：脂肪胺及芳香胺類，吡啶、喹啉類型的堿性雜環(huán)化合物，吡咯、咔唑型的非堿性氮化物。在各族氮化物中，脂肪胺類的反應(yīng)能力最強(qiáng)，芳香胺(烷基苯胺)等較難反應(yīng)。無(wú)論脂肪族胺或芳香族胺都能以環(huán)狀氮化物分解的中間產(chǎn)物形態(tài)出現(xiàn)，堿性或非堿性氮化物（特別是多環(huán)氮化物）都是比較不活潑的。在石油餾份中，氮含量很少（不超過(guò)幾個(gè)ppm），氮化物的含量隨餾分本身分子量的增大而增加。在加氫精制過(guò)程中，氮化物在氫作用下轉(zhuǎn)化為NH3和烴，從而脫除石油餾分中的氮，達(dá)到精制的要求。幾種含氮化合物的加氫精制反應(yīng)如下：脂肪胺在石油餾分中的含量很少，它們是雜環(huán)氮化物開(kāi)環(huán)反應(yīng)的主要中間產(chǎn)物，很容易加氫脫氮。腈類可以看作是氫氰酸（HCN）分子中的氫原子被烴基取代而生成的一類化合物（RCN）。石油餾分中含量很少，較容易加氫生成脂肪胺，進(jìn)一步加氫，C-N鍵斷裂釋放出NH3而脫氮。苯胺加氫在所有的反應(yīng)條件下主要烴產(chǎn)物是環(huán)己烷。六員雜環(huán)氮化物吡啶的加氫脫氮如下：六員雜環(huán)氮化物中的喹啉是吡啶的苯同系物，加氫脫氮反應(yīng)如下：五員雜環(huán)氮化物吡咯的加氫脫氮包括五員環(huán)加氫、四氫吡咯C-N鍵斷裂以及正丁烷的脫氮。五員雜環(huán)氮化物吲哚的加氫脫氮反應(yīng)大致如下：五員雜環(huán)氮化物咔唑加氫脫氮反應(yīng)如下：加氫脫氮反應(yīng)基本上可分為不飽和系統(tǒng)的加氫和C-N鍵斷裂兩步。由以上反應(yīng)總結(jié)出以下規(guī)律：?jiǎn)苇h(huán)化合物的加氫活性順序?yàn)椋哼拎ぃ?80℃）＞吡咯（350℃）≈苯胺（350℃根據(jù)加氫脫氮反應(yīng)的熱力學(xué)角度來(lái)看，氮化物在一定溫度下需要較高的氫分壓才能進(jìn)行加氫脫氮反應(yīng)，為了脫氮安全，一般采用比脫硫反應(yīng)更高的壓力。在幾種雜環(huán)化合物中，含氮化合物的加氫反應(yīng)最難進(jìn)行，穩(wěn)定性最高。當(dāng)分子結(jié)構(gòu)相似時(shí)，三種雜環(huán)化合物的加氫穩(wěn)定性依次為：含氮化合物＞含氧化合物＞含硫化合物。3）含氧化合物的氫解反應(yīng)石油餾份中氧化物的含量很小，原油中含有環(huán)烷酸、脂肪酸、酯、醚和酚等。在蒸餾過(guò)程中這些化合物都發(fā)生部分分解轉(zhuǎn)入各餾份中。石油餾分中經(jīng)常遇到的含氧化合物是環(huán)烷酸，二次產(chǎn)品中也有酚類，這些氧化物加氫轉(zhuǎn)化為水和烴。含氧化合物的氫解反應(yīng)，能有效的脫除石油餾分中的氧，達(dá)到精制目的。幾種含氧化合物的氫解反應(yīng)如下：酸類化合物的加氫反應(yīng)：酮類化合物的加氫反應(yīng)：環(huán)烷酸和羧酸在加氫條件下進(jìn)行脫羧基和羧基轉(zhuǎn)化為甲基的反應(yīng)，環(huán)烷酸加氫成為環(huán)烷烴。苯酚類加氫成芳烴：呋喃類加氫開(kāi)環(huán)飽和：在加氫進(jìn)料中各種非烴類化合物同時(shí)存在。加氫精制反應(yīng)過(guò)程中，脫硫反應(yīng)最易進(jìn)行，無(wú)需對(duì)芳環(huán)先飽和而直接脫硫，故反應(yīng)速率大耗氫??；脫氧反應(yīng)次之，脫氧化合物的脫氧類似于含氮化合物，先加氫飽和，后C-雜原子鍵斷裂；而脫氮反應(yīng)最難。反應(yīng)系統(tǒng)中，硫化氫的存在對(duì)脫氮反應(yīng)一般有一定促進(jìn)作用。在低溫下，硫化氫和氮化物的競(jìng)爭(zhēng)吸附而抑制了脫氮反應(yīng)。在高溫條件下，硫化氫的存在增加催化劑對(duì)C-N鍵斷裂的催化活性，從而加快了總的脫氮反應(yīng)，促進(jìn)作用更為明顯。4）加氫脫金屬反應(yīng)金屬有機(jī)化合物大部分存在于重質(zhì)石油餾分中，特別是渣油中。加氫精制過(guò)程中，所有金屬有機(jī)物都發(fā)生氫解，生成的金屬沉積在催化劑表面使催化劑減活，導(dǎo)致床層壓降上升，沉積在催化劑表面上的金屬隨反應(yīng)周期的延長(zhǎng)而向床層深處移動(dòng)。當(dāng)裝置出口的反應(yīng)物中金屬超過(guò)規(guī)定要求時(shí)即認(rèn)為一個(gè)周期結(jié)束。被砷或鉛污染的催化劑一般可以保證加氫精制的使用性能，這時(shí)決定操作周期的是催化劑床層的堵塞程度。在石腦油中，有時(shí)會(huì)含有砷、鉛、銅等金屬，它們來(lái)自原油，或是儲(chǔ)存時(shí)由于添加劑的加入引起污染。來(lái)自高溫?zé)峤獾氖X油含有有機(jī)硅化物，它們是在加氫精制前面設(shè)備用做破沫劑而加入的，分解很快，不能用再生的方法脫除。重質(zhì)石油餾分和渣油脫瀝青油中含有金屬鎳和釩，分別以鎳的卟啉系化合物和釩的卟啉系化合物狀態(tài)存在，這些大分子在較高氫壓下進(jìn)行一定程度的加氫和氫解，在催化劑表面形成鎳和釩的沉積。一般來(lái)說(shuō)，以鎳為基礎(chǔ)的化合物反應(yīng)活性比釩絡(luò)合物要差一些，后者大部分沉積在催化劑的外表面，而鎳更多的穿入到顆粒內(nèi)部。5）不飽和烴的加氫飽和反應(yīng)直餾石油餾分中，不飽和烴含量很少，二次加工油中含有大量不飽和烴，這些不飽和烴在加氫精制條件下很容易飽和，代表性反應(yīng)為：值得注意的是烯烴飽和反應(yīng)是放熱反應(yīng)，對(duì)不飽和烴含量較高的原料油加氫，要注意控制床層溫度，防止超溫。加氫反應(yīng)器都設(shè)有冷氫盤，可以靠打冷氫來(lái)控制溫升。6）芳烴加氫飽和反應(yīng)加氫精制原料油中的芳烴加氫，主要是稠環(huán)芳烴（萘系和蒽、菲系化合物）的加氫，單環(huán)芳烴是較難加氫飽和的，芳環(huán)上帶有烷基側(cè)鏈，則芳香環(huán)的加氫會(huì)變得困難。以萘和菲的加氫反應(yīng)為例：提高反應(yīng)溫度，芳烴加氫轉(zhuǎn)化率下降；提高反應(yīng)壓力，芳烴加氫轉(zhuǎn)化率增大。芳烴加氫是逐環(huán)依次進(jìn)行加氫飽和的，第一個(gè)環(huán)的飽和較容易，之后加氫難度隨加氫深度逐環(huán)增加；每個(gè)環(huán)的加氫反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，并處于平衡狀態(tài)；稠環(huán)芳烴的加氫深度往往受化學(xué)平衡的控制。加氫精制中各類加氫反應(yīng)由易到難的程度順序如下：C-O、C-S及C-N鍵的斷裂遠(yuǎn)比C-C鍵斷裂容易；脫硫＞脫氧＞脫氮；環(huán)烯＞烯＞＞芳烴；多環(huán)＞雙環(huán)＞＞單環(huán)。（2）加氫裂化加氫裂化就是在催化劑作用下，烴類和非烴類化合物加氫轉(zhuǎn)化，烷烴、烯烴進(jìn)行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化反應(yīng)，多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物。加氫裂化采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑，因此，加氫裂化實(shí)質(zhì)上是在氫壓下進(jìn)行的催化裂化。加氫裂化過(guò)程是在較高壓力下，烴類分子與氫氣在催化劑表面進(jìn)行裂解和加氫反應(yīng)生成較小分子的轉(zhuǎn)化過(guò)程，同時(shí)也發(fā)生加氫脫硫、脫氮和不飽和烴的加氫反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)包括飽和、還原、裂化和異構(gòu)化。烴類在加氫條件下的反應(yīng)方向和深度，取決于烴的組成、催化劑的性能以及操作條件等因素。在加氫裂化過(guò)程中，烴類反應(yīng)遵循以下規(guī)律：提高反應(yīng)溫度會(huì)加劇C-C鍵斷裂，即烷烴的加氫裂化、環(huán)烷烴斷環(huán)和烷基芳烴的斷鏈。如果反應(yīng)溫度較高而氫分壓不高也會(huì)使C-H鍵斷裂，生成烯烴、氫和芳烴。提高反應(yīng)壓力，有利于C=C鍵的飽和，降低壓力有利于烷烴進(jìn)行脫氫反應(yīng)生成烯烴，烯烴環(huán)化生成芳烴。在壓力較低而溫度又較高時(shí)，還會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)，直至生成焦炭。加氫裂化催化劑既要有加氫活性中心又要有酸性中心，這就是雙功能催化劑。酸性功能由催化劑的擔(dān)體（硅鋁或沸石）提供，而催化劑的金屬組分（鉑或鎢、鉬、鎳的氧化物等）提供加氫功能。在加氫過(guò)程中采用雙功能催化劑，使烴類加氫裂化的結(jié)果在很大程度上決定于催化劑的加氫活性和酸性活性以及它們之間的比例關(guān)系。加氫裂化催化劑分為具有高加氫活性和低酸性，以及低加氫活性和高酸性活性兩種。1）烷烴、烯烴的加氫裂化反應(yīng)烷烴（烯烴）在加氫裂化過(guò)程中主要進(jìn)行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化的反應(yīng)。烷烴在高壓下加氫反應(yīng)而生成低分子烷烴，包括原料分子某一處C—C鍵的斷裂，以及生成不飽和分子碎片的加氫。以十六烷為例：反應(yīng)生成的烯烴先進(jìn)行異構(gòu)化隨即被加氫成異構(gòu)烷烴。烷烴加氫裂化反應(yīng)的通式：長(zhǎng)鏈烷烴加氫裂化生成一個(gè)烯烴分子和一個(gè)短鏈烷烴分子，烯烴進(jìn)一步加氫變成相應(yīng)烷烴，烷烴也可以異構(gòu)化變成異構(gòu)烷烴。烷烴加氫裂化的反應(yīng)速度隨著烷烴分子量的增大而加快。在加氫裂化條件下烷烴的異構(gòu)化速度也隨著分子量的增大而加快。烷烴加氫裂化深度及產(chǎn)品組成，取決于烷烴碳離子的異構(gòu)、分解和穩(wěn)定速度以及這三個(gè)反應(yīng)速度的比例關(guān)系。改變催化劑的加氫活性和酸性活性的比例關(guān)系，就能夠使所希望的反應(yīng)產(chǎn)物達(dá)到最佳比值。烯烴加氫裂化反應(yīng)生成相應(yīng)的烷烴，或進(jìn)一步發(fā)生環(huán)化、裂化、異構(gòu)化等反應(yīng)。2）環(huán)烷烴的加氫裂化反應(yīng)單環(huán)環(huán)烷烴在加氫裂化過(guò)程中發(fā)生異構(gòu)化、斷環(huán)、脫烷基鏈反應(yīng)，以及不明顯的脫氫反應(yīng)。環(huán)烷烴加氫裂化時(shí)反應(yīng)方向因催化劑的加氫和酸性活性的強(qiáng)弱不同而有區(qū)別，一般先迅速進(jìn)行異構(gòu)然后裂化，反應(yīng)歷程如下：帶長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴，主要反應(yīng)為斷鏈和異構(gòu)化，不能進(jìn)行環(huán)化，單環(huán)可進(jìn)一步異構(gòu)化生成低沸點(diǎn)烷烴和其它烴類，一般不發(fā)生脫氫現(xiàn)象。長(zhǎng)側(cè)鏈單環(huán)六元環(huán)烷烴在高催化劑上進(jìn)行加氫裂化時(shí)，主要發(fā)生斷鏈反應(yīng)，六元環(huán)比較穩(wěn)定，很少發(fā)生斷環(huán)。短側(cè)鏈單環(huán)六元環(huán)烷烴在高酸性催化劑上加氫裂化時(shí)，直接斷環(huán)和斷鏈的分解產(chǎn)物很少，主要產(chǎn)物是環(huán)戊烷衍生物的分解產(chǎn)物。而這些環(huán)戊烷是由環(huán)己烷經(jīng)異構(gòu)化生成的。雙環(huán)環(huán)烷烴在加氫裂化時(shí)，首先發(fā)生一個(gè)環(huán)的異構(gòu)化生成五元環(huán)衍生物而后斷環(huán)，雙環(huán)是依次開(kāi)環(huán)的，首先一個(gè)環(huán)斷開(kāi)并進(jìn)行異構(gòu)化，生成環(huán)戊烷衍生物，當(dāng)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，第二個(gè)環(huán)也發(fā)生斷裂。多元環(huán)在加氫裂化反應(yīng)中環(huán)數(shù)逐漸減少，即首先第一個(gè)環(huán)加氫飽和而后開(kāi)環(huán)，然后第二個(gè)環(huán)加氫飽和再開(kāi)環(huán)，到最后剩下單環(huán)就不在開(kāi)環(huán)。至于是否保留雙環(huán)則取決于裂解深度。裂化產(chǎn)物中單環(huán)及雙環(huán)的飽和程序，主要取決于反應(yīng)壓力和溫度，壓力越高、溫度越低則雙環(huán)芳烴越少，苯環(huán)也大部分加氫飽和。3）芳香烴的加氫裂化反應(yīng)在加氫裂化的條件下發(fā)生芳香環(huán)的加氫飽和而成為環(huán)烷烴。苯環(huán)是很穩(wěn)定的，不易開(kāi)環(huán)，一般認(rèn)為苯在加氫條件下的反應(yīng)包括以下過(guò)程：苯加氫，生成六元環(huán)烷發(fā)生異構(gòu)化，五元環(huán)開(kāi)環(huán)和側(cè)鏈斷開(kāi)，反應(yīng)式如下：烷基苯是先裂化后異構(gòu)，帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的單環(huán)芳烴斷側(cè)鏈去掉烷基，也可以進(jìn)行環(huán)化生成雙環(huán)化合物。稠環(huán)芳烴部分飽和并開(kāi)環(huán)及加氫而生成單環(huán)或雙環(huán)芳烴及環(huán)烷烴，只有極少量稠環(huán)芳烴在循環(huán)油中積累。稠環(huán)芳烴主要發(fā)生氫解反應(yīng)，生成相應(yīng)的帶側(cè)鏈單環(huán)芳烴，也可進(jìn)一步斷側(cè)鏈，它的加氫和斷環(huán)是逐次進(jìn)行的，具有逐環(huán)飽和、開(kāi)環(huán)的特點(diǎn)。稠環(huán)芳烴第一個(gè)環(huán)加氫較易，全部芳烴加氫很困難，第一個(gè)環(huán)加氫后繼續(xù)進(jìn)行斷環(huán)反應(yīng)相對(duì)要容易的多。所以稠環(huán)芳烴加氫的有利途徑是：一個(gè)芳烴環(huán)加氫，接著發(fā)生的環(huán)烷發(fā)生斷環(huán)（或經(jīng)過(guò)異構(gòu)化成五元環(huán)），然后再進(jìn)行第二個(gè)環(huán)的加氫。芳香烴上有烷基側(cè)鏈存在會(huì)使芳烴加氫變得困難。以萘為例其加氫裂化反應(yīng)如下：烴類加氫裂化反應(yīng)總結(jié)如下：反應(yīng)物主要反應(yīng)主要產(chǎn)物烷烴異構(gòu)化、裂化較低分子異構(gòu)烷烴單環(huán)環(huán)烷烴異構(gòu)化、脫烷基C6—C8環(huán)戊烷及低分子異構(gòu)烷烴雙環(huán)環(huán)烷烴異構(gòu)化、開(kāi)環(huán)、脫烷基C6—C8環(huán)戊烷及低分子異構(gòu)烷烴烷基苯異構(gòu)化、脫烷基、歧化加氫C7—C8烷基苯、低分子異構(gòu)烷烴及環(huán)烷烴雙環(huán)芳烴環(huán)烷環(huán)開(kāi)環(huán)、脫烷基C7—C8烷基苯、低分子異構(gòu)烷烴及環(huán)烷烴雙環(huán)及稠環(huán)芳烴逐環(huán)加氫、開(kāi)環(huán)、脫烷基C7—C8烷基苯、低分子異構(gòu)烷烴及環(huán)烷烴烯烴異構(gòu)化、裂化、加氫較低分子異構(gòu)烷烴根據(jù)加氫反應(yīng)的基本原理可歸納加氫裂化有以下特點(diǎn)：加氫裂化產(chǎn)物中硫、氮和烯烴含量極低；烷烴裂解的同時(shí)深度異構(gòu)，因此加氫裂化產(chǎn)物中異構(gòu)烷烴含量高；裂解氣體以C4為主，干氣較少，異丁烷與正丁烷的比例可達(dá)到甚至超過(guò)熱力學(xué)平衡值；稠環(huán)芳烴可深度轉(zhuǎn)化而進(jìn)入裂解產(chǎn)物中，所以絕大部分芳烴不在未轉(zhuǎn)化原料中積累；改變催化劑的性能和反應(yīng)條件，可控制裂解的深度和選擇性；加氫裂化耗氫量很高，甚至可達(dá)4%；加氫裂化需要較高的反應(yīng)壓力。工藝流程說(shuō)明（1）反應(yīng)崗位工藝流程自裝置外來(lái)原料油進(jìn)入原料緩沖罐（D-3101），由原料油泵（P-3101）送至原料油/柴油換熱器（E-3212）、原料油/尾油換熱器（E-3100）加熱后，再經(jīng)過(guò)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器（SR-3101）過(guò)濾，進(jìn)入濾后原料油緩沖罐（D-3102）。濾后原料油經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵（P-3102）升壓后與氫氣混合，在混氫油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-3101）與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，通過(guò)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-3101）加熱到反應(yīng)所需溫度（344℃），先后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R-3101）和加氫裂化反應(yīng)器（R-3102），混氫油在反應(yīng)器中催化劑的作用下，進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，在催化劑床層間設(shè)有控制反應(yīng)溫度的急冷氫（循環(huán)氫供給）。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)混氫油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-3101）換熱后進(jìn)入熱高壓分離器（D-3103），熱高分油經(jīng)液力透平（HT-3101）減壓回收能量后，進(jìn)入熱低壓分離器（D-3104）。熱高分氣經(jīng)過(guò)氫氣/熱高分氣換熱器（E-3102）與氫氣換熱、從冷高壓分離器（D-3105）分離出來(lái)的氣體（循環(huán)氫），在循環(huán)氫分液罐（D-3107）中分液后，液體進(jìn)入冷低壓分離器（D-3106），氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-3102）升壓后，一路作為急冷氫注入催化劑床層；一路作為吹掃用循環(huán)氣去反應(yīng)進(jìn)料泵（P-3102）出口后路；一路與自新氫壓縮機(jī)（K-3101）來(lái)的補(bǔ)充新氫混合，經(jīng)氫氣/熱高分氣換熱器（E-3102）與熱高分氣換熱后與原料油混合，進(jìn)入混氫油／反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-3101），返回反應(yīng)系統(tǒng)。冷高分油經(jīng)減壓后進(jìn)入冷低壓分離器（D-3106），繼續(xù)氣、油、水三相分離。熱低分氣相經(jīng)過(guò)熱低分氣空冷器（A-3102）冷卻后也進(jìn)入冷低壓分離器（D-3106）。冷高壓分離器（D-3105）界控脫除的含硫污水減壓后與冷低壓分離器（D-3106）脫除的含硫污水匯合出裝置至污水汽提裝置處理，冷低分氣去制氫裝置。冷低分油在航煤/冷低分油換熱器（E-3208）和航煤產(chǎn)品換熱后與熱低分油混合進(jìn)入脫氣塔。（2）分餾崗位工藝流程冷低分油在航煤/冷低分油換熱器（E-3208）和航煤產(chǎn)品換熱后與熱低分油混合進(jìn)入脫氣塔（C-3201）第26層塔板，在脫氣塔中脫除輕烴和硫化氫。塔頂氣相經(jīng)脫氣塔頂空冷器（A-3201）和脫氣塔頂水冷器（E-3201）冷卻后進(jìn)入脫氣塔頂回流罐（D-3201），回流罐頂氣體去制氫裝置，液體經(jīng)脫氣塔頂回流泵（P-3202）打回脫氣塔做塔頂回流。脫氣塔底油經(jīng)泵（P-3201）送至柴油/分餾進(jìn)料換熱器（E-3211）和尾油/分餾進(jìn)料換熱器（E-3202）分別與柴油和尾油產(chǎn)品換熱后，去分餾塔進(jìn)料加熱爐（F-3201）加熱至要求的溫度（346℃），之后進(jìn)入主分餾塔（C-3202）第8層塔板，在主分餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)分餾過(guò)程。分餾塔頂氣相經(jīng)分餾塔頂空冷器（A-3202）冷卻進(jìn)入分餾塔頂回流罐（D-3202）進(jìn)行氣液分離，氣體去分餾進(jìn)料加熱爐（F-3201）作燃料氣；液體（粗石腦油）一部分經(jīng)分餾塔頂回流泵（P-3211）送回分餾塔作塔頂回流，另一部分經(jīng)分餾塔頂產(chǎn)品泵（P-3203）送至石腦油分餾塔（C-3205）主分餾塔設(shè)兩個(gè)中段回流和兩個(gè)側(cè)線。一中回流用一中回流泵（P-3209）自分餾塔38層塔板抽出，經(jīng)一中回流蒸汽發(fā)生器（E-3203）發(fā)生0.35MPa蒸汽后返回主分餾塔39層塔板上方；二中回流用二中回流泵（P-3210）自分餾塔24層塔板抽出后分兩路，分別去航煤重沸器（E-3205）和石腦油重沸器（E-3207）作航煤汽提塔和石腦油分餾塔熱源，換熱后并成一路經(jīng)二中回流蒸汽發(fā)生器（E-3204）發(fā)生1.0MPa蒸汽后，返回主分餾塔25層塔板上方。航煤側(cè)線自分餾塔40層塔板抽出，自流入航煤汽提塔（C-3203）進(jìn)行汽提，汽相返回主分餾塔40層塔板上方，液相航煤產(chǎn)品用航煤泵（P-3206）抽出依次經(jīng)航煤/冷低分油換熱器（E-3208）和航煤空冷器（A-3204）冷卻后出裝置；柴油側(cè)線自26層塔板抽出，自流入柴油汽提塔（C-3203）進(jìn)行汽提，汽相返回主分餾塔26層塔板上方，液相柴油產(chǎn)品由柴油泵（P-3205）抽出依次經(jīng)柴油/分餾進(jìn)料換熱器（E-3211）、柴油/原料油換熱器（E-3212）和柴油空冷器（A-3205）冷卻后出裝置。塔底尾油產(chǎn)品用尾油泵（P-3204）抽出經(jīng)尾油/分餾進(jìn)料換熱器（E-3202）換熱后進(jìn)入尾油蒸汽發(fā)生器（E-3213）發(fā)生1.0MPa蒸汽，然后經(jīng)過(guò)尾油/原料油換熱器（E-3100）和尾油空冷器（A-3206）冷卻后進(jìn)入尾油緩沖罐（D-3206），用尾油接力泵（P-3215）分兩路送出裝置（分別去乙烯廠和煉廠罐區(qū)）。主分餾塔粗石腦油經(jīng)石腦油進(jìn)料/重石腦油換熱器（E-3206）與重石產(chǎn)品換熱后分三路分別進(jìn)入石腦油分餾塔（C-3205）第20、22、24層塔板。塔頂汽相經(jīng)輕石腦油空冷器（A-3203）冷凝后進(jìn)入石腦油分餾塔頂回流罐（D-3203）進(jìn)行氣液分離，氣體去分餾進(jìn)料加熱爐（F-3201）作燃料氣；液體經(jīng)石腦油塔回流泵（P-3207）一部分打回流，另一部分作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)輕石腦油水冷器（E-3209）冷卻后出裝置。塔底重石腦油用重石腦油泵（P-3208）抽出，依次經(jīng)石腦油進(jìn)料/重石腦油換熱器（E-3206）、重石腦油空冷器（A-3207）、重石腦油水冷器（E-3210）冷卻后出裝置。脫氣塔頂回流罐（D-3201）、分餾塔頂回流罐（D-3202）和石腦油分餾塔頂回流罐（D-3203）都在水包中脫除含硫污水，同反應(yīng)部分脫除的含硫污水匯合送至污水汽提裝置。工藝原則流程圖（PFD）加氫裂化反應(yīng)部分流程圖

加氫裂化分餾部分流程圖1.2工藝指標(biāo)原料指標(biāo)（1）原料油性質(zhì)性質(zhì)參數(shù)數(shù)值性質(zhì)參數(shù)數(shù)值密度（20℃），g/cm0.8531凝點(diǎn)，℃36餾程，℃酸值，mgKOH/g0.04IBP/10%249/333殘?zhí)?，m%＜0.0130%/50%379/412S，μg/g67170%/90%450/493N，μg/g36395%/EBP514/537BMCI值20.2粘度mm2/s，（50℃11.40折光，nD701.4557（100℃3.798（2）氫氣性質(zhì)氫氣來(lái)源于40000Nm3/h制氫裝置，其組成為：組成H2CH4CO+CO2∑Mol%99.90.1＜10ppm100.0（3）催化劑性質(zhì)催化劑和保護(hù)劑：催化劑選用大慶石化公司研究院開(kāi)發(fā)的DZN精制催化劑、FC-16裂化催化劑和FF-16后精制劑，保護(hù)劑選用DZN-P-1、DZN-P-2、DZN-P-3。催化劑和保護(hù)劑的主要物化性質(zhì)：催化劑名稱DZN-P-1DZN-P-2DZN-P-3DZN催化劑FC-16FF-16化學(xué)組成wt%MoO34.0～6.05.0～8.022.5～26.022.5～26.0NiO1.5～2.53.5～5.55.2～6.63.4～3.8WO321～26物理性質(zhì)形狀七孔球拉西環(huán)拉西環(huán)三葉草，條形圓柱條三葉草顆粒直徑，mm15～184.5～5.83.0～4.01.1～1.61.5～1.71.1～1.3內(nèi)徑直徑，mm2.0～3.02.0～3.00.9～1.9條長(zhǎng)，mm3～83～83～83～83～8比表面，m2/g＞140＞210≥155壓碎強(qiáng)度，N/mm≮20≮2.0≮3.0≮16＞18≥15密相裝填密度，g/ml0.90～1.00自然裝填密度，g/ml0.75～0.850.40～0.500.50～0.600.75～0.850.82（4）燃料氣性質(zhì)燃料氣來(lái)源于高壓管網(wǎng)，其組成為：組分含量（mol%）組分含量（mol%）甲烷24.90丁烯2.00氫氣19.10二氧化碳2.00乙烷+乙烯21.60氮?dú)?4.10丙烷+丙烯9.50硫化氫0.20丁烷2.90其它組分3.70注：燃料氣低熱值39.313MJ/KG成品及副產(chǎn)品指標(biāo)本裝置的主要產(chǎn)品是輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油和尾油。航煤和柴油作為優(yōu)質(zhì)調(diào)和組分。重石腦油作為重整原料，輕石腦油和尾油作乙烯裂解原料。在乙烯裝置正常生產(chǎn)時(shí)，本裝置尾油產(chǎn)率在44wt%左右，重石腦油產(chǎn)率在15wt%左右（簡(jiǎn)稱為低轉(zhuǎn)化率工況）；當(dāng)乙烯裝置停工檢修時(shí)，本裝置尾油產(chǎn)率在20wt%左右重石腦油產(chǎn)率在15wt%左右（簡(jiǎn)稱高轉(zhuǎn)化率工況）。實(shí)際切割精度與此會(huì)有一些差別。（1）產(chǎn)品指標(biāo)1）低轉(zhuǎn)化率工況時(shí)初期產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品輕石腦油重石腦油航煤柴油尾油＜6565-180180-260260-320＞320密度（20℃），g/cm0.65820.73330.79030.7850.8191餾程，ASTMD86，℃IBP/10%26/2975/95174/184270/280334/35830%/50%31/35104/115197/211288/295372/38770%/90%41/54127/144227/240301/308418/440EBP63168247315527芳烴，V%1.4冰點(diǎn)，℃＜-60煙點(diǎn)，mm34凝點(diǎn)，℃-625十六烷值（計(jì)算值）80BMCI值6.32）低轉(zhuǎn)化率工況時(shí)末期產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品輕石腦油重石腦油航煤柴油尾油＜6565-180180-260260-320＞320密度（20℃），g/cm0.66020.73470.79240.78620.8212餾程，ASTMD86IBP/10%26/2975/95174/184270/280334/35830%/50%31/35104/115197/211288/295372/38770%/90%41/54127/144227/240301/308418/440EBP63168247315527芳烴，V%2.0冰點(diǎn)，℃＜-60煙點(diǎn)，mm32凝點(diǎn)，℃-626十六烷值（計(jì)算值）79BMCI值8.83）高轉(zhuǎn)化率工況時(shí)初期產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品輕石腦油重石腦油航煤柴油尾油＜6565-165165-260260-370＞370密度（20℃），g/cm0.65950.72650.78360.79220.8244餾程，ASTMD86IBP/10%26/2975/95159/174280/287379/39930%/50%31/3597/108186/202295/305403/41570%/90%41/54118/133221/237314/331433/474EBP63155245345527芳烴，V%0.9冰點(diǎn)，℃＜-60煙點(diǎn)，mm36凝點(diǎn)，℃-229十六烷值（計(jì)算值）78BMCI值5.74）高轉(zhuǎn)化率工況時(shí)末期產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品輕石腦油重石腦油航煤柴油尾油＜6565-165165-260260-370＞370密度（20℃），g/cm0.66150.72790.78570.79340.8303餾程，ASTMD86IBP/10%26/2975/95159/174280/287379/39930%/50%31/3597/108186/202295/305403/41570%/90%41/54118/133221/237314/331433/474EBP63155245345527芳烴，V%1.5冰點(diǎn)，℃＜-60煙點(diǎn)，mm34凝點(diǎn)，℃-230十六烷值（計(jì)算值）77BMCI值8.2（2）副產(chǎn)品指標(biāo)1）加氫裂化低分氣溫度50℃H2ONH3H2SH2CH4C2H6C3H80.007380.000530.002100.857850.019100.005350.03708nC4H10iC4H10nC5H12iC5H12C5H10C6H14及以上合計(jì)0.012160.041480.001690.004350.000120.010811.000002）加氫裂化干氣溫度45℃H20NH3H2SH2CH4C2H6C3H80.013080.000320.005420.262710.013430.011550.18969nC4H10iC4H10nC5H12iC5H12C5H10C6H14及以上合計(jì)0.119570.347610.006520.021690.000260.008151.00000公用工程條件指標(biāo)（1）中壓蒸汽壓力：3.3±0.1MPa，溫度：340±10℃（2）低壓蒸汽壓力：0.8±0.05MPa，溫度：250±20℃壓力：0.3±0.05MPa，溫度：175±5℃（3）新鮮水壓力：≮0.1MPa，溫度：≯10～30℃。鋅離子：1.0～2.0mg/l，防腐藥劑（EDTA）：6～10mg/l。（4）循環(huán)水壓力：≮0.3MPa，溫度：t冬≯28℃，t夏≯30（5）除鹽水硬度：0μmol/L，堿度：≤0.10mmol/L，PH值8.50—9.20，電導(dǎo)率≤10μs/cm,二氧化硅≤0.10mg/L,含氨量0.5—1.5mg/L，含鈉量≤2.0mg/L。（6）工業(yè)風(fēng)露點(diǎn)：-40℃，含塵直徑：＜10μ（7）儀表風(fēng)露點(diǎn)：-45℃，含塵直徑：＜10μ（8）高壓電35KV±5%，交流三相二線制；6KV±5%，交流三相二線制，中性點(diǎn)經(jīng)消弧線圈接地。（9）低壓電380/220V，交流三相四線制，中性點(diǎn)直接接地（TN-C-S）。（10）短路容量最大運(yùn)行方式MVA最小運(yùn)行方式MVA35KV母線，乙烯自備電廠1250370110KV總變，6KV母線106.5284.2894主要操作條件精制反應(yīng)器R-3101工藝條件項(xiàng)目指標(biāo)反應(yīng)器入口壓力，MPa（表）16.3氫分壓，MPa（表）≮15.0床層最高點(diǎn)溫度，℃≯425氫油體積比＞650:1反應(yīng)器出口溫度（初期），℃≯405反應(yīng)器出口溫度（末期），℃≯425化學(xué)氫耗≯0.8精制油含氮，ppm≯15裂化反應(yīng)器操作條件（一）反應(yīng)器低轉(zhuǎn)化率初期低轉(zhuǎn)化率末期催化劑FC-16/FF-16FC-16/FF-16床層12341234入口溫度，℃363363363363410408406404出口溫度，℃369369369370413413413412床層溫升，℃66673578總溫升，℃2523平均反應(yīng)溫度，℃366410體積空速，h-11.50/15.01.50/15.0冷氫量，KNm3/h3.36.76.86.95.55.67.910.2注：如果原料中摻煉20%焦化蠟油急冷氫用量約增加10.0KNm3/h。裂化反應(yīng)器操作條件（二）反應(yīng)器高轉(zhuǎn)化率初期高轉(zhuǎn)化率末期催化劑FC-16/FF-16FC-16/FF-16床層12341234入口溫度，℃368368367366409408405404出口溫度，℃375375375374414414413413床層溫升，℃77885689總溫升，℃3028平均反應(yīng)溫度，℃371410體積空速，h-11.50/15.01.50/15.0冷氫量，KNm3/h7.67.78.910.16.56.610.010.1高低壓分離器操作條件指標(biāo)冷高壓分離器冷低壓分離器熱高壓分離器熱低壓分離器溫度，℃5050210210壓力，MPa（表）152.215.32.25各塔的操作條件指標(biāo)脫氣塔分餾塔航煤汽提塔柴油汽提塔石腦油分餾塔塔頂溫度，℃98127202267113操作壓力，MPa（表）0.730.070.070.070.37進(jìn)料溫度，℃207346191270124塔頂回流溫度，℃455555塔底溫度，℃187318221259168原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)（1）原材料消耗指標(biāo)1）低轉(zhuǎn)化率工況初期序號(hào)名稱消耗量kg/h消耗量t/d消耗量×104t/a備注1原料油15000036001202工業(yè)氫231455.5361.852）低轉(zhuǎn)化率工況末期序號(hào)名稱消耗量kg/h消耗量t/d消耗量×104t/a備注1原料油15000036001202工業(yè)氫240557.721.923）高轉(zhuǎn)化率工況初期序號(hào)名稱消耗量kg/h消耗量t/d消耗量×104t/a備注1原料油15000036001202工業(yè)氫289669.502.324）高轉(zhuǎn)化率工況末期序號(hào)名稱消耗量kg/h消耗量t/d消耗量×104t/a備注1原料油15000036001202工業(yè)氫298571.6442.39（2）三劑消耗序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位消耗量/a備注1保護(hù)劑DZNP-1噸0.73一次裝入壽命4年2保護(hù)劑DZNP-2噸2.19一次裝入壽命4年3保護(hù)劑DZNP-3噸4.38一次裝入壽命4年4精制劑DZN噸142一次裝入壽命4年5裂化劑FC-16噸97一次裝入壽命4年6后精制劑FF-16噸10一次裝入壽命4年6硫化劑DMDS（化學(xué)純）噸55一次硫化7液氨NH3噸9一次鈍化8緩蝕劑多硫化物噸309阻垢劑噸2510抗氧劑噸611多面瓷球M341.412磷酸三鈉（化學(xué)純）噸1（3）公用工程消耗1）水量序號(hào)項(xiàng)目給水，t/h排水，t/h備注除鹽水新鮮水循環(huán)冷水循環(huán)水含硫污水含油污水1新氫壓縮機(jī)5705702新氫壓縮機(jī)285285備用3循環(huán)氫壓縮機(jī)70704新氫壓縮機(jī)油站及電機(jī)60605反應(yīng)進(jìn)料泵353326尾油泵1.510.57柴油泵1.510.58航煤泵1.510.59重石腦油泵1.510.510分餾塔一中回流泵1.510.511分餾塔二中回流泵1.510.512新氫返回冷卻器606013輕石腦油水冷器4414重石腦油水冷器171715凝結(jié)水冷器424216反應(yīng)注水8817生活用水（1）（1）間斷18熱工用水101019脫氣塔頂水冷器636320不可預(yù)見(jiàn)2280280合計(jì)82（3電量序號(hào)使用地點(diǎn)或用途電壓V設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái)設(shè)備容量，KW軸功率KW備注操作備用操作備用1新氫壓縮機(jī)（K-3101）主機(jī)600021460023002066×22新氫壓縮機(jī)（K-3101）輔機(jī)38011073085.63循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-3102）主機(jī)38011222217.64循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-3102）輔機(jī)38013326.45原料油泵（P-3101A/B）6000111601601256反應(yīng)進(jìn)料泵（P-3102A/B）主機(jī)6000111860186013417反應(yīng)進(jìn)料泵（P-3102A/B）輔機(jī)3801117.57.5148注水泵（P-3103A/B）主機(jī)380115555459注水泵（P-3103A/B）輔機(jī)3801110反沖洗