盾構(gòu)暗挖隧道內(nèi)接收施工工藝工法樣本0001

盾構(gòu)暗挖隧道內(nèi)接受施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-DT-0206-城軌公司汪遠(yuǎn)平1前言1.1工藝工法概況地裂縫是西安特有地質(zhì)災(zāi)害，盾構(gòu)在地裂縫暗挖洞內(nèi)接受不同于普通接收井內(nèi)接受，盾構(gòu)在地裂縫暗挖隧道內(nèi)接受空間小，無法垂直起吊等特點使接受更復(fù)雜、風(fēng)險更大。西安發(fā)育14條地裂縫嚴(yán)重影響地鐵建設(shè)，致使西安地區(qū)黃土地層盾構(gòu)暗挖隧道內(nèi)接受施丄越來越普遍，因此將西安盾構(gòu)在暗挖隧道內(nèi)接受施工技術(shù)總結(jié)形成該工藝丄法，為西安地鐵建設(shè)提供了重要施工經(jīng)驗。1.2工藝原理盾構(gòu)機接受托架采用回填混凝土做成弧形導(dǎo)臺作為接受托架使用，盾構(gòu)到達后依照盾構(gòu)實際平面及高程位置在導(dǎo)臺內(nèi)安頓鋼軌，將盾構(gòu)主機及臺車推動至導(dǎo)軌上，盾構(gòu)機過完后對導(dǎo)臺某些進行混凝土回填到設(shè)計標(biāo)高。2工藝工法特點2.1前期準(zhǔn)備投入小。2.2施工風(fēng)險小，安全可靠。2.3隧道通視效果差，測量工作難度大。2.4辦法簡樸實用，不需要特殊施工機械和設(shè)備。3合用范疇適合于礦山法隧道洞內(nèi)接受施工。4重要引用原則《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-()《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）《建筑地基基本設(shè)訃規(guī)范》（GB30007-）《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）4.5《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》（GB/T12897-）《工程測量規(guī)范》（GB30026-）4.8《都市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-）《都市測量規(guī)范》（CJJ/T8-）5施工辦法依照既有隧道構(gòu)造形式及段面尺寸，采用在隧道內(nèi)安裝簡易鋼筋混凝土構(gòu)造達到盾構(gòu)接受條件一種施工法。6工藝流程及操作要點6.1盾構(gòu)地裂縫洞內(nèi)接受施工工藝流程洞門地層加固及輔助降水一接受導(dǎo)臺施工及橡膠簾布安裝一洞門破除一盾構(gòu)掘進一盾構(gòu)出洞施工一洞門施工6.2地層加固在盾構(gòu)接受之前，依照洞口地層穩(wěn)定狀況評價地層，采用有針對性解決辦法。如采用旋噴樁加固。加固盾構(gòu)到達端頭土體6m范疇。加固后土體強度需要達到如下指標(biāo)：無側(cè)限抗壓強度0.5?0.8Mpa,滲入系數(shù)K^IXW10米/秒。在盾構(gòu)接受前應(yīng)完畢端頭土體加固工作，土體加固強度達到設(shè)計規(guī)定，取芯效果良好。并在破除堵頭墻之前需進行超前探孔，對盾構(gòu)機前方地質(zhì)狀況和降水效果進行評價，確認(rèn)無風(fēng)險后方可進行堵頭墻鑿除施工，見圖6.2。圖6.2端頭土體加固取芯6.3輔助降水在隧道外側(cè)打設(shè)8口降水井，井深H二（h+5）米（其中：埋深h為地面到隧道底部）,盾構(gòu)隧道接受施工邁進行降水，見圖6.3。圖6.3隧道端頭降水井布置圖6.4水平探孔按下圖示用風(fēng)鉆鉆孔深不不大于2.0m9個觀測孔，孔位見圖6.4洞門檢測孔位圖,并進行滲漏水觀測，每孔流水不超過30L/h（通過觀測流水不成線）,容許鑿除洞門。圖6.4洞門檢測孔位圖6.5接受導(dǎo)臺施工及橡膠簾布安裝6.□.1測量準(zhǔn)備1盾構(gòu)機定位及接受洞門位置復(fù)核測量在盾構(gòu)推動至盾構(gòu)到達范疇時，對盾構(gòu)機位置進行精確測量，明確成洞隧道中心軸線與隧道設(shè)訃中心軸線關(guān)系，同步對接受洞門位置進行復(fù)核測量，擬定盾構(gòu)機貫通姿態(tài)及掘進糾偏籌劃。在考慮盾構(gòu)機貫通姿態(tài)時注意兩點:一是盾構(gòu)機貫通時中心軸線與隧道設(shè)訃軸線偏差，二是接受洞門位置偏差。綜合這些因素在隧道設(shè)計中心軸線基本上進行恰當(dāng)調(diào)節(jié)。糾偏要逐漸完畢，每一環(huán)糾偏量不能過大。2盾構(gòu)機到達軸線控制盾構(gòu)機到達前50m地段即加強盾構(gòu)姿態(tài)和隧道線形測量，及時糾正偏差保證盾構(gòu)順利地從到達口進入。并依照實測洞門位置進行必要調(diào)節(jié)隧道貫通時盾構(gòu)機刀盤位置。隧道貫通時其刀盤平面偏差容許值：平面W±20mm、高程W±50mm,盾構(gòu)坡度較設(shè)計坡度略大0.2%o6.5.2接受導(dǎo)臺施工1運用二襯構(gòu)造形式，依照盾構(gòu)實際平面及高程位置隧道內(nèi)安頓簡易鋼筋混凝土構(gòu)造和鋼軌，將盾構(gòu)主機推動至導(dǎo)軌上，達到接受條件，見圖6.5.2-1。2鋼筋混凝土導(dǎo)臺施工1）埋設(shè)預(yù)埋件：經(jīng)盾構(gòu)聯(lián)系測量及隧道內(nèi)施工測量，計算出弧形導(dǎo)臺軌面高程及中心坐標(biāo)?，F(xiàn)場進行放線定位預(yù)埋件位置。預(yù)埋件采用①25圓鋼，長度為50cm,上部套絲10cm用于壓板固定鋼軌，下部有90°彎鉤長5cm用于錨固。預(yù)埋件施工完畢后測量人員進行符合，保證兩條平行預(yù)埋件各處中心間距相等。預(yù)埋件垂直方向用①25鋼筋直接錨入二襯仰拱混凝土內(nèi)，水平方向距二襯仰拱混凝土面5cn）用①18鋼筋圖6.5.2-2預(yù)埋件埋設(shè)2） 模板支設(shè)：待預(yù)埋件施工完畢之后，該弧形導(dǎo)臺施工段依照實測高程兩側(cè)支設(shè)模板，山于導(dǎo)臺中部為弧形一次澆筑比較困難，在坡度較大部位增長收口網(wǎng)以便混凝土澆筑，加快施工進度，避免了支設(shè)模板等繁瑣工序。3） 混凝土澆筑：混凝土澆筑采用泵送混凝土，控制好塌落度是本工序重要環(huán)節(jié)。完畢澆筑后要及時手面，特別是在鋪設(shè)鋼軌位置表面一定要平整，澆筑完畢混凝預(yù)埋件頂將高于混凝土面7cm,以便后期鋪設(shè)鋼軌。澆筑完畢待混凝土面終凝后灑水養(yǎng)護,保證混凝土強度達到使用規(guī)定，見圖6?5?2-3。圖6.5.2-3混凝土澆筑4）鋼軌鋪設(shè)：依照預(yù)埋件埋設(shè)位置將鋼軌放入預(yù)埋件中間，用軌道壓板及螺母將其鋼軌固定在已成型混凝土斜面上，為盾構(gòu)機到達空推提供條件，見圖6-6。3橡膠簾布安裝為防止盾構(gòu)機到達時推出磴土損壞橡膠簾布，洞門防水裝置在洞門笫一次破除，磴土被完全清理干凈后安裝。安裝辦法同于始發(fā)洞門。一方面，對洞圈預(yù)埋鋼環(huán)上雙頭螺栓孔進行攻絲清理，上緊雙頭螺栓后，再點焊固定。另一方面，洞門鑿除完畢后，清理渣土，一次性安裝完防水密封裝置，并穿好鋼絲繩,暫且不拉緊。密封裝置安裝順序為：橡膠簾布一圓環(huán)板一扇形壓板一墊圈一螺母。防水裝置扇形壓板上鋼絲繩在盾構(gòu)出洞時要拉緊一次，等到盾尾拖出之后簾布橡膠板落到管片上時，再完全拉緊翻板上鋼絲繩，以保證洞門密封效果，防止水土流失導(dǎo)致洞門坍塌，見圖6.5.2-4。6.6洞門破除洞門鑿除分三次進行，為以便施工及加快施工進度細(xì)節(jié)某些作出調(diào)節(jié)，洞門鑿除采用人工作業(yè)，總工期為7天，詳見洞門鑿除施工步序。6.6.1第一次洞門鑿除1洞門最下部破除難度和風(fēng)險均比較大，故鑿除從下部開始，鑿除高度為洞門環(huán)梁上約0.6?lm范疇（破處時外層鋼筋需保存），然后按照從上往下順序進行。鑿除示意圖見圖6.6.1-1。圖6?6?1-1洞門立面2下部鑿除完畢后，自上而下順序進行鑿除。鑿除順序見洞門鑿除順序示意圖,鑿除范疇示意圖見圖6.6.1-2o笫一次鑿除洞門厚度為SOOmmo國護樁截而圖6?國護樁截而圖6?6?1-2 洞門立面洞門鑿除順序示意圖鉆孔灌注樁鋼筋壬二仝目第一次鑿除范疇第二次鑿除范疇鉆孔灌注樁鋼筋壬二仝目第一次鑿除范疇第二次鑿除范疇6.6.2第二次洞門鑿除鑿除完畢后，用風(fēng)鎬修整洞門周圈混凝土面，使洞門周邊圓順：第二次鑿除洞門厚度為250mm。6.6.3第三次洞門鑿除笫三次洞門鑿除迅速鑿除外圍殘留鋼筋混凝土，將洞門周邊鋼筋修整切割圓順，盡量縮短洞門土體無支撐時間；第三次鑿除洞門厚度為150mm。6.7盾構(gòu)掘進6.7.1盾構(gòu)進入到達段后（最后35環(huán)），推力控制在1800t以內(nèi)、推動速度控制在10?20mm,min、刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.9rpm以內(nèi)、注漿量控制在3.5方以上，出土量控制在38方左右，平均土壓控制在0.14MPa左右。6.7.2盾構(gòu)機刀盤進入加固體后，在2至5號點以及8至11號點啟動超挖刀，盾構(gòu)機刀盤進入加固體2環(huán)后，推力控制在1800t以內(nèi)、推動速度控制在15mm/min以內(nèi)、刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.8rpm以內(nèi)、注漿量控制在4.5方以上，中部土壓控制在0.IMpa左右。6.7.3貫通前5?6環(huán)時，進一步減少盾構(gòu)掘進推力，掘進推力維持在400t左右，推動油缸壓力不不不大于4血灸在掘進同步，要注意維持土倉內(nèi)壓力保證0.05Mpao無論何種狀況下，推動油缸壓力均不能不不大于6Hpd（特別是在管片安裝時）。6.7.4在貫通前最后3環(huán)，規(guī)定掘進速度控制在5?lOmm/min,刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.5rpm以內(nèi)并逐漸將土壓減小到0。在洞內(nèi)接受洞門時要密切關(guān)注盾構(gòu)推動系統(tǒng)推動速度和推動壓力以及掘進出土狀況。6.8盾構(gòu)出洞施工6.8.1出洞注意事項1盾構(gòu)進入到達段10米開始，盾構(gòu)操控手應(yīng)注意控制好盾構(gòu)掘進姿態(tài)，使盾構(gòu)機盡量平緩掘進，禁止進行大幅度糾偏動作，以保證盾構(gòu)機可以平緩到達，推動速度控制在5mm左右；2盾構(gòu)機到達推動安裝最后兩環(huán)管片時要將管片注漿孔也所有打穿，以便后續(xù)注漿將洞門間隙密實；3盾構(gòu)機掘進至盾尾平環(huán)板時，先不要急于脫開，要先對最后兩環(huán)管片進行補充注漿；4機電工程師要檢查接受位置水泵與否正常，并要有備用水泵，以便應(yīng)急。5盾構(gòu)進入到達段后，加強地表沉降監(jiān)測，及時反饋信息以指引盾構(gòu)機掘進。6當(dāng)管片最后一環(huán)管片拼裝完畢后，通過管片二次注漿孔，注入雙液漿進行封堵。注漿過程中要密切關(guān)注洞門狀況，一旦發(fā)既有漏漿現(xiàn)象及時停止注漿并進行解決。7當(dāng)盾構(gòu)前體盾殼被推出洞門時通過壓板卡環(huán)上鋼絲繩調(diào)節(jié)折葉壓板使其盡量壓緊橡膠簾布板，以防止洞門泥土及漿液漏出。在管片拖出盾尾時再次拉緊鋼絲繩,使壓板能壓緊橡膠簾布，讓簾布始終發(fā)揮密封作用，如圖6.8.1。圖6.8.1盾構(gòu)機到站示意圖6.8.2準(zhǔn)備辦法1對洞門中心坐標(biāo)進行測量確認(rèn)；2安裝洞門環(huán)板及密封裝置；3洞門封堵材料等各項工作準(zhǔn)備：4端頭地面加固注漿孔注漿完后將孔清洗干凈，留為盾構(gòu)機到達時應(yīng)急時使用,注意封堵管口，防止竄漿。6.8.3盾構(gòu)到達施工注意事項1盾構(gòu)到達前檢查端頭土體質(zhì)量，保證土體含水量及穩(wěn)定性滿足到達規(guī)定，確認(rèn)接受洞內(nèi)二襯澆注混凝土強度達到100%o2到達前，在洞口內(nèi)側(cè)準(zhǔn)備好砂袋、水泵、水管、木楔、風(fēng)炮等應(yīng)急物資和工具。3準(zhǔn)備洞內(nèi)、洞外通訊聯(lián)系工具和洞內(nèi)照明設(shè)備。4增長地表沉降監(jiān)測頻次，并及時反饋監(jiān)測成果指引施工。5橡膠簾布內(nèi)側(cè)涂抹油脂，避免刀盤刮破簾布而影響密封效果。6在盾構(gòu)機刀盤距洞門掌子面0.5m時應(yīng)盡量出空土倉中磴土，減小對洞門及端墻擠壓以保證鑿除洞門混凝土施工安全7在盾構(gòu)貫通后安裝兒環(huán)管片，一定要保證注漿飽滿密實，并且一定要及時拉緊，防止引起管片下沉、錯臺和漏水。6.8.4到達測量監(jiān)測盾構(gòu)到洞內(nèi)前150m,要對洞內(nèi)所有測量控制點進行一次整體、系統(tǒng)控制測量復(fù)測,對所有控制點座標(biāo)進行精密、精確平差訃算。在盾構(gòu)到站前最后一次測量系統(tǒng)搬站中,以精密測設(shè)并通過平差地面導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，測量測站、后視點座標(biāo)和高程，每一測量點測量不少于4個測回。盾構(gòu)到達前50米地段即加強盾構(gòu)姿態(tài)和隧道線形測量，及時糾正偏差保證盾構(gòu)順利地到達高新路站。并依照實測洞門位置進行必要調(diào)節(jié)隧道貫通時盾構(gòu)刀盤位置。在盾構(gòu)到達掘進期間，盾構(gòu)姿態(tài)和管片姿態(tài)必要保證每環(huán)一測，并及時將人工測量成果反饋給項LI技術(shù)負(fù)責(zé)人和項LI經(jīng)理，并及時報送監(jiān)理。地面監(jiān)測要3小時一次,監(jiān)測數(shù)據(jù)要及時傳達。嚴(yán)格控制注漿及吊裝時地面沉降和監(jiān)測圍護構(gòu)造穩(wěn)定性。地表要埋設(shè)觀測點，要嚴(yán)格觀測地表變化狀況，防止地表變形影響路面及基本管線、建筑物等。6.8.5最后兒環(huán)管片安裝當(dāng)隧道貫通后，普通還需安裝5-6環(huán)管片才干完畢區(qū)間隧道管片安裝，山于刀盤前端阻力兒乎為零，顧千斤頂推力將逐漸減少，千斤頂施加在管片上力也相應(yīng)減少，因而本次若干管片連接不夠緊，從在較大縫隙，影響注漿質(zhì)量，從而導(dǎo)致?lián)剿?做好在后15環(huán)管片螺栓緊固和復(fù)擰緊工作。安裝管片完畢后用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊所有縱向和橫向螺栓，且在下一環(huán)掘進值1.5米左右時再次擰緊螺栓2嚴(yán)格按照操作規(guī)程拼裝管片，同步防止管片自己浮現(xiàn)錯很縫、臺階差。3管片安裝前保證止水條不損壞、不預(yù)膨脹，并及時清理管片上注漿掉落渣土和砂漿等。4在2、5、7、11點位置處，在管片連接螺栓上加厚3m寬50mm長500mm鋼板,在盾構(gòu)正常推動1.5m左右時將相鄰兩片鋼板壓緊焊接，保證盾構(gòu)機在無推力狀況下管片自防水密封完好，達到管片自防水規(guī)定。6.8.6洞門封堵待盾構(gòu)機盾尾后邊線處在洞門鋼環(huán)環(huán)面與洞門橡膠簾布之間時，拉緊折頁壓板固環(huán)鋼絲繩，保證橡膠簾布整環(huán)緊貼盾殼。然后及時通過同步注漿系統(tǒng)四根注漿管路向洞門空隙內(nèi)注漿。注漿過程需注意觀測洞門橡膠簾布四周滲漏漿狀況，如浮現(xiàn)滲漏漿狀況，停止注漿，待停止?jié)B漏漿后，恢復(fù)注漿。洞門注漿完畢后，等待12小時后，盾構(gòu)機向前推動，盾構(gòu)機主機整機通過洞門橡膠簾布。經(jīng)檢查無滲漏水后，拆除洞門橡膠簾布。待盾構(gòu)機盾體所有脫出洞門橡膠簾布，橡膠簾布拆除完畢后用磚將盾構(gòu)管片與地裂縫隧道洞門之間空隙填充，打開最后一環(huán)管片二次注漿孔，進行背后二次注漿，保證盾構(gòu)管片后縫隙填實二次注漿采用雙液漿?？障斗舛乱妶D6.8.6-1,二次注漿見圖6.8.6-2,雙液漿配合比見表6.8.6。圖6.8.6-1洞門封堵加固體盾尾’</注漿接頭圖6.8.6-1洞門封堵加固體盾尾’</注漿接頭7in氣?球閥虹接注漿泵圖6?&6-2二次注漿效果示意圖表6?&6雙液漿配比及漿液?重要性質(zhì)表實驗編號水灰比A液：B液（體積比）緩凝劑添加量（水泥用量％）漿液密度（g/cm3）凝結(jié)時間（秒）配比11:11:10?1.51.4420?487勞動力組織盾構(gòu)施工采用“兩班倒”作業(yè)，每班工作12小時，詳細(xì)勞動力配備見表7-1。表7?1勞動力使用籌劃表序號工 種人數(shù)1盾構(gòu)隊長22班長23盾構(gòu)機操作司機24管片拼裝工45注漿工26單、雙軌梁47司索工48電瓶車司機49龍門吊司機210機修、電工411養(yǎng)道、接導(dǎo)412看土2共計36接受導(dǎo)臺施工，單班作業(yè)，總計人數(shù)為13人，詳細(xì)勞動力配備見表7-2。表7?2勞動力使用籌劃表序號工種人數(shù)1鋼筋工4

2模板工33混凝土工6共計138重要機具設(shè)備1盾構(gòu)接受施工重要設(shè)備見表8-1o表8-1施工中用到重要設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號重要工作性能指標(biāo)1盾構(gòu)機及后配套設(shè)備1.1盾構(gòu)機主機1臺4>6140mm1050KW1.2螺旋輸送機1臺233m7h1.3皮帶輸送機1套500m3/h70KW1.4管片拼裝機1套1.5管片運送機構(gòu)1臺1?6同步注漿系統(tǒng)1臺38KW1.7自動導(dǎo)向系統(tǒng)1臺激光導(dǎo)向1?8控制系統(tǒng)1臺1?9數(shù)據(jù)解決傳皤系統(tǒng)1臺1?10盾構(gòu)機后配套托車5節(jié)1.11動力泵站1臺12加潤滑油、脂系統(tǒng)2臺1?13變壓器1臺1000KW1?14高壓電纜卷筒1臺200m1?15水管卷筒.供排水管路1臺20m1?16空壓機1臺2運送設(shè)備2.1電瓶車2臺Xk45-91540p45t2.2充電機6臺2?3蓄電池組12臺2.4運磴車10臺2.5管片運送車4輛2.6運漿車4臺3起吊、拆卸.安裝等施工專用設(shè)備3.140t龍門吊1臺3.2隧道通風(fēng)機1臺3.3液壓扭力板手1套3?4低壓配電柜1臺3.5箱式變壓器1臺630KVA+500KVA3.6排污泵3臺3.7雙液注漿泵1臺

序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號重要工作性能指標(biāo)3.8液壓分離式千斤頂（帶液壓站）4臺3.9強制式攪拌機1臺3?10發(fā)電機1臺200KW3.11髙壓淸洗機1臺3?12散裝水泥罐、粉煤灰罐各1臺4測量監(jiān)測及勘測設(shè)備4.1全站儀1臺TCR-802±2〃±(2+2ppm)4.2精密水準(zhǔn)儀1臺探卡NA2±0.4mm/km4.3鋼卷尺6個5米4.4鋁合金塔尺1把5米4.5數(shù)顯收斂計1臺JSS30A0.06mm4.6摩托羅拉對講機4臺T54285接受導(dǎo)臺施工設(shè)備5.1電焊機1臺5.2彎曲機1臺5.3切斷機1臺5.4電錘1把8.2材料籌劃盾構(gòu)到達施丄重要材料籌劃見表8-2o表8-2盾構(gòu)到達施工重要材料籌劃序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1H型鋼H100100m最后10環(huán)管片拉緊2螺栓62065套扇形壓板加固3鋼絲繩01650m洞門壓板拉緊4水泥P.032.5Mpa10t洞門防水用5水玻璃35BJ15t洞門防水用8.3機械設(shè)備籌劃盾構(gòu)到達施丄重要機械設(shè)備配備籌劃如表8-3o表8-3盾構(gòu)到達施工重要機械設(shè)備配備籌劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1空壓機3m5/min2臺洞門鑿除2風(fēng)鎬6把洞門鑿除3道鏈5t2把簾布橡膠板密封拉緊4絲錐M243把洞門預(yù)埋鋼環(huán)螺栓孔淸理三輪車2臺坯渣注漿機1臺注漿4應(yīng)急物資籌劃盾構(gòu)到達施工重要應(yīng)急物資籌劃如表8-4o表8-4盾構(gòu)到達施工應(yīng)急物資籌劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注（存儲位置）1水玻璃35BJ噸0.5現(xiàn)場2水泥P.012.5噸5現(xiàn)場3細(xì)砂m35方現(xiàn)場4棉紗kg30現(xiàn)場5編織袋個300現(xiàn)場6水溶性聚胺脂kg150現(xiàn)場7鋼板10mmm25現(xiàn)場8雙快水泥kg200現(xiàn)場9木板m30.5現(xiàn)場10雙液注漿機臺1現(xiàn)場木楔kg100現(xiàn)場9質(zhì)量控制9.1易浮現(xiàn)質(zhì)量問題1貫通偏差大，盾構(gòu)被卡、管片錯臺或破損；2洞門破除時鋼筋未清除干凈，盾構(gòu)被卡；3導(dǎo)軌未焊接或焊接不牢，到至盾構(gòu)栽頭；4導(dǎo)臺強度低，受壓碎裂；5導(dǎo)臺施做偏高，盾構(gòu)無法上到導(dǎo)臺上；6導(dǎo)臺鋼軌焊接不牢，盾構(gòu)上導(dǎo)臺后鋼軌固定件脫落；7洞門封堵注漿缺失，為后期洞門施工帶來風(fēng)險和滲漏水;8、接受段管片松弛，滲漏水嚴(yán)重:9.2保證辦法2.1建立健全質(zhì)量管理制度；1建立健全各種質(zhì)量管理保障體系及制度，貫徹崗位責(zé)任制，貫徹貫徹驗收制度，做好技術(shù)交底，技術(shù)交底實行復(fù)核制、簽字制。對各分項工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)。保證質(zhì)量管理體系正常運營，保證施丄質(zhì)量。2嚴(yán)把材料關(guān)所有進場材料均需具備產(chǎn)品合格證，且生產(chǎn)該材料廠家也必要有相應(yīng)資質(zhì)，進場材料山物資部和質(zhì)檢工程師一起進行驗收，其中，特別要注意對管片驗收，務(wù)必保證所有下井管片質(zhì)量合乎規(guī)定，并在拼裝前要對管片進行二次查驗，如有損壞或裂紋則堅決不能使用。3加強培訓(xùn)，提高技術(shù)水平對所有技術(shù)工人及技術(shù)管理人員進行崗詢培訓(xùn)，并依照實際工程特點進行不定期培訓(xùn)，對即將進入重點施工階段前要提邁進行技術(shù)交底，保證所有盾構(gòu)作業(yè)均在可控范疇內(nèi)進行。9.2.2避免貫通偏差大，盾構(gòu)被卡、管片錯臺或破損辦法：1盾構(gòu)貫通前100米進行一次聯(lián)系測量，依照測量成果對盾構(gòu)姿態(tài)進行調(diào)節(jié)、導(dǎo)臺是做技術(shù)交底；2盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)節(jié)幅度不適當(dāng)過大，每環(huán)糾偏控制在5mm內(nèi)；3盾構(gòu)貫通前10環(huán)（加固范疇），進一步核算姿態(tài)，并按規(guī)定啟動超挖刀；4盾構(gòu)貫通中心刀外露后再次測量。2.3避免洞門破除時鋼筋未清除干凈，盾構(gòu)被卡辦法：1洞門破除時先破底部0.6-lm范疇，然后自上而下破除；2洞門破除過程中加強監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整治；3洞門破除完畢后須系統(tǒng)檢查一次，特別是注漿外殼部位；2.4避免導(dǎo)軌未焊接或焊接不牢，到至盾構(gòu)栽頭辦法；1洞門破除前依照測量洞門中心在洞門底部計算位置牢固焊接暫時導(dǎo)軌；2盾構(gòu)刀盤所有外露后及時量測導(dǎo)軌與刀盤外沿距離，異常時及時調(diào)節(jié)；9.2.5避免導(dǎo)臺強度低，受壓碎裂辦法：1導(dǎo)臺混凝土強度級別不得低于C25；2導(dǎo)臺混凝土澆筑時振搗須密實；3導(dǎo)臺混凝土澆筑完畢后養(yǎng)護等強不得低于7天。9.2.6避免導(dǎo)臺施做偏高，盾構(gòu)無法上到導(dǎo)臺上辦法：1聯(lián)系測量完畢后依照模仿洞門中心反算導(dǎo)臺施做高度，且比計算值低2cm為宜；2暫時導(dǎo)軌和導(dǎo)臺施做完畢后及時復(fù)核，異常時進行解決；3盾構(gòu)刀盤外露后及時量測刀盤外側(cè)到暫時導(dǎo)軌間距離，異常時開動交接調(diào)節(jié)。9.2.7避免導(dǎo)臺鋼軌焊接不牢，盾構(gòu)上導(dǎo)臺后鋼軌固定件脫落辦法：1導(dǎo)臺預(yù)埋件安裝必牢固2鋼軌固定件焊接時，定位精確，且預(yù)埋鋼板上銹斑、油污等清理干凈，牢固焊接。9.2.8避免洞門封堵注漿缺失，為后期洞門施工帶來風(fēng)險和滲漏水辦法：1盾構(gòu)貫通前5環(huán)需注漿飽滿，漿液需加大水泥用量，縮短凝固時間；2盾構(gòu)接受后及時進行洞門封堵施工，注漿時曲下往上逐孔注漿，直至注滿為止。9.2.9避免接受段管片松弛，滲漏水辦法：1盾構(gòu)接受時在導(dǎo)臺上安裝反力牛腿，為管片拼裝提供足夠反力；2對拼裝好管片及時復(fù)緊，并用扁鐵或槽鋼采用連接、緊固辦法。10安全辦法10.1重要安全風(fēng)險分析1觸電事故；2高空墜落；3腳手架崩塌；4洞門坍塌；5盾構(gòu)機側(cè)翻：6洞門涌水、涌沙；7溜車事故；8擠壓、吊裝事故。10.2保證辦法2.1安全施工管理1建立健全各種安全及文明施工管理保障體系及制度，以條例形式對工人作業(yè)行為進行約束，對違規(guī)行為進行適量懲罰，以保證制度有效性。2建立安全責(zé)任制，并和盾構(gòu)作業(yè)人員訂立安全責(zé)任合同書，把安全責(zé)任逐級進行分化，以明確安全責(zé)任來約束施工中也許浮現(xiàn)不安全行為。3建立班前安全發(fā)言制度，并對該制度執(zhí)行狀況進行每日跟蹤，在井口設(shè)立重大安全危險源標(biāo)記牌，通過不斷重復(fù)安全教誨來提高工人安全意識。4設(shè)專人負(fù)責(zé)隧道施工安全監(jiān)督、管理工作，對施工中存在安全隱患進行排查,并對野蠻施工行為進行制止，保證對盾構(gòu)施工安全及文明施工進行有效管理。2.2防止觸電事故發(fā)生辦法1加強臨電管理，實行嚴(yán)格日檢，過程不間斷巡視制度；2嚴(yán)格實行“一機、一閘、一保、一漏”，非電工禁止電工作業(yè)，需要檢修時須斷開電源并懸掛明顯“電路檢修，禁止合閘”標(biāo)示；3電線必要懸掛，不得擠、壓、砸、侵泡。2.3防止高空墜落、物辦法1洞門破除及其他高空作業(yè)時系好安全帶；2管片等材料吊裝時必要捆綁牢固；3禁止從車站頂板拋送材料等。10.2.4防止腳手架崩塌辦法：1洞門破除前搭設(shè)腳手架需通過驗收，合格后方可使用；2洞門破處過程中嚴(yán)密觀測腳手架變形狀況。10.2.5防止洞門坍塌辦法1加強端頭土體加固質(zhì)量控制；2洞門破除時，特別是腰部如下部位，必要安排專人觀測，浮現(xiàn)異常及時撤離人員；3盾構(gòu)刀盤距離端墻不大于5米時，減小推力。10.2.6防止盾構(gòu)機側(cè)翻辦法1嚴(yán)格控制導(dǎo)臺混凝土級別強度、澆筑質(zhì)量、養(yǎng)護等，防導(dǎo)臺碎裂；2嚴(yán)格控制導(dǎo)臺鋼軌固定件焊接質(zhì)量，防脫軌。10.2.7洞門涌水、涌沙1控制端頭加固質(zhì)量；2提前采用降水辦法；3盾構(gòu)貫通前3環(huán)減少同步注漿量，必要時不進行同步注漿，并將土壓降到零。10.2.8溜車事故1電瓶車嚴(yán)格按規(guī)范操作；2做好電瓶車尋常維修保養(yǎng)工作，保證剎車良好，并備好鐵楔。2.9擠壓、吊裝事故1管片拼裝、拼裝機旋轉(zhuǎn)嚴(yán)格按規(guī)范作業(yè)，其作業(yè)半徑不得站人；2吊裝作業(yè)嚴(yán)格按“十不吊”原則進行。11環(huán)保辦法1防噪聲擾民控制辦法1施匸場界噪聲按《建筑施工場界噪聲限值》(GB12922-90)規(guī)定控制。2采用辦法，保證在各施工階段盡量選用低噪聲機械設(shè)備和工法。并且在滿足施工規(guī)定條件下，盡量選取低噪聲機具。3在距居民較近施工現(xiàn)場，對重要噪聲源如空壓機、裝載機、卷揚機等釆用有效吸聲、隔音材料施做封閉隔聲或隔聲屏，使其對居民干擾降至規(guī)定原則。4夜間施工經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取“夜間施工允許證”。5噪聲超標(biāo)時一定采用辦法，并按規(guī)定繳納超原則排污費。對超標(biāo)導(dǎo)致危害，要向受此影響組織和個人予以補償。6擬定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周邊居民生活影響，減小噪聲強度和敬感點受噪聲干擾時間，建立必要噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。7自備發(fā)電機時將作隔聲解決，在有電力供應(yīng)時不使用自備發(fā)電機。8合理安排施工籌劃，在特殊時間段(如高考期間)不進行有噪聲作業(yè)。11.2防振動擾民控制辦法1施工振動對環(huán)境影響按《都市區(qū)域環(huán)境振動原則》(GB10070-1998)規(guī)定。2依照敏感點位置和保護規(guī)定選取施工機械和施11辦法，最大限度減少對周邊影響。3本工程施匸有也許會對地層產(chǎn)生擾動，引起建筑變形或沉陷區(qū)域，對臨近建筑物將事先詳查、做好記錄，對也許危害采用加固等防止辦法。4別的控制辦法與噪聲基本相似。11.3都市生態(tài)1對都市綠化，在施工范疇內(nèi)嚴(yán)格按關(guān)于法規(guī)執(zhí)行。暫時占用綠地要報批、交費并及時恢復(fù)，砍伐或遷移樹木要報批并交費，不得隨意修剪樹木，古樹名木按規(guī)定進行特殊保護。2對地上和地下文物要防震、防毀和避讓，不污染和破壞文物，不危及文物安全。發(fā)現(xiàn)地下文物，保護現(xiàn)場，及時報告。3在施工前做好各類市政管線調(diào)查，施工中做好保護，防止施工破壞管線。市政管線遷移和保護按法規(guī)規(guī)定進行，履行報批手續(xù)付費。同步采用辦法并建立應(yīng)急程序、做好應(yīng)急準(zhǔn)備，避免停水、停電等事故發(fā)生，一旦發(fā)生事故可及時響應(yīng)。4施工照明燈懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。□在施工謀劃時考慮減少施工占地辦法和辦法。6嚴(yán)格履行各類用地手續(xù)，按劃定施工場地組織施工，不亂占地，不多占地。7在有關(guān)文獻中明確施工場地恢復(fù)規(guī)定和詳細(xì)實行時間表，保證施工結(jié)束后及時撤場、盡快恢復(fù)。8在施工場地周邊出安民告示，以求得附近居民理解和配合。9在施工工地場界處設(shè)實體圍欄，不得在圍欄外堆放物料、廢料。11.4水污染施工期間水污染重要是施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑流等。容易污染收納水體、堵塞都市排水系統(tǒng)、引起水浸街等。1廢水排入都市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放原則》(GB8978-1996)中三級原則400mg/l;廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放原則》(gb8978-1996)中二級原則150mg/l□2依照不同施工場地排水網(wǎng)走向和過載能力，選取適當(dāng)排口位置和排放方式。3在工程開工前完畢工地排水和廢水解決設(shè)施建設(shè)，并保證工地排水和廢水解決設(shè)施在整個施工過程有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標(biāo)。4泥漿水產(chǎn)生處設(shè)沉淀池，沉淀池大小依照排水量和所需沉淀時間擬定。5在季節(jié)環(huán)保辦法中制定有效雨季排水辦法；鉆孔樁施工現(xiàn)場配備有效廢漿解決設(shè)備。6依照施工實際，考慮西安市降雨特性，制定雨季排水方案，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞都市下水道等污染事故發(fā)生排水應(yīng)急響應(yīng)工作方案，并在需要時實行。7施工現(xiàn)場設(shè)立專用油漆、料庫，庫房地面做防滲漏解決，儲存、使用、保管專人負(fù)責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。11.5大氣污染大氣重要污染來源有：運送、開挖、燃油機械、爐灶等，采用控制辦法有：1粉塵、揚塵作業(yè)面和裝卸、運送過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣恰當(dāng)灑水，保持濕度。2合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵作業(yè)、運送盡量避開敏感點和敬感時段。3禁止在施工現(xiàn)場焚燒任何含廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣物質(zhì),熔融瀝青等有害物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣解決裝置設(shè)備。4工程使用商品混凝土。0水泥等易飛揚細(xì)顆粒散體物料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存儲，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。6選取合格