扎根計劃-雨水管道施工方案

扎根計劃內(nèi)部道路工程雨水管道施工方案編制人：審批人:日期：蘇州市正陽市政工程有限公司目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc125723629”第一章工程概況 4一、工程概況： 4HYPERLINK\l”_Toc125723631”二、主要工程數(shù)量 5HYPERLINK\l”_Toc125723632"三、工程特點 5第二章施工準備工作計劃 7HYPERLINK\l”_Toc125723635”一、施工準備 7HYPERLINK\l”_Toc125723636”二、人員、材料、機械設備的使用計劃 8HYPERLINK\l”_Toc125723637”三、項目施工組織機構(gòu)框圖 10一、測量放樣 12二、溝槽開挖 13三、墊層 15_Toc125723644”五、管道接口 16HYPERLINK\l”_Toc125723645"六、管座 17HYPERLINK\l”_Toc125723647"七、檢查井砌筑、抹灰 25八、閉水試驗 26HYPERLINK\l”_Toc125723649”九、回填土 27第四章施工進度計劃 30HYPERLINK\l”_Toc125723651”第五章施工總平面圖 31HYPERLINK\l”_Toc125723652”第六章質(zhì)量、安全、文明施工措施 32一、質(zhì)量保證措施 32HYPERLINK\l”_Toc125723654"二、安全保證措施 33字型分布于經(jīng)濟園場地的中央部位，總長約1000米。其中：東西向2條（N線、S線），路幅寬度為18米,約390米/條；南北向2條(W線、E線），路幅寬度為15米，約100米/條。本工程包括道路工程、雨水管道工程、污水管道工程和電力通道工程。其中雨水管道工程,共有4條雨水管道，分別是，N線：管道敷設于N線中心線南側(cè)1.75米機非混行道下,管徑為D600鋼筋砼管和DN400的UPVC加筋管，D600鋼筋砼管共329。71米，DN400UPVC加筋管共132米.S線：管道敷設于S線中心線南側(cè)1.75米機非混行道下，管徑為D600鋼筋砼管和DN400的UPVC加筋管，D600鋼筋砼管共328.34米，DN400UPVC加筋管共97米。W線：管道敷設于W線中心線東側(cè)1。75米機非混行道下，管徑為DN400的UPVC加筋管，長共102。22米。E線：管道敷設于E線中心線東側(cè)1。75米機非混行道下，管徑為DN400的UPVC加筋管，長共101.68米。二、主要工程數(shù)量D600鋼筋砼管658米，DN400UPVC加筋管433米，DN225UPVC加筋管741米。90cm＊90cm磚砌落底窨井28座，90cm*75cm磚砌落底窨井22座，32cm＊72cm雨水邊井112座。三、工程特點1．由于雨水管道埋深較淺，需要等6%灰土施工60cm后在進行反開挖施工。2．受工期影響,雨水管道與燃氣和給水管道并行施工。第二章施工準備工作計劃一、人員、材料、機械設備的使用計劃（一）主要人員的配置序號姓名在項目擔任職務職稱備注1付愛華項目經(jīng)理二級建造師2徐東技術(shù)負責人中級工程師3蘇杭質(zhì)檢員助理工程師4顧啟軍市政管線工程師中級工程師5盧順杰試驗員工程師6張京專職安全員安全員7沈華施工測量員助理工程師主要班組配備：序號班組人數(shù)備注1電工班1人2機械班4人3混凝土班4人4安管、砌井6人5雜工3人（二）主要材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（m）1I級鋼筋混凝土管D6006582UPVC加筋管DN4004333UPVC加筋管DN2257414磚砌落底窨井90cm*90cm28座5磚砌落底窨井90cm*75cm22座6磚砌雨水邊井32cm＊72cm112座7鋼纖維砼井蓋座(60cm*60cm)D40038套8鋼纖維砼井蓋座(60cm＊60cm）C25012套9鋼纖維砼篦鑄鐵座(邊井)320mm＊720mm112套C25商品砼由商品砼供應商按實際需要供應,其他模板、砼實心磚、砂、碎石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，以滿足施工要為原則.（三）主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機液壓1。0m32臺2振動壓路機12t1臺3蛙式電動夯實機夯能62kgm2臺4手提式電鋸150mm1臺5水泵Φ1002臺6砼振搗器插入式D502臺7砼振搗器平板BL111臺三、項目施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：付愛華管道施工隊土方施工隊路面施工隊施工技術(shù)施工調(diào)度機械、測量治安食堂財務勞動定額試驗質(zhì)量管理資料計量安全管理文明施工安全部材料統(tǒng)計材料庫管發(fā)放材料采購驗收辦公室質(zhì)檢部工程技術(shù)部材料部衛(wèi)生行政部預結(jié)算項目副經(jīng)理：徐根民技術(shù)負責人：徐東管道施工隊土方施工隊路面施工隊施工技術(shù)施工調(diào)度機械、測量治安食堂財務勞動定額試驗質(zhì)量管理資料計量安全管理文明施工安全部材料統(tǒng)計材料庫管發(fā)放材料采購驗收辦公室質(zhì)檢部工程技術(shù)部材料部衛(wèi)生行政部預結(jié)算項目副經(jīng)理：徐根民技術(shù)負責人：徐東 第三章施工方案施工原則:根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝,合理配備生產(chǎn)要素,堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則,進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，管線工程先深后淺。工序施工可平行進行.工序劃分為：測量放樣——溝槽開挖——墊層—-管道安裝-—管道接口——管座——檢查井砌筑、抹灰——閉水試驗——回填土一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)測繪中心提供的控制點及我項目部經(jīng)過閉合的加密控制點用全站儀放出管道中心線，并測定出檢查井的平面位置及地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5M測定一次槽底標并訂好墊層面高程控制樁(墊層面高程等于圖紙設計管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道中心并灑出灰線及檢查井的位置和大小。管道安裝時進行跟蹤測量,測量管頂高程是否符合設計要求.各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。二、溝槽開挖（一)溝槽開挖方法管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。采用1：0。33的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，D600管為2。0米，DN400管為1。1米，DN225管為0。7米。開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線1。0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間加強標高和中線控制測量，以防超挖。開挖后要及時報監(jiān)理驗槽，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能進行下道工序施工。溝槽開挖需嚴格注意：如發(fā)生超挖,嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規(guī)定.溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程±20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點三、墊層溝槽經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師驗收合格后,即可進行墊層砼施工。墊層施工時先鋪100mm碎石墊層,在按照管道中心線放出基礎邊線，然后進行支模.管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面找平。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到設計要求且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師驗收合格后，方可下管.四、管道安裝1．管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格。承口和插口工作面光潔平整，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。用專用量徑尺測量記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2．吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求.下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3．穩(wěn)管管道按中心線就位后,為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或磚塊）。管道安裝時應按管道坡度對高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈,且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。六、管座管道安裝、管道接口經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師驗收合格后,應及時進行管座砼澆筑。管座斷面形式符合設計圖紙要求,N線雙涇街已建井～Y1—5段D600鋼筋砼管采用360o砼包固,Y1-12~Y1-16段DN400UPVC管采用360o砼包固；S線Y2—13～Y2—16段段DN400UPVC管采用360o砼包固。其余D600混凝土管均采用135o管座，DN400UPVC管采用砂石墊層基礎，管座砼均采用商品混凝土.首先管道兩側(cè)同時立模，外側(cè)用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組,每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢,達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進行下道工序施工.管道接口安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1．橡膠圈應位于插口小臺內(nèi),并應無扭曲現(xiàn)象。管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：管道基礎的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設計要求鋼尺量測2混凝土基礎、管座平基中線每側(cè)寬度＋10,0掛中心線鋼尺量測每側(cè)一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設計要求鋼尺量測管座肩寬＋10，—5鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側(cè)一點肩高＋203土（砂及砂礫）基礎高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道O，-15平基厚度不小于設計要求鋼尺量測土弧基礎腋角高度不小于設計要求鋼尺量測管道鋪設的允許偏差(mm）檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程Di≤1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30Di＞1000無壓管道±15壓力管道±30注：表中D為管道內(nèi)徑(mm）七、檢查井砌筑、抹灰檢查井、雨水邊井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井周加固所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢,待檢測結(jié)果合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工.砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，基礎面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑.砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，雨水管管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用1：2砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順,管道內(nèi)底高程應符合設計要求。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密,預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊,當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔,無裂縫、空鼓。井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。檢查井砌筑需留置砂漿試塊，按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組3塊。當砌體不足100m3時，亦應留取一組試塊,3個試塊應取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。檢查井的允許偏差應符合下表規(guī)定井室的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000±102Di＞1000±15不開槽法管道鋪設Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋10注：表中D為管內(nèi)徑（mm）八、閉水試驗雨水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后且在溝槽回填前，應進行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗檢驗。試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭。試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2M計.當計算出的試驗水頭小于1。0m，但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準,但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h,管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結(jié)果：Q=1。25√D式中：Q——允許滲水量（m3/（24h·km)）；D——管道內(nèi)徑(mm)。實測滲水量應小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/（24h·km））混凝土、鋼筋混凝土及管渠20017。6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039。52110041.45120043。30130045。00140046。70150048。40160050。00170051.50180053.00190054.48200055。90十、回填土管道回填應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到設計強度，且閉水試驗合格后進行。D600鋼筋混凝土管采用6％灰土回填，灰土所用土塊應粉碎,配料應準確，集中拌合,攤鋪均勻，壓實度按驗收規(guī)范《GB50268-2008》中4.6。3中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。UPVC管采用滿溝槽回填中粗砂至管頂以上10cm，并灑水拍平。UPVC管頂砂回填部位以上至50cm，鋼筋砼管管頂以上50cm以內(nèi)采用人工方式分層夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。每層回填土的虛鋪厚度壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機振動壓路機虛鋪厚度(mm）≤200200～250200～300≤400回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法.夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規(guī)定。管道溝槽回填土壓實度序號項目最低壓實度（%）檢查數(shù)量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數(shù)1石灰土類墊層9395100m每層每側(cè)一組(每組3點）用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123中其他方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或管頂以上500mm87±2（輕型)其余部分≥90(輕型)或按設計要求3溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上250mm87±2（輕型)由路槽底算起的深度范圍（mm）≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注:1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度,分別以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%；2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。

第四章施工進度計劃雨水管道工程計劃10天(后附施工進度計劃表）二、確保工期措施：1．建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2．工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案,加快整個工程的施工進度；3．嚴格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工,避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4．加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修,建立設備檔案,保證正常施工運作。5．根據(jù)進度的安排,由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部,各工程人員執(zhí)證上崗；6．根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由機械管理部門集中對施工機械設備統(tǒng)一調(diào)配,保證施工需要；7．組織有關(guān)人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃,提供給采購部門。第五章施工總平面圖（施工總平面圖附后）

第六章質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量目標：分項工程合格率達到100％，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求.工程質(zhì)量隱患問題整改率達到100％以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2．組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng).認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎。3．測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤.4．對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5．成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準".6．施工管理人員、技術(shù)人員應結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準進行檢查.7．加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。8．對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后及時送檢，合格報告出來后方可使用。9．砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。10．管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11．嚴格選用管材，外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。12．在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。13．管道基礎須平穩(wěn),管底坡度不得倒流水，縫寬均勻,管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。14．磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿.磚砌體砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可.涂刷或勾抹前，應將管內(nèi)的水排放干凈。15．閉水試驗必須滿足設計規(guī)范要求。16．管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。17．管線留口端要用彩條布包好,防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可用砌磚進行封堵。18．對于新管線接入舊管線,還是舊管線接入新管線的水引入新管線時,必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。19．認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙.施工中應加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。二、安全保證措施1、加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主"的思想深入人心，使安全防護知識落實到人,提高安全生產(chǎn)意識。2、積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”等。3、遵守安全規(guī)范及勞動保護與衛(wèi)生管理等有關(guān)法規(guī)，建立安全保證體系,成立以項目經(jīng)理為組長,安全員、質(zhì)檢員、各施工班組長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。4、和當?shù)卣?，派出所及交通管理部門搞好關(guān)系，教育職工嚴格遵守當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)章及民俗,搞好社會治安。5、電工必須持證上崗,配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。6、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養(yǎng)要及時，使設備處于良好的狀態(tài)。7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線.蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定,在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效.8、2臺以上蛙夯同時作業(yè)時,左右間距不小于5m,前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。9、吊裝下管時,必須有專人指揮,嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時,應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后,方準進行吊裝作