再生水廠管道和設(shè)備安裝施工方案

北京市高安屯再生水廠工程管道、設(shè)備安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2015年01月目錄項(xiàng)目名稱 3第一章 編制依據(jù)及原則 3三、其他 5四、編制原則 5第二章工程概況 5一工程簡(jiǎn)介 5三本工程特點(diǎn)和難點(diǎn)： 6一 施工部署 8三生產(chǎn)準(zhǔn)備 101）、施工主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 112）、機(jī)械設(shè)備選用的控制措施 11二工程測(cè)量與施工放線 145)、控制線的交接、建立保護(hù)主控制樁 151）技術(shù)準(zhǔn)備 162）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 163）施工機(jī)械準(zhǔn)備 164）勞動(dòng)力準(zhǔn)備 175）施工材料準(zhǔn)備 176）公共關(guān)系協(xié)調(diào) 17二）土方開挖施工步序 181開挖原則 182土方開挖施工方法 18五管道安裝方法及技術(shù)措施 29（2）管道敷設(shè) 292、鋼筋水泥管道鋪設(shè)及檢查井的砌筑 334）檢查井的砌筑施工 362、污水管道閉水試驗(yàn) 40管道沖洗 41一） 安裝前準(zhǔn)備： 501.協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主代表、總包代表進(jìn)行設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)，重點(diǎn)要注意地腳螺栓、壓力表、安全閥、消音器等配件是否齊全； 502.嚴(yán)格按發(fā)貨清單，一一清點(diǎn)各設(shè)備的配件，尤其是配件； 513.按安裝工藝圖復(fù)核基礎(chǔ)，重點(diǎn)檢查標(biāo)高、預(yù)留洞大小、深度、縱橫軸向尺寸、平面水平度、導(dǎo)軌支架預(yù)留鋼板的高度、間距、數(shù)量等； 514.現(xiàn)場(chǎng)吊裝及安裝必須服從廠家人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，大型設(shè)備吊裝前溝通廠家出專項(xiàng)技術(shù)交底。 51二）設(shè)備（包括配套設(shè)施）安裝部分 51第七章部組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 80第八章冬季施工措施 851、冬季施工措施 85第九章質(zhì)量保證措施 87第十章健全安全生產(chǎn)管理制度 91項(xiàng)目名稱北京市高安屯一再生水廠-期工程工藝管道和設(shè)備安裝項(xiàng)目編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、北京市高安屯--再生水廠工程初步設(shè)計(jì)圖紙2、甲方提供的工程量清單及相關(guān)答疑文件3、施工圖預(yù)算及相應(yīng)定額取費(fèi)文件4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況5、國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，北京市有關(guān)文件及規(guī)定二、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、主要國家和地方的相關(guān)法律、法規(guī)序號(hào)法律、法規(guī)名稱1《中華人民共和國建筑法》2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》3《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》4《中華人民共和國消防法》5《中華人民共和國城市規(guī)劃法》6《中華人民共和國城市規(guī)劃法》7《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》8《中華人民共和國計(jì)量法》9《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》10《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》2、主要機(jī)電工程規(guī)程、規(guī)范序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－20012建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20114現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管GB/T14980-946污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)CJ/T3042-19957輻流式二次沉淀池吸泥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列HG21548-938污泥脫水用帶式壓濾機(jī)CJ/T31-919潛水?dāng)嚢铏C(jī)CJ/T109-200010平面格柵除污機(jī)GJ/T3048-199511建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200212電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-199613電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-199214建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-199315機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231－199816工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-198917壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-199818建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—200119施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200520建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007三、其他1、公司類似工程成熟的施工經(jīng)驗(yàn)、管理能力。2、公司擁有的大型機(jī)械設(shè)備及技術(shù)力量。3、公司根據(jù)GB/T19001-2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)編制的《質(zhì)量保證手冊(cè)》。4、公司根據(jù)GB/T24001-2004環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)編制的《環(huán)境管理手冊(cè)》。5、公司根據(jù)GB/T28001-2001職業(yè)安全健康管理體系編制的《職業(yè)安全健康管理手冊(cè)》。四、編制原則1、確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的工程目標(biāo)。2、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的國家及北京市規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3、充分考慮施工周邊環(huán)境保護(hù)，周密安排交通疏解和管線保護(hù)，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。第二章工程概況一工程簡(jiǎn)介建設(shè)單位：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：北京市市政工程設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：北京四方工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司工程名稱：北京市高安屯再生水廠工程建設(shè)地點(diǎn)：北京市朝陽區(qū)工程概況：高安屯再生水廠位于朝陽區(qū)高安屯，再生水廠南側(cè)為現(xiàn)況高安屯垃圾焚燒發(fā)電廠，東側(cè)為在建東北熱電中心。具體為規(guī)劃高安屯八號(hào)路以西，規(guī)劃高安屯六號(hào)路以東，規(guī)劃高安屯一號(hào)路以北，現(xiàn)狀馬各莊村?？傉嫉孛娣e26.97公頃，約404.55畝，其中再生水廠占地面積15.10公頃，約226.5畝；預(yù)留污泥處置用地11.87公頃，約178.05畝。再生水廠一期占地面積10.79公頃，約161.85畝，預(yù)留二期用地4.31公頃，約64.65畝。工程總建設(shè)規(guī)模20萬m3/d，本期工程建設(shè)規(guī)模10萬m3/d。高安屯再生水廠污水處理工藝采用A2/O+砂濾池工藝，污泥處理采用離心濃縮脫水工藝。本方案為高安屯再生水廠管道、設(shè)備安裝施工方案。二該工程主要由以下幾個(gè)部分組成：污水處理系統(tǒng)本系統(tǒng)包括粗格柵間及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵間及旋流沉砂池、生物池、二沉池、接觸消毒池、加氯間、配水排泥井及污泥泵房、污泥濃縮脫水車間、出水泵房等構(gòu)筑物。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。附屬建筑物附屬建筑物包括綜合辦公樓、總配電室、機(jī)修倉庫各一座。廠內(nèi)構(gòu)筑物及附屬建筑物均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，除綜合辦公樓為帶4層外，其余均為一層。廠內(nèi)管道工藝管道采用防腐鋼管，廠區(qū)雨水、污水管道采用鋼筋砼預(yù)制管，加壓管采用不銹鋼或PPR管、上水、中水管道采用PPR或襯塑鋼管。污水處理設(shè)備粗格柵、細(xì)格柵、攪拌機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、污泥脫水機(jī)、各種水泵、起重機(jī)、鏈條式刮吸泥機(jī)等設(shè)備。三本工程特點(diǎn)和難點(diǎn)：根據(jù)甲方提供的圖紙和我們實(shí)地勘查，本工程地下管線包含工藝水管、雨水管、污水管、給水、再生水、空氣管、污泥管、反沖洗管、各種加藥管等組成，共計(jì)14種管線。本工程難點(diǎn)是各種管線標(biāo)高不一，走向交叉復(fù)雜，而顯管道大，安裝場(chǎng)地小?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目施工面大部分處在管道敷設(shè)的高程以下，開挖土方工程量大，管道種類較多及標(biāo)高不一，基礎(chǔ)部分工作量增大，回填土方的量也很大。本項(xiàng)目敷設(shè)的管道種類較多，并有各種設(shè)備和閘門、閥門的安裝，土建工程也在進(jìn)行，因此，各工程面的展開有許多意想不到的困難，本著求實(shí)務(wù)進(jìn)的原則，我公司在施工過程中，想辦法克服各種困難，圓滿完成施工任務(wù)。第三章工程總目標(biāo)在本工程施工中我公司將自始自終以一個(gè)思想、二個(gè)服從、六個(gè)目標(biāo)為宗旨，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務(wù)。一個(gè)思想是：工程質(zhì)量、安全、服務(wù)第一的思想放在首位，并貫穿于整個(gè)工程施工的全過程。二個(gè)服從是：工程成本服從工程質(zhì)量，企業(yè)效益服從社會(huì)效益。六個(gè)目標(biāo)是：工程質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全生產(chǎn)目標(biāo)、文明施工目標(biāo)、新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)、服務(wù)目標(biāo)、協(xié)調(diào)目標(biāo)。其目標(biāo)如下：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有效的相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范組織施工，創(chuàng)建精品工程；以《2002年版國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)規(guī)范》，提高要求進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃分兩階段進(jìn)行,第一階段為管道敷設(shè)和部分設(shè)備安裝（起重設(shè)備），開工日期暫定為2015年3月1日，計(jì)劃竣工日期2015年12月30日。第二階段為主體設(shè)備安裝調(diào)試，2015年3月1號(hào)開工，2015年12月30號(hào)全部竣工。我們本著3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：在整個(gè)施工過程中杜絕各種重大傷亡、火災(zāi)事故，努力減少輕傷事故發(fā)生。4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，科學(xué)合理布置和管理整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)建出一流的文明工地。5、服務(wù)目標(biāo)：自始自終把業(yè)主作為我們的上帝，重合同、守信譽(yù)，服從業(yè)主的管理，接受政府職能部門、工程監(jiān)理的監(jiān)督，為其開展工作提供便利，把為業(yè)主排憂解難當(dāng)成我們的職責(zé)。6、協(xié)調(diào)目標(biāo)：認(rèn)真做好內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，主動(dòng)與各有關(guān)單位協(xié)調(diào)并爭(zhēng)取得到其大力支持與配合，確保工程按計(jì)劃順利實(shí)施。第四章施工準(zhǔn)備施工部署本工程場(chǎng)地寬闊，適合“遍地開花”的施工方法，進(jìn)行合理的施工部署，按先地下后地上，先深后淺，安裝工程搭接穿插的原則施工。為確保工期，多種管道敷設(shè)工程同時(shí)施工，穿插作業(yè)，及時(shí)解決質(zhì)量進(jìn)度上的各項(xiàng)問題，解決交叉施工問題，各分項(xiàng)分部工程按計(jì)劃組織實(shí)施。從勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備上予以保證需要，配備足夠的勞動(dòng)力，先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，滿足進(jìn)度需要和施工需要，充分了解現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和不利因素（如停水、停電、雨季），采取切實(shí)可行的有效措施，組織有時(shí)差平行流水施工，確保計(jì)劃工期。本工程按項(xiàng)目法組織施工，在現(xiàn)場(chǎng)總指揮部的管理下，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程統(tǒng)籌決策，全面負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量努力縮短工期，強(qiáng)化成本核算。項(xiàng)目經(jīng)理部人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、加工定貨、材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量監(jiān)督以及安全保衛(wèi)等工作。配備足夠的各專業(yè)工種的施工熟練工和管理骨干，精心組織施工?？傊夜驹诮M織施工時(shí)，將克服各種不利因素，以飽滿的激情、發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)拼搏的精神，求實(shí)、進(jìn)取的工作作風(fēng)，爭(zhēng)創(chuàng)一流管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流工程進(jìn)度、一流的標(biāo)化文明施工現(xiàn)場(chǎng)，以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，確保按期按質(zhì)地完成施工任務(wù)。二施工準(zhǔn)備工作1、做好施工人員進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，按規(guī)定搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，如加工廠、工地辦公室、倉庫、材料堆放場(chǎng)地、以及生活、衛(wèi)生設(shè)施的落實(shí)。做好“三防”工作。2、對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，技術(shù)復(fù)核，熟悉圖紙，了解各種工藝技術(shù)、材料性能及施工方法。3、進(jìn)一步深化施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，認(rèn)真做好對(duì)各工種施工前的技術(shù)交底、安全交底。4、了解工程實(shí)施計(jì)劃，制定相應(yīng)的配合施工計(jì)劃。5、按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃要求組織材料的定制加工、采購確認(rèn)等進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。6、提交施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、施工方案等工程技術(shù)文件給監(jiān)理人審核批準(zhǔn)。7、各種機(jī)具、設(shè)備、儀器運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)和安裝，檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。8、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容責(zé)任人完成日期一技術(shù)準(zhǔn)備1施工圖設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前2施工圖自審技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前3施工圖會(huì)審項(xiàng)目部開工前4施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前5施工現(xiàn)場(chǎng)檢查生產(chǎn)負(fù)責(zé)人開工前6施工管理制度準(zhǔn)備、上墻項(xiàng)目部開工前7施工計(jì)劃編制、上墻項(xiàng)目部開工前8開工報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前9同各有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)交接項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)場(chǎng)后10分部、分項(xiàng)、隱檢項(xiàng)目目錄質(zhì)量員開工前二物資準(zhǔn)備1業(yè)主提供材料明細(xì)表材料員開工前2大宗材料及半成品需用計(jì)劃計(jì)劃員開工前3施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)負(fù)責(zé)人開工前4施工檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前三勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1施工隊(duì)伍準(zhǔn)備、組織公司進(jìn)場(chǎng)前2項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)建立公司進(jìn)場(chǎng)前3進(jìn)場(chǎng)工人安全教育公司、安全員進(jìn)場(chǎng)前四施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1現(xiàn)場(chǎng)安全、消防工作準(zhǔn)備安全員進(jìn)場(chǎng)后2臨建辦公、住宿、倉庫等用房項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后3施工現(xiàn)場(chǎng)水、電設(shè)施計(jì)劃生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)場(chǎng)前三生產(chǎn)準(zhǔn)備施工用水準(zhǔn)備由市政管線接入給水和中水給兩個(gè)管線，給水為生活用水，中水為消防管道試壓用水2。施工用電準(zhǔn)備由業(yè)主所供電源外引出干線至場(chǎng)地內(nèi)施工專用配電間。從施工專用主配電箱引出用電主干線，按《JGJ59-99》安全標(biāo)準(zhǔn)新規(guī)范要求布置，采用三線五相制。主要施工機(jī)械采用地下電纜線供電，地下電纜埋置在電纜溝內(nèi)，并輔以細(xì)砂護(hù)纜，上鋪蓋板；穿越施工道路段，穿入埋設(shè)φ76鋼管內(nèi)。埋設(shè)電纜設(shè)標(biāo)志，并制圖以保證竣工前及時(shí)拆除。配電箱及次干線：在現(xiàn)場(chǎng)各固定用電機(jī)械處設(shè)置專用配電箱，實(shí)行專箱專用，一機(jī)一閘一保護(hù)一接地。按安全規(guī)范要求采取不同的電壓，嚴(yán)禁亂拉私接，人離燈滅。3.施工設(shè)備準(zhǔn)備1）、施工主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)，對(duì)于本工程的施工，我公司將針對(duì)實(shí)際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)機(jī)具及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量。2）、機(jī)械設(shè)備選用的控制措施本工程施工的一切施工機(jī)械，要求配套完整，能滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求，其機(jī)械狀況能滿足工程及施工安全的要求，并能完成保證質(zhì)量的作業(yè)。擬投入的施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量一起重運(yùn)輸設(shè)備1挖掘機(jī)臺(tái)41土方車臺(tái)62汽車式起重機(jī)50t臺(tái)1汽車式起重機(jī)25t臺(tái)2汽車式起重機(jī)16t臺(tái)13半掛汽車10t臺(tái)14汽車5t臺(tái)1二焊接設(shè)備1硅整流電焊機(jī)Z×G×400臺(tái)402焊條烘干箱4.8KW臺(tái)3焊條烘干3焊條保溫筒5Kg臺(tái)30焊條保溫存放4角向磨光機(jī)∮100臺(tái)205角向磨光機(jī)∮150臺(tái)106氣割工具手動(dòng)套307氣割工具半自動(dòng)工具套2三起重工具1手動(dòng)葫蘆1t-5t臺(tái)20四測(cè)量?jī)x器1經(jīng)緯儀臺(tái)52N2水準(zhǔn)儀臺(tái)33N3水準(zhǔn)儀臺(tái)3其它測(cè)量?jī)x器、工具套34.勞動(dòng)力準(zhǔn)備依據(jù)施工工藝、工序要求分批進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)工期、工程量及工種施工進(jìn)度的實(shí)際情況逐步增加入場(chǎng)或減員退場(chǎng)。1）、勞動(dòng)力選擇的原則1、具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；2、具有較高的技術(shù)等級(jí)；3、具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。2）、勞動(dòng)力分類1、第一類為專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括司機(jī)、維修電工、焊工、架子工等，這些人員均為我單位曾經(jīng)參與過相類似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，持有相應(yīng)上崗操作證的職工；2、第二類為熟練技術(shù)工種，包括鋼筋工、混凝土工、管道工等以施工過類似工程施工人員為主進(jìn)行組建；3、第三類為非技術(shù)工種，此類人員的來源為長(zhǎng)期與我單位合作的合同制施工勞務(wù)隊(duì)伍，進(jìn)場(chǎng)人員具有一定的素質(zhì)。3）、各專業(yè)工人技術(shù)水平為確保施工參與人員的素質(zhì)，所有專業(yè)技術(shù)工人必須經(jīng)過預(yù)審程序，經(jīng)審查合格者方可進(jìn)場(chǎng)施工。填寫素質(zhì)審查表，憑通過的素質(zhì)審查表，在后勤部正式辦理上崗手續(xù)，辦理工卡，領(lǐng)取統(tǒng)一工作服等，素質(zhì)審查表為工人資料，由項(xiàng)目部保留。素質(zhì)審查要求看懂施工圖。并具有相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)。、勞力安排保證措施提前進(jìn)場(chǎng)以技術(shù)骨干為主，負(fù)責(zé)按圖開線、定位、放水平，部分材料進(jìn)場(chǎng)后，工人施工隊(duì)正式進(jìn)場(chǎng)施工，在整個(gè)施工過程中，人員統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，先急后緩，在特殊的情況下需要加班加點(diǎn)，保證工程的進(jìn)度計(jì)劃，保質(zhì)保量順利進(jìn)行。其它工種工程緊的時(shí)候必須穿插施工。其他各個(gè)工種必須按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，在出現(xiàn)材料或其他原因耽誤時(shí)間，未完成計(jì)劃的進(jìn)度，必須加班加點(diǎn)或馬上增加施工人員把損失耽誤的時(shí)間搶回來。依據(jù)施工工藝、工序要求分批進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)工期、工程量及工種施工進(jìn)度的實(shí)際情況逐步增加入場(chǎng)或減員退場(chǎng)。第五章施工流程及安排第一節(jié)管道安裝整體施工流程測(cè)量放線土方開挖熟悉圖紙 測(cè)量放線土方開挖熟悉圖紙大型管道運(yùn)輸、吊裝管道試壓管道安裝大型管道運(yùn)輸、吊裝管道試壓管道安裝土方回填管道防腐修補(bǔ)土方回填管道防腐修補(bǔ) 一熟悉圖紙施工前，先對(duì)施工合同，施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行熟悉，對(duì)于施工圖紙上不明白的地方，待進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底時(shí)提出并解決，同時(shí)編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底。二工程測(cè)量與施工放線1）.測(cè)量放線的基本要求施工放線落實(shí)專人負(fù)責(zé)制，設(shè)一名工程師專職施工放線，配測(cè)工2人。執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢后，專職質(zhì)量員驗(yàn)收后，并請(qǐng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗(yàn)收。軸線和標(biāo)高的驗(yàn)收與支模的驗(yàn)收并重，特點(diǎn)是支模驗(yàn)收，是保證軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確的最重要環(huán)節(jié)。驗(yàn)線專職質(zhì)鹼員驗(yàn)線要從審核測(cè)量放線方案開始，在各主要階段施工前，工程項(xiàng)目工程師，均要對(duì)測(cè)量放線工作提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。驗(yàn)線的主要部位引測(cè)樁點(diǎn)，與周圍定位條件。主軸線與其控制樁。原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和±0.000標(biāo)高線測(cè)量記錄和計(jì)算工作測(cè)量做到原始、真實(shí)、正確、清晰，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)復(fù)核記錄。計(jì)算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果無誤。儀器、工具用具的使用和保養(yǎng)測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng)使用儀器、工具用具：J6經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，塔尺1根，50m鋼尺1把，5m卷尺4把，專人使用、專人保管、專人防護(hù)。使用前有合格準(zhǔn)用標(biāo)識(shí)，并采用三角網(wǎng)試測(cè)閉合檢查無誤，方可使用。儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時(shí)加強(qiáng)保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進(jìn)行校驗(yàn)一次，若出現(xiàn)故障及時(shí)送法定專業(yè)修檢部門修理、檢定。3）鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用a)正確使用鋼尺、嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油。b)水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿在施測(cè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立和靠立。c)采用線墜線時(shí)，有風(fēng)禁止使用。4)施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀和尺寸、構(gòu)造，并復(fù)核圖紙各部位尺寸，它是整個(gè)施工放線過程的依據(jù)。認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施位置。5)、控制線的交接、建立保護(hù)主控制樁提請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位，進(jìn)行座標(biāo)點(diǎn)的交接并共同確認(rèn)，已防發(fā)生差錯(cuò)。依據(jù)座標(biāo)點(diǎn)，結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置要求，重新建立軸線控制點(diǎn)。設(shè)置龍門樁，通過控制點(diǎn)投測(cè)出主控軸線，放出基線。三土方開挖一）開挖前準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備1、在清河再生水廠廠區(qū)管道基坑開挖施工過程中，充分發(fā)揮施工技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。2、項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時(shí)備齊相關(guān)技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。3、重點(diǎn)施工部位、工序關(guān)系到施工安全、質(zhì)量、工期及成本，應(yīng)予以高度重視。4、以施工方案為指導(dǎo)，編制詳細(xì)的技術(shù)交底。施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底、健康安全交底，使所有人員在施工開始前做到心中有數(shù)。5、施工測(cè)量嚴(yán)格作好平面、高程控制，埋設(shè)穩(wěn)定牢固的平面控制點(diǎn)標(biāo)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁，由標(biāo)樁導(dǎo)出基線和主軸線，再設(shè)置控制圖或控制點(diǎn)，對(duì)于標(biāo)樁和主軸線的標(biāo)志，進(jìn)行完善保護(hù)。保證在施工期間不發(fā)生移動(dòng)，并一直延伸至工程建成以后再終止觀測(cè)。6、確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計(jì)劃，及時(shí)做好對(duì)于施工班組的逐級(jí)交底，加強(qiáng)施工過程中檢查和監(jiān)督，確保在施工中得以確實(shí)貫徹實(shí)施。2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清河再生水廠廠區(qū)管道基坑開挖施工的整體規(guī)劃。2、解決現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)施工用電、用水問題。3、根據(jù)施工順序確定現(xiàn)場(chǎng)施工材料的擺放場(chǎng)地、位置。4、規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)道路。3）施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程基坑開挖及支護(hù)施工機(jī)械需求計(jì)劃見表3-1、3-2。表3-1土方施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表名稱型號(hào)數(shù)量備注挖掘機(jī)PC-4002臺(tái)土方開挖，裝運(yùn)PC-501臺(tái)土方開挖自卸汽車太拖拉等2輛土方外運(yùn)表3-2測(cè)量?jī)x器設(shè)備計(jì)劃表名稱型號(hào)數(shù)量備注水準(zhǔn)儀AT-B42臺(tái)土方開挖4）勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力配置序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員5人2測(cè)量4人3普工8人4挖機(jī)司機(jī)3人5貨車司機(jī)4人5）施工材料準(zhǔn)備1、組織相關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)。2、與建設(shè)單位簽定供貨協(xié)議，明確雙方供應(yīng)材料范圍，明確供貨責(zé)任，和供貨方簽定合同。3、開工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃，按照貫標(biāo)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。4、對(duì)各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等要提前做好計(jì)劃，認(rèn)真組織，專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，保證使用。6）公共關(guān)系協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣?、單位和居民的施工配合及協(xié)調(diào)措施。1、在施工前加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣鞑块T的聯(lián)系，融洽周邊居民關(guān)系，爭(zhēng)取他們的理解和支持，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境。2、配合建設(shè)單位做好占地和場(chǎng)地清理工作，做好施工范圍內(nèi)單位和居民的思想動(dòng)員工作，排除施工干擾，保證工程順利進(jìn)行。3、在施工過程中，征求當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及綠化部門的意見，做好環(huán)保工作和場(chǎng)地附近的綠化工作，尤其避免運(yùn)土機(jī)械揚(yáng)塵污染、噪音擾民，嚴(yán)禁污染周邊環(huán)境，避免對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成影響。7）開挖前根據(jù)總包單位協(xié)調(diào)好需開挖的管線，提前安排好臨時(shí)道路，車輛運(yùn)輸?shù)缆罚艿肋M(jìn)場(chǎng)道路，需用吊車的考慮吊車工作場(chǎng)地。剩余土方外地點(diǎn)。二）土方開挖施工步序1開挖原則土方開挖原則：分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)，嚴(yán)禁超挖。局部比較深基坑開挖深度淺（第一次開挖深度2m，第二次開挖深度到溝底），采用平挖平降方式，盡量做緩。土方開挖時(shí)嚴(yán)格控制超挖。此次土方開挖計(jì)劃采用3臺(tái)斗容量1.5～2.0m3反鏟挖掘機(jī)，1臺(tái)小型挖掘機(jī)，并配備15t～20t自卸汽車進(jìn)行多余土方運(yùn)輸。2土方開挖施工方法1、溝槽開挖流程圖場(chǎng)地平整測(cè)量放線開挖管道溝槽多余土方外運(yùn)。2、溝槽開挖主要采用挖掘機(jī)作業(yè)，人工修邊撿底，遇地下管網(wǎng)時(shí)，采用人工開挖。由于本工程污、雨水、給水管道平面位置及高程差異，不能采取同槽開挖，每條溝槽開挖方式采用單獨(dú)開挖。溝槽開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，當(dāng)機(jī)械開挖至溝槽底以上30cm時(shí)停止，人工撿底以避免超挖擾動(dòng)基礎(chǔ)，同時(shí)注意開挖過程中控制中線測(cè)量，以免挖偏造成不必要的損失。如果局部超挖、發(fā)生擾動(dòng)或者土質(zhì)較差，換填20～30mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)?；兹缬袎K石、碎石、磚等堅(jiān)硬的物體時(shí)，將其鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.3m，然后鋪上天然級(jí)配砂料，面層鋪上中粗砂整平夯實(shí)。開挖過程中首先充分考慮土方綜合平衡，因現(xiàn)場(chǎng)無堆土場(chǎng)地，將用于溝槽回填的土方轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)臨時(shí)堆放，將無法用于溝槽回填的土方和溝槽破碎出的石方（石塊、石削）和多余的土方邊挖邊運(yùn)出場(chǎng)外。開挖槽底寬度計(jì)算式：B=d+（D1+D2）/2+2bB——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；d——兩管道之間的設(shè)計(jì)距離（mm），本工程為1000mm，局部為1500mm；D1、D2——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），工作面取500mm；當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度需符合下表要求：深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.67硬塑的輕亞粘土、粘土1：0.431：0.501：0.67根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范和施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，無支護(hù)結(jié)構(gòu)土方開挖溝槽時(shí)，坡度i的取值為:1m＜h≤3m，i=0.3；3m＜h≤5m，i=0.5；5m＜h≤7m，i=0.7；7m＜h≤9m，i=1.0。無支護(hù)結(jié)構(gòu)石方開挖溝槽時(shí)并考慮破碎機(jī)受力著力點(diǎn)，坡度i的取值為:1m＜h≤5m，i=0.5；5m＜h≤8m，i=0.7；3、溝槽槽底超挖和地基擾動(dòng)處理措施溝槽超挖10cm以內(nèi)，用原狀土回填壓實(shí)，壓實(shí)度不低于原天然地基；超挖大于10cm，用砂礫石分層壓實(shí)，相對(duì)密度不低于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。槽底有地下水，擾動(dòng)深度小于80cm時(shí)，可滿槽擠入人頭石，塊石間用級(jí)配砂礫石回填密實(shí)，塊石擠入深度不小于擾動(dòng)深度的80%。溝槽開挖若遇流沙、淤泥、松軟地基，先將流沙、淤泥、松軟層挖除，然后用天然級(jí)配砂礫石分層壓實(shí)回填，壓實(shí)度大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。四大型管道場(chǎng)地運(yùn)輸及吊裝一）大型管道場(chǎng)地運(yùn)輸（1)管材運(yùn)輸．應(yīng)清理道路上的障礙物。-(2)人力搬運(yùn)管子、閥門等時(shí)，小心輕裝輕卸，動(dòng)作一致，互相照應(yīng)。(3)汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合，手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致，用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠．管子滾動(dòng)前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí)．應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。二）大型管道吊裝（一）吊裝前準(zhǔn)備1勞動(dòng)力配置準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員5人2普工8人3管道工6人4吊車司機(jī)4人5起吊信號(hào)工4人2施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，先對(duì)施工合同，施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行熟悉，對(duì)于施工圖紙上不明白的地方，待進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底時(shí)提出并解決，同時(shí)編制相應(yīng)的施工方案及技術(shù)交底。3施工場(chǎng)地安排及施工機(jī)具準(zhǔn)備a、施工場(chǎng)地的安排：溝槽坡頂用來進(jìn)行管道吊裝的場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行處理，保證荷載滿足吊裝要求，吊車支腿距溝邊至少1.5m以外。吊車、拖板車的行走路線應(yīng)通暢堅(jiān)實(shí)，道路轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)能夠滿足車輛的轉(zhuǎn)彎要求。b、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程情況因此采用汽車吊（附表長(zhǎng)江QY-16QY-25性能表）進(jìn)行管道吊管。進(jìn)行管道吊裝所使用的施工機(jī)具一覽表如下：施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊QY-50臺(tái)12汽車吊QY-25臺(tái)23汽車吊QY-16臺(tái)13手動(dòng)葫蘆2-5t臺(tái)204卡環(huán)5t個(gè)105螺旋式千斤頂25t臺(tái)86枕木m337鋼絲繩Ф28若干8鋼絲繩Ф16若干9鋼絲繩Ф12若干10吊裝帶5t條411吊裝帶10t條84汽車吊及鋼絲繩受力分析1）管規(guī)格及參數(shù)較大規(guī)格尺寸的鋼筋混凝土排水管及鋼管，其他較小規(guī)格不在此敘述序號(hào)名稱數(shù)量（m）管徑（mm）有效長(zhǎng)度（mm）壁厚（mm）參考重量（t）1預(yù)制鋼筋混凝土管DN2800337.928002000280134702預(yù)制鋼筋混凝土管DN2400766.22400200024099523預(yù)制鋼筋混凝土管DN1800306.91800200018055984螺旋鋼管DN240089.324001200020141075螺旋鋼管DN2000312000120001482296螺旋鋼管DN1400664.2140012000114526所得排水管重量以下公式計(jì)算得出：P=πDTLS注：P—管道重量；π—圓周率；D—管徑；T—壁厚；L—有效長(zhǎng)度；S—鋼筋混凝土系數(shù)2.8；螺旋鋼管系數(shù)7.8；2）吊車受力分析1、螺旋鋼管DN2400，起吊高度約為<2m，管道重量14.107t。預(yù)制鋼筋混凝土管DN2800，起吊高度約為<2m，管道重量13.470t。吊裝載荷：Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=1.1*（13.470+0.05+0.4）=13.920t注：K1—?jiǎng)虞d系數(shù)；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—鉤頭重量吊車選用：根據(jù)以上條件，50噸吊車吊裝時(shí)吊車回轉(zhuǎn)半徑8m，出桿10.7m，起重能力為：14.5噸＞14.107噸＞13.920噸，可以滿足吊裝要求，此時(shí)吊裝高度為<2m。 2、螺旋鋼管DN1400，起吊高度約為2m，管道重量t。吊裝載荷：Q=K1(G+ξ1+ξ2)=1.1×（4.526+0.05+0.4）=4.976t注：K1—?jiǎng)虞d系數(shù)；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—鉤頭重量吊車選用：根據(jù)以上條件，16噸吊車吊裝時(shí)吊車回轉(zhuǎn)半徑10m，出桿17.85m，起重能力為：6.1噸＞4.976噸，可以滿足吊裝要求，此時(shí)吊裝高度為<2m。 3、預(yù)制鋼筋混凝土管D600，起吊高度約為2m，管道重量0.791t。吊裝載荷：Q=K1(G+ξ1+ξ2)=1.1×（0.79+0.05+0.4）=1.24t注：K1—?jiǎng)虞d系數(shù)；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—鉤頭重量吊車選用：根據(jù)以上條件，16噸吊車吊裝時(shí)吊車回轉(zhuǎn)半徑11m，出桿16.65m，起重能力為：2.5噸＞1.24噸，可以滿足吊裝要求，此時(shí)吊裝高度為<2m。3）鋼絲繩的受力分析鋼絲繩的選用根據(jù)管道重量的計(jì)算，吊裝方法采用繩索兜底平吊法時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角應(yīng)大于45°為宜。鋼絲繩的選用應(yīng)根據(jù)其有效破斷拉力Pp來確定，若鋼絲繩的有效破段拉力Pp小于鋼絲繩破斷拉力總和∑P，那么鋼絲繩就可以選用。在施工現(xiàn)場(chǎng)中，鋼絲繩的有效破斷拉力可由下面的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算：Cd2=Pp即：吊裝D1500管道鋼絲繩的直徑為：d=(Pp/C)1/2=(4/55)1/2=28mm吊裝D800管道鋼絲繩的直徑為：d=(Pp/C)1/2=(1.4/55)1/2=16mm吊裝D600管道鋼絲繩的直徑為：d=(Pp/C)1/2=(0.8/55)1/2=12mm注：C：取55～50倍。eq\o\ac(○,1)鋼絲繩直徑（毫米）鋼絲繩破斷拉力（噸）允許拉力（噸）(安全負(fù)荷)eq\o\ac(○,2)整根破斷拉力（極限負(fù)荷）125.780.96136.791.13147.871.311610.281.711813.022.172016.072.682219.443.242423.143.862627.164.532831.505.253036.166.033241.146.86注：1、此表采用SP=1/2d2公式計(jì)算破斷拉力總和，直徑d是英分,即1英分=3.175毫米;2、eq\o\ac(○,2)=1/2（eq\o\ac(○,1)÷3.175）2×0.813、0.81是此種鋼絲繩的系數(shù)鋼絲繩拉力參照表：（單根6×29）（二）、主要施工方法1吊裝前準(zhǔn)備工作吊車、拖板車等車輛和索具、道木器具材料都已準(zhǔn)備齊全，各個(gè)工種的人員準(zhǔn)備完善，吊裝方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對(duì)工作人員進(jìn)行了技術(shù)、安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格做好了圖文記錄?，F(xiàn)場(chǎng)的溝槽管底安裝標(biāo)高已經(jīng)測(cè)量抄平。在管道吊裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)留出吊車的進(jìn)出路線和站車位置。2吊裝注意事項(xiàng)1、吊裝作業(yè)要設(shè)專人指揮，各個(gè)吊車都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。2、吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載，主線施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有吊車行走的路線。3、凡參加吊裝及施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，必要時(shí)刻進(jìn)行預(yù)演。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚，工作人員如對(duì)信號(hào)不明確時(shí)應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測(cè)進(jìn)行操作。4、指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個(gè)工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時(shí)傳遞信號(hào)。5、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、吊裝索具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。6、吊裝時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備振動(dòng)和擺動(dòng)。7、吊裝不得在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上時(shí)進(jìn)行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時(shí)施工人員不得在工件下面、受力吊裝帶附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，嚴(yán)禁在把桿下站人和停留。8、吊裝時(shí)任何人不得隨同管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。10、嚴(yán)格遵守“十不吊”，嚴(yán)格吊裝程序。11、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；停工和休息時(shí)，不得將吊物懸在空中。12、做好安全“三寶”的使用。13、班后或完工后起重機(jī)械回歸零位、斷開電源，應(yīng)清理現(xiàn)在，做到工完場(chǎng)清。3吊裝方法本工程管道吊裝，場(chǎng)地廣闊，吊車可自由移動(dòng)至便于施工的吊裝部位。主線管道吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇吊車吊裝部位。下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清理溝內(nèi)塌方、石塊、雜物等。當(dāng)?shù)竭_(dá)管道吊裝部位后將車尾對(duì)向下管部位，吊車距離溝槽邊1.5m的部位，在起吊前先將墊板墊放在吊車的4個(gè)起重腳下，當(dāng)4個(gè)起重腳固定平穩(wěn)后在進(jìn)行下管工作。管道起吊下溝，下管時(shí)采用分段式下管，即將管一根一根分別吊起后下入溝槽內(nèi)組對(duì)。4安全技術(shù)的基本要求對(duì)吊裝工作中各種數(shù)據(jù)的采集正確有效是確保吊裝成功的基礎(chǔ)。應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格正確的吊裝受力計(jì)算，使設(shè)備吊索具、吊車處于安全工作范圍并符合相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。吊裝用的吊車必須經(jīng)過年檢，且檢驗(yàn)合格；吊車司機(jī)必須持特種作業(yè)操作證。吊裝方案要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相吻合，如果吊裝條件變化即設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、吊裝機(jī)械等變動(dòng)時(shí)，應(yīng)修改原方案。操作人員應(yīng)熟悉了解吊裝方案，并具有相應(yīng)熟練的技能，多臺(tái)吊車作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相密切配合指揮得當(dāng)，確保吊裝工藝過程合理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作專用吊索具應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格。吊裝方案應(yīng)有審批制度，如有較大變更，要重新進(jìn)行審批?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須在作業(yè)場(chǎng)地設(shè)立警戒線，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)督。吊裝作業(yè)前必須對(duì)參與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)吊裝工作，統(tǒng)一作業(yè)信號(hào)。起重作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，五級(jí)風(fēng)以上不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。5吊車吊裝安全技術(shù)要求吊裝方案制定階段，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用經(jīng)濟(jì)、本地區(qū)現(xiàn)有的吊車，以免吊裝方案作重大變更。吊裝地面應(yīng)平整、硬實(shí)，對(duì)回墊土應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)處理，如地面耐壓力不足，應(yīng)采用重新鋪設(shè)碎石路面，地面耐力應(yīng)達(dá)到15t/m2（15噸/米2）以上，以利吊車進(jìn)出場(chǎng)。對(duì)大型和特大型吊車，在其支腿部位鋪墊厚鋼板，以確保吊車在工作狀態(tài)時(shí)仍保持其水平狀態(tài)。吊裝站位后應(yīng)根據(jù)吊裝條件將吊臂回轉(zhuǎn)一周，以確認(rèn)吊臂與配重不與近物體相碰。繩扣、卡環(huán)與吊耳、耳板連接時(shí)，應(yīng)提前檢查其配合尺寸，即卡環(huán)軸能否放入耳板孔內(nèi)后，是否還有繩扣放置的空間，在吊裝過程中卡環(huán)與吊耳的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否有障礙的地方。吊車掛好吊索具后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備起吊后不同狀態(tài)再次確認(rèn)吊索具不會(huì)與設(shè)備外側(cè)附件相碰。對(duì)吊裝過程因吊裝工藝需要，設(shè)備需臨時(shí)支承或吊車需換鉤等情況，吊車將引起受力的變化時(shí)，需要校核設(shè)備支承的強(qiáng)度，同時(shí)也要核對(duì)該支承點(diǎn)構(gòu)筑物的強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按方案規(guī)定執(zhí)行。吊裝過程中，吊車、設(shè)備與周圍設(shè)施的安全距離應(yīng)大于200mm。五管道安裝方法及技術(shù)措施平整基底平整基底準(zhǔn)備回填防腐修補(bǔ)口管道試壓敷設(shè)管道墊層結(jié)構(gòu)一）施工方法：（1）技術(shù)措施：當(dāng)天開出地基槽，當(dāng)天做完基層結(jié)構(gòu)，如遇雨季并蓋上雨布，防止遭雨水浸泡。開工前搞好現(xiàn)場(chǎng)勘察和恢復(fù)定線工作，避免坐標(biāo)位置放線偏移。加強(qiáng)材料試驗(yàn)工作，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。嚴(yán)把材料關(guān)，凡不合格的材料不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。及時(shí)填好施工原始記錄，并與施工同步。做到字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）管道敷設(shè)1、由于各種管道敷設(shè)的高度不一樣，我們準(zhǔn)備從低到高依次敷設(shè),以此提高工效。生產(chǎn)管線：敷設(shè)高程17.636m～23.900m管道規(guī)格：DN50mm～DN1000mm～DN2800mm，由于該子項(xiàng)是污水處理廠的主脈,管徑變量大，質(zhì)量要求高，我們準(zhǔn)備以這條管線為起點(diǎn)，用最好的技術(shù)力量，在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，打好我們公司在江夏污水處理廠的第一仗。工藝水管：敷設(shè)高程18.60～21.39管道直徑：DN1200mm～DN2000mm該子項(xiàng)的特點(diǎn)是管徑較大的螺旋鋼管，敷設(shè)難度大，而且土方量較大。排放管：敷設(shè)高程17.660m～22.118m管道直徑：DN400mm～DN1400mm該子項(xiàng)的特點(diǎn)是管徑大的水泥管，不易敷設(shè)，而且土方量較大。工藝泥管：敷設(shè)高程19.75m～20.95m管道直徑：DN1200mm回流污水管：敷設(shè)高程20.70m管道直徑：DN400mm以上兩種管線有一個(gè)共同特點(diǎn)，就是彎頭、三通多，閥門多，而且管道埋設(shè)地下，因此，組裝排列要整齊，焊接質(zhì)量一定要保證。空氣管：敷設(shè)高程21.50m～22.50m管道直徑：D300mm，D1000mm放空、溢流管：敷設(shè)高程管道直徑：D325mm，D以上兩子項(xiàng)的特點(diǎn)也是彎頭多，施工時(shí)注意焊接質(zhì)量，并對(duì)錨固件和支撐件進(jìn)行正常處理。加藥管：管道直徑：De20,De40,De65，本子項(xiàng)的特點(diǎn)是管道用Upvc管，焊接工藝要求高。（3）各種管道鋪設(shè)要求1、碳鋼管道連接1）、選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。2）、焊接1）縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。2）點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm3）管道焊接：a.焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號(hào)環(huán)境溫度（℃）預(yù)熱寬度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（℃）含碳量≤0.2%碳素鋼≤-20焊口每測(cè)不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-1016Mn≤0100～200b.多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。c.管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。d.為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.534567～8傾斜角度（°）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見下表。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度空氣壓力（MPa）極性電流（A）氣刨速度（m/min）11～20.39～0.59直流反接2500.5～1.021～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.031～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.241～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.251～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.2e.焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JBⅡ52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。經(jīng)過油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。4）、管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行?？傊?，以上各種管線，均要求橫平豎直，排列整齊美觀，焊接牢固，使得外觀有較高的工藝水平。在任一具體的中心線或高程線均不應(yīng)偏離圖紙要求，應(yīng)采取措施調(diào)節(jié)管道系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)的膨脹、收縮、變位和所有其它因素引起的、需要系統(tǒng)本身具有的柔性調(diào)節(jié)功能。正確安裝柔性接頭。從而使外部錨固工程量最小。應(yīng)對(duì)所有螺母、螺栓、墊圈、接合密封圈、異型管接頭、托架、墊片、吊鉤、錨固件和支撐件按規(guī)定進(jìn)行表面處理。2、鋼筋水泥管道鋪設(shè)及檢查井的砌筑1）、墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。2）、安管方法：普通法安管施工程序：澆筑混凝土平基養(yǎng)護(hù)抹帶接口澆筑混凝土平基養(yǎng)護(hù)抹帶接口澆筑管座混凝土下管、字管養(yǎng)護(hù)平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平基混凝土的高高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm.平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP以上時(shí)，方可直接下管。安管的對(duì)口間隙為10mm。澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。3）、接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口由于本工程土質(zhì)較好且具有帶形基礎(chǔ)，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。（1）操作程序：基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對(duì)口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部?jī)?nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護(hù)（2）操作要點(diǎn)：帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。其接口形式如下圖：（3）材料和工具：1）鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20號(hào)10mmX10mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)無銹、無油垢，按設(shè)計(jì)要求事先截好，留出的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。搭接處用20號(hào)或22號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎。2）水泥砂漿抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。3）抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。4）檢查井的砌筑施工污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時(shí)砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時(shí)，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時(shí)用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。本工程的檢查井采用收口式。砂漿采用機(jī)械拌和,拌和時(shí)間不得少于3分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在3個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,當(dāng)氣溫超過30℃未盡事宜參照《排水檢查井》（國標(biāo)02S515）圖集施工檢查井直徑選用表管徑（mm）12001500井徑（mm）20002500檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）范

圍1井身尺寸長(zhǎng)±20每座寬直

徑2井蓋高程非路面±20每座路

面與道路的規(guī)定一致3井底高程D≤1000mm1%每座3、PPR管道的連接和施工安裝1.熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開始操作。管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用記號(hào)筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。（注：鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛刺）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。加熱：管材、管件應(yīng)同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，加熱時(shí)間應(yīng)符合下表要求。達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。具體連接方法及步驟見圖表3-1至圖表3-6。圖表3-1—3-6配管后，在管材插入端做好承插深度標(biāo)記。清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。用熱熔機(jī)對(duì)所要連接的管材與管件進(jìn)行加熱。加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機(jī)技術(shù)要求。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。焊接完成后套上管接蓋。管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。附熱熔連接技術(shù)參數(shù)表。（圖表4）圖表四：見下頁六管道試壓試驗(yàn)1.工藝管道試壓1）將管道劃分成適當(dāng)?shù)墓芏芜M(jìn)行最終試驗(yàn)，用來試驗(yàn)的管段要盡可能長(zhǎng)。2）提供試驗(yàn)時(shí)所必須的所有壓力表、流量計(jì)、皮帶管、水泵封端及其它臨時(shí)支承和設(shè)備。壓力表和流量計(jì)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢驗(yàn)。未經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)的壓力表和流量計(jì)不得使用。壓力表不得少于2只。3）當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)管道工作壓力小于0.1Mpa時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)A、壓力管道全部回填之前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。B、管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：a.后背及堵板的設(shè)計(jì)；b.進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；c.加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；d.排水疏導(dǎo)措施；e.升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；f.試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；g.安全措施。C、管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0kD、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：a.后背應(yīng)設(shè)在原狀上或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；b.后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。c、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。F、水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正；b.水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。G、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定回填土；b.管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；c.管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；d.試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；e.試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。H、試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)不小于24小時(shí)；I、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；b.應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；c.水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；d.水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身。接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。J、管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。K、水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身元破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格；L、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)范放水法或注水法進(jìn)行。M、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。a.實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量；b.當(dāng)管道內(nèi)徑大于規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水量；c.管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于lkm的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；N、非隱蔽性管道，在試驗(yàn)壓力下，10min壓力降不大于0.5MPa，且管道及附件無損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。a.因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。b.試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。2、污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。管道沖洗對(duì)于管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行沖洗。對(duì)于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。3、氣體管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)關(guān)閉空壓管路所有終端閥門，在能明顯觀察的位置安裝1.6MPa指示的壓力表，用空壓機(jī)充壓，當(dāng)壓力升至0.4MPa時(shí)，停機(jī)觀察有無滲漏。若無則繼續(xù)加壓至0.6MPa觀察。ABS，PVC塑料管最高試驗(yàn)壓力0.6Mpa；鋼管及附件試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。強(qiáng)度試驗(yàn)主要觀察管道接口滲漏。七管道防腐要求及修補(bǔ)表1地埋表1地埋涂漆表涂漆代號(hào)系統(tǒng)表面處理底漆中間料面漆最終干膜厚1鋼制管道、管件外壁Sa2.5環(huán)氧富鋅漆60-80μｍ玻璃絲布180-200μｍ環(huán)氧煤瀝青400-450μｍ0.6mm2鋼制管道、管件內(nèi)壁Sa2.5H87底漆60-80μｍH87面漆200-230um260-310um3支架Sa2.5環(huán)氧富鋅漆60-80um環(huán)氧煤瀝青200-230260-310u外露涂漆表1管件、支架等Sa2.5881防腐涂料100-120um881防腐涂料100-120um200-240um為保證施工質(zhì)量及施工的有序進(jìn)行，特建立如下防腐工作流程：刷底漆一遍除銹報(bào)檢合格報(bào)檢合格刷面漆兩遍報(bào)檢合格原材料-管材刷底漆一遍除銹報(bào)檢合格報(bào)檢合格刷面漆兩遍報(bào)檢合格原材料-管材 報(bào)檢合格報(bào)驗(yàn)合格纏玻璃絲布一遍纏玻璃絲布一遍刷面漆兩遍報(bào)檢合格報(bào)驗(yàn)合格纏玻璃絲布一遍纏玻璃絲布一遍刷面漆兩遍成品防護(hù)刷面漆一遍報(bào)檢合格刷面漆一遍報(bào)檢合格 成品防護(hù)刷面漆一遍報(bào)檢合格刷面漆一遍報(bào)檢合格防腐施工工序流程圖（1）管道表面處理1把需要防腐的鋼管兩端分別用龍門架及手動(dòng)葫蘆提升安放在自轉(zhuǎn)滾動(dòng)胎上。(如圖)2除銹采用人工拋光除銹。先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后用電動(dòng)鋼絲輪除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)。要求管道表面無可見的油脂、污垢、鐵銹、氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3表面處理后，按規(guī)定要求進(jìn)行宏觀檢查和局部抽查，宏觀檢查主要是檢查除銹表面是否有漏除部位，并注意檢查轉(zhuǎn)角部位和表面油污浮塵的清除情況。管道檢查按同管徑、同一除銹等級(jí)4表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理直到合格為止。5表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。6鋼材的表面溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)應(yīng)停止除銹作業(yè)（2）、防腐施工1管道涂漆按照‘涂漆表’進(jìn)行施工。2鋼管、管件及支架刷底漆，現(xiàn)場(chǎng)刷中間漆和面漆。3防腐材料的一般要求：1）所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)說明或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同型號(hào)的防腐涂料不宜摻和使用。2）環(huán)氧富鋅底漆干膜中的鋅含量應(yīng)為85%。3）涂裝在鋼材表面上的環(huán)氧富鋅底漆，宜選用附著力為Ⅰ級(jí)的底漆。4)當(dāng)改變涂料的品種和型號(hào)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和技術(shù)要求制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。5)報(bào)驗(yàn)合格后的防腐材料才能被使用。6)防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。4涂裝前的準(zhǔn)備

1）涂料開桶：開桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。

2）攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。混合完成后，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

4）熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（30min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。

5）稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。

6）涂料使用前如有明顯雜物時(shí)，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)影響漆膜的性能及外觀。

7）潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。

8）漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。

9）遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。

10）漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。5刷涂或滾涂技術(shù)及纏繞玻璃絲布要求1)由于刷涂或滾涂每層獲得的漆膜厚度較薄，往往需要多層涂裝才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。2)采用刷涂或滾涂施工時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹埂?)涂刷后道漆前，應(yīng)對(duì)前道漆表面破損的部位按照規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4)涂刷時(shí)，每道間隔時(shí)間不宜超過48h，應(yīng)在第一道漆未干透時(shí)即5）纏繞玻璃絲布時(shí)邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。涂刷第二道漆。6涂裝一般方法要求1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。2）機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。3）當(dāng)表面溫度比周圍空氣的露點(diǎn)高出不到3℃4）相對(duì)濕度不宜大于80%，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。5）相對(duì)濕度低于50%時(shí)，不能進(jìn)行無機(jī)鋅漆的固化，固化時(shí)間將被延長(zhǎng)或是遵循廠家的書面固化步驟。6）不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。7）防腐施工過程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結(jié)皮、流墜、起皺等現(xiàn)象發(fā)生。8）環(huán)氧富鋅底漆在涂裝過程中，必須時(shí)時(shí)進(jìn)行機(jī)械攪拌。9）涂裝下道漆之前，必須徹底清除掉表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。10）中間漆、面漆的涂覆應(yīng)在廠家規(guī)定的最短時(shí)間內(nèi)完成，而且重新涂覆的次數(shù)不能超過制造商的規(guī)定。當(dāng)涂覆間隔超過最大時(shí)間時(shí)，需將前道漆膜表面打磨粗糙后在進(jìn)行涂裝作業(yè)，否則將影響漆膜間的附著力。11）修補(bǔ)：因施工及吊運(yùn)過程中發(fā)生的油漆涂層破損，應(yīng)對(duì)破損區(qū)域進(jìn)行打磨至St3級(jí)，按照同等的涂漆要求對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)邊緣應(yīng)超出破損邊緣50mm。7纏繞玻璃絲布方法要求1）纏帶方法：鋼管安放在自轉(zhuǎn)滾動(dòng)胎上，帶安放在電控軌道行進(jìn)防腐小車上。也可使用其它機(jī)械或手動(dòng)工具。在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞玻璃絲布，玻璃絲布始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于1／4管子周長(zhǎng)，且不少于100m。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，并盡可能地錯(cuò)開焊縫。纏繞玻璃絲布時(shí)邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；2）防腐管纏繞時(shí)管端應(yīng)有100mm～150mm的焊接預(yù)留段：3）纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用合適寬度的補(bǔ)口帶(最好使用專用防腐帶，例如基膜薄、膠層厚的補(bǔ)口帶)，應(yīng)根據(jù)管件的形狀采用適當(dāng)?shù)姆椒?，進(jìn)行手工纏繞。纏繞異型管件時(shí)的表面預(yù)處理和涂底漆要求管本體相同。八土方回填（一）、溝槽回填1、排水管符合下列規(guī)定后應(yīng)及時(shí)回填：1、閉水試驗(yàn)合格。2、給排管施工完畢并經(jīng)檢查合格，通過驗(yàn)收。2、回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定:1、管溝回填機(jī)動(dòng)車道采用石粉渣回填，非機(jī)動(dòng)車道采用石粉渣回填至管頂上0.5m，0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填密實(shí)度要求詳見《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條文規(guī)定。2、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊。在抹帶接口處，應(yīng)用細(xì)粒土回填。3、自下而上在溝槽兩側(cè)對(duì)稱回填，均勻上升。分段夯實(shí)時(shí)，留階梯接茬且不得漏夯和損傷管道。接茬不應(yīng)留在檢查井處。4、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土由人工在溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上或集中推入?；靥钔撩繉犹撲伜穸取?00mm，施工中胸腔部分采用電動(dòng)蛙式打夯機(jī)和管道液壓振動(dòng)錘夯實(shí)，且應(yīng)夯夯相連，管頂及以上500mm范圍采用人工夯實(shí)。5、管頂500mm以上，用機(jī)械進(jìn)行回填施工，但應(yīng)根據(jù)填土的已有厚度使用不同輕重型的碾壓機(jī)械進(jìn)行靜壓。并控制行駛速度不超過2km/h