自控儀表安裝施工工藝標準

自控儀表安裝施工工藝標準適用范圍現(xiàn)場儀表設備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進步，儀表設備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設備防護也提出了更高要求。引用標準《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93—86)；《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ131-90).《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》(SH3521—1999)；《儀表工程施工手冊》術語取源部件、允許誤差、相對誤差、最大誤差、儀表精度、精確度、脫脂、模擬信號、數(shù)字信號、控制對象、設定值、偏差、反饋、負反饋、正反饋、DCS控制、冗余、單體調校、系統(tǒng)調試.施工準備由于工程前期工序的延誤，在總工期不變的情況下，造成儀表專業(yè)施工工期非常緊迫，而儀表工程量又很大。因此施工前必須作好充分準備。施工準備包括技術準備、物資準備、施工設備準備及作業(yè)條件準備。4.1技術準備資料準備資料準備是指安裝資料的準備，包括施工圖、常用標準圖、自控安裝圖冊《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》和質量驗評標準及有關材料手冊等.施工圖是施工的依據(jù)，也是交工驗收的依據(jù)，還是編制施工預算和工程結算的依據(jù)。儀表施工人員按不同的職責,看圖、審圖，進行各自的準備工作.一套完整的儀表施工圖,應該包括下列內容：錯誤!圖紙目錄陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準O,2設計說明書錯誤!儀表設備匯總表錯誤!儀表一覽表錯誤!安裝材料匯總表錯誤!儀表加工件匯總表、儀表加工件(按工號)一覽表錯誤!電氣材料匯總表O儀表盤正面布置圖O,9儀表盤背面接線圖錯誤!供電系統(tǒng)圖O電纜敷設圖錯誤!信號、聯(lián)銷原理圖錯誤!供電原理圖O電氣控制原理圖O，16調節(jié)系統(tǒng)原理圖、檢測系統(tǒng)原理圖錯誤!設備平面圖、一次點位置圖。，展調節(jié)閥、節(jié)流裝置計算書及數(shù)據(jù)表O,19儀表系統(tǒng)接地錯誤!復用圖紙技術準備是在資料準備的基礎在進行的。具體地說,要做下列技術準備工作。參與施工組織設計的編制施工組織設計是施工單位擬建工程項目,全面安排施工準備，規(guī)劃、部署施工活動的指導性技術經(jīng)濟文件。編制施工組織設計已成施工準備工作不可缺少的內容，并已形成了一項制度。施工方案的編制施工方案按其內容的重要性決定了它的審批權限.一個完整的自控技術方案，應包括如下內容:編制依據(jù)；陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準（B）工程概況，包括說明、特點、主要的實物量；（C）主要施工工序和施工方法；（D）質量要求及質量保證措施；（E）安全技術措施；（F）進度網(wǎng)絡計劃或統(tǒng)籌圖；（G）資源安排，包括勞動力及施工工機具、標準儀器一覽表；（H）交工資料表格。主要施工方法和施工工序是方案的核心。質量要求和質量保證措施是方案的基礎。這些是技術方案的重點。（3）兩個會審自控專業(yè)的技術準備工作，還包括兩個重要的圖紙會審。一個是由建設單位牽頭，以設計單位為主，施工單位參加的設計圖紙會審,主要解決設計存在的問題。特別是設備、材料的缺項和提供的圖紙、作業(yè)指導書是否齊全。（4）施工技術準備的三個交底這三個交底分分別是設計技術交底、施工技術方案交底和工序交底。設計技術交底在施工準備初期進行。由建設單位組織，施工單位參加，設計單位向這二個單位作設計交底。一般由設計技術負責人主講，然后按專業(yè)分別對交底。設計交底的主要目的是介紹設計指導思想、設計意圖和設計特點。施工單位參加的目的是更好地了解設計，為以后施工中可能產(chǎn)生的種種問題的解決，有一個明確的指導思想。施工技術方案交底是由施工單位中項目組織，工程技術負責人向在處一線的施工技術人員及相關部門的技術交底。重點是對一特定的工程項目，準備采用的主要施工方法，使用的主要施工機具，施工總進度的具體安排，質量指標、安全指標、效益指標的交底。工序交底一般在施工中進行。嚴格地說不是施工準備的內容。這是一個以施工員主講,具體實施施工人員參加的一個交底。要針對某一具體工序，向施工人員講清楚工序銜接、施工要領、達至要求的設想.也就是說，要告訴工人應該陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司I自控儀表安裝施工工藝標準怎么干，不應該怎么干，要交待清楚質量要求及執(zhí)行規(guī)范的具體條款。此外還要交待清楚安全要求。這個交底可以是文字的也可以是頭的，但必須要有記錄,有簽字.（5）劃分單位工程和質量評定劃分單位工程是施工準備的一個重要內容.具體操作是按項目要求,按建設單位的標的把所施工的項目劃分成單項工程、單位工程、分部工程和分項工程。單位工程劃分完后，技術部門與質量管理部門一起要編制"質量控制點一覽表”。按分項工程、分部工程和單位工程的順序，把每一工序質量檢查都列出來，按重要性分為A、B、C三類。C類為班組自檢。B類在自檢基礎上，項目部質量專職檢查員要檢查認可，A類是在專職質檢員認可基礎上,通知建設單位質量處，要有甲方認可。檢查前要發(fā)質量共檢單，作為交工資料的一個內容。4.2物資準備（1）提出施工主材、消耗材料計劃，對工程所需的各類設備材料貨時間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進度的必要條件。（2）施工班長配合工程技術人員在設備到貨后，對自控設備的外觀、隨機附件、型號規(guī)格及其數(shù)量進行檢查，對于產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品合格證等質量證明文件進行登記并交由本專業(yè)工程技術人員進行保管。4.3施工設施準備（1）施工現(xiàn)場按總平面布置設立臨時設施，如辦公室、休息室、庫房、預制場、臨時電源.（2）根據(jù)儀表的調校規(guī)定設立儀表存放和調試專用工作間。（3）提出施工用的機具、設備及相關的標準儀器計劃。見表4—1序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機2手電鉆3臺鉆4電錘陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準5彎管機6開孔器7電動套絲機8角相磨光機9砂輪機10砂輪切割機11線錘12水平尺13過程校驗儀14信號發(fā)生器15溫度儀表校驗儀(包括水浴、油浴、管狀爐)16壓力校驗器17交直流穩(wěn)壓電源18對講機19數(shù)字萬用表(5位半)20兆歐表21接地電阻測定儀表22扳手23角尺24電工工具25試電筆表4-14.4作業(yè)條件準備施工作業(yè)前包括現(xiàn)場管理、施工應根據(jù)施工項目的大小，預估工程量、工程結構、施工工期等條件，確定相應的人員。包括現(xiàn)場管理人員、施工人員在進入現(xiàn)場前都應由專業(yè)的安全管理人員進行現(xiàn)場施工安全教育。陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準⑶儀表專業(yè)在施工中往往需要有其他專業(yè)的前期工作作為條件，所以施工開始前對現(xiàn)場情況進行細致深入的了解，對各專業(yè)間的作業(yè)流程有個引壓管與管、件出庫檢查度.京充的規(guī)劃，以便設專業(yè)穿出庫檢查施電工作業(yè)保證管及電進纜出庫檢查施工工藝5。1施工工藝流程除銹、防控儀表安裝施工工藝流(1)電纜橋 橋取源部件安裝(3)儀表電架、電纜保護管的支架預制安裝;架、纜敷設;DCS數(shù)據(jù)組態(tài)橋架、管安裝1除銹、防控儀表安裝施工工藝流(1)電纜橋 橋取源部件安裝(3)儀表電架、電纜保護管的支架預制安裝;架、纜敷設;DCS數(shù)據(jù)組態(tài)橋架、管安裝1F電纜敷設單流程驗要分為以下幾部分:⑷儀表電纜校對;支架安裝⑸儀表單|(6)取源部牛安裝;體校驗安裝就位?(7)儀表安裝；57導壓管配管)儀表供氣、供液管路支架預制安裝;(9)儀表供氣、供液管路管路-敷設安裝;(9)儀表供氣、供液管路管路-敷設安裝;I(10)儀1表供氣、供液管路管路吹掃、試壓、

I(10)儀1表供氣、供液管路管路吹掃、試壓、

吹掃、試而)儀表供氣、供液管路管路連接；試漏;(12)儀表電纜連接;十(13)十(13)儀表接地系統(tǒng) —匕―系統(tǒng)"；線二次防腐(14)儀表單體調試、配合工藝進行單體試車；配合建設單位進行聯(lián)動試車。.系統(tǒng)試驗j工序流程圖5.2操作要求5.2操作要求圖^

交工驗收儀表工程的施工周期很長。在土建施工期間就要主動配合，要明確預埋件、陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準預留孔的位置、數(shù)量、標高、坐標、大小尺寸等。在設備安裝、管道安裝時，要隨時關心工藝安裝的進度，主要是確定儀表一次點的位置。儀表施工的高潮一般是在工藝管道施工量完成70%時，這時裝置已初具規(guī)模，幾乎全部工種都在現(xiàn)場,會出現(xiàn)深度的交叉作業(yè)。施工過程中主要的工作有：配合工藝安裝取源部件（一次部件）；在線儀表安裝；儀表盤、柜、箱、操作臺安裝就位；儀表橋架、槽板安裝，儀表管、線配制，支架制作安裝，儀表管路吹掃、試壓、試漏；單體調試，系統(tǒng)聯(lián)校；配合工藝進行單體試車；配合建設單位進行聯(lián)動試車。其安裝順序大致如下：儀表控制室儀表盤的安裝與現(xiàn)場一次點的安裝。儀表控制室的安裝工作有儀表盤基礎槽鋼的制作、安裝和儀表盤、操作臺的安裝，核對土建預留孔和預埋件的數(shù)量和位置，考慮各種管路、槽板進出儀表控制室的位置和方法。進行工藝管道、工藝設備上一次點的配合安裝及復核非標設備制作時儀表一次點的位置、數(shù)量、方位、標高，以及開孔大小能否符合安裝需要。對出庫儀表進行一次校驗。這項工作進行時間較為靈活，可以早到施工準備期，也可以達到系統(tǒng)調校前。在現(xiàn)場要考慮儀表各種管路的標高，以及固定它的支架形式和支架制作安裝，保溫箱保護箱底座制作,接絲盒、箱的定位?，F(xiàn)場儀表配線和安裝包括保護箱、保溫箱、接線箱的安裝，儀表槽板、橋架安裝，保護管、導壓管、氣動管的敷設，控制室儀表安裝，電纜敷設和配線、校接線.儀表管路吹掃和試壓。現(xiàn)場儀表安裝完畢，現(xiàn)場儀表管路施工完畢，配合工陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準藝管道進行吹掃、試壓。為此節(jié)流裝置不能安裝孔板，調節(jié)閥在吹掃時必須拆下，用相同長工度的短節(jié)代替，用臨時法蘭連接。二次聯(lián)校。安裝基本結束，與建設單位和設計單位一起進行裝置的三查四定，檢查是否完成設計變更的全部內容?？刂剖疫M行二次聯(lián)校、模擬試驗，包括報警和聯(lián)鎖回路。橋架安裝1、電纜槽及其配件應選用制造廠的標準產(chǎn)品，其結構形式、規(guī)格、材質、涂漆等均應符合設計文件規(guī)定，并應有質量證明文件。2、當彎頭、三通、變徑等配件需要在現(xiàn)場制作時，應采用成品直通電纜槽進行加工，其彎曲半徑不應小于該電纜槽的電纜最小彎曲半徑。3、現(xiàn)場制作宜采用螺栓連接，特殊情況可用焊接，焊接時應采用斷續(xù)焊，并應有防變形措施，接縫應相互錯開，焊完后配件應平整牢固打磨平滑。4、加工成形后的配件應按照設計文件的要求，及時除銹、涂刷底漆和面漆。5、電纜槽內的隔板應成L形，且低于電纜槽高度，邊緣應光滑.若隔板與槽體采用焊接固定時，應在L形底邊的兩側采用交替定位焊固定，隔板之間的接應用定位焊連成整體，并及時做好防腐處理。6、電纜槽底板應有漏水孔漏水孔宜按之字形錯開排列，孔徑為巾5?巾8mm.若需要現(xiàn)場開孔時，應從里向外進行施工，并應作防腐處理。7、電纜槽及其構件安裝前應進行外觀檢查,其內、外應平整，內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。8、電纜槽的安裝位置應符合設計文件的要求。安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方，對于高溫管道，不應平行安裝在其上方.9、電纜槽的安裝程序應先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。10、電纜槽宜采用平滑的半圓頭防銹螺栓連接，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。11、電纜槽不宜采用焊接連接.若采用焊接方式連接時，應按下列要求施工：焊接應牢固，不得有明顯的變形現(xiàn)象；陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準扁鋼連結件與槽的兩側焊接時，應在扁鋼件兩側點焊，每側至少應多于2點，焊縫長約30mm。扁鋼連結件與槽的底面焊接時，應在扁鋼件兩側采用交錯點焊，焊縫長約30mm，每側焊縫間距約150mm;焊接后，打掉藥皮將焊縫磨平，并補涂防銹漆和面漆.12、電纜槽在支架上的固定方法，應按設計文件的規(guī)定進行，不應采用焊接固定。13、電纜槽安裝直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。14、電纜槽安裝應保持橫平豎直、排列整齊，底部接應平整無毛刺。成排電纜槽安裝時，彎曲部分弧度應一致。電纜槽變標高時，底板、側板不應出現(xiàn)銳角和毛刺。15、電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。16、電纜槽的開孔，應采用機械加工方法，不得用電焊和氣焊切割。保護管引出的位置應在電纜槽高度的2/3左右.當電纜直接從開孔處引出時，應采取適當措施保護電纜.開孔后，邊緣應打磨光滑，并及時作防腐處理。17、電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。18、電纜槽與動力電纜橋架的安裝間距，應符合設計文件規(guī)定.?2?電纜保護管敷設選管按設計圖紙的材質及其規(guī)格數(shù)量要求進行選管，管材出廠質量合格證的規(guī)格、鋼種必須與設計要求一致。除此之外，鍍鋅鋼管應確保鍍鋅管里外鍍鋅完好,無銹腐、脫落現(xiàn)象，不應有變形及裂縫，鍍鋅管內壁應清潔、無毛刺，管應光滑、無銳邊，鍍鋅管表面不應有凸凹現(xiàn)象，并且保證管壁薄厚均勻。彎管保護管彎曲后的角度不應小于90度；保護管的彎曲半徑，不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過2個。管安裝作業(yè)前必須認真堪查現(xiàn)場，結合工藝的施工進度。當主體工藝管線以及大陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司I自控儀表安裝施工工藝標準件結構安裝結束，相關平臺、結構架制作安裝結束后，儀表管線的安裝便可進行。電纜管路安裝前應認真檢查鋼管內是否有污物和積水要進行清除。材料：鍍鋅鋼管，角鋼，3/4管卡子，電焊條，油漆等。機具:無齒鋸，套絲機，交流電焊機，管鉗子，臺鉆,磨光機，鋼卷尺等。a。電纜管線敷設前應認真識圖，對應各不同區(qū)域平面敷設圖并結合工藝流程檢測點進行施工.b。儀表電纜管安裝必須依據(jù)設計圖紙與電纜管路支架的安裝，應符合GB593——22＜自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》第6。4適用范圍。c。依據(jù)GB593—-22第6.4。1、6。4.3、6.4。10、6.4。13規(guī)定:.保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管應光滑、無銳邊..加工制作保護管彎管時，保護管彎曲后的角度不應小于90°；明配管其不應小于保護管外徑的6倍，暗配管不應小于管外徑的10倍。并且保護管的外壁不應有凹陷、裂縫和明顯彎扁。單根保護管的直角彎不宜超過兩個。.當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270時應在其中間加裝拉線盒。。保護管應排列整齊固定牢固，管卡固定確?？ň嗑鶆颉?保護管穿過樓板時應有預埋件，當需在樓板或鋼平臺開孔時，孔的位置適當，大小適宜，開孔時不得切斷樓板內的鋼筋或平臺鋼梁。d。配管支架制作與安裝。材料切割：根據(jù)敷設路徑上管子的根數(shù)，配鉆與切割支架長度。要確保有效孔徑。。組裝：根據(jù)支架的制作圖進行組裝焊接。.安裝：支架的安裝根據(jù)平面敷設配管圖，并結合現(xiàn)場環(huán)境進行焊接.支架間距水平安裝為1.0-1.5m,垂直安裝為1.5—2.0m。支架安裝時,相對起端與終端用粉線拉直，用水平檢測水平度。焊接金屬件時要把支持件的孔中心對應好，以防卡管錯位。e。分線盒的連接與安裝.分線盒與管路連接采用絲扣連接方式，并用開孔機具開孔，用鎖緊螺陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準母緊固。安裝分線盒時要考慮盒門的方向，便于穿線，防雨.?3?電纜敷設1敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列溫度值：A、交鏈聚乙烯電纜0°C。B、橡皮絕緣電纜-15C。2敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適當.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92的有關規(guī)定。4儀表電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計文件規(guī)定。5在電纜槽內，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設.6電纜沿支架敷設時，應幫扎固定，防止電纜松脫。7明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5m;當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時，宜大于0。8m。8電纜在隧道或溝道內敷設時，應敷設在支架上或電纜槽內。9電纜敷設后，兩端應做電纜頭.10制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮、防油措施.11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設應符合設計文件和產(chǎn)品技術文件要求。12設備附帶的專用電纜，應按產(chǎn)品技術文件的說明敷設。13補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設。-11-14當補償導線和測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線和儀表直接連接。陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司I自控儀表安裝施工工藝標準15對補償導線進行中間和終端接線時，不得接錯極性。16儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。儀表線路配線的一些規(guī)定及要求1從外部進入儀表盤、柜、箱內的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后進行配線.2儀表盤、柜、箱內的線路宜敷設在匯線槽內，在小型接線箱內也可明線敷設。當明敷設時，電纜電線束應用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100-2mm.3儀表的接線應符合下列規(guī)定：A、接線前應校線，線端應有標志；B、剝絕緣層時不應損傷芯線；C、電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好；D、多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。4儀表盤、柜、箱內的線路不應有接頭，其絕緣護層不應有損傷。5儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路,均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不宜腿色。6接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離基礎面的高度不宜小于250mm.當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm.多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。7剝去外部護套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。8導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度。9備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并應按設計文件要求標準備用線號。-4?壓力檢測儀表安裝?4。1壓力檢測元件壓力檢測的方法很多，按敏感元件和轉換原理的特性不同，一般分為四類：陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準（1）液柱壓力計.它是根據(jù)流體靜力學原理，把被測壓力或差壓轉換成液體高度（差），壓力計一般采用充有水或水銀的玻璃U形管或單管。（2）彈性式壓力儀表。它是根據(jù)彈性元件受力變形的原理，將被測壓力轉換成彈性元件的位移，并通過機械傳動機構直接帶動指針.常見的彈性式壓力計有彈簧管壓力儀表、膜盒壓力儀表、波紋管壓力儀表等。（3）電遠傳式壓力儀表.這類儀表的敏感元件一般也是彈性元件，通過進一步應用轉換元件（或裝置）和轉換電路將與被測壓力成正比的彈性元件的位移轉換成電信號輸出，實現(xiàn)信號的遠距離輸送.常見的有力平衡式壓力變送器、電容式壓力變送器、霍爾式壓力傳感器等。（4）物性型壓力傳感器。它是基于在壓力作用下，敏感元件的某些物理特性發(fā)生變化的原理。常見的物性型壓力傳感器有應變式壓力傳感器、壓阻式壓力傳感器、壓電式壓力傳感器等.4.2壓力取壓的位置選擇1）避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域，也就是說要選擇在流速穩(wěn)定的地方.（2）當管路中有突出物體（如測溫組件）時，取壓應取在其前面。（3）當必須在調節(jié)閥門附近取壓時，若取壓在其前，則與閥門距離應不小于2倍管徑；若取壓在其后，則與閥門距離應不小于3倍管徑.（4）對于寬廣容器，取壓應處于流體流動平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域.（5）取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內壁。總之，在工藝流程上確定的取壓位置應能保證測得所要選取的工藝參數(shù)。4.3壓力表1。壓力表的原理與構造1.1原理：壓力表通過表內的敏感元件（波登管、膜盒、波紋管）的彈性形變，再由表內機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力.陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準1。2構造：溢流孔：若發(fā)生波登管爆裂的緊急情況的時候，內部壓力將通過溢流孔向外界釋放，防止玻璃面板的爆裂.注:為了保持溢流孔的正常性能,請在表后面留出至少10mm的空間，不要改造或塞住溢流孔。指針：除標準指針外，其他指針也是可選的.（零調指針最大值指針或設定指針）請在選型表中列出。玻璃面板：除標準玻璃外，其他特殊材質玻璃，如強化玻璃，無反射玻璃也是可選的。性能分類：普通型（標準）、蒸汽用普通型（M）、耐熱型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐熱耐振型（HV）.處理方式：禁油/禁水處理…在制造時除去殘留在接液部的水或油。彈性敏感元件:波登管、波紋管、隔膜波登管壓力表波登管敏感元件是彎成圓形，截面積顯橢圓形的彈性C形管。測量介質的壓力作用在波動管的內側，這樣波登管橢圓截面會趨于圓形截面.由于波登管微小變形，形成一定的環(huán)應力.此環(huán)應力會使波登管向外延伸.由于彈性波登管頭部沒有固定，其就會產(chǎn)生小小變形，其變形的大小取決于測量介質的壓力大小。波登管的-變形通過機芯間接地由指針顯示測量介質的壓力。1-異徑接頭；2-無縫鋼管；3-表接頭;4一墊片陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準A在水平管道上安裝B在垂直管道上安裝1異徑接頭；2一冷凝圈；3一冷凝彎；4一壓力表接頭；5一墊圈A帶冷凝圈壓力表在水平管道上安裝B帶冷凝彎壓力表在垂直管道上安裝膜盒壓力表膜盒敏感元件由兩塊連接在一起的顯圓形波浪的膜片組成。測量介質的壓力作用在膜盒腔內側，由此所產(chǎn)生的變形可用來間接測量介質的壓力。壓力值的大小由指針顯示.膜盒壓力表一般用來測量氣體的壓力，并能測量微壓、過壓保護在一定程度上也是可以的。當幾個膜盒敏感元件疊在一起后會產(chǎn)生較大的傳遞力來測量極微小的壓力。壓力變送器1、普通壓力變送器普通壓力變送器是由傳感器、變送電路、殼體、接液、接線等部分組成的。目前傳感器有擴散硅、壓電陶瓷、電容膜盒.他們的測量原理無一例外的都是在有激勵的惠斯登電橋失去平衡時有電流或者電壓輸出。變送電路是將這種輸出信號進行轉換，使之與被測的物理量成一一對應的線性關系。接液直接與過程介質接觸，有多種聯(lián)接方式.如：1/2NPT、G3/4、M20*1。5等。接線是電線入，如M20*1.5。要求要有一定的防護等級。測量高壓力時，介質最大工作壓力一般不宜超過儀表量程的3/5。常用變送器安裝圖示2、法蘭變送器法蘭變送器是在普通變送器基礎增加了一個遠傳密封裝置而構成的。所以也叫遠傳式變送器或者隔膜變送器。遠傳密封裝置由法蘭、膜盒、毛細管和毛細管陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準內的填充液等構成的。過程介質壓力由隔膜、填充液最后傳遞到壓力變送器的敏感元件即傳感器上。法蘭變送器膜盒、毛細管內的填充液一般是硅油和氟油。特點是熱溫度系數(shù)小，低溫時不凍凝，高溫時不揮發(fā)，不汽化.粘度不隨溫度有大的變化。高溫硅油最高可達315C，低溫硅油最低可達一40C，氟油在一40C和315C之間。?5?溫度儀表安裝溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類。通常來說接觸式測溫儀表比較簡單、可靠，測量精度較高；但因測溫元件與被測介質需要進行充分的熱換，需要一定的時間才能達到熱平衡，所以存在測溫的延遲現(xiàn)象，同時受耐高溫材料的限制，不能應用于很高的溫度測量。非接觸式儀表測溫是通過熱輻射原理來測量溫度的，測溫元件不需與被測介質接觸，測溫范圍廣，不受測溫上限的限制，也不會破壞被測物體的溫度場，反應速度一般也比較快；但受到物體的發(fā)射率、測量距離、煙塵和水氣等外界因素的影響，其測量誤差較大.?5。1雙金屬溫度計工業(yè)雙金屬溫度計是一種適合測量中、低溫的現(xiàn)場檢測儀表，可用來直接測量氣體、液體和蒸汽的溫度。特點1、無汞害，易讀數(shù)，堅固耐震。2、保護管材為1Gr18Ni9Ti不銹鋼和鉬二鈦,承壓、防腐能力強。3、抽芯式溫度計可不停機短時間維護或更換機芯。4、軸向型、徑向型、135型、萬向型等品種齊全，適應于各種現(xiàn)場安裝的需要。分類：1、WSS系列雙金屬溫度計2、WSSX電接點雙金屬溫度計3、WTJ系列雙金屬溫度計4、BT系列溫度計保護套陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準結構特征與工作原理：雙金屬溫度計是用繞成螺紋旋形的熱雙金屬片作感溫元件，并將它裝在保護套內，一端固定（固定端），另一端（自由端）連接在一根細軸上，軸端裝有指針。當溫度發(fā)生變化時，感溫元件的自由端隨即轉動，從而細軸帶動指針產(chǎn)生角位移，在標度盤上指示出溫度的變化；直型表則通過轉向傳動機構帶動指針。由于感溫元件與溫度變化呈線性關系，所以指針所指示的位置即是被測溫度值。表殼材料有鋼板、鑄合金、不銹鋼板；檢測元件還具有抽芯式結構；可調角型溫度計的表頭部分借助于波紋管，轉角機構等零件，可以由角型到直型或從直型到角型任意角度轉變。電接點雙金屬溫度計則在結構上增添了電接觸組、調節(jié)裝置和出線盒等部件。在溫度變化時，當與預先設定的控溫定觸點（上限與下限）相接觸或斷開的瞬間，使控制線路中的繼電器或接觸器動作，從而實現(xiàn)自動控溫或報警的功能。主要技術參數(shù)1、精確度等級：1。5基本誤差限為量程的士1.5%2、時間常數(shù):檢測元件直徑d〈6mm,〈30Sd=8.10mm,〈40S3、護套的公稱壓力：6。4MPa4、護套材料：1Cr18Ni9Ti溫度計型號及各字符的含義常用雙金屬溫度計安裝圖示?5.2熱電偶熱電偶是工業(yè)上最常用的溫度檢測元件之一。其優(yōu)點是:陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準測量精度高。因熱電偶直接與被測對象接觸，不受中間介質的影響.②測量范圍廣。常用的熱電偶從-50~+16C均可邊續(xù)測量，某些特殊熱電偶最低可測到-269C(如金鐵鎳鉻)，最高可達+28C(如鎢-銖)。③構造簡單，使用方便.熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成，而且不受大小和開頭的限制，外有保護套管，用起來非常方便。熱電偶測溫基本原理將兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來,構成一個閉合回路，當導體A和B的兩個執(zhí)著點1和2之間存在溫差時，兩者之間便產(chǎn)生電動勢，因而在回路中形成一個大小的電流，這種現(xiàn)象稱為熱電效應。熱電偶就是利用這一效應來工作的。熱電偶的種類及結構形成熱電偶的種類常用熱電偶可分為標準熱電偶和非標準熱電偶兩大類。所調用標準熱電偶是指國家標準規(guī)定了其熱電勢與溫度的關系、允許誤差、并有統(tǒng)一的標準分度表的熱電偶，它有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數(shù)量級上均不及標準化熱電偶，一般也沒有統(tǒng)一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。標準化熱電偶我國從1988年1月1日起，熱電偶和熱電阻全部按IEC國際標準生產(chǎn)，并指定S、B、E、K、R、J、T七種標準化熱電偶為我國統(tǒng)一設計型熱電偶。熱電偶的結構形式為了保證熱電偶可靠、穩(wěn)定地工作，對它的結構要求如下:組成熱電偶的兩個熱電極的焊接必須牢固；兩個熱電極彼此之間應很好地絕緣，以防短路；補償導線與熱電偶自由端的連接要方便可靠；-18-④保護套管應能保證熱電極與有害介質充分隔離。熱電偶冷端的溫度補償陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準由于熱電偶的材料一般都比較貴重（特別是采用貴金屬時），而測溫點到儀表的距離都很遠，為了節(jié)省熱電偶材料，降低成本，通常采用補償導線把熱電偶的冷端（自由端）延伸到溫度比較穩(wěn)定的控制室內，連接到儀表端子上.必須指出，熱電偶補償導線的作用只起延伸熱電極，使熱電偶的冷端移動到控制室的儀表端子上，它本身并不能消除冷端溫度變化對測溫的影響，不起補償作用。因此，還需采用其他修正方法來補償冷端溫度to尹0C時對測溫的影響.在使用熱電偶補償導線時必須注意型號相配，極性不能接錯，補償導線與熱電偶連接端的溫度不能超過1C。?5。3熱電阻熱電阻是中低溫區(qū)最常用的一種溫度檢測器.它的主要特點是測量精度高，性能穩(wěn)定.其中鉑熱是阻的測量精確度是最高的，它不僅廣泛應用于工業(yè)測溫，而且被制成標準的基準儀。熱電阻測溫原理及材料熱電阻測溫是基于金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的。熱電阻大都由純金屬材料制成，目前應用最多的是鉑和銅，此外,現(xiàn)在已開始采用甸、鎳、錳和銠等材料制造熱電阻。熱電阻的結構（1）精通型熱電阻工業(yè)常用熱電阻感溫元件（電阻體）的結構及特點.從熱電阻的測溫原理可知，被測溫度的變化是直接通過熱電阻阻值的變化來測量的，因此，熱電阻體的引出線等各種導線電阻的變化會給溫度測量帶來影響。為消除引線電阻的影響同般采用三線制或四線制。（2）鎧裝熱電阻鎧裝熱電阻是由感溫元件（電阻體）、引線、絕緣材料、不銹鋼套管組合而成的堅實體，它的外徑一般為巾2—巾8mm。與普通型熱電阻相比，它有下列優(yōu)點：①體積小，內部無空氣隙，熱慣性上，測量滯后??；②機械性能好、耐振，抗沖擊；③能彎曲，便于安裝④使用壽命長。（3）端面熱電阻端面熱電阻感溫元件由特殊處理的電阻絲材繞制，緊貼在溫度計端面。它與一般軸向熱電阻相比，能更正確和快速地反映被測端面的實際溫度，適用于測量軸瓦和其他機件的端面溫度.陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司I自控儀表安裝施工工藝標準隔爆型熱電阻隔爆型熱電阻通過特殊結構的接線盒，把其外殼內部爆炸性混合氣體因受到火花或電弧等影響而發(fā)生的爆炸局限在接線盒內，生產(chǎn)現(xiàn)場不會引超爆炸.隔爆型熱電阻可用于Bla?B3c級區(qū)內具有爆炸危險場所的溫度測量。熱電阻測溫系統(tǒng)的組成熱電阻測溫系統(tǒng)一般由熱電阻、連接導線和顯示儀表等組成。必須注意以下兩點:熱電阻和顯示儀表的分度號必須一致為了消除連接導線電阻變化的影響，必須采用三線制接法。常用熱電偶、熱電阻安裝圖示?6?流量檢測儀表安裝1、流量取源部件1。1安裝前應對流量節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并做好記錄，其質量應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。1.2流量取源部件上、下游直管段的最小長度,應按設計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術文件的有關要求。1。3在規(guī)定的最小直管段范圍內，其內表面應清潔、無凹坑和突出物，且不得設置其它取源部件或檢測元件。1。4在節(jié)流件的下游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小于5倍工藝管道內徑。1。5節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,取壓的方位應符合規(guī)定：2流量儀表安裝2.1差壓流量測量節(jié)流裝置以及流量計應安裝在被測介質完全充滿的管道上。2。2轉子流量計應安裝在振動較小的垂直管道上，并且管道的應力不應作用在儀表上，垂直度允許偏差為2mm/m,被測介質的流向應自下而上，上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。2。3渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m.陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準2。4電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，并應符合下列規(guī)定：a）在垂直的管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上;在水平的管道上安裝時，不應安裝在工藝管路最高水平管段上，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；b）流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件的要求；c）流量計外殼、被測介質及工藝管道三者應連成等電位并應有良好接地；d）當管道公稱直徑大于3mm時，應加專用支撐；e）周圍有強磁場時,應采取防干擾措施.2。5容積式流量計的安裝應符合下列規(guī)定：a）流量計宜安裝在水平的管道上，若需垂直安裝時，被測介質的流向應自下而上；b）流量計的刻度盤應處于垂直平面內；c）流量計上游應設置過濾器，若被測介質含氣體，則應安裝除氣器。2.6質量流量計安裝應符合下列規(guī)定：a）安裝在振動場所的流量計，出入宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接，流量計應安裝在水平管道上，矩型箱體管、U型箱體管應處于垂直平面內，且工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方，工藝介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。表體應固定在金屬支架上；b）流量計的轉換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉換器宜裝保護箱；c）安裝彎管型流量傳感器，如果流體中含有氣泡，彎管不應朝上，如果流體中含有沉淀物，彎管不應朝下。防止管中堆積，產(chǎn)生虛假流量；d）垂直安裝流量管應將流量管垂直固定.水平安裝同樣將流量管固定，且不要傾斜。防止管中流體氣泡、沉淀物堆積，產(chǎn)生虛假流量。2。7靶式流量計的靶板中心應與管道軸線同心，靶面應迎著介質流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。2。8渦街流量計應安裝在無振動的管道上。上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，管道內壁應光滑.放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不宜陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準大于20m，其信號線應使用屏蔽線.2。9超聲波流量計上、下游直管段應符合設計文件要求，對于水平管道，換能器探頭的位置應在與水平面成45°夾角的范圍內。被測介質管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。2.10孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應進行外觀及尺寸檢查，孔板、噴嘴入邊緣及內壁應光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷，并測量驗證其制造尺寸應符合設計文件和制造標準的規(guī)定.2。11孔板、噴嘴、文丘里管的安裝應符合下列規(guī)定：a）節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝；b）孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢虮粶y介質的流向；c）檢查直管段長度、同軸、同心度應符合要求；d）安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。2。12差壓計或差壓變送器的正負壓室應與孔板、噴嘴上的正、負符號相對應,安裝位置還應符合下列規(guī)定：a）測量氣體壓力時，儀表宜高于取壓點；b）測量液體或蒸汽壓力時，儀表宜低于取壓點2.13阿紐巴流量計安裝應符合下列規(guī)定a）阿紐巴流量計有四個孔的一側應迎著被測介質的流動方向；b）阿紐巴取源部件的軸線應與管道軸線垂直相交；c）阿紐巴流量計兩側直管段長度應符合設計文件的要求。2.14需加前后直管段的流量儀表，直管段徑應與流量儀表徑一致。2.15節(jié)流裝置的安裝應符合下列規(guī)定：a）安裝前應進行外觀檢查，孔板的入和噴咀的出邊緣應無毛刺、圓角可視損傷，并按設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸.b）安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件.c）節(jié)流必須在管道吹洗后安裝.d）節(jié)流的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粋攘黧w的流向。陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準e）在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置為，當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體及蒸汽時應在管道的正下方f）環(huán)室上有“+”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時,箭頭的指向應與被測流體的流向一致。g）節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線,其允許偏差為10。h）安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑。夾緊后不得突入管道內壁。i）節(jié)流件應與管道或夾持件同軸。2.16差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定.2.17轉子流量計應安裝在無震動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2o,被測流體的流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑（SH3521的要求為5倍）。2。18靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應符合設計文件要求。2.19渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段長度應符合設計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m.2.20電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：a）流量計外殼、被測流體與管道連接法蘭三者之間應等電位連接，并應接地;b）在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；c）流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。2。21橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體的流向應自下而上。2。22超聲波流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑成45o夾角的范圍內.被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。2。23均速管流量計的安裝應符合下列規(guī)定：a）總壓測孔應迎著流向，其角度允許偏差不應大于3o；陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司I自控儀表安裝施工工藝標準b）檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應大于3o;c）流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。常用流量儀表安裝圖示7?物位檢測儀表安裝液位、界位及料位的測量統(tǒng)稱為物位測量。對物位進行測量，指示和控制的儀表，稱物位檢測儀表。7。1物位取源部件安裝要求1。物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2。內浮筒液位計及浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝；并應保證導向管內液流暢通。雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定：A、安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性；B、應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標高應符合設計文件規(guī)定。5。補償式平衡容器的安裝固定時，應有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由活動.7.電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應處于同一高度。8.靜壓液位計取源部件的位置應遠離液體出。7。2物位檢測儀表安裝要求1。浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應垂直安裝,其垂直度允許偏差為2mm/m。.2.鋼帶液面計安裝浮子的導向鋼絲應安裝牢固、垂直拉緊，不得扭曲或打結。鋼帶應處于導管中心且沿滑輪滑動自如，鋼帶導管垂直度允許偏差為0。5mm/m。陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準超聲波物位計安裝時，其傳感器中軸線應垂直于被測物的表面，且中間不應有障礙物。4。雷達物位計應垂直安裝，從容器安裝至容器底部范圍內不應有結構性障礙物。探測器及保護管應按設計文件和制造廠要求進行安裝，一般插入容器30?50mm.5。物位開關應安裝在方便電氣接線的地方。安裝應牢固，浮子應活動自如。玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝應垂直，其垂直度允許偏差為5mm/m。裝玻璃管液面計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。位計的探測器應安裝在便于維修和易于移動的位置，同時應遠離下落物料或加保護罩.探測器與轉換器間的接線應采用屏蔽導線。9。差壓變送器測量液位時，其安裝高度不應高于下部取壓，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限.10。法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有防護措施，其彎曲半徑應小于50mm,周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。常用物位儀表安裝圖示?8?儀表閥門管路安裝儀表管路按功能可分為測量用介質導壓管、氣源管、氣信號管、伴熱管。儀表管路安裝工程量很大，是自控儀表安裝的重要組成部分。導壓管是流量、液位分析、壓力測量管線，直接與工藝設備或管路相接，內走氣體、液體介質。?8.1導壓管導壓管按其工藝介質的壓力不同，可分為設計壓力小于。的真空管；設計壓力為1。6MPa及以下的低壓管路;設計壓力大于1。6MPa的中壓管路和大于10MPa、小于1MPa的高壓管路。導壓管的材質與工藝管道要求相同，按介質的溫度、壓力、腐蝕性等因素選擇。常用的有中、低、高壓無縫鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、水煤氣管、鍍鋅水煤氣管、塑料管、鋁管、銅管等，鋁管多用于空分裝置，銅管用于氣管路式空分裝置。陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司I自控儀表安裝施工工藝標準常用管材規(guī)格Dgl5以下。對于粘稠、結晶或要求傳遞滯后小的場合，多采用Dgl8?32的管徑.導壓管路敷設內容及要求如下：1、導壓管作為測量管線以較短為好,使控制點至一次儀表或傳送儀表的距離較近，以減少測量滯后或測量附加誤差.一般距離不超過16m。2、從工藝管道或設備引出的導壓管路不允許進控制室，不能與電纜同走一個匯線槽盒內。敷設方式為架空支架安裝；盡量避免埋地敷設。實在需要埋地的需要做防腐處理，并且埋地部分不能有活接頭，要認真做好隱蔽工程記錄。3、導壓管要進行清洗、吹掃、試壓（包括氣密性試驗和強度試驗、真空試驗）。脫脂、防腐、保溫等，要求同與其相連的工藝管道一樣。真空度、強度氣密性試驗要同工業(yè)管道一起進行.4、導壓管的敷設應有1：10?1:1的坡度，其坡度方向要保證既能排除不凝氣體，又能排除蒸氣冷凝液.一般在管道的最高點和最低點分別安排氣閥和排液閥。測量流量的差壓導管，其正負壓管應盡量靠近，并且要求高度一致，以減小環(huán)境溫度和靜壓所引起的測量誤差.5、導壓管管路連接多采用氣焊焊接和卡套式接頭、焊接接頭連接。自控儀表導壓管的焊接要求也完全同與之相連的工藝管道，包括焊條要求、焊接工藝評定及無損探傷要求。焊縫處也必須按工藝管道要求進行?；矢邏汗懿捎媒z扣法蘭連接方式。水煤氣管’（或鍍鋅水煤氣管）多采用絲扣活接頭連接方式，鍍鋅管不允許焊接。導壓管采用冷彎的方法，不采用熱煨。高壓管道要測繪后一次冷彎成型，彎曲半徑符合規(guī)范要求。成排敷設的導壓管，其管間距離應均勻一致，用可拆卸的卡子固定在預先制作安裝好的支架上。管道支架的制作按設計要求，在設計沒有特殊要求時，可按標準圖制作。其安裝距離應盡量均勻，并要滿足規(guī)范對不同管徑水平安裝和垂直安裝時支架距離的要求.6、需要保溫或伴熱的導壓管，要留有足夠的保溫間隙，并適當縮小支架間距。7、導壓管的走向原則上按施工圖配制.現(xiàn)場情況復雜，必要時也可不按圖紙走向配管，但必須符合測量要求、規(guī)范規(guī)定和滿足便于修理、美觀的要求。陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準8、導壓管材質、規(guī)格及其附件、加工件、閥門，品種繁多又有很多特性,保管使用都很重要，一般要有記錄，必要時還需進行材料復查，備有合格證或材料證明單.?8。2供氣氣源管氣源管是向儀表或裝置供氣的管路。供氣管安裝方式有控制室和現(xiàn)場兩種。用活接頭或卡套式接頭連接。管路材質在減壓閥后為黃銅管、不銹鋼管、鍍鋅管，之后為無縫鋼管、鍍鋅管等?，F(xiàn)場供氣氣源管分散安裝在現(xiàn)場供氣儀表附近，單獨沿槽盒或支架敷設，或集中到現(xiàn)場供氣裝置（或管纜盒），再分至各用氣儀表處（二級供氣）。連接方式：鍍鋅管采用活接頭螺紋連接，不銹鋼管或紫銅管采用卡套接頭連接，無縫鋼管可用焊接方式.?8.2氣動信號管作為氣動信號傳輸?shù)墓苈芬话悴捎霉軓綖?mm的紫銅管、不銹鋼管，管徑為6mm的管纜（包括銅管纜、尼龍管纜）或單芯尼龍管。多芯管纜敷設與電纜敷設相同。氣動信號管采用沿槽盒敷設、并排沿支架敷設的方式，沿支架敷設要采取保護措施，支架間距和安裝要求應按安裝規(guī)范規(guī)定.固定卡子不應損壞銅管和尼龍管。氣動信號管都采用卡套式接頭連接。紫銅管或銅管纜可以采用套焊連接，煨彎用專用工具冷彎。氣動信號管要進行通氣檢查、吹掃、氣密性試驗等工作。?8.4伴熱管儀表測量管線取壓是靜壓.為保證測量正確，對于結晶析出、粘稠狀介質或在溫度很低的情況下可能凍結的介質導壓管，需要采用保溫措施。伴熱保溫是其中之一。伴熱管入處都安裝有截止閥.伴熱回水管線設有疏水器、截止閥。?9儀表防爆防爆和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工要求1爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工，除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。2安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，其規(guī)格型號必須符合設計文件規(guī)定。防爆設備應有銘牌和防爆標志，產(chǎn)品標識應規(guī)范、清晰、耐陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司I自控儀表安裝施工工藝標準久。并在銘牌上標明國家授權的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。3防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封劑緊或用密封填料進行封固，外客上多余孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。4防爆儀表和電氣設備，除本質安全外，應有“電源未切斷不得打開"的標志。5采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應保證箱內能維持不低于設計文件規(guī)定的壓力；當有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應準確、可靠。6本質安全型儀表的安裝和線路敷設，還應符合下列規(guī)定：本質安全電路和非本質安全電路不應共用一根電纜或穿同一根保護管。當采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導線時，兩個及其以上不同回路的本質安全電路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管。本質安全電路及其附件，應有蘭色標記。本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝內敷設時，應用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設，其間距應大于50mm，并分別固定牢固。本質安全電路與非本質安全電路共用一個接線箱時，本質安全電路與非本質安全電路接線端子之間，應用接地的金屬板隔開。儀表盤、柜、箱內的本質安全電路與關聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的距離不應小于50mm；當間距不能滿足要求時，應用高于端子的絕緣板隔離。儀表盤、柜、箱內的本質安全電路敷設的配線時，應非本質安全電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端子到線束固定點的距離應盡可能短。本質安全電路中的安全柵、隔離器等關聯(lián)設備的安裝位置，應在安全區(qū)域一側或置于另一與環(huán)境相適應的防爆設備防護內，需接地的關聯(lián)設備，應可靠接地采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上-28-本質安全電路內的接地線和屏蔽連接線應有絕緣層。本質安全電路不應受到其他線路的強電磁感應和強靜電感應，線路的陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準長度和敷設方式應符合設計文件規(guī)定。本質安全型儀表及本質安全關聯(lián)設備，必須有國家授權機構發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設計單位確認。7當電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。8安裝在爆炸危險區(qū)域的電纜、電線保護管，應符合下列規(guī)定：保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間，應采用圓柱管螺紋連接,螺紋有效嚙合部分不應少于5扣，螺紋處宜涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應保證良好的電氣連續(xù)性；保護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封；保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、接線箱、拉線盒連接時，或進入儀表盤、柜、箱時，應安裝防爆密封管件，并做好充填密封.密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設備間之間饒性軟管連接。全部保護管系統(tǒng)必須密封.9對爆炸危險區(qū)域的線路進行接線時，必須在設計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應加防松和防拔脫裝置。10火災危險環(huán)境所采用的儀表及電氣設備，應符合設計文件要求。11用于火災危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設備的箱、盒等，應采用金屬制品。-10DCS系統(tǒng)安裝DCS系統(tǒng)安裝必須在控制室的土建、電氣、空調工程、機柜型鋼基礎及接地系統(tǒng)總線全部完工后安裝?？刂剖乙丫邆浞忾]式管理條件，且室內的溫、濕度均達到系統(tǒng)要求。在搬運時應注意對DCS系統(tǒng)機柜的保護，應保持平穩(wěn)，防止劇沖擊，并在甲方有關人員的監(jiān)督下進行。隨機電纜的型號、尺寸及附件應齊全，且其外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻應符合制造廠標準。系統(tǒng)模件之間、節(jié)點之間及相關終端之間的電纜應連接正確，網(wǎng)絡通訊陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統(tǒng)的設計要求。安全接地、工作接地應按設計圖和系統(tǒng)設備技術條件要求進行檢查.安全柵機柜內部的安全柵接地應符合設計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求.在端接電源線路前，應仔細檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統(tǒng)設備電源控制開關的正確性，并檢查電源的極性是否正確。對所有的外圍設備進行外觀檢查。相鄰兩機柜或操作臺頂部高度允許偏差為2mm，當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm.相鄰兩機柜或操作臺正面接縫處的平面度允許偏差為1mm,當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5mm.機柜間的接縫間隙不應大于2mm。DCS機柜與型鋼基礎之間應墊一層橡膠墊，與基礎固定用的螺栓應加絕緣套，從保證DCS機柜處于“浮空”狀態(tài)。系統(tǒng)安裝后應經(jīng)常保持控制室內的清潔衛(wèi)生。系統(tǒng)送電前施工單位應會同監(jiān)理、業(yè)主、設計、制造廠代表等有關人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認。-11儀表接地儀表及控制系統(tǒng)的接地連接采用分類匯總，最終連接的方式。根據(jù)具體應用情況，保護接地匯總板和總接地板可以分別設置，也可以合用.接地的施工規(guī)范要求1用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地.對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地。2在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按扭、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地.3儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地。4保護接地的接地電阻值，應符合設計文件規(guī)定。5在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地.6儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準及特殊要求的本質安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規(guī)定。7儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。8各儀表回路只應有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開。9信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地10儀表電纜電線的屏蔽層,應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地，不應再在顯示儀表策接地?，F(xiàn)場儀表端電纜的屏蔽層不得露出保護層外.11當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接地.12儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或接地端子板之間在非連接處應彼此絕緣.13接地系統(tǒng)的連接應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓固定，儀表盤、、柜、箱、內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接。14本質安全電路本身除設計文件有特殊規(guī)定外，不應接地。當采用二極管安全柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。15防靜電接地應符合設計文件規(guī)定，可與設備、管道和電氣的防靜電工程同時進行。16接地連線應采用多股絞合銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅或銅螺栓連接，接地匯流排應使用銅材，并由絕緣支架固定.17接地線的截面積應符合設計文件和制造廠的規(guī)定，當設計文件和制造廠無規(guī)定時，接地連線應大于2mm，接地分干線應大于6mm，接地干線應大于20mm,接地總干線應大于30mm.18接地總干線與接地體之間應采用焊接.埋地的接地干線可用有效截面積相同的熱鍍鋅扁鋼或圓鋼進行焊接.接頭可采用搭接，扁鋼搭接長度為寬度的2倍，園陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司|自控儀表安裝施工工藝標準鋼為直徑的6倍，接觸應良好，連接應牢固，焊接處應做防腐處理。19接地電阻值應符合設計文件和制造廠的規(guī)定，如設計文件或制造廠未規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：a、儀表系統(tǒng)保護接地電阻值一般為40,最高不宜超過10.當設置有高靈敏度接地自動報警裝置或接地自動切斷裝置等情況時，接地電阻值可大于10,但應在1以內，當設置有防雷系統(tǒng)時，接地電阻不應大于1；b、屏蔽接地和工作接地應在10O以內；c、本質安全回路接地和其它儀表接地電阻應符合產(chǎn)品技術文件的要求；d、DCS、PLC、PCS系統(tǒng)接地電阻應小于4;e、接地板之間的距離應大于5m。20接地系統(tǒng)施工時，應及時作好隱蔽工程記錄.-12自控儀表的儀表箱儀表箱的作用。保溫箱有保溫夾層，內裝保溫材料，對箱內儀表防凍保溫，或防止測量介質結晶析出影響測量。保護箱設有保溫層，是防止現(xiàn)場儀表安裝后受各種影響造成損壞或影響測量而設置的保護措施之一。接線箱(盒)有時又稱電纜盒，是現(xiàn)場電纜的接線，內裝端子排，是現(xiàn)場信號管或氣動儀表氣源管的接管處.常用于多芯管纜分支接管。配電箱是指專用儀表電源箱，是給現(xiàn)場儀表單獨供電的電源箱.儀表箱的安裝方式.保溫箱、保護箱安裝固定在支座上，箱支座由角鋼或槽鋼制作。安裝時，將支架(座)焊接在預埋鋼板上或在預裝的螺栓上固定。箱支座一般有一個土建基礎，在土建基礎上預埋鋼板或地腳螺栓或安裝膨脹螺栓。箱距地面高度1.3?1。5m,,可以單獨安裝，也可以集中安裝。接線箱、配電箱有兩種安裝方式?？刹捎门c保溫箱、保護箱同樣的安裝方式，也可采用掛式安裝，固定在墻的支架上。保溫箱、保護箱箱上開孔是采用鉆孔辦法，并使用穿板接頭連接箱內外管路或電纜，使箱內密封.在防爆廠房，儀表箱采用正壓通風，電纜的引入要通過密封填料函進行密封。正壓通風的儀表箱在送電之前要進行置換，還要安裝一套通風裝置和報警或控制裝置.6。質量控制標準陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司自控儀表安裝施工工藝標準1主控項目1。電纜槽內、外應平整，內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。檢驗方法：觀察檢查.保護管不應有變形及裂縫,其內部應清潔、無毛刺，管應光滑，無銳邊。檢驗方法：觀察檢查；檢查數(shù)量：按不同種類抽查30%。電纜必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有攪擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。壓力檢測儀表必須符合以下幾點：（1）儀表應垂直于水平面安裝；（2）儀表安裝處與測定點之間的距離應盡量短，以免指示遲緩；（2）保證密封性，不應有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質和有毒有害介質。5。溫度取源部件在管道上的安裝，應符合下列規(guī)定：（1）與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。（2）在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。（3）與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。6。流量檢測儀表安裝時應符合下列規(guī)定：（1）安裝前應進行外觀檢查，孔板的入邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。（2）安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件（3）節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。（4）節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面，孔板的銳邊應迎著被測流體的流向（5）在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，有排泄孔時，排泄孔的位置為：IIV陜西建工集團設備安裝工程有限公司第八分公司I自控儀表安裝施工工藝標準當流體為液體時應在管道的正上方，